CN112027157A - 一种车轮存储运输用的自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车轮加工设备，尤其涉及一种车轮存储运输用的自动包装设备。本发明的目的是提供一种能够对轮胎进行自动缠绕胶带、缠绕胶带过程中不需要人工进行翻动、缠绕胶带过程效率高的车轮存储运输用的自动包装设备。一种车轮存储运输用的自动包装设备，包括有底架，底架两侧均设有斜坡架；放置装置，放置装置分别设于斜坡架之间的位置处，放置装置用于放置轮胎。本发明通过采用将轮胎放置于支撑轮组上，并通过支撑轮组向下移动使弧形滑轨进行合并，使放置轮上的胶带卷对轮胎进行缠绕胶带的方式，能够使胶带缠绕的过程自动化进行，不需要人工手持胶带对轮胎进行缠绕，解放了人工，提高了效率。

Description

一种车轮存储运输用的自动包装设备

技术领域

本发明涉及一种车轮加工设备，尤其涉及一种车轮存储运输用的自动包装设备。

背景技术

在对轮胎进行生产加工完成时，需要将轮胎进行包装，即需要对轮胎进行胶带的缠绕，使胶带将轮胎的中空部位被胶带封闭，避免轮胎在运输和储存的过程中受到外界的灰尘，导致后续使用时轮胎内部空间难以清洁，而目前在对轮胎进行胶带缠绕时，很多都是采用人工手持胶带对轮胎进行缠绕，但是采用这样的方式效率非常低，而且在缠绕胶带的过程中自动化程度低，导致人工费时费力，对轮胎缠绕胶带的过程中，还需要人工频繁的翻动轮胎以对下一个位置进行胶带缠绕，且轮胎重量很大，人工翻动费时费力。

综上的缺点，需要设计一种能够对轮胎进行自动缠绕胶带、缠绕胶带过程中不需要人工进行翻动、缠绕胶带过程效率高的车轮存储运输用的自动包装设备来克服目前存在的需要人工对轮胎进行胶带缠绕、缠绕胶带过程中需要人工进行翻动、缠绕胶带过程效率低的缺点。

发明内容

为了克服目前存在的需要人工对轮胎进行胶带缠绕、缠绕胶带过程中需要人工进行翻动、缠绕胶带过程效率低的缺点，本发明的目的是提供一种能够对轮胎进行自动缠绕胶带、缠绕胶带过程中不需要人工进行翻动、缠绕胶带过程效率高的车轮存储运输用的自动包装设备。

技术方案为：一种车轮存储运输用的自动包装设备，包括有底架，底架两侧均设有斜坡架；放置装置，放置装置分别设于斜坡架之间的位置处，放置装置用于放置轮胎；支撑杆，支撑杆数量为四个，且支撑杆分别设于底架上两侧；传动装置，传动装置分别设于位置相对的支撑杆之间，且传动装置与放置装置连接，传动装置用于传递机械能；缠绕装置，缠绕装置设于传动装置之间，缠绕装置用于对轮胎进行胶带的缠绕。

作为更进一步的优选方案，放置装置包括有托架，托架分别设于斜坡架之间的位置处，且托架上均设有第一移动副，第一移动副的移动件与传动装置连接，第一移动副上均设有第一弹性件；连接架，连接架分别设于第一移动副的移动件上，且连接架上均转动式设有支撑轮组。

作为更进一步的优选方案，传动装置包括有第二移动副，第二移动副数量至少两组，且第二移动副分别设于位置相对的支撑杆之间，且第二移动副均为带有两个移动件的结构，且第二移动副的移动件之间与缠绕装置连接，第二移动副的移动件另一侧均设有第一直齿条；第二直齿条，第二直齿条分别设于第一移动副的移动件上近斜坡架一侧位置处；第一转轴，第一转轴分别转动式设于斜坡架上近第一直齿条和第二直齿条位置处，且第一转轴上均设有两个第一传动齿轮，第一传动齿轮分别与相邻的第一直齿条和第二直齿条啮合。

