CN212405579U - 一种预制剪力墙的施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制剪力墙的施工结构，涉及装配式建筑施工技术领域；其应用于基层安装区域，包括用于吊装剪力墙构件的吊装装置以及布置在基层上的预留钢筋、分仓条和支撑垫片，预留钢筋对应于剪力墙构件上的灌浆套筒，分仓条的长度与剪力墙构件的厚度相适配，以使剪力墙构件吊装后直接分仓，分仓条两侧形成独立灌浆仓，支撑垫片布置于分仓条的两侧，用于支撑剪力墙构件，支撑垫片距离基层的高度低于分仓条的高度；通过实施本技术方案，能够有效解决传统施工方案剪力墙分仓质量差的技术问题，分仓位置更易精确控制，并有效避免灌浆套筒堵塞，在简化了施工工序的同时保证了施工质量，提高施工效率，具有很好的应用前景，适合推广应用。

Description

一种预制剪力墙的施工结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，更具体地讲，涉及一种预制剪力墙的施工结构。

背景技术

装配式建筑施工过程中，混凝土预支剪力墙构件的连接通常采用钢筋套筒灌浆连接技术，钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒，钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐，压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出，通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。

其中，分仓灌浆施工环节作为装配式混凝土施工过程中的重要环节，是决定剪力墙结构件质量的关键点。装配式结构在国内处于推广应用阶段，传统的分仓施工是在预制墙板吊装就位，调校完成后，进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工，其首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中；然后将坐浆砂浆放置于托板上，用另一专用工具塞填砂浆，最后在分仓砂浆带宽度约30～50mm，分仓完成后进行封仓施工。

但根据本申请发明人在实践施工中发现，传统剪力墙的施工存在以下不足之处：分仓效果质量差，相邻灌浆仓密封性能差，往往无法形成一个独立的灌浆仓，同时易造成注浆套筒堵塞等问题，分仓质量难以得到有效保证。

实用新型内容

为解决上述现有施工方案剪力墙分仓质量差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预制剪力墙的施工结构，其目的在于在剪力墙吊装前对装配式预制剪力墙构件进行分仓条布置，以使分仓位置更易控制且分仓位置精确，进而有效解决传统施工方案由于分仓条密封不严而导致分仓质量差、灌浆套筒堵塞等问题，该结构设计巧妙合理，在简化了施工工序的同时保证了施工质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制剪力墙的施工结构，应用于基层安装区域，包括

预留钢筋，所述预留钢筋呈垂直布置于基层上，且预留钢筋对应于剪力墙构件上的灌浆套筒，用于定位支撑剪力墙构件并保证其垂直度；

分仓条，所述分仓条呈水平布置于基层上，所述分仓条的长度与剪力墙构件的厚度相适配，以使剪力墙构件吊装后直接分仓，分仓条两侧形成独立灌浆仓；

吊装装置，用于吊装所述剪力墙构件，以使分仓条布置后利用吊装装置吊装所述剪力墙构件；

支撑垫片，所述支撑垫片布置于基层两侧，且所述支撑垫片固定于基层上，用于支撑剪力墙构件并保证其水平度，所述支撑垫片距离基层的高度低于所述分仓条的高度。

本技术方案针对于传统施工方案剪力墙分仓质量差的技术问题，经分析发现导致剪力墙分仓质量差的根本原因在于在剪力墙吊装后再进行分仓，分仓作业空间狭窄，施工极为不便，难以形成密封严密的分仓条，进而难以保证剪力墙分仓质量；且吊装后再利用分仓条进行分仓，难以确保分仓条与灌浆套筒之间的间隔距离，由此灌浆后容易造成灌浆套筒堵塞的问题，本技术方案施工结构在剪力墙吊装前对装配式预制剪力墙构件进行分仓条布置，采用该施工结构能够使得分仓位置更易控制且分仓位置精确，进而有效解决传统施工方案由于分仓条密封不严而导致分仓质量差、灌浆套筒堵塞等问题，该结构设计巧妙合理，在简化了施工工序的同时保证了施工质量，特别对于施工中分仓较多的构件，分仓位置更具有保障。

