CN112031181A - 一种预制墙板与楼板连接处封仓工具及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，包括角钢、螺栓、钢制挡板、海绵条和橡胶密封条，所述角钢的一个外侧面上设有螺栓孔，所述角钢的另一个外侧面上与钢制挡板焊接，所述钢制挡板垂直焊接于角钢的外侧面上与所在外侧面呈“T”型结构，所述钢制挡板与所述角钢设有螺栓孔的外侧面平行，所述海绵条固定设置于角钢与钢制挡板焊接形成的拐角处，所述拐角为距离设有螺栓孔的外侧面较近的拐角，所述海绵条的长度≥钢制挡板的长度，所述海绵条的厚度等于所述钢制挡板与所述角钢设置螺栓孔外侧面的距离，所述角钢设有螺栓孔的外侧面外侧设有橡胶密封条。

Description

一种预制墙板与楼板连接处封仓工具及施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制墙板与楼板连接处封仓工具及施工方法。
背景技术
在建筑工程装配式建筑施工时，竖向墙板与楼板的固定采用灌浆方法进行，灌浆前需对墙板与楼板间隙进行密封处理(简称“封仓”)。传统封仓的处理方式是：竖向墙板吊装到一定高度用斜撑固定，采用高强座浆料堆铺在缝口，待座浆料达到一定强度后再通过灌浆孔向墙板内灌浆。此种方法十分浪费材料，且施工过程中容易造成环境污染，在进行灌浆时容易产生漏浆、爆仓，不易控制施工质量。待灌浆料养护期结束后还需将座浆料凿除，控制阴角垂直，整个过程费时费力，浪费大量材料、人力，还会造成环境污染等不良影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中灌浆时容易产生漏浆、爆仓，不易控制施工质量的技术问题，而提出的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具及施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，包括角钢、螺栓、钢制挡板、海绵条和橡胶密封条，所述角钢的一个外侧面上设有螺栓孔，所述角钢的另一个外侧面上与钢制挡板焊接，所述钢制挡板垂直焊接于角钢的外侧面上与所在外侧面呈“T”型结构，所述钢制挡板与所述角钢设有螺栓孔的外侧面平行，所述海绵条固定设置于角钢与钢制挡板焊接形成的拐角处，所述拐角为距离设有螺栓孔的外侧面较近的拐角，所述海绵条的长度≥钢制挡板的长度，所述海绵条的厚度等于所述钢制挡板与所述角钢设置螺栓孔外侧面的距离，所述角钢设有螺栓孔的外侧面外侧设有橡胶密封条。
优选的，所述海绵条的长度≤钢制挡板的长度+30mm。
优选的，所述橡胶密封条的厚度为1～10mm。
优选的，所述钢制挡板的长度为预制墙板与楼板中间缝宽减去10mm。
优选的，所述海绵条与钢制挡板之间粘接固定。
优选的，所述角钢与钢制挡板焊接时留有便于海绵条固定的间距。
一种预制墙板与楼板连接处封仓工具的施工方法，包括如下步骤：
A.在预制墙板中预设若干个螺栓孔，所述螺栓孔间距1000mm，螺栓孔中心点距预制墙板的底边25mm；
B.根据预制墙板长度，提前将角钢截断，保证角钢每侧超出墙边缘20mm，根据预制墙板与楼板连接处缝隙高度确定钢挡板高度，钢挡板长度与角钢长度一致，角钢与钢挡板采用焊接方式固定，内侧预留一个海绵条宽度；
C.根据缝隙高度确定海绵条高度，所述长度与角钢、钢挡板长度一致，海绵条固定在角钢与钢挡板内侧，采用胶水方式粘结；
D.预制墙板进行吊装时，待墙板下降至距离楼面30mm时停止下降，将预制墙板与楼板连接处封仓工具通过螺栓固定在预制墙板底部，预制墙板与楼板连接处封仓工具与预制墙板间设置橡胶垫片；
E.预制墙板与楼板连接处封仓工具固定完成后，继续下降墙板，直至与定位线重合，此时海绵条在墙板自重作用下与楼板紧密连接，封仓严实；
F.进行灌浆等后续工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种预制墙板与楼板连接处封仓工具及施工方法，具备以下有益效果：
本发明综合考虑各项因素，装置构造新颖、简单，实用性强，使用范围广，可适用于竖向预制墙板与楼板连接处的封仓，具有一次成型无需二次凿除的特点，可有效减少材料消耗，节约人工，保证封仓质量，角钢与钢制挡板留有间距便于海绵条的固定，同时可有效防止海绵条在重力作用下的变形，保证封仓质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具的侧视结构示意图；
图2为本发明提出的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具的正视结构示意图。
图3为本发明提出的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具的应用视图。
