CN215801631U - 一种管廊变形缝密封膏注射工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管廊变形缝密封膏注射工具，包括主体压力箱，主体压力箱为槽式压力箱，下部具有排气口，内部中空，用于盛放密封膏和将密封膏注入管廊变形缝。本实用新型的有益效果是有效解决目前管廊的不均匀沉降，以及做好管廊变形缝的密封，从而降低管廊之间的变形情况，提升管廊使用年限和运营时间，降低管廊渗水情况发生的问题，提供一种管廊变形缝密封膏注射工具，使用密封膏对管廊变形缝进行密封，防止管廊渗水，降低管廊之间的变形情况，提升管廊的使用年限和运营时间。且制作简单，施工快捷，施工效率高。

Description

一种管廊变形缝密封膏注射工具

技术领域

本实用新型属于市政工程施工技术领域，尤其是涉及一种管廊变形缝密封膏注射工具。

背景技术

随着城市不断向着多元化发展，城市中建筑、道路发展规模扩大，城市智能化发展迅速，架空管线不仅受限于地上空间，而且影响市容环境，因此城市综合地下管廊应运而生。城市综合管廊不仅能充分利用地下空间，而且便于管线的安装维护。

随着管廊使用规模的逐渐扩大，对管廊的防水要求越来越高，管廊运营时间较长，全部位施工，隐蔽性强，在管廊的设计中，重点是要保证管廊的使用年限，而提高管廊使用年限，重点是要解决管廊的不均匀沉降，以及做好管廊变形缝的密封，从而降低管廊之间的变形情况，能够大大提升管廊的使用年限，提高管廊的运营时间，降低管廊渗水情况的发生。

管廊项目特殊性比较大，它的水平变形缝一道，竖向变形缝两道，仰角水平变形缝一道，施工过程中水平变形缝一道操作简单容易，但竖向变形缝两道施工时有难度，最难的是仰角水平变形缝一道，仰角水平变形缝施工操作非常困难，操作过程中搅拌好的密封材料有时间限制，管廊壁厚，缝隙比较宽，少量的搅拌好的密封材料不够用，大量的搅拌密封材料在竖向和仰角水平变形缝施工时，工人操作时间过长，密封材料容易出现凝固，浪费材料，所以需要密封材料既能保证操作方便提高功效，又能保证施工效果。

基于这样的需求，本实用新型提供一种管廊变形缝密封膏注射工具，使用密封膏对管廊变形缝进行密封，防止管廊渗水，降低管廊之间的变形情况，提升管廊的使用年限和运营时间。且制作简单，施工快捷，施工效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的管廊的不均匀沉降，以及做好管廊变形缝的密封，从而降低管廊之间的变形情况，提升管廊使用年限和运营时间，降低管廊渗水情况发生的问题，提供一种管廊变形缝密封膏注射工具，使用密封膏对管廊变形缝进行密封，防止管廊渗水，降低管廊之间的变形情况，提升管廊的使用年限和运营时间。且制作简单，施工快捷，施工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种管廊变形缝密封膏注射工具，包括：

主体压力箱，所述主体压力箱为槽式压力箱，下部具有排气口，所述主体压力箱内部中空，用于盛放密封膏和将所述密封膏注入管廊变形缝。

进一步地，还包括：

调节装置，所述调节装置设置于所述主体压力箱宽度方向的槽体下部，用于根据所述管廊变形缝的宽度对所述槽体进行调整。

进一步地，还包括：

端头封板，所述端头封板分别设置于所述主体压力箱长度方向上的左右两侧；

至少一对第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道分别设置于所述主体压力箱两侧的所述端头封板表面上，所述第一滑道和所述第二滑道的下端与所述主体压力箱下部贯通连接。

进一步地，还包括：

活体压力盖，所述活体压力盖设置于所述主体压力箱上部，可以向所述主体压力箱内部压动，所述活体压力盖用于与所述主体压力箱配合压注所述密封膏。

进一步地，还包括：

至少一对第一滑道口和第二滑道口，所述第一滑道口和所述第二滑道口设置于所述活体压力盖上，位于所述活体压力盖的左右两侧，分别与所述第一滑道和所述第二滑道的位置相互对应，所述第一滑道和所述第二滑道的上端可以分别与所述第一滑道口和所述第二滑道口相互嵌合。