作为优选方案，在基层两侧分别设有基层未凿毛区域，用于安装所述支撑垫片，以使基层两侧的支撑垫片水平等高。由于支撑垫片的水平度直接影响后期剪力墙构件校正幅度，过大的校正幅度容易破坏已经砌筑好的分仓条，由此本技术方案采用在基层未凿毛区域放置支撑垫片，更容易保证两支撑块垫片水平等高，该结构布置合理。

作为优选方案，所述分仓条距离基层的高度为22～25mm，所述支撑垫片距离基层的高度为20mm。由此采用上述结构，将剪力墙构件吊放于分仓条和支撑垫片上时，剪力墙构件先到达分仓条，以使分仓条在未完全成型时对其具有向基层方向的压缩力，使得剪力墙构件到达支撑垫片上时，分仓条与剪力墙构件和基层之间形成严密配合，进而保证分仓位置更易控制且分仓位置精确。

作为优选方案，所述分仓条的断面呈梯形结构，且分仓条通过其梯形结构的大端固定于基层上。采用上述结构，使得分仓条具有较好的结构稳定性，在剪力墙构件对其下压的过程中不易造成分仓条破坏，且分仓条能够与其上端的剪力墙构件以及下端的基层表面进行紧密贴合，以保证分仓条密封严实。

作为优选方案，所述分仓条的材质选用座浆料，且座浆料的强度不低于30MPA，座浆料按照标准含水率要求进行配置，且座浆料应在加水后的30min内完成拌制、砌筑以及剪力墙的吊装作业，其成型效果好。

作为优选方案，所述分仓条与预留钢筋之间的间距大于20mm。如此能够精确控制分仓条与吊装后灌浆套筒之间的间隔距离，避免堵塞灌浆套筒。

作为优选方案，所述支撑垫片呈柱体结构，且支撑垫片的顶部边缘处具有弧形倒角。由于支撑垫片用于支撑剪力墙构件，支撑垫片的高度决定了剪力墙构件吊装后的净空高度，且剪力墙构件重量较大，若直接作用在支撑垫片上容易造成剪力墙构件底部磨损，由此采用上述结构，能够有效避免支撑垫片的顶部边缘处棱角对剪力墙构件造成破坏，保证施工质量。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型预制剪力墙的施工结构采用在剪力墙吊装前对装配式预制剪力墙构件进行分仓条布置，采用该施工结构能够使得分仓位置更易控制且分仓位置精确，进而有效解决传统施工方案由于分仓条密封不严而导致分仓质量差、灌浆套筒堵塞等问题，该施工结构设计巧妙合理。

2.本实用新型预制剪力墙的施工结构采用支撑垫片距离基层的高度低于分仓条的高度结构设计，将剪力墙构件吊放于分仓条和支撑垫片上时，剪力墙构件先到达分仓条并对分仓条具有向基层方向的压缩力，使得分仓条与剪力墙构件和基层之间形成严密配合，进而保证分仓位置更易控制且分仓位置精确。

3.本实用新型预制剪力墙的施工结构采用基层未凿毛区域安装支撑垫片，更容易保证两支撑块垫片水平等高，而由于放置于基层未凿毛区域的两块支撑垫片已经进行过水平等高控制，因此剪力墙构件的校正幅度较小，并可有效避免破坏分仓条。

4.本实用新型应用上述施工结构的施工方法，在有效简化施工工序的同时保证了施工质量，由于提前了分仓的工序，使得施工更加简化快捷，提高了施工效率，同时也降低了分仓施工对工人施工熟练度的要求，具有很好的应用前景和推广使用价值，适合推广使用。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型示例性实施例预制剪力墙的施工结构的示意图。

