CN219327321U - 一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置 - Google Patents
一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,包括模板组件、封堵组件、调节组件。本实用新型的有益效果是:通过设置有封堵角钢以及封堵橡胶垫,对铝模角铝与楼板之间的缝隙进行了有效封堵,避免了混凝土浇筑振捣的过程中漏浆导致烂根的情况,同时,使用紧固螺母调节螺栓高度,封堵角钢在调节弹簧的弹力作用下带动封堵橡胶垫被压在楼板上,避免了铝合金模板根部人工进行砂浆封堵,大大缩短工期,同时达到降本增效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封堵装置,具体为一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着我国建筑业的发展,铝合金模板逐渐在高层建筑施工中代替了传统的木模板,铝合金模板具有重量轻、可周转、成型效果好、重复利用率高、操作轻便快捷、施工效率高等优点,有效的避免了木模板施工过程中出现的变形、涨模等混凝土成型质量缺陷,保证了混凝土成型质量及施工效率的同时也满足了节能环保的要求。
现阶段,在结构工程施工中,铝合金模板考虑施工程序及难度问题,所有构筑物根部预留1~2cm左右施工缝,混凝土浇筑前基本采用砂灰封堵墙、柱根部缝隙。这部分属于施工薄弱环节,在工人封堵墙、柱根部时,采用砂灰封堵易将砂灰塞入墙柱内侧,由此导致墙、柱根部混凝土强度等级不足,达不到设计要求;且用砂灰封堵时,若封堵不严容易造成混凝土跑浆、漏浆等情况,增加后期维修风险。后期清理室内垃圾时,增加额外费用,造成人工及材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,解决了剪力墙浇筑过程中容易漏浆烂根的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,包括
模板组件,其设置在铝合金剪力墙的根部处,且其包括铝模墙板以及固定连接在铝模墙板外侧面下端的两个铝模角铝,铝模角铝呈L状,且两个铝模角铝对称状贴合固定在一起;
封堵组件,其用于对铝合金模板根部缝隙处进行封堵,且其包括设置在铝模角铝一侧的封堵角钢以及通过沉头螺钉固定连接在封堵角钢下方的封堵橡胶垫;
调节组件,其用于调节封堵组件的安装高度,且其包括竖直连接在封堵角钢上的螺栓以及套设在螺栓上的调节弹簧,螺栓的上端穿过铝模角铝所开设的穿孔,且螺栓位于穿孔上端的栓身上螺纹连接有紧固螺母。
作为本实用新型再进一步的方案:螺栓的底端通过焊接与封堵角钢水平端固定连接,且在连接处形成环形状的焊接点位。
作为本实用新型再进一步的方案:铝模角铝上所开设穿孔与铝模墙板1之间的间距范围为0.8-1.0米。
作为本实用新型再进一步的方案:封堵橡胶垫由若干块橡胶片叠放构成,且封堵橡胶垫的各个橡胶片通过若干个均匀分布的沉头螺钉整体固定。
作为本实用新型再进一步的方案:穿孔开设在铝模角铝水平端的横向中轴线上。
作为本实用新型再进一步的方案:封堵角钢的水平端底面通过砂纸打磨成毛面,且封堵角钢与封堵橡胶垫的接触面涂有强力胶。
本实用新型的有益效果是:通过设置有封堵角钢以及封堵橡胶垫,对铝模角铝与楼板之间的缝隙进行了有效封堵,避免了混凝土浇筑振捣的过程中漏浆导致烂根的情况,同时,使用紧固螺母调节螺栓高度,封堵角钢在调节弹簧的弹力作用下带动封堵橡胶垫被压在楼板上,避免了铝合金模板根部人工进行砂浆封堵,大大缩短工期,同时达到降本增效的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型封堵角钢与螺栓连接结构示意图;
图3为本实用新型铝模角铝结构示意图。
图中:1、铝模墙板,2、铝模角铝,3、封堵角钢,4、螺栓,5、封堵橡胶垫,6、沉头螺钉,7、调节弹簧,8、紧固螺母,9、穿孔,10、焊接点位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图3所示,一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,包括
模板组件,其设置在铝合金剪力墙的根部处,且其包括铝模墙板1以及固定连接在铝模墙板1外侧面下端的两个铝模角铝2,铝模角铝2呈L状,且两个铝模角铝2对称状贴合固定在一起;
封堵组件,其用于对铝合金模板根部缝隙处进行封堵,且其包括设置在铝模角铝2一侧的封堵角钢3以及通过沉头螺钉6固定连接在封堵角钢3下方的封堵橡胶垫5;
调节组件,其用于调节封堵组件的安装高度,且其包括竖直连接在封堵角钢3上的螺栓4以及套设在螺栓4上的调节弹簧7,螺栓4的上端穿过铝模角铝2所开设的穿孔9,且螺栓4位于穿孔9上端的栓身上螺纹连接有紧固螺母8。
