CN214530776U - 一种可周转独立支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转独立支撑装置，涉及地下室顶板施工技术领域，为解决现有技术中的地下室顶板后浇带支撑多采用钢管连接进行支撑，安装起来较为复杂，连接有一处不规范就容易导致事故发生，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。所述工字钢的顶部设置有上钢板，所述工字钢的底部设置有下钢板，所述工字钢与上钢板和下钢板通过满焊连接，所述下钢板的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有升降气缸，且升降气缸有两个，所述底座与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的一侧设置有第一按钮，且底座与第一按钮通过弹片连接，所述上钢板的顶部设置有地下室顶板，且上钢板与地下室顶板贴合连接。

Description

一种可周转独立支撑装置

技术领域

本实用新型涉及地下室顶板施工技术领域，具体为一种可周转独立支撑装置。

背景技术

地下室一般由顶板、底板、侧墙、楼梯、门窗、采光井等组成。地下室的顶板采用现浇或预制混凝土楼板，板的厚度按首层使用荷载计算，防空地下室则应按相应的防护等级的荷载计算。在地下水位高于地下室地面时，地下室的底板不仅承受作用在它上面的垂直荷载，还承受地下水的浮力，因此必须具有足够的强度、刚度、抗渗透能力和抗浮力的能力。为了减小因混凝土收缩产生的附加应力，以及避免不均匀沉降，按设计要求，在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板位置均设置后浇带。针对楼板后浇带梁侧楼板混凝土拆模后，为保证混凝土不因混凝土自重等因素产生变形，根据现场实际情况，采用后浇带梁侧回顶的方式进行加固。

但是，现有的地下室顶板后浇带支撑多采用钢管连接进行支撑，安装起来较为复杂，连接有一处不规范就容易导致事故发生，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可周转独立支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转独立支撑装置，以解决上述背景技术中提出的地下室顶板后浇带支撑多采用钢管连接进行支撑，安装起来较为复杂，连接有一处不规范就容易导致事故发生，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转独立支撑装置，包括工字钢，所述工字钢的顶部设置有上钢板，所述工字钢的底部设置有下钢板，所述工字钢与上钢板和下钢板通过满焊连接，所述下钢板的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有升降气缸，且升降气缸有两个，所述底座与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的一侧设置有第一按钮，且底座与第一按钮通过弹片连接，所述上钢板的顶部设置有地下室顶板，且上钢板与地下室顶板贴合连接。

优选的，所述工字钢有多个，且多个工字钢之间的间隔为4米。

优选的，所述工字钢采用16#工字钢，且工字钢的表面刷有黄色防锈漆。

优选的，所述上钢板和下钢板大小均为300*300*10mm。

优选的，所述上钢板的表面设置有第二按钮，且上钢板与第二按钮通过弹片连接，所述升降气缸与第一按钮和第二按钮电性连接。

优选的，所述底座的底部设置有地下室底板，且地下室底板与底座贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在施工现场顶板浇筑之前先定位放置支撑装置，采用16#工字钢每隔4米设置在地下室顶板和地下室底板之间，并在工字钢上下各用一块300*300*10mm的钢板，加大了支撑面积，提高了支撑力，工字钢表面刷防锈漆防止生锈，上口与下口工字钢与钢板交接处满焊加固，后期后浇带浇筑完成后，将一种可周转独立支撑装置拆除，从而实现了一种可周转独立支撑装置的周转；

2、本实用新型通过使用两个按钮就可对升降气缸的上升高度自动进行控制，按动底座上的第一按钮，底座上的升降气缸启动，带动上方的下钢板、工字钢和上钢板上升，直到上钢板上的第二按钮接触到地下室顶板，并且因为压力第二按钮被按动，随之升降气缸停止运转，这样可以自动对不同的地下室高度进行支撑，并且比之前的钢杆连接支撑使用起来要方便很多，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的工字钢与底座连接结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、工字钢；2、地下室顶板；3、地下室底板；4、上钢板；5、底座；6、第一按钮；7、下钢板；8、升降气缸；9、第二按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可周转独立支撑装置，包括工字钢1，工字钢1的顶部设置有上钢板4，工字钢1的底部设置有下钢板7，工字钢1与上钢板4和下钢板7通过满焊连接，满焊连接使得工字钢1与上钢板4和下钢板7连接更加的牢固，可以长期反复使用，提高了装置的使用寿命，下钢板7的底部设置有底座5，底座5的顶部设置有升降气缸8，且升降气缸8有两个，升降气缸8可带动上方的下钢板7、工字钢1和上钢板4上升，从而对不同的地下室高度进行支撑，使用起来方便便捷，提高了工人的工作效率，底座5与升降气缸8通过卡槽连接，升降气缸8的一侧设置有第一按钮6，且底座5与第一按钮6通过弹片连接，上钢板4的顶部设置有地下室顶板2，且上钢板4与地下室顶板2贴合连接，按动底座5上的第一按钮6，底座5上的升降气缸8启动，带动上方的下钢板7、工字钢1和上钢板4上升，直到上钢板4上的第二按钮9接触到地下室顶板2，并且因为压力第二按钮9被按动，随之升降气缸8停止运转，这样可以对不同的地下室高度自动进行支撑，并且比之前的钢杆连接支撑使用起来要方便很多，提高了工人的工作效率。