附图标记说明：1-基层安装区域；2-预留钢筋；3-分仓条；4-剪力墙构件；5-灌浆套筒；6-支撑垫片；7-基层未凿毛区域。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1所示：本实施例提供了一种预制剪力墙的施工结构，应用于基层安装区域1，包括预留钢筋2、分仓条3、支撑垫片6和吊装装置(未示出)，预留钢筋2呈垂直布置于基层上，本实施例在基层的两侧均布置有预留钢筋2，且预留钢筋2对应于剪力墙构件4上的灌浆套筒5，用于定位支撑剪力墙构件4并保证剪力墙构件4安装后的垂直度；分仓条3呈水平布置于基层上，分仓条3的材质选用座浆料，分仓条3的长度与剪力墙构件4的厚度相适配，以使剪力墙构件4吊装后直接分仓，分仓条3两侧形成独立灌浆仓，吊装装置用于吊装剪力墙构件4，以使分仓条3布置后利用吊装装置吊装力墙构件。

本实施例支撑垫片6布置于基层两侧，且支撑垫片6固定于基层上，支撑垫片6用于支撑剪力墙构件4并保证其水平度，支撑垫片6距离基层的高度低于分仓条3的高度，其目的在于在将剪力墙构件4吊放于分仓条3和支撑垫片6上时，期间对分仓条3具有向基层方向的压缩力，直至剪力墙构件4放置于支撑垫片6上，如此支撑垫片6距离基层的高度低于分仓条3的高度，能够使分仓条3与剪力墙构件4和基层之间严密配合，保证分仓条3两侧灌浆仓的密封性，其是有效解决传统施工方案由于分仓条3密封不严而导致分仓质量差、灌浆套筒5堵塞等问题的关键。

具体地，本实施例分仓条3距离基层的高度为22～25mm，支撑垫片6距离基层的高度为20mm，由此采用上述结构，将剪力墙构件4吊放于分仓条3和支撑垫片6上时，剪力墙构件4先到达分仓条3，以使分仓条3在未完全成型时对其具有向基层方向的压缩力，使得剪力墙构件4到达支撑垫片6上时，分仓条3与剪力墙构件4和基层之间形成严密配合，进而保证分仓位置更易控制且分仓位置精确。

由于支撑垫片6的水平度直接影响后期剪力墙构件4校正幅度，过大的校正幅度容易破坏已经砌筑好的分仓条3，为保证剪力墙构件4安装后的水平度，在基层两侧分别设有基层未凿毛区域7，用于安装支撑垫片6，以使基层两侧的支撑垫片6水平等高，由此本实施例采用在基层未凿毛区域7放置支撑垫片6，更容易保证两支撑块垫片水平等高，该结构布置合理。

为保证支撑垫片6具有较好的支撑稳定性，作为本实施例的优选，本实施例支撑垫片6呈柱体结构，且支撑垫片6的顶部边缘处具有弧形倒角，由于支撑垫片6用于支撑剪力墙构件4，支撑垫片6的高度决定了剪力墙构件4吊装后的净空高度，且剪力墙构件4重量较大，若直接作用在支撑垫片6上容易造成剪力墙构件4底部磨损，由此采用上述结构，能够有效避免支撑垫片6的顶部边缘处棱角对剪力墙构件4造成破坏，保证施工质量。

进一步地，为保证分仓条3具有较好的结构稳定性，本实施例提供的分仓条3的断面呈梯形结构，且分仓条3通过其梯形结构的大端固定于基层上，采用上述结构，使得分仓条3具有较好的结构稳定性，在剪力墙构件4对其下压的过程中不易造成分仓条3破坏，且分仓条3能够与其上端的剪力墙构件4以及下端的基层表面进行紧密贴合，以保证分仓条3密封严实。

