CN214785838U - 一种多功能电梯井操作平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电梯井操作平台装置，包括钢板操作面、材料堆放底板和4mm厚防滑钢板，所述钢板操作面和材料堆放底板安装在电梯井的内部，所述钢板操作面位于材料堆放底板的顶部，所述钢板操作面和材料堆放底板的外表面均均匀固定焊接有方钢骨架，所述材料堆放底板通过方钢骨架与固定连接，所述方钢骨架的底部通过角卡固定连接，所述钢板操作面的顶部开设有材料堆放口。该多功能电梯井操作平台装置，通过设置4mm厚防滑钢板，由于是在4mm厚防滑钢板操作面上作业，没有空洞、防滑且整体性好，不会因为工人施工产生晃动造成架体的晃动，为工人的施工和材料的堆放提供了安全保证。

Description

一种多功能电梯井操作平台装置

技术领域

本实用新型属于建筑工地的安全防护技术领域，具体涉及一种多功能电梯井操作平台装置。

背景技术

电梯井，涉及建筑施工的技术领域。电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门。井道顶部有电梯机房。

目前建筑工程施工现场主体施工阶段电梯井的施工需要搭设电梯井内架，需要层层搭设，为主体木工班组带来不便，需要外架班组根据现场实际进度层层搭设，施工效率较低，浪费人工，浪费钢管、扣件、工字钢等周转材。特别是电梯井内架层层需要连墙件，给钢筋工、木工施工带来不便，施工效率底，安全性无法保证，特别是电梯井内井架容易造成空洞，工人在施工时有极大的坠落风险。如何做到安全、快捷、高效转运井道材料也成为需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能电梯井操作平台装置，具备安全性强、施工方便、结构简洁的优点，解决了建筑工程施工现场主体施工阶段电梯井的施工需要搭设电梯井内架，需要层层搭设，为主体木工班组带来不便，需要外架班组根据现场实际进度层层搭设，施工效率较低，浪费人工，浪费钢管、扣件、工字钢等周转材。特别是电梯井内架层层需要连墙件，给钢筋工、木工施工带来不便，施工效率底，安全性无法保证，特别是电梯井内井架容易造成空洞，工人在施工时有极大的坠落风险的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电梯井操作平台装置，包括钢板操作面、材料堆放底板和4mm厚防滑钢板，其特征在于：所述钢板操作面和材料堆放底板安装在电梯井的内部，所述钢板操作面位于材料堆放底板的顶部，所述钢板操作面和材料堆放底板的外表面均均匀固定焊接有方钢骨架，所述材料堆放底板通过方钢骨架与固定连接，所述方钢骨架的底部通过角卡固定连接，所述钢板操作面的顶部开设有材料堆放口，所述钢板操作面的顶部固定连接有合页，所述合页的另一端固定连接有材料堆放口保护盖，所述材料堆放口保护盖与材料堆放口相适配，所述材料堆放口的内部活动插接有材料，所述材料的另一端与材料堆放底板的上表面相接触，所述钢板操作面的顶部固定焊接有吊环。

进一步，所述吊环的数量为四个，四个所述均匀分布于钢板操作面顶部的四角。

进一步，所述钢板操作面包括主楞方钢一和次楞方钢一，所述钢板操作面的尺寸为1900mm×1900mm，所述钢板操作面通过4mm厚防滑钢板焊接，所述主楞方钢一的尺寸为60mm×80mm，所述次楞方钢一通过40mm×50mm方钢与4mm厚防滑钢板固定焊接成型。

进一步，所述材料堆放口保护盖通过的4mm厚防滑钢板焊接，所述材料堆放口保护盖的尺寸为900mm×900mm。

进一步，所述材料堆放底板包括主楞方钢二和次楞方钢二，所述材料堆放底板的尺寸为1200mm×1200mm，所述钢板操作面通过4mm厚防滑钢板焊接，所述主楞方钢二的尺寸为60mm×80mm，所述次楞方钢二通过40mm×50mm方钢与4mm厚防滑钢板固定焊接成型。

进一步，所述方钢骨架通过80mm×100mm方钢焊接。

有益效果：

1、该多功能电梯井操作平台装置，通过设置4mm厚防滑钢板，由于是在4mm厚防滑钢板操作面上作业，没有空洞、防滑且整体性好，不会因为工人施工产生晃动造成架体的晃动，为工人的施工和材料的堆放提供了安全保证。

2、该多功能电梯井操作平台装置，通过设置吊环，作业层作业时，只需要塔吊垂直吊运多功能电梯井操作平台装置至作业层即可，操作步骤简洁，施工极为方便，省时省工。

3、该多功能电梯井操作平台装置，通过设置方钢，易于加工制造，所述多功能电梯井操作平台装置所使用的方钢和4mm厚防滑钢板均是施工现场普遍使用施工的材料，取材方便，只需要通过焊接连接就能够加工成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型在使用中的正面图；

