CN214402302U - 一种剪力墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪力墙结构，包括混凝土和减压钢板，所述混凝土的内侧设置有钢筋条，且钢筋条的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝，所述混凝土的两端设置有贴合块，所述减压钢板设置于贴合块的上方，且减压钢板的上方设置有法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有卡槽，且卡槽的一侧设置有固定插销，所述贴合块的一侧设置有顶置龙骨，且顶置龙骨的一侧设置有漆涂层。该剪力墙结构安装有顶置龙骨，通过安装的贴合块与顶置龙骨，楼面与预制构件间形成的缝隙外头四周安装角钢和密封胶条，若遇到楼面与预制构件上下平齐的情形则使用钢板，将缝隙封堵严密，以防止灌浆跑冒，解决了现有技术中砂浆堵缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪力墙技术领域，具体为一种剪力墙结构。
背景技术
剪力墙结构由于承载力高、抗侧刚度大等优点在高层住宅建筑得到普遍应用，然而装配式剪力墙结构节点连接的力学性能一直受到关注，目前装配式剪力墙竖向连接方式主要有套筒灌浆连接、间接搭接浆锚连接和机械连接三种方式。
随着建筑建造水平的提高，剪力墙结构制造业的发展进步，对具有节能化，便于施工，安装简便，结构合理，剪力墙结构的发展必须要达到人们对现代经济建设水平提高的要求。
当下的建筑施工应用的剪力墙，对使用人员来说可操作性差，作业效率不高，安装繁琐耗时间，占用大量空间，需要的人力成本高，危险性风险性大，而且处理事故的速度较慢，甚至对用户的生命财产安全造成重大危害。
针对上述问题，为此我们提议为本案设计一种剪力墙结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供剪力墙结构，以解决上述背景技术中提出的在剪力墙实际使用时产生的质量差问题，作业效率不高，安装繁琐耗时间，占用大量空间，需要的人力成本高，危险性风险性大，而且处理事故的速度较慢，甚至对用户的生命财产安全造成重大危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪力墙结构，包括混凝土和减压钢板，所述混凝土的内侧设置有钢筋条，且钢筋条的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝，所述混凝土的两端设置有贴合块，所述减压钢板设置于贴合块的上方，且减压钢板的上方设置有法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有卡槽，且卡槽的一侧设置有固定插销，所述贴合块的一侧设置有顶置龙骨，且顶置龙骨的一侧设置有漆涂层，所述漆涂层的外侧卡扣连接有插座板，所述混凝土的内部设置有屏蔽涵管，所述漆涂层的内侧安装有耐火砖，且耐火砖的内侧设置有蜂窝钛钢板，并且蜂窝钛钢板的内侧设置有调温夹层。
优选的，所述混凝土通过钢筋条与焊接结扎铁丝构成钢混结构，且混凝土的内侧与钢筋条的外侧之间紧密贴合。
优选的，所述法兰盘通过卡槽与固定插销构成卡合结构，且法兰盘与固定插销之间相互垂直。
优选的，所述贴合块与顶置龙骨之间为贯穿连接，且贴合块与顶置龙骨之间相互垂直。
优选的，所述漆涂层的外侧与插座板的内侧之间为卡扣连接，且漆涂层与插座板之间相互平行。
优选的，所述耐火砖通过蜂窝钛钢板与调温夹层构成砖混结构，且耐火砖的内侧与蜂窝钛钢板的外侧之间紧密贴合，并且耐火砖与蜂窝钛钢板关于调温夹层的中轴线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该剪力墙结构设置有焊接结扎铁丝，通过安装的钢筋条和焊接结扎铁丝，是纵筋绑扎牢靠，确保预制构件保护层厚度及纵筋内间距，通过预制构件接触面缓凝处理，及改善粗糙面工艺改进而到达构造深度，确保二次浇注施工质量。
2、该剪力墙结构设置有固定插销，通过安装的卡槽与固定插销，一能够有效解决预制装配式竖向构件自重大，需要大量作业人员配合，尤其是预制装配式竖向构件在安装过程中临时固定难的技术难题，二能保障建筑施工的安全生产，改变了传统支撑的结构，与预制构件连接形成通用节点，形成标准化系列产品，具有结构简单，通用性强和节约施工成本的优点，三能够减少支撑种类和数量，缩短成本和费用，可以实现预制装配式竖向构件安装的进度，提高工程施工的施工质量，解决预制装配式竖向构件安装临时固定难，确保预制装配竖向构件安装装置牢靠可靠，经济适用，灵活方便，可以在多个工程中周转适用，便于建筑施工企业广泛的推广应用。
3、该剪力墙结构设置有顶置龙骨，通过安装的贴合块与顶置龙骨，楼面与预制构件间形成的缝隙外头四周安装角钢和密封胶条，若遇到楼面与预制构件上下平齐的情形则使用钢板，将缝隙封堵严密，以防止灌浆跑冒，解决了现有技术中砂浆堵缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、混凝土；2、钢筋条；3、焊接结扎铁丝；4、贴合块；5、减压钢板；6、法兰盘；7、卡槽；8、固定插销；9、顶置龙骨；10、漆涂层；11、插座板；12、屏蔽涵管；13、耐火砖；14、蜂窝钛钢板；15、调温夹层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪力墙结构，包括混凝土1和减压钢板5，混凝土1的内侧设置有钢筋条2，且钢筋条2的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝3，混凝土1通过钢筋条2与焊接结扎铁丝3构成