此外，为避免堵塞灌浆套筒5，本实施例在剪力墙构件4吊装前将仓条与预留钢筋2之间的间距布置大于20mm，如此能够精确控制分仓条3与吊装后灌浆套筒5之间的间隔距离，避免堵塞灌浆套筒5，由此本实施例预制剪力墙的施工结构在剪力墙构件4吊装前对基层安装区域1进行合理布置，能够有效避免了传统施工方案因吊装后进行分仓施工而引起的质量问题，保证施工质量，实用性好。

由上所述，本实施例预制剪力墙的施工结构具有以下有益效果：

其一，采用在剪力墙吊装前对装配式预制剪力墙构件4进行分仓条3布置，以使分仓位置更易控制且分仓位置精确，进而有效解决传统施工方案由于分仓条3密封不严而导致分仓质量差、灌浆套筒5堵塞等问题，该结构设计巧妙合理；

其二，施工结构采用支撑垫片6距离基层的高度低于分仓条3的高度结构设计，能够使得分仓条3与剪力墙构件4和基层之间形成严密配合，进而保证分仓位置更易控制且分仓位置精确，在简化了施工工序的同时保证了施工质量；

其三，施工结构采用基层未凿毛区域7安装支撑垫片6，更容易保证两支撑块垫片水平等高，而由于放置于基层未凿毛区域7的两块支撑垫片6已经进行过水平等高控制，因此剪力墙构件4的校正幅度较小，并可有效避免破坏分仓条3，应用该施工结构进行预制剪力墙施工，能够有效简化施工工序，并保证施工质量，具有很好的应用前景。

另一方面，本实用新型实施例还提供有一种预制剪力墙的施工法，根据图1示出的本实用新型示例性实施例预制剪力墙的施工结构的示意图，该施工方法应用上述预制剪力墙的施工结构，该施工方法包括以下步骤：

S1，基层处理：根据预制剪力墙构件4轴线及预制剪力墙构件4尺寸将边线在对应的基层安装区域1混凝土表面进行凿毛处理，并在基层上安装支撑垫片6；作为本实施的优选，在凿毛处理过程中，根据所述分仓条3的设计位置，在基层两侧分别预留出50mm×50mm的基层未凿毛区域7，在两侧基层未凿毛区域7分别安装支撑垫片6，并保证基层两侧的支撑垫片6水平等高，此步骤由于放置于基层未凿毛区域7的两块支撑垫片6已经进行过水平等高控制，因此在后期剪力墙构件4水平度校正过程中的校正幅度较小；

并对基层清扫干净并在吊装前1天洒水充分润湿；

S2，砌筑分仓条3：分仓条3采用座浆料进行砌筑，且座浆料的强度不低于30MPA，本实施例以座浆料的强度在36MPA为例，座浆料按照现有灌浆施工方案标准含水率要求进行配置，值得注意的是，座浆料应在加水后的30min内完成拌制、砌筑以及剪力墙的吊装作业，砌筑完成的分仓条3距离基层的高度应大于支撑垫片6的高度，本实施例以座浆料在加水后完成拌制、砌筑以及剪力墙的吊装作业控制在21min为例，以保证分仓条3在未完成成型时，在剪力墙构件4的重力下能够向基层方向压缩而紧密贴合于基层和剪力墙构件4；

步骤S2砌筑分仓条3过程中，砌筑分仓条3的长度根据剪力墙构件4尺寸确定，以使分仓条3的砌筑长度与剪力墙构件4的厚度相同，砌筑分仓条3的宽度控制在30～50mm，且分仓条3距离基层的高度控制在22～25mm，本实施例以砌筑分仓条3的宽度控制在40mm，分仓条3距离基层的高度控制在23mm，支撑垫片6距离基层的高度控制在20mm为例，砌筑完成的分仓条3断面呈梯形结构，以保证砌筑完成后的分仓条3具有较好的结构稳定性及密封严密性，进而保证分仓灌浆施工环节质量；