作为更进一步的优选方案，缠绕装置包括有弧形滑轨，弧形滑轨分别设于第二移动副的移动件上，且互相配合，相邻的弧形滑轨内均滑动式设有滑块，滑块数量为两个，且滑块之间设有安装架；放置轮，放置轮转动式设于安装架上近弧形滑轨圆心方向处；第一弧形齿条，第一弧形齿条分别设于一组同列的弧形滑轨内壁上；驱动电机，驱动电机设于安装架上，且驱动电机输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与第一弧形齿条啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有旋转装置，旋转装置包括有固定杆，固定杆分别设于一侧弧形滑轨近斜坡架一侧位置处，且固定杆上均转动式设有第二转轴，第二转轴近支撑轮组一侧位置处设有第二传动齿轮；第三传动齿轮，第三传动齿轮分别设于支撑轮组近第二传动齿轮一侧位置处，且第三传动齿轮分别与相邻的第二传动齿轮啮合；支撑架，支撑架分别设于近固定杆一侧位置处的弧形滑轨上，且支撑架上远离弧形滑轨一侧位置处均转动式设有第三转轴，第三转轴与第二转轴之间均设有带传动组件；第四转轴，第四转轴分别转动式设于支撑架近弧形滑轨一侧位置处，且第四转轴分别与相邻的第三转轴之间设有齿轮传动组件，且第四转轴近弧形滑轨一侧位置处均设有第四传动齿轮；第二弧形齿条，第二弧形齿条分别设于安装架两侧，且第二弧形齿条分别与相邻的第四传动齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有定位装置，定位装置包括有延长架，延长架设于一侧弧形滑轨之间，且延长架上设有第三移动副，第三移动副上设有第二弹性件；锥块，锥块设于第三移动副的移动件近安装架一侧位置处；锥板，锥板设于安装架上近锥块一侧位置处，且锥板与锥块配合。

作为更进一步的优选方案，第一弹性件和第二弹性件为直弹簧。

作为更进一步的优选方案，带传动组件为皮带传动。

作为更进一步的优选方案，齿轮传动组件为锥齿轮传动。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过采用将轮胎放置于支撑轮组上，并通过支撑轮组向下移动使弧形滑轨进行合并，使放置轮上的胶带卷对轮胎进行缠绕胶带的方式，能够使胶带缠绕的过程自动化进行，不需要人工手持胶带对轮胎进行缠绕，解放了人工，提高了效率。

2、通过采用安装架在旋转的过程中通过第二弧形齿条带动支撑轮组进行旋转的方式，能够使轮胎每次被缠绕完一周胶带后自动进行位置更换，使轮胎下一处位置能够收到胶带的缠绕，避免人工翻动轮胎，且能够使轮胎缠绕胶带的过程自动化程度进一步得到提高。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图5为本发明放置装置的立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图7为本发明传动装置的立体结构示意图。

图8为本发明传动装置的局部立体结构示意图。

图9为本发明缠绕装置的立体结构示意图。

图10为本发明定位装置的立体结构示意图。

图11为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图12为本发明旋转装置的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底架，2-斜坡架，3-放置装置，4-支撑杆，5-传动装置，6-缠绕装置，31-托架，32-第一移动副，33-第一弹性件，34-连接架，35-支撑轮组，51-第二移动副，52-第一直齿条，53-第二直齿条，54-第一转轴，55-第一传动齿轮，61-弧形滑轨，62-滑块，63-安装架，64-放置轮，65-第一弧形齿条，66-驱动电机，67-驱动齿轮，7-旋转装置，71-固定杆，72-第二转轴，73-第二传动齿轮，74-第三传动齿轮，75-支撑架，76-第三转轴，77-带传动组件，78-第四转轴，79-齿轮传动组件，710-第四传动齿轮，711-第二弧形齿条，8-定位装置，81-延长架，82-第三移动副，83-第二弹性件，84-锥块，85-锥板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种车轮存储运输用的自动包装设备，如图1-4所示，包括有底架1、斜坡架2、放置装置3、支撑杆4、传动装置5、缠绕装置6，具体为：

底架1左右两侧均连接有斜坡架2，斜坡架2内侧均设有放置装置3，底架1上前后两侧均连接有两根支撑杆4，位置相对的支撑杆4之间均设有传动装置5，传动装置5均与放置装置3连接，传动装置5之间设有缠绕装置6。