图3为本实用新型在使用中的左面图；

图4为本实用新型在使用中的右面图。

图中：1、钢板操作面；2、材料堆放口保护盖；3、吊环；4、方钢骨架；5、角卡；6、4mm厚防滑钢板；7、次楞方钢二；8、材料；9、材料堆放口；10、主楞方钢一；11、次楞方钢一；12、材料堆放底板；13、主楞方钢二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能电梯井操作平台装置，包括钢板操作面1、材料堆放底板12和4mm厚防滑钢板6，通过设置4mm厚防滑钢板6，由于是在4mm厚防滑钢板6操作面上作业，没有空洞、防滑且整体性好，不会因为工人施工产生晃动造成架体的晃动，为工人的施工和材料的堆放提供了安全保证，钢板操作面1包括主楞方钢一10和次楞方钢一11，钢板操作面1的尺寸为1900mm×1900mm，钢板操作面1通过4mm厚防滑钢板6焊接，主楞方钢一10的尺寸为60mm×80mm，次楞方钢一11通过40mm×50mm方钢与4mm厚防滑钢板6固定焊接成型，通过设置方钢，易于加工制造，多功能电梯井操作平台装置所使用的方钢和4mm厚防滑钢板均是施工现场普遍使用施工的材料，取材方便，只需要通过焊接连接就能够加工成型，材料堆放底板12包括主楞方钢二13和次楞方钢二7，材料堆放底板12的尺寸为1200mm×1200mm，钢板操作面1通过4mm厚防滑钢板6焊接，主楞方钢二13的尺寸为60mm×80mm，次楞方钢二7通过40mm×50mm方钢与4mm厚防滑钢板6固定焊接成型，钢板操作面1和材料堆放底板12安装在电梯井的内部，钢板操作面1位于材料堆放底板12的顶部，钢板操作面1和材料堆放底板12的外表面均均匀固定焊接有方钢骨架4，方钢骨架4的尺寸为80mm×100mm，材料堆放底板12通过方钢骨架4与固定连接，方钢骨架4的底部通过角卡5固定连接，钢板操作面1的顶部开设有材料堆放口9，钢板操作面1的顶部固定连接有合页，合页的另一端固定连接有材料堆放口保护盖2，材料堆放口保护盖2通过的4mm厚防滑钢板6焊接，材料堆放口保护盖2的尺寸为900mm×900mm，材料堆放口保护盖2与材料堆放口9相适配，材料堆放口9的内部活动插接有材料8，材料8的另一端与材料堆放底板12的上表面相接触，钢板操作面1的顶部固定焊接有吊环3，吊环采用ᶲ20钢筋，吊环3的数量为四个，四个均匀分布于钢板操作面1顶部的四角，方便吊装，通过设置吊环3，作业层作业时，只需要塔吊垂直吊运多功能电梯井操作平台装置至作业层即可，操作步骤简洁，施工极为方便，省时省工。

工作原理，当该装置在使用时，采用塔吊吊装多功能电梯井操作平台装置至电梯井，方钢骨架4下的角卡5的卡在操作成下一层电梯门口梁上，即可进行作业，使用简单，操作方便，稳定性和安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能电梯井操作平台装置，包括钢板操作面（1）、材料堆放底板（12）和4mm厚防滑钢板（6），其特征在于：所述钢板操作面（1）和材料堆放底板（12）安装在电梯井的内部，所述钢板操作面（1）位于材料堆放底板（12）的顶部，所述钢板操作面（1）和材料堆放底板（12）的外表面均均匀固定焊接有方钢骨架（4），所述材料堆放底板（12）通过方钢骨架（4）与固定连接，所述方钢骨架（4）的底部通过角卡（5）固定连接，所述钢板操作面（1）的顶部开设有材料堆放口（9），所述钢板操作面（1）的顶部固定连接有合页，所述合页的另一端固定连接有材料堆放口保护盖（2），所述材料堆放口保护盖（2）与材料堆放口（9）相适配，所述材料堆放口（9）的内部活动插接有材料（8），所述材料（8）的另一端与材料堆放底板（12）的上表面相接触，所述钢板操作面（1）的顶部固定焊接有吊环（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电梯井操作平台装置，其特征在于：所述吊环（3）的数量为四个，四个所述吊环（3）均匀分布于钢板操作面（1）顶部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种多功能电梯井操作平台装置，其特征在于：所述钢板操作面（1）包括主楞方钢一（10）和次楞方钢一（11），所述钢板操作面（1）的尺寸为1900mm×1900mm，所述钢板操作面（1）通过4mm厚防滑钢板（6）焊接，所述主楞方钢一（10）的尺寸为60mm×80mm，所述次楞方钢一（11）通过40mm×50mm方钢与4mm厚防滑钢板（6）固定焊接成型。

4.根据权利要求1所述的一种多功能电梯井操作平台装置，其特征在于：所述材料堆放口保护盖（2）通过的4mm厚防滑钢板（6）焊接，所述材料堆放口保护盖（2）的尺寸为900mm×900mm。

5.根据权利要求1所述的一种多功能电梯井操作平台装置，其特征在于：所述材料堆放底板（12）包括主楞方钢二（13）和次楞方钢二（7），所述材料堆放底板（12）的尺寸为1200mm×1200mm，所述钢板操作面（1）通过4mm厚防滑钢板（6）焊接，所述主楞方钢二（13）的尺寸为60mm×80mm，所述次楞方钢二（7）通过40mm×50mm方钢与4mm厚防滑钢板（6）固定焊接成型。

6.根据权利要求1所述的一种多功能电梯井操作平台装置，其特征在于：所述方钢骨架（4）的尺寸为80mm×100mm。

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