进一步地，所述端头封板的宽度小于所述管廊变形缝的宽度。

进一步地，所述主体压力箱的上端设置有弧形把手。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型设计的一种管廊变形缝密封膏注射工具，使用密封膏对管廊变形缝进行密封，防止管廊渗水，降低管廊之间的变形情况，提升管廊的使用年限和运营时间。且制作简单，施工快捷，施工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的管廊变形缝密封膏注射工具的俯视图；

图2是本实用新型一实施例的管廊变形缝密封膏注射工具活体压力盖的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的管廊变形缝密封膏注射工具的立面图；

图4是本实用新型一实施例的管廊变形缝密封膏注射工具的仰视图；

图5是本实用新型一实施例的管廊变形缝密封膏注射工具的断面图；

图中：

1-主体压力箱2-调节装置3-端头封板4-第一滑道5-第二滑道 6-侧面封板7-活体压力盖8-第一滑道口9-第二滑道口10-弧形把手

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参见附图1-附图5，本实用新型实施例提供了一种管廊变形缝密封膏注射工具，包括：

主体压力箱1，主体压力箱1为槽式压力箱，下部具有排气口(图中未示出)，主体压力箱1内部中空，用于盛放密封膏和将密封膏注入管廊变形缝。

具体地，主体压力箱1的制作材料可以选用薄铁皮进行制作，可以利用施工现场剩余的边角料进行制作，不仅节约材料，而且实现了废旧施工材料的循环再利用，更加环保且可持续。

具体地，还包括：

调节装置2，调节装置2设置于主体压力箱1宽度方向的槽体下部，用于根据管廊变形缝的宽度对槽体进行调整，具体地，这是由于施工成品中管廊变形缝容易出现不顺直、不垂直的情况，因此在主体压力箱1下部设置调节装置2，用于在提拉主体压力箱1时，保证主体压力箱1的压力不会减少，最大限度地保证了密封膏的紧实度和密封效果，

优选地，调节装置2可以为内螺纹螺栓柱制作而成，优选直径为4mm。

优选地，调节装置2的数量为3个，也可以根据实际需求对调节装置2 进行数量调整。

具体地，还包括：

端头封板3，端头封板3分别设置于主体压力箱1长度方向上的左右两侧；

至少一对第一滑道4和第二滑道5，第一滑道4和第二滑道5分别设置于主体压力箱1两侧的端头封板3表面上，第一滑道4和第二滑道5的下端与主体压力箱1下部贯通连接。

具体地，第一滑道4和第二滑道5的作用为辅助注射，当主体压力箱1 内的密封膏被挤压，从主体压力箱1的槽体下部出膏口被挤出，进行注射，如果给主体压力箱1的压力过大，则密封膏会被挤压溢出，通过滑道被挤入变形缝，防止密封膏浪费，或者压力过大破坏主体压力箱1。

具体地，端头封板3的制作材料可以选用薄铁皮进行制作，第一滑道4 和第二滑道5的制作材料可以为4mm镀锌圆钢制作。

具体地，主体压力箱1宽度方向上左右两侧设置侧面封板6，侧面封板6 的长度可以根据实际施工现场管廊变形缝的长度确定，侧面封板6的宽度可以根据管廊壁到管廊变形缝之间的厚度确定，优选地，侧面封板6的宽度要比管廊壁到管廊变形缝之间的厚度略宽一些，以留出施工时的富余量。

具体地，还包括：

活体压力盖7，活体压力盖7设置于主体压力箱1上部，可以向主体压力箱1内部压动，活体压力盖7用于与主体压力箱1配合压注密封膏。

具体地，活体压力盖7的制作材料可以采用厚钢板进行制作。

具体地，还包括：

至少一对第一滑道口8和第二滑道口9，第一滑道口8和第二滑道口9 设置于活体压力盖7上，位于活体压力盖7的左右两侧，分别与第一滑道4 和第二滑道5的位置相互对应，第一滑道4和第二滑道5的上端可以分别与第一滑道口8和第二滑道口9相互嵌合。