上述实施例在进行操作时，当需要对新轮胎进行胶带缠绕使其内部空间不会受到运输和存储过程灰尘的进入时，可以将轮胎通过斜坡架2放置于放置装置3之间，放置装置3将托住轮胎，轮胎将向下压动放置装置3，放置装置3将带动传动装置5向轮胎内侧方向移动，从而使传动装置5带动缠绕装置6进行合并，使缠绕装置6套在轮胎的下侧，此时可以启动缠绕装置6，缠绕装置6将带动胶带缠绕在轮胎下侧，缠绕装置6每次运行一周，均可以旋转轮胎，使轮胎的另一个位置受到胶带的缠绕；当对轮胎缠绕胶带完成后，可以关闭缠绕装置6，并向上移动轮胎撤出放置装置3，此时放置装置3将进行复位，从而带动传动装置5和缠绕装置6进行复位，从而使缠绕装置6分离，使轮胎能够脱离处缠绕装置6。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-12所示，放置装置3包括有托架31、第一移动副32、第一弹性件33、连接架34和支撑轮组35，具体为：

斜坡架2内侧均连接有托架31，托架31上均连接有第一移动副32，第一移动副32的移动件与传动装置5连接，第一移动副32上均连接有第一弹性件33，第一移动副32的移动件内侧均连接有连接架34，连接架34内侧均转动式连接有支撑轮组35。

上述实施例在进行操作时，可以将轮胎放置与支撑轮组35之间，支撑轮组35将托住轮胎，轮胎将向下压动支撑轮组35，从而带动第一移动副32的移动件向下移动，从而使第一移动副32带动传动装置5进行工作；当轮胎向上移动脱离与支撑轮组35的接触时，第一弹性件33将带动支撑轮组35进行复位。

传动装置5包括有第二移动副51、第一直齿条52、第二直齿条53、第一转轴54和第一传动齿轮55，具体为：

前后两侧位置相对的支撑杆4之间均连接有两组第二移动副51，第二移动副51均为带有两个移动件的结构，第二移动副51的移动件之间设有缠绕装置6，下侧第二移动副51的移动件外侧均连接有第一直齿条52，第一移动副32的移动件外侧均设有第二直齿条53，斜坡架2内侧下方均转动式连接有第一转轴54，第一转轴54上均连接有两个第一传动齿轮55，第一传动齿轮55分别与相邻的第一直齿条52和第二直齿条53啮合。

上述实施例在进行操作时，当轮胎向下压动支撑轮组35时，第一移动副32的移动件向下移动将带动第二直齿条53向下移动，从而使第二直齿条53通过第一传动齿轮55带动第一直齿条52向内侧移动，从而使第一直齿条52带动第二移动副51的移动件向内侧移动，从而带动缠绕装置6进行合并；当第一移动副32的移动件向上移动复位时，第二直齿条53也将向上移动进行复位，从而通过第一传动齿轮55带动第一直齿条52向外侧移动进行复位，从而带动缠绕装置6进行张开复位。

缠绕装置6包括有弧形滑轨61、滑块62、安装架63、放置轮64、第一弧形齿条65、驱动电机66和驱动齿轮67，具体为：

处于同一列位置的第二移动副51的移动件内侧均连接有弧形滑轨61，弧形滑轨61之间互相配合，前侧的弧形滑轨61内均滑动式连接有滑块62，滑块62之间连接有安装架63，安装架63后侧转动式连接有放置轮64，右侧弧形滑轨61左侧壁连接有第一弧形齿条65，安装架63上连接有驱动电机66，驱动电机66右侧输出轴连接有驱动齿轮67，驱动齿轮67与第一弧形齿条65啮合。

上述实施例在进行操作时，当第二移动副51的移动件向内侧移动时，第二移动副51的移动件将带动弧形滑轨61向内侧移动，使前后两侧的弧形滑轨61互相配合，并使第一弧形齿条65互相配合，使弧形滑轨61和第一弧形齿条65套在轮胎下侧，此时可以将胶带卷放置于放置轮64上，然后将胶带拉出贴合于轮胎上，此时可以启动驱动电机66，驱动电机66将带动驱动齿轮67进行旋转，从而使驱动齿轮67在第一弧形齿条65上旋转，从而带动安装架63、放置轮64和滑块62在弧形滑轨61内进行顺时针旋转，从而使放置轮64带动胶带在轮胎下侧旋转，使胶带缠绕在轮胎上，在旋转的过程中，可以旋转轮胎，轮胎在支撑轮组35上旋转，使轮胎的其他位置受到胶带的缠绕；当胶带缠绕完成后，可以关闭驱动电机66。