钢混结构，且混凝土1的内侧与钢筋条2的外侧之间紧密贴合，是纵筋绑扎牢靠，确保预制构件保护层厚度及纵筋内间距，通过预制构件接触面缓凝处理，及改善粗糙面工艺改进而到达构造深度，确保二次浇注施工质量，混凝土1的两端设置有贴合块4，减压钢板5设置于贴合块4的上方，且减压钢板5的上方设置有法兰盘6，法兰盘6的一侧设置有卡槽7，且卡槽7的一侧设置有固定插销8，法兰盘6通过卡槽7与固定插销8构成卡合结构，且法兰盘6与固定插销8之间相互垂直，一能够有效解决预制装配式竖向构件自重大，需要大量作业人员配合，尤其是预制装配式竖向构件在安装过程中临时固定难的技术难题，二能保障建筑施工的安全生产，改变了传统支撑的结构，与预制构件连接形成通用节点，形成标准化系列产品，具有结构简单，通用性强和节约施工成本的优点，三能够减少支撑种类和数量，缩短成本和费用，可以实现预制装配式竖向构件安装的进度，提高工程施工的施工质量，解决预制装配式竖向构件安装临时固定难，确保预制装配竖向构件安装装置牢靠可靠，经济适用，灵活方便，可以在多个工程中周转适用，便于建筑施工企业广泛的推广应用，贴合块4的一侧设置有顶置龙骨9，且顶置龙骨9的一侧设置有漆涂层10，贴合块4与顶置龙骨9之间为贯穿连接，且贴合块4与顶置龙骨9之间相互垂直，楼面与预制构件间形成的缝隙外头四周安装角钢和密封胶条，若遇到楼面与预制构件上下平齐的情形则使用钢板，将缝隙封堵严密，以防止灌浆跑冒，解决了现有技术中砂浆堵缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题，漆涂层10的外侧卡扣连接有插座板11，漆涂层10的外侧与插座板11的内侧之间为卡扣连接，且漆涂层10与插座板11之间相互平行，方便线路进行安装，混凝土1的内部设置有屏蔽涵管12，漆涂层10的内侧安装有耐火砖13，且耐火砖13的内侧设置有蜂窝钛钢板14，并且蜂窝钛钢板14的内侧设置有调温夹层15，耐火砖13通过蜂窝钛钢板14与调温夹层15构成砖混结构，且耐火砖13的内侧与蜂窝钛钢板14的外侧之间紧密贴合，并且耐火砖13与蜂窝钛钢板14关于调温夹层15的中轴线对称，使相邻两个立柱与长条形底座工一个预制墙板插入，便于竖向构件进行集中存放，能有效提高施工效率，缩短施工时间，使用范围广泛，可多次重复周转使用。
工作原理：该剪力墙结构使用方法为，首先施工人员可以事先搭建好钢筋条2并在一侧设置好焊接结扎铁丝3进行固定造型，根据需要来填充好混凝土1，利用混凝土1的两端设置好贴合块4，适合可在贴合块4的外侧设置好减压钢板5起到减小建筑物重量对设备造成的压力，可在减压钢板5的上方设置好法兰盘6，使得在法兰盘6的外侧设置好卡槽7，由于卡槽7与固定插销8的位置相互平行，进而能够使得在卡槽7与固定插销8的相互作用下使得设备紧密卡合起来，起到固定的作用，可在贴合块4的一侧设置好顶置龙骨9可对建筑物的天花板进行固定的作用，可在顶置龙骨9的下方设置好漆涂层10，并在漆涂层10的外侧设置好插座板11进行固定好，方便设置在混凝土1的内部的屏蔽涵管12能够配合上插座板11达到设置导线的作用，可在漆涂层10的内侧设置好耐火砖13，在耐火砖13的内侧设置好蜂窝钛钢板14，进而在蜂窝钛钢板14与调温夹层15的相互作用下起到。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种剪力墙结构，包括混凝土(1)和减压钢板(5)，其特征在于：所述混凝土(1)的内侧设置有钢筋条(2)，且钢筋条(2)的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝(3)，所述混凝土(1)的两端设置有贴合块(4)，所述减压钢板(5)设置于贴合块(4)的上方，且减压钢板(5)的上方设置有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)的一侧设置有卡槽(7)，且卡槽(7)的一侧设置有固定插销(8)，所述贴合块(4)的一侧设置有顶置龙骨(9)，且顶置龙骨(9)的一侧设置有漆涂层(10)，所述漆涂层(10)的外侧卡扣连接有插座板(11)，所述混凝土(1)的内部设置有屏蔽涵管(12)，所述漆涂层(10)的内侧安装有耐火砖(13)，且耐火砖(13)的内侧设置有蜂窝钛钢板(14)，并且蜂窝钛钢板(14)的内侧设置有调温夹层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述混凝土(1)通过钢筋条(2)与焊接结扎铁丝(3)构成钢混结构，且混凝土(1)的内侧与钢筋条(2)的外侧之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述法兰盘(6)通过卡槽(7)与固定插销(8)构成卡合结构，且法兰盘(6)与固定插销(8)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述贴合块(4)与顶置龙骨(9)之间为贯穿连接，且贴合块(4)与顶置龙骨(9)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述漆涂层(10)的外侧与插座板(11)的内侧之间为卡扣连接，且漆涂层(10)与插座板(11)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述耐火砖(13)通过蜂窝钛钢板(14)与调温夹层(15)构成砖混结构，且耐火砖(13)的内侧与蜂窝钛钢板(14)的外侧之间紧密贴合，并且耐火砖(13)与蜂窝钛钢板(14)关于调温夹层(15)的中轴线对称。
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