CN114809115A - 一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，包括深化设计，拦截钢筋骨架加工，止水凹槽加工，传力型钢安装，快易收口网安装，后浇带拦截装置吊运及安装固定，后浇带钢筋连接安装及混凝土施工，后浇带封闭前处理，遇水膨胀止水条安装，后浇带混凝土浇筑等步骤，相比传统的施工方法，显著降低了施工难度和施工成本，提高了施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法。
背景技术
当前，城市化进程加快，建筑行业取得了大力发展，与此同时，深基坑工程也越来多，其施工质量也备受关注。在深基坑的施工过程中，部分工程会采用在底板后浇带中部设置遇水膨胀止水条的止水措施，并通过安放传力型钢来达到换撑传力的目的。在实际施工时，施工人员操作难度大，对后浇带位置的处理水平参差不齐，其施工质量不能保证，此外，传统的深基坑底板后浇带在封闭前，仍需通过人工用砂轮机进行切槽、清理，安装遇水膨胀止水条，最终完成后浇带混凝土的浇筑施工。施工过程中,由于后浇带内空间较小，且有传力型钢阻碍，施工操作时极不方便，施工难度较大，其施工质量往往不能达到理想的效果。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、深化设计：针对项目底板后浇带及底板尺寸对定型化拦截装置的尺寸和位置进行深化设计，设计中包括拦截钢筋骨架、传力型钢、快易收口网、加固钢筋、“C型”薄壁铁皮止水凹槽、底板附加钢筋；
S2、拦截钢筋骨架加工：骨架上、下部水平底板附加钢筋同底板对应位置处钢筋一致，中部及竖向采用C14钢筋；
S3、止水凹槽加工：将薄壁铁皮加工成3mm高，1mm厚的“C型”凹槽，放在钢筋骨架中间位置与其组合安装；
S4、传力型钢安装：传力型钢与钢筋骨架安装焊接，工字钢形心与底板中心重合；
S5、快易收口网安装：将快易收口网与拦截钢筋骨架组合固定安装；
S6、后浇带拦截装置吊运及安装固定：为了便于后浇带拦截装置的吊运，通过焊接C20加固钢筋对整体进行加固定型；
S7、后浇带钢筋连接安装及混凝土施工：将后浇带的钢筋与底板钢筋进行连接，并在后浇带两侧砌筑100mm高挡坎，并用模板覆盖保护，采用C20加固钢筋斜撑焊接固定；
S8、后浇带封闭前处理：在后浇带封闭前仔细地将两侧混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物；
S9、遇水膨胀止水条安装；
S10、后浇带混凝土浇筑：采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始并逐渐上移。
优选地，S3中，所述薄壁铁皮止水凹槽外口用防尘挡板进行遮盖。
优选地，S6中，相邻拼装单元焊接固定，并采用100×100的预制混凝土垫条用于后浇带两侧的拦截装置底部。
优选地，S9中，遇水膨胀止水条安放前，需对槽内进行清理，排除杂物。
优选地，S9中，遇水膨胀止水条安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉间距小于60cm。
优选地，S9中，遇水膨胀止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保遇水膨胀止水条与槽底密贴。
优选地，S9中，遇水膨胀止水条应重叠搭接后再粘结固定，搭接长度不小于5cm。
优选地，S10中，遇水膨胀止水条粘贴固定以后需尽快浇注混凝土，浇筑时提前24小时用水冲洗并保持湿润，清除残留积水，砼需连续浇注，后浇带的混凝土要振捣密实。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过深化设计，将后浇带的钢筋、传力槽钢以及拦截措施结合在一起定型预加工，再通过吊运及安装固定，降低了后浇带原位置处的施工工作量，提高了施工效率。
2、本发明拦截装置的薄壁铁皮止水凹槽可以预先固定，且带有防尘措施，大大较少了后续止水条安装的界面处理工作量，可以更好地保证膨胀止水条的安装质量，便于达到更好的防渗漏效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为止水凹槽与钢筋骨架一体化焊接示意图；
图2为传力型钢安装结构示意图；
图3为快易收口网安装结构示意图；
图4为图3的剖面图；；
图5为后浇带拦截装置加固示意图；
图6为后浇带拦截装置拼接安装示意图；
图7为膨胀止水条安装示意图。
图中：1、钢筋骨架，2、传力型钢，3、快易收口网，4、加固钢筋，5、止水凹槽，6、垫条，7、遇水膨胀止水条，8、防尘挡板。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
请参考图1到图7，一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、深化设计：针对项目底板后浇带及底板尺寸对定型化拦截装置的尺寸和位置进行深化设计，设计中包括C14拦截钢筋骨架1、传力型钢2、快易收口网3、C20加固钢筋4、“C型”薄壁铁皮止水凹槽5、底板附加钢筋；
S2、拦截钢筋骨架1加工：骨架上、下部水平底板附加钢筋同底板对应位置处钢筋一致，中部及竖向采用C14钢筋，骨架高度为底板厚度与保护层厚度之差，骨架宽度根据传力型钢2间距确定，每个拼装单元中包含两根型钢，骨架间距根据图2中的传力型钢2间距合理划分设定；
S3、止水凹槽5加工：将薄壁铁皮加工成3mm高，1mm厚的“C型”凹槽，放在钢筋骨架中间位置与其组合安装，薄壁铁皮止水凹槽5外口用防尘挡板8进行遮盖，以免杂物进入；
S4、传力型钢2安装：传力型钢2与钢筋骨架安装焊接，骨架采用普通工字钢（Q235b），工字钢间距沿后浇带纵向间距根据设计图纸要求确定，工字钢形心与底板中心重合；