还包括有旋转装置7，旋转装置7包括有固定杆71、第二转轴72、第二传动齿轮73、第三传动齿轮74、支撑架75、第三转轴76、带传动组件77、第四转轴78、齿轮传动组件79、第四传动齿轮710和第二弧形齿条711，具体为：

支撑轮组35和弧形滑轨61之间设有旋转装置7，旋转装置7与安装架63配合，旋转装置7用于间歇驱动支撑轮组35进行旋转，使支撑轮组35自动带动轮胎进行旋转，前侧弧形滑轨61外侧均连接有固定杆71，固定杆71外侧均转动式连接有第二转轴72，第二转轴72后侧均连接有第二传动齿轮73，支撑轮组35传动轴前侧连接有第三传动齿轮74，第三传动齿轮74与第二传动齿轮73啮合，前侧弧形滑轨61前侧均连接有支撑架75，支撑架75前侧均转动式连接有第三转轴76，第三转轴76与第二转轴72之间均连接有带传动组件77，支撑架75内侧均转动式连接有第四转轴78，第四转轴78分别与相邻的第三转轴76之间连接有齿轮传动组件79，第四转轴78外侧均连接有第四传动齿轮710，安装架63前方左右两侧均连接有第二弧形齿条711，第二弧形齿条711分别与相邻的第四传动齿轮710啮合。

上述实施例在进行操作时，当安装架63旋转的过程中，安装架63将带动第二弧形齿条711进行旋转，当安装架63带动第二弧形齿条711每次旋转一周与第四传动齿轮710啮合时，第二弧形齿条711都将带动第四传动齿轮710旋转，从而使第四传动齿轮710通过齿轮传动组件79和带传动组件77带动第三传动齿轮74旋转，第三传动齿轮74将带动第二传动齿轮73旋转，从而带动支撑轮组35旋转，从而使支撑轮组35带动轮胎自动旋转；当弧形滑轨61向外侧移动进行复位时，弧形滑轨61将带动固定杆71和支撑架75向外侧移动进行复位，从而使第三传动齿轮74脱离与第二传动齿轮73的啮合，此时支撑轮组35向上移动也将使第二传动齿轮73脱离与第三传动齿轮74的啮合。

还包括有定位装置8，定位装置8包括有延长架81、第三移动副82、第二弹性件83、锥块84和锥板85，具体为：

前侧弧形滑轨61前方设有定位装置8，定位装置8用于对安装架63进行定位，前侧弧形滑轨61前侧之间连接有延长架81，延长架81上侧连接有第三移动副82，第三移动副82上连接有第二弹性件83，第三移动副82的移动件后侧连接有锥块84，安装架63前侧连接有锥板85，锥板85与锥块84配合。

上述实施例在进行操作时，当安装架63旋转时，安装架63将带锥板85旋转，当锥板85旋转至与锥块84配合时，锥板85将通过锥块84和第三移动副82进行旋转，当锥板85移动至锥块84上方需要停止时，可以关闭驱动电机66，此时锥块84将托住锥板85，从而对安装架63进行定位。

进一步说明，第一弹性件33和第二弹性件83为直弹簧。

进一步说明，带传动组件77为皮带传动。

进一步说明，齿轮传动组件79为锥齿轮传动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，包括有：

底架（1），底架（1）两侧均设有斜坡架（2）；

放置装置（3），放置装置（3）分别设于斜坡架（2）之间的位置处，放置装置（3）用于放置轮胎；

支撑杆（4），支撑杆（4）数量为四个，且支撑杆（4）分别设于底架（1）上两侧；

传动装置（5），传动装置（5）分别设于位置相对的支撑杆（4）之间，且传动装置（5）与放置装置（3）连接，传动装置（5）用于传递机械能；

缠绕装置（6），缠绕装置（6）设于传动装置（5）之间，缠绕装置（6）用于对轮胎进行胶带的缠绕。

2.如权利要求1所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，放置装置（3）包括有：

托架（31），托架（31）分别设于斜坡架（2）之间的位置处，且托架（31）上均设有第一移动副（32），第一移动副（32）的移动件与传动装置（5）连接，第一移动副（32）上均设有第一弹性件（33）；