进一步，工字钢1有多个，且多个工字钢1之间的间隔为4米，保证每一部分的支撑力度均匀，符合施工要求。

进一步，工字钢1采用16#工字钢，且工字钢1的表面刷有黄色防锈漆，防止工字钢1生锈，可有效提高装置的使用效率，可反复周转使用此支撑装置。

进一步，上钢板4和下钢板7大小均为300*300*10mm，加大了上钢板4和下钢板7支撑面积，提高了装置的支撑力。

进一步，上钢板4的表面设置有第二按钮9，且上钢板4与第二按钮9通过弹片连接，升降气缸8与第一按钮6和第二按钮9电性连接，用两个按钮就可对升降气缸的上升高度自动进行控制，便于工人去使用安装，提高了工人的安装效率。

进一步，底座5的底部设置有地下室底板3，且地下室底板3与底座5贴合连接，底座5与地下室底板3紧密贴合，防止支撑装置在上升时不稳。

工作原理：使用时，工人在施工现场顶板浇筑之前先定位放置支撑装置，采用16#工字钢每隔4米设置在地下室顶板2和地下室底板3之间，对地下室顶板2进行支撑，让地下室顶板2在进行后浇带填充之间可以保持平稳，先把装置的底座5贴合放置到地下室底板3上，然后按动底座5上的第一按钮6，底座5上的升降气缸8启动，带动上方的下钢板7、工字钢1和上钢板4上升，直到上钢板4上的第二按钮9接触到地下室顶板2，并且因为压力第二按钮9被按动，随之升降气缸8停止运转，这样可以对不同的地下室高度进行支撑，并且比之前的钢杆连接支撑使用起来要方便很多，后期后浇带浇筑完成后，对装置进行拆除时，只再次需要按动装置上的第一按钮6，底座5上的升降气缸8即可下降对其进行拆除，支撑装置可反复使用周转，提高了装置的实用性，并且使用方便，支撑力大，提高了工人的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可周转独立支撑装置，包括工字钢(1)，其特征在于：所述工字钢(1)的顶部设置有上钢板(4)，所述工字钢(1)的底部设置有下钢板(7)，所述工字钢(1)与上钢板(4)和下钢板(7)通过满焊连接，所述下钢板(7)的底部设置有底座(5)，所述底座(5)的顶部设置有升降气缸(8)，且升降气缸(8)有两个，所述底座(5)与升降气缸(8)通过卡槽连接，所述升降气缸(8)的一侧设置有第一按钮(6)，且底座(5)与第一按钮(6)通过弹片连接，所述上钢板(4)的顶部设置有地下室顶板(2)，且上钢板(4)与地下室顶板(2)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可周转独立支撑装置，其特征在于：所述工字钢(1)有多个，且多个工字钢(1)之间的间隔为4米。

3.根据权利要求1所述的一种可周转独立支撑装置，其特征在于：所述工字钢(1)采用16#工字钢，且工字钢(1)的表面刷有黄色防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种可周转独立支撑装置，其特征在于：所述上钢板(4)和下钢板(7)大小均为300*300*10mm。

5.根据权利要求1所述的一种可周转独立支撑装置，其特征在于：所述上钢板(4)的表面设置有第二按钮(9)，且上钢板(4)与第二按钮(9)通过弹片连接，所述升降气缸(8)与第一按钮(6)和第二按钮(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种可周转独立支撑装置，其特征在于：所述底座(5)的底部设置有地下室底板(3)，且地下室底板(3)与底座(5)贴合连接。

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