CN210508327U - 一种脚手架的脚手板副板和翻板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脚手架的脚手板副板和翻板，属于建筑设备技术领域。它解决了现有钢板脚手板与墙体之间存在间隙、物料和施工人员容易掉落等技术问题。本脚手架的脚手板副板和翻板均设于脚手板主体靠近墙体一侧，脚手板副板靠近脚手板主体的一侧向下弯折形成第一弯折部，第一弯折部与脚手板主体通过横向间隔设置的螺栓固连，脚手板副板靠近墙体的一侧通过合页与翻板可转动连接。本实用新型中脚手板主体与脚手板翻板通过多根螺栓固连，组装固度；翻板能够将脚手板副板与墙体的缝隙挡住，有利于保障施工人员的生命安全；脚手板副板和翻板的特殊结构，运输时脚手板副板和翻板可以分别堆叠运输，有利于节约空间，降低运输成本。

Description

一种脚手架的脚手板副板和翻板

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，特指一种脚手架的脚手板副板和翻板。

背景技术

附着式升降脚手架作为高层、超高层建筑施工用的一种先进外墙防护平台，在建筑施工领域工地上广为应用。但是，在目前应用过程中，产品在设计上存在不同程度安全缺陷和储备安装运输等不合理性。其中最大的安全隐患问题为，在施工过程中，由于附着式升降脚手架离墙面有一点距离，如果没有防护密封板和翻板，物料会有可能通过缝隙掉落，施工人员会不小心踩空掉下，将严重危害施工人员的生命安全。目前，市面上的附着式升降脚手架有设置副板和翻板，但是，由于结构不合理，组装不严实和合页固定在脚手板上，现场施工状态下合页易腐蚀和脱落，存在安全隐患，同时，由于房屋结构尺寸不同，生产型号较多，不便于安装，且体积大不易储存运输。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组装更方便、实用严实、物料和施工人员不易坠落的脚手架的脚手板副板和翻板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种脚手架的脚手板副板和翻板，其特征在于：所述脚手板副板和翻板均设于脚手板主体靠近墙体一侧，所述脚手板副板靠近脚手板主体的一侧向下弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部与脚手板主体通过横向间隔设置的螺栓固连，所述脚手板副板靠近墙体的一侧通过合页与翻板可转动连接。

本实用新型中脚手板主体与脚手板副板通过多根螺栓固连，组装更为严实，能够极大的增加连接的牢固度，使脚手板副板在工作过程中不易腐蚀和脱落，提高了安全性和稳定性；进一步，翻板的设计能够将脚手板副板与墙体的缝隙挡住，避免物料掉落，避免发生踩空掉落的问题，有利于保障施工人员的生命安全；进一步的，由于脚手板副板和翻板的结构设计，运输时脚手板副板和翻板可以分别堆叠运输，有利于节约空间，降低运输成本。

在上述的一种脚手架的脚手板副板和翻板中，所述脚手板副板靠近墙体的一侧向上弯折形成第二弯折部，所述翻板靠近脚手板副板的一侧向下弯折形成加强板，所述合页的两个叶片分别与第二弯折部和加强板固连。加强板的设计能够增加翻板的结构强度，使翻板不容易发生变形，有利于增加与合页连接的稳定性；翻板与脚手板副板分开安装，方便快捷，翻板采用合页与脚手板副板重叠组合使用，适应不同的离墙距离。

在上述的一种脚手架的脚手板副板和翻板中，所述合页至少有两个并且沿翻板的长度方向间隔设置。

在上述的一种脚手架中，所述脚手板主体包括由四根方管围成的矩形边框以及固定于矩形边框的上端面的矩形面板，所述矩形边框内沿横向间隔设置有纵向的筋板，所述筋板分别与矩形边框以及矩形面板焊接固定。

在上述的一种脚手架的脚手板副板和翻板中，所述脚手板主体靠近脚手板副板一侧的边框上沿脚手板主体的长度方向间隔设置有若干个第一通孔，所述脚手板副板的第一弯折部上沿脚手板副板的长度方向间隔设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的间距相同。本申请中，脚手板主体的长度有2000mm和1000mm两种标准尺寸，脚手板副板的长度也存在2000mm和1000mm两种标准尺寸，优选的，相邻两个第一通孔和第二通孔的间距均为100mm，脚手板副板与脚手板主体连接的时候，遇到架体立杆或者导轨立杆的时候脚手板副板会被挡住，现有技术中脚手板主体和脚手板副板通过合页连接时，遇到上述情况只能根据实际情况裁剪脚手板副板或者生产的时候就缩减脚手板副板的长度，从而导致脚手板副板长度不统一，安装较为繁琐，安装效率较低；而本申请采用螺栓连接，遇到上述情况可以将脚手板副板适当向内移动一小段距离，使两片脚手板副板堆叠设置，并使两片脚手板副板上的第二通孔对齐，然后通过螺栓同时贯穿两片脚手板副板和脚手板主体将三者固连，安装更加简单，安装效率和适应性更高。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型中脚手板主体与脚手板副板通过多根螺栓固连，组装更为严实，能够极大的增加连接的牢固度，使脚手板副板在工作过程中不易腐蚀和脱落，提高了安全性和稳定性；进一步，翻板的设计能够将脚手板副板与墙体的缝隙挡住，避免物料掉落，避免发生踩空掉落的问题，有利于保障施工人员的生面安全；进一步的，由于脚手板副板和翻板的结构设计，运输时脚手板副板和翻板可以分别堆叠运输，有利于节约空间，降低运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图一。