图中：1、角钢，2、螺栓，3、钢制挡板，4、海绵条，5、橡胶密封条，6、预制墙板，7、楼板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种预制墙板与楼板连接处封仓工具(后文简称工具)，根据现场实际联系预制构件厂家在进行预制墙板6生产时将M6螺栓孔预埋在墙板里，根据预制墙板6长度将角钢1割断，保证角钢1长度稍长于预制墙板6长度。根据图纸对预制墙板6与楼板7连接处的间隙要求，确定钢挡板尺寸，为间隙宽度减去1cm。钢挡板与角钢1采用焊接固定，焊接点位为预留一个海绵条4宽度，可保证海绵条4完全放入，海绵条4高度与分仓用海绵条4高度一致，海绵条4采用可靠方式与角钢1连接。角钢1通过M6螺栓2与预制墙板6进行连接，中间设有橡胶密封条5，保证封仓密实，角钢1下口与预制墙板6下口平齐。
一种预制墙板与楼板连接处封仓工具(后文简称工具)进行预制墙板6灌浆前的封仓处理，具体实施如下：
A.预制构件生产厂家根据深化设计，提前在预制墙板6中预埋了M6螺栓孔，间距1m，孔中心点距底边2.5cm。
B.项目部根据各预制墙板6长度，提前将角钢1截断，保证角钢1每侧超出墙边缘2cm。根据图纸说明，预制墙板6与楼板7连接处缝隙高度为1.8cm，确定钢挡板高度为0.8cm，钢挡板长度与角钢1长度一致，角钢1与钢挡板采用焊接方式固定，内侧预留一个海绵条4宽度。
C.根据缝隙高度1.8cm确定海绵条4高度为2cm，长度与角钢1、钢挡板长度一致，海绵条4固定在角钢1与钢挡板内侧，采用胶水方式粘结。
D.预制墙板6进行吊装时，待墙板下降至距离楼面3cm时停止下降，将该工具通过M6螺栓2固定在预制墙板6底部，该工具与预制墙板6间设有橡胶垫片，厚度2mm。
E.工具固定完成后，继续下降墙板，直至与定位线重合，此时海绵条4在墙板自重作用下与楼板7紧密连接，封仓严实。
F.进行灌浆等后续工作。
对比传统用座浆料进行封仓处理的方法，同时采用座浆料封仓时需等座浆料达到一定强度后才可继续灌浆，此过程需12h，浪费大量有效工作时间，本工具使用实施简单易行，可节约大量时间，此方法可大量节约材料，保护环境。同时因为楼层为标准层，本工具可重复使用，利用率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，其特征在于，包括角钢(1)、螺栓(2)、钢制挡板(3)、海绵条(4)和橡胶密封条(5)，所述角钢(1)的一个外侧面上设有螺栓孔，所述角钢(1)的另一个外侧面上与钢制挡板(3)焊接，所述钢制挡板(3)垂直焊接于角钢(1)的外侧面上与所在外侧面呈“T”型结构，所述钢制挡板(3)与所述角钢(1)设有螺栓孔的外侧面平行，所述海绵条(4)固定设置于角钢(1)与钢制挡板(3)焊接形成的拐角处，所述拐角为距离设有螺栓孔的外侧面较近的拐角，所述海绵条(4)的长度≥钢制挡板(3)的长度，所述海绵条(4)的厚度等于所述钢制挡板(3)与所述角钢(1)设置螺栓孔外侧面的距离，所述角钢(1)设有螺栓孔的外侧面外侧设有橡胶密封条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，其特征在于，所述海绵条(4)的长度≤钢制挡板(3)的长度+30mm。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，其特征在于，所述橡胶密封条(5)的厚度为1～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，其特征在于，所述钢制挡板(3)的长度为预制墙板(6)与楼板(7)中间缝宽减去10mm。
5.根据权利要求1所述的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，其特征在于，所述海绵条(4)与钢制挡板(3)之间粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具，其特征在于，所述角钢(1)与钢制挡板(3)焊接时留有便于海绵条(4)固定的间距。
7.根据权利要求1～5任一项所述的一种预制墙板与楼板连接处封仓工具的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.在预制墙板(6)中预设若干个螺栓孔，所述螺栓孔间距1000mm，螺栓孔中心点距预制墙板(6)的底边25mm；
B.根据预制墙板(6)长度，提前将角钢(1)截断，保证角钢(1)每侧超出墙边缘20mm，根据预制墙板(6)与楼板(7)连接处缝隙高度确定钢挡板高度，钢挡板长度与角钢(1)长度一致，角钢(1)与钢挡板采用焊接方式固定，内侧预留一个海绵条(4)宽度；
C.根据缝隙高度确定海绵条(4)高度，所述长度与角钢(1)、钢挡板长度一致，海绵条(4)固定在角钢(1)与钢挡板内侧，采用胶水方式粘结；
D.预制墙板(6)进行吊装时，待墙板下降至距离楼面30mm时停止下降，将预制墙板与楼板连接处封仓工具通过螺栓(2)固定在预制墙板(6)底部，预制墙板与楼板连接处封仓工具与预制墙板(6)间设置橡胶垫片；
E.预制墙板与楼板连接处封仓工具固定完成后，继续下降墙板，直至与定位线重合，此时海绵条(4)在墙板自重作用下与楼板(7)紧密连接，封仓严实；
F.进行灌浆等后续工作。
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