S3，剪力墙构件4吊装，利用吊装装置实施剪力墙构件4吊装，以使剪力墙构件4的灌浆套筒5对应于基层安装区域1上的预留钢筋2，并将剪力墙构件4吊放于分仓条3和支撑垫片6上，期间对分仓条3具有向基层方向的压缩力，以使分仓条3与剪力墙构件4和基层之间严密配合；剪力墙构件4就位于支撑垫片6上后设置斜撑，用于固定预制剪力墙构件4；

S4，剪力墙构件4校正；本步骤剪力墙构件4校正包括剪力墙构件4水平位置的校正及剪力墙构件4垂直度的校正，剪力墙构件4必须进行校正方可进行下一道工序，用以保证施工质量；

由于步骤S1在基层未凿毛区域7的两块支撑垫片6已经进行过水平等高控制，因此步骤S4剪力墙构件4水平度校正过程中的校正幅度较小，同时可有效避免破坏分仓条3。

S5，根据规范要求进行封边，并完成灌浆施工。

经上述步骤装配施工完成后的剪力墙构件4，其一，分仓条3密封性完好，无密封性损坏，分仓条3与剪力墙构件4和基层之间保持密封严密，能够形成质量完好的独立灌浆仓；其二，分仓条3布置位置能够精确控制，分仓条3与灌浆套筒5间隔距离可控，能够有效避开灌浆套筒5，避免堵塞灌浆套筒5；其三，能够有效缩短施工工期，加快施工效率，其施工效率相对于传统施工方法提高了50％左右。

综上所述，本实用新型施工结构应用于预制剪力墙的施工方法中，由于提前了分仓的工序，使得施工更加简化快捷，提高了施工效率，同时也降低了分仓施工对工人施工熟练度的要求；能够针对解决传统分仓灌浆的施工方法存在分仓施工困难、分仓条密封不严、分仓条施工易造成灌浆套筒堵塞等问题，吊装前分仓灌浆的施工方法有效避免了上述因吊装后进行分仓施工而引起的质量问题，进而简化了施工工序的同时保证了施工质量，特别对于施工中分仓较多的构件，分仓位置更具有保障，因此具有很好的应用前景和推广使用价值，适合推广应用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制剪力墙的施工结构，应用于基层安装区域，其特征在于：包括预留钢筋，所述预留钢筋呈垂直布置于基层上，且预留钢筋对应于剪力墙构件上的灌浆套筒，用于定位支撑剪力墙构件并保证其垂直度；

分仓条，所述分仓条呈水平布置于基层上，所述分仓条的长度与剪力墙构件的厚度相适配，以使剪力墙构件吊装后直接分仓，分仓条两侧形成独立灌浆仓；

吊装装置，用于吊装所述剪力墙构件，以使分仓条布置后利用吊装装置吊装剪力墙构件；支撑垫片，所述支撑垫片布置于基层两侧，且所述支撑垫片固定于基层上，用于支撑剪力墙构件并保证其水平度，所述支撑垫片距离基层的高度低于所述分仓条的高度。

2.根据权利要求1所述的预制剪力墙的施工结构，其特征在于：在基层两侧分别设有基层未凿毛区域，用于安装所述支撑垫片，以使基层两侧的支撑垫片水平等高。

3.根据权利要求1所述的预制剪力墙的施工结构，其特征在于：所述分仓条距离基层的高度为22～25mm，所述支撑垫片距离基层的高度为20mm。

4.根据权利要求1所述的预制剪力墙的施工结构，其特征在于：所述分仓条的断面呈梯形结构，且分仓条通过其梯形结构的大端固定于基层上。

5.根据权利要求1所述的预制剪力墙的施工结构，其特征在于：所述分仓条的材质选用座浆料。

6.根据权利要求1所述的预制剪力墙的施工结构，其特征在于：所述分仓条与预留钢筋之间的间距大于20mm。

7.根据权利要求2-6任一项所述的预制剪力墙的施工结构，其特征在于：所述支撑垫片呈柱体结构。

8.根据权利要求7所述的预制剪力墙的施工结构，其特征在于：所述支撑垫片的顶部边缘处具有弧形倒角。

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