连接架（34），连接架（34）分别设于第一移动副（32）的移动件上，且连接架（34）上均转动式设有支撑轮组（35）。

3.如权利要求2所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，传动装置（5）包括有：

第二移动副（51），第二移动副（51）数量至少两组，且第二移动副（51）分别设于位置相对的支撑杆（4）之间，且第二移动副（51）均为带有两个移动件的结构，且第二移动副（51）的移动件之间与缠绕装置（6）连接，第二移动副（51）的移动件另一侧均设有第一直齿条（52）；

第二直齿条（53），第二直齿条（53）分别设于第一移动副（32）的移动件上近斜坡架（2）一侧位置处；

第一转轴（54），第一转轴（54）分别转动式设于斜坡架（2）上近第一直齿条（52）和第二直齿条（53）位置处，且第一转轴（54）上均设有两个第一传动齿轮（55），第一传动齿轮（55）分别与相邻的第一直齿条（52）和第二直齿条（53）啮合。

4.如权利要求3所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，缠绕装置（6）包括有：

弧形滑轨（61），弧形滑轨（61）分别设于第二移动副（51）的移动件上，且互相配合，相邻的弧形滑轨（61）内均滑动式设有滑块（62），滑块（62）数量为两个，且滑块（62）之间设有安装架（63）；

放置轮（64），放置轮（64）转动式设于安装架（63）上近弧形滑轨（61）圆心方向处；

第一弧形齿条（65），第一弧形齿条（65）分别设于一组同列的弧形滑轨（61）内壁上；

驱动电机（66），驱动电机（66）设于安装架（63）上，且驱动电机（66）输出轴上设有驱动齿轮（67），驱动齿轮（67）与第一弧形齿条（65）啮合。

5.如权利要求4所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，还包括有旋转装置（7），旋转装置（7）包括有：

固定杆（71），固定杆（71）分别设于一侧弧形滑轨（61）近斜坡架（2）一侧位置处，且固定杆（71）上均转动式设有第二转轴（72），第二转轴（72）近支撑轮组（35）一侧位置处设有第二传动齿轮（73）；

第三传动齿轮（74），第三传动齿轮（74）分别设于支撑轮组（35）近第二传动齿轮（73）一侧位置处，且第三传动齿轮（74）分别与相邻的第二传动齿轮（73）啮合；

支撑架（75），支撑架（75）分别设于近固定杆（71）一侧位置处的弧形滑轨（61）上，且支撑架（75）上远离弧形滑轨（61）一侧位置处均转动式设有第三转轴（76），第三转轴（76）与第二转轴（72）之间均设有带传动组件（77）；

第四转轴（78），第四转轴（78）分别转动式设于支撑架（75）近弧形滑轨（61）一侧位置处，且第四转轴（78）分别与相邻的第三转轴（76）之间设有齿轮传动组件（79），且第四转轴（78）近弧形滑轨（61）一侧位置处均设有第四传动齿轮（710）；

第二弧形齿条（711），第二弧形齿条（711）分别设于安装架（63）两侧，且第二弧形齿条（711）分别与相邻的第四传动齿轮（710）啮合。

6.如权利要求5所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，还包括有定位装置（8），定位装置（8）包括有：

延长架（81），延长架（81）设于一侧弧形滑轨（61）之间，且延长架（81）上设有第三移动副（82），第三移动副（82）上设有第二弹性件（83）；

锥块（84），锥块（84）设于第三移动副（82）的移动件近安装架（63）一侧位置处；

锥板（85），锥板（85）设于安装架（63）上近锥块（84）一侧位置处，且锥板（85）与锥块（84）配合。

7.如权利要求6所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，第一弹性件（33）和第二弹性件（83）为直弹簧。

8.如权利要求7所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，带传动组件（77）为皮带传动。

9.如权利要求8所述的一种车轮存储运输用的自动包装设备，其特征是，齿轮传动组件（79）为锥齿轮传动。

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