具体地，端头封板3的宽度小于管廊变形缝的宽度，有利于主体压力箱 1伸入管廊变形缝以及拔出，防止发生卡住的情况。

优选地，主体压力箱1的上端设置有弧形把手10，用于在人工操作时使用更加方便，更好地进行压力传导。

一种使用如上所述的一种管廊变形缝密封膏注射工具的施工方法，包括以下步骤：

制作管廊变形缝密封膏注射工具；具体地，该管廊变形缝密封膏注射工具可一次性打入到较多的密封膏，最多两次即可将管廊变形缝注满；

具体地，该管廊变形缝密封膏注射工具侧面封板6采用厚钢板作为骨架，内侧焊接圆钢作为轨道，长度方向上左右两侧的端头封板3采用薄钢板制作，上部与两端侧面封板6焊接密封，整个注射工具上半部分作为膏箱，下半部分不做固定，使用时根据施工的管廊变形缝宽度，通过三个贯穿的调节装置 2调整下部出膏口宽度，以此来调节出膏量，确保密封膏注射均匀饱满。活体压力盖7采用厚钢板制作，四个角倒圆角与主体压力箱1箱体内侧焊缝紧密贴合，宽度方向中间开槽与第一滑道4和第二滑道5进行贴合，确保挤压活体压力盖7时压缩均匀，不移位、不跑偏。

根据施工缝宽度对调节装置2进行调节以调整出膏口宽度；

向主体压力箱1内放入密封膏，盖上活体压力盖7；

具体地，在盖上活体压力盖7之前，需要将密封膏抹平两端。

将管廊变形缝密封膏注射工具对准施工缝，缓慢挤压活体压力盖7，将密封膏挤入施工缝内，重复此步骤直至注射完成；

具体地，注射时，从施工缝的一段开始，当密封膏从施工缝两端溢出时，停止注射，进行下一段注射。

具体地，在第一次注射完成后，管廊变形缝内会产生不同程度的不水平，需要采用胶枪在一次完成的胶面上补平。

将表面多余的密封膏抹平。

具体地，在施工前需要进行准备工作的步骤，包括：

采用合金电钻，将管廊变形缝内两侧里面、水平缝、仰角缝内的木丝夹渣利用合金电钻将表面清理干净；

将密封膏进行配比制作，准备好向管廊变形缝内打入的密封膏。

本实用新型产生的优点和有益效果是：

1、本实用新型设计的一种管廊变形缝密封膏注射工具，利用密封膏的密度大、流动性差的特点，将密封膏一次打入厚度与管廊壁厚度相近，之后在上表面一次找平即可，无需多次注射，节省材料和人工，提升施工效率。

2、本实用新型设计的一种管廊变形缝密封膏注射工具，使用密封膏对管廊变形缝进行密封，防止管廊渗水，降低管廊之间的变形情况，提升管廊的使用年限和运营时间。且制作简单，施工快捷，施工效率高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种管廊变形缝密封膏注射工具，其特征在于，包括：

主体压力箱，所述主体压力箱为槽式压力箱，下部具有排气口，所述主体压力箱内部中空，用于盛放密封膏和将所述密封膏注入管廊变形缝。

2.根据权利要求1所述的一种管廊变形缝密封膏注射工具，其特征在于，还包括：

调节装置，所述调节装置设置于所述主体压力箱宽度方向的槽体下部，用于根据所述管廊变形缝的宽度对所述槽体进行调整。

3.根据权利要求1所述的一种管廊变形缝密封膏注射工具，其特征在于，还包括：

端头封板，所述端头封板分别设置于所述主体压力箱长度方向上的左右两侧；

至少一对第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道分别设置于所述主体压力箱两侧的所述端头封板表面上，所述第一滑道和所述第二滑道的下端与所述主体压力箱下部贯通连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种管廊变形缝密封膏注射工具，其特征在于，还包括：

活体压力盖，所述活体压力盖设置于所述主体压力箱上部，可以向所述主体压力箱内部压动，所述活体压力盖用于与所述主体压力箱配合压注所述密封膏。

5.根据权利要求4所述的一种管廊变形缝密封膏注射工具，其特征在于，还包括：

至少一对第一滑道口和第二滑道口，所述第一滑道口和所述第二滑道口设置于所述活体压力盖上，位于所述活体压力盖的左右两侧，分别与所述第一滑道和所述第二滑道的位置相互对应，所述第一滑道和所述第二滑道的上端可以分别与所述第一滑道口和所述第二滑道口相互嵌合。

6.根据权利要求3所述的一种管廊变形缝密封膏注射工具，其特征在于：所述端头封板的宽度小于所述管廊变形缝的宽度。

7.根据权利要求1-3,5-6任一所述的一种管廊变形缝密封膏注射工具，其特征在于：所述主体压力箱的上端设置有弧形把手。

Images