图2是本实用新型的整体结构图二。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型两块脚手板副板叠加后的连接结构示意图。

图中，1、脚手板主体；11、矩形边框；12、矩形面板；13、筋板；2、脚手板副板；21、第一弯折部；22、第二弯折部；3、翻板；31、加强板；4、螺栓；5、合页；6、墙体。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

本脚手架的脚手板副板和翻板，脚手板副板2和翻板3设于脚手板主体1靠近墙体6一侧，脚手板副板2靠近脚手板主体1的一侧向下弯折形成第一弯折部21，第一弯折部21与脚手板主体1通过横向间隔设置的螺栓4固连，脚手板副板2靠近墙体6的一侧通过合页5与翻板3可转动连接。本实用新型中脚手板主体1与脚手板副板3通过多根螺栓4固连，组装更为严实，能够极大的增加连接的牢固度，使脚手板副板3在工作过程中不易腐蚀和脱落，提高了安全性和稳定性；进一步，翻板3的设计能够将脚手板副板3与墙体6的缝隙挡住，避免物料掉落，避免发生踩空掉落的问题，有利于保障施工人员的生命安全；进一步的，由于脚手板副板2和翻板3的结构设计，运输时脚手板副板2和翻板3可以分别堆叠运输，有利于节约空间，降低运输成本。

进一步的，脚手板副板2靠近墙体6的一侧向上弯折形成第二弯折部22，翻板3靠近脚手板副板2的一侧向下弯折形成加强板31，合页5的两个叶片分别与第二弯折部22和加强板31固连；合页5至少有两个并且沿翻板3的长度方向间隔设置；脚手板主体1包括由四根方管围成的矩形边框11以及固定于矩形边框11的上端面的矩形面板12，矩形边框11内沿横向间隔设置有纵向的筋板13，筋板13分别与矩形边框11以及矩形面板12焊接固定。加强板31的设计能够增加翻板3的结构强度，使翻板3不容易发生变形，有利于增加与合页5连接的稳定性；翻板3与脚手板副板2分开安装，方便快捷，翻板3采用合页5与脚手板副板2重叠组合使用，适应不同的离墙距离。

如图4所示，脚手板主体1靠近脚手板副板2一侧的边框上沿脚手板主体1的长度方向间隔设置有若干个第一通孔，脚手板副板3的第一弯折部21上沿脚手板副板3的长度方向间隔设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔的间距相同。本申请中，脚手板主体1的长度有2000mm和1000mm两种标准尺寸，脚手板副板2的长度也存在2000mm和1000mm两种标准尺寸，优选的，相邻两个第一通孔和第二通孔的间距均为100mm，脚手板副板2与脚手板主体1连接的时候，遇到架体立杆或者导轨立杆的时候脚手板副板2会被挡住，现有技术中脚手板主体1和脚手板副板2通过合页5连接时，遇到上述情况只能根据实际情况裁剪脚手板副板2或者生产的时候就缩减脚手板副板2的长度，从而导致脚手板副板2长度不统一，安装较为繁琐，安装效率较低；而本申请采用螺栓4连接，遇到上述情况可以将脚手板副板2适当向内移动一小段距离，使两片脚手板副板2堆叠设置，并使两片脚手板副板2上的第二通孔对齐，然后通过螺栓4同时贯穿两片脚手板副板2和脚手板主体1将三者固连，安装更加简单，安装效率和适应性更高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脚手架的脚手板副板和翻板，其特征在于：所述脚手板副板和翻板均设于脚手板主体靠近墙体一侧，所述脚手板副板靠近脚手板主体的一侧向下弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部与脚手板主体通过横向间隔设置的螺栓固连，所述脚手板副板靠近墙体的一侧通过合页与翻板可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架的脚手板副板和翻板，其特征在于：所述脚手板副板靠近墙体的一侧向上弯折形成第二弯折部，所述翻板靠近脚手板副板的一侧向下弯折形成加强板，所述合页的两个叶片分别与第二弯折部和加强板固连。

3.根据权利要求1所述的一种脚手架的脚手板副板和翻板，其特征在于：所述合页至少有两个并且沿翻板的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种脚手架的脚手板副板和翻板，其特征在于：所述脚手板主体靠近脚手板副板一侧的边框上沿脚手板主体的长度方向间隔设置有若干个第一通孔，所述脚手板副板的第一弯折部上沿脚手板副板的长度方向间隔设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的间距相同。

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