S5、快易收口网3安装：如图3所示，将快易收口网3与拦截钢筋骨架1组合固定安装；
S6、后浇带拦截装置吊运及安装固定：为了便于后浇带拦截装置的吊运，通过焊接C20加固钢筋4对整体进行加固定型，将拼装单元在加工场地预制完成后，经由塔吊吊运至指定的后浇带位置，相邻单元焊接连接，进行简易的连接处理，快速完成后浇带的拦截处理，为控制好后浇带底部钢筋保护层厚度，采用100×100的预制混凝土垫条6用于后浇带两侧的拦截装置底部；
S7、后浇带钢筋连接安装及混凝土施工：由于后浇带处的底板钢筋也同时进行了整体深化加工，故无需再做该位置的钢筋安装工作，仅需将后浇带的钢筋与底板钢筋进行连接即可，随后浇筑底板混凝土，待混凝土强度达到后并在后浇带两侧砌筑100mm高挡坎，并用模板覆盖保护，采用C20加固钢筋4斜撑焊接固定；
S8、后浇带封闭前处理：在后浇带封闭前仔细地将两侧混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物；
S9、遇水膨胀止水条7安装；膨胀止水条7安装按照下面步骤进行安装：
1）遇水膨胀止水条7安放前，对槽内进行清理，清洗干净、排除杂物；
2）遇水膨胀止水条7安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉间距不宜大于60cm；
3）安装时应顺槽拉紧嵌入，确保遇水膨胀止水条7与槽底密贴，不得有空隙；
4）遇水膨胀止水条7应重叠搭接后再粘结固定，搭接长度不小于5cm；
S10、遇水膨胀止水条7粘贴固定以后应尽快浇注混凝土，浇筑时提前24小时用水冲洗并保持湿润,清除残留积水，砼需连续浇注，需注意后浇带的混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
因此本发明通过深化设计，将后浇带的钢筋、传力槽钢以及拦截措施结合在一起定型预加工，再通过吊运及安装固定，降低了后浇带原位置处的施工工作量，提高了施工效率。且其中拦截装置的薄壁铁皮止水凹槽可以预先固定，带有防尘措施，大大较少了后续止水条安装的界面处理工作量，可以更好地保证膨胀止水条的安装质量，便于达到更好的防渗漏效果。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (8)
1.一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、深化设计：针对项目底板后浇带及底板尺寸对定型化拦截装置的尺寸和位置进行深化设计，设计中包括拦截钢筋骨架、传力型钢、快易收口网、加固钢筋、“C型”薄壁铁皮止水凹槽、底板附加钢筋；
S2、拦截钢筋骨架加工：骨架上、下部水平底板附加钢筋同底板对应位置处钢筋一致，中部及竖向采用C14钢筋；
S3、止水凹槽加工：将薄壁铁皮加工成3mm高，1mm厚的“C型”凹槽，放在钢筋骨架中间位置与其组合安装；
S4、传力型钢安装：传力型钢与钢筋骨架安装焊接，工字钢形心与底板中心重合；
S5、快易收口网安装：将快易收口网与拦截钢筋骨架组合固定安装；
S6、后浇带拦截装置吊运及安装固定：为了便于后浇带拦截装置的吊运，通过焊接C20加固钢筋对整体进行加固定型；
S7、后浇带钢筋连接安装及混凝土施工：将后浇带的钢筋与底板钢筋进行连接，并在后浇带两侧砌筑100mm高挡坎，并用模板覆盖保护，采用C20加固钢筋斜撑焊接固定；
S8、后浇带封闭前处理：在后浇带封闭前仔细地将两侧混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物；
S9、遇水膨胀止水条安装；
S10、后浇带混凝土浇筑：采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始并逐渐上移。
2.根据权利要求1所述的一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于：S3中，所述薄壁铁皮止水凹槽外口用防尘挡板进行遮盖。
3.根据权利要求1所述的一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于：S6中，相邻拼装单元焊接固定，并采用100×100的预制混凝土垫条用于后浇带两侧的拦截装置底部。
4.根据权利要求1所述的一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于：S9中，遇水膨胀止水条安放前，需对槽内进行清理，排除杂物。
5.根据权利要求1所述的一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于：S9中，遇水膨胀止水条安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉间距小于60cm。
6.根据权利要求1所述的一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于：S9中，遇水膨胀止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保遇水膨胀止水条与槽底密贴。
7.根据权利要求1所述的一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于：S9中，遇水膨胀止水条应重叠搭接后再粘结固定，搭接长度不小于5cm。
8.根据权利要求1所述的一种传力型钢后浇带定型化拼装拦截施工方法，其特征在于：S10中，遇水膨胀止水条粘贴固定以后需尽快浇注混凝土，浇筑时提前24小时用水冲洗并保持湿润，清除残留积水，砼需连续浇注，后浇带的混凝土要振捣密实。
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