实施例二
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外,还包括:
螺栓4的底端通过焊接与封堵角钢3水平端固定连接,且在连接处形成环形状的焊接点位10,即对于连接处的形成全包围的焊接区域,确保连接更为牢固。
铝模角铝2上所开设穿孔9与铝模墙板1之间的间距范围为0.8-1.0米。
封堵橡胶垫5由若干块橡胶片叠放构成,且封堵橡胶垫5的各个橡胶片通过若干个均匀分布的沉头螺钉6整体固定。
实施例三
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外,还包括:
穿孔9开设在铝模角铝2水平端的横向中轴线上。
封堵角钢3的水平端底面通过砂纸打磨成毛面,且封堵角钢3与封堵橡胶垫5的接触面涂有强力胶,通过胶粘与沉头螺钉6的共同作用,实现进一步的连接固定。
实施例四
实施例一
一种铝合金模板根部可伸缩式角钢封堵装置,包括
采用50×32×3的铝模角铝2,根据加工需求下料,铝模角铝2长度与单块铝模墙板1宽度一致,采用10mm厚橡胶皮,下料尺寸与铝模角铝2一致。
材料准备好后将橡胶皮叠放构成封堵橡胶垫5、铝模角铝2粘接面用砂纸打磨成毛面,增强粘接力,根据定位将M12螺栓4与铝模角铝2焊接,螺栓4焊接位置对应穿孔9。
螺栓4焊接完成后,将封堵橡胶垫5与铝模角铝2粘接牢固,封堵橡胶垫5、铝模角铝2粘接面用砂纸打磨成毛面,根据沉头螺钉6定位位置进行冲孔,冲孔方向由封堵橡胶垫5一侧往铝模角铝2方向钻,然后用沉头螺钉6将封堵橡胶垫5固定。
将调节弹簧7套入螺栓4,然后将螺栓4由穿孔9穿过,安装紧固螺母8,用螺母将其与铝模墙板1安装为一个整体。
工作原理:铝模角铝2固定在铝模墙板1下端,封堵角钢3的竖板外壁与铝模角铝2的竖板内壁接触,封堵角钢3的水平板与封堵橡胶垫5接触,封堵橡胶垫5使用沉头螺钉6固定,封堵角钢3水平板的上表面焊接固定装置,在铝模墙板1与铝模角铝2上间隔固定距离开孔,使用紧固螺母8调节螺栓4高度,封堵角钢3在调节弹簧7的弹力作用下带动封堵橡胶垫5被压在楼板上。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,其特征在于:包括
模板组件,其设置在铝合金剪力墙的根部处,且其包括铝模墙板(1)以及固定连接在所述铝模墙板(1)外侧面下端的两个铝模角铝(2),所述铝模角铝(2)呈L状,且两个所述铝模角铝(2)对称状贴合固定在一起;
封堵组件,其用于对铝合金模板根部缝隙处进行封堵,且其包括设置在所述铝模角铝(2)一侧的封堵角钢(3)以及通过沉头螺钉(6)固定连接在所述封堵角钢(3)下方的封堵橡胶垫(5);
调节组件,其用于调节封堵组件的安装高度,且其包括竖直连接在所述封堵角钢(3)上的螺栓(4)以及套设在所述螺栓(4)上的调节弹簧(7),所述螺栓(4)的上端穿过铝模角铝(2)所开设的穿孔(9),且所述螺栓(4)位于穿孔(9)上端的栓身上螺纹连接有紧固螺母(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,其特征在于:所述螺栓(4)的底端通过焊接与封堵角钢(3)水平端固定连接,且在连接处形成环形状的焊接点位(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,其特征在于:所述铝模角铝(2)上所开设穿孔(9)与铝模墙板(1)之间的间距范围为0.8-1.0米。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,其特征在于:所述封堵橡胶垫(5)由若干块橡胶片叠放构成,且封堵橡胶垫(5)的各个橡胶片通过若干个均匀分布的沉头螺钉(6)整体固定。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,其特征在于:所述穿孔(9)开设在铝模角铝(2)水平端的横向中轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金剪力墙模板根部可伸缩式角钢封堵装置,其特征在于:所述封堵角钢(3)的水平端底面通过砂纸打磨成毛面,且所述封堵角钢(3)与封堵橡胶垫(5)的接触面涂有强力胶。
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- 2023-02-24 CN CN202320310811.6U patent/CN219327321U/zh active Active
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