CN217146663U - 一种自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标技术领域，尤其为一种自动贴标机，包括机柜，所述机柜的上端分别设置有第一步进电机、传送机构、贴标机构和控制器，所述传送机构的两侧分别设置有主动辊、从动辊和滑架，通过设置安装架、滑块、滑架、第一螺杆、第一齿轮、第二齿轮和第一步进电机，有利于调整从动辊与主动辊之间的间距，有利于对不同型号的圆瓶进行贴标，通过设置第一传动轮、第二传动轮、第二步进电机、轴承座、传动带、第二螺杆、垫块、限位片和万向轮，在使用该贴标装置时，利用垫块和第二螺杆支撑机柜，不仅有利于增强稳定性，还有利于避免在使用该贴标装置时万向轮受压而损坏。

Description

一种自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，具体为一种自动贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备；贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，分为全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。

现有的立式圆瓶贴标机在使用过程中，贴标时主动辊和从动辊辅助圆瓶转动贴标，但是其主动辊的位置是固定的，导致贴标机的使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动贴标机，包括机柜，所述机柜的上端分别设置有第一步进电机、传送机构、贴标机构和控制器，所述传送机构的两侧分别设置有主动辊、从动辊和滑架，所述从动辊的后侧设置有安装架，所述安装架的下端设置有滑块，所述滑架的内侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆的端部安装有第一齿轮，所述第一步进电机的驱动端安装有第二齿轮，所述机柜的下端分别设置有第一传动轮、第二传动轮和万向轮，所述第一传动轮的上端设置有第二步进电机，所述第二传动轮的上端设置有轴承座，所述贴标机构和第二传动轮的侧端外表面设置有传动带，所述第二传动轮的下端设置有第二螺杆，所述第二螺杆的下端设置有垫块，所述第二螺杆与垫块的连接处设置有限位片。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器分别与机柜、第一步进电机、传送机构、贴标机构和第二步进电机电性连接，所述第二传动轮通过轴承座与机柜转动连接，所述第一传动轮与第二步进电机驱动端的连接方式为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述传动带分别与第一传动轮和第二传动轮啮合连接，所述第二螺杆与第二传动轮的连接方式为螺纹连接，所述限位片与垫块的连接方式为活动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位片与第二螺杆的连接方式为固定焊接，所述第二螺杆通过限位片与垫块转动连接，所述第二传动轮、轴承座、第二螺杆、垫块和限位片的数量均为四组，且呈阵列排布。

作为本实用新型优选的方案，所述滑架与传送机构的连接方式为固定焊接，所述从动辊与安装架的连接方式为转动连接，所述从动辊的数量为若干组，且呈阵列排布，所述第一螺杆与滑架的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一螺杆与滑块的连接方式为螺纹连接，所述滑块与滑架的连接方式为滑动连接，所述第一齿轮与第一螺杆的连接方式为固定焊接，所述第一齿轮与第二齿轮的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置安装架、滑块、滑架、第一螺杆、第一齿轮、第二齿轮和第一步进电机，步进电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮驱动第一螺杆，第一螺杆旋转能够驱动滑块，从而有利于调整从动辊与主动辊之间的间距，有利于对不同型号的圆瓶进行贴标，使得该贴标装置的使用范围更广。

2、本实用新型中，通过设置第一传动轮、第二传动轮、第二步进电机、轴承座、传动带、第二螺杆、垫块、限位片和万向轮，便于移动该贴标装置，并且在使用装置时，第二步进电机通过第一传动轮、第二传动轮和传动带驱动第二螺杆旋转，使垫块和第二螺杆支撑机柜，不仅有利于增强稳定性，还有利于避免在使用该贴标装置时万向轮受压而损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型底视图；

图3为本实用新型滑块与滑架拆分示意图；

图4为本实用新型底部结构拆分示意图。

图中：1、机柜；2、第一步进电机；3、传送机构；4、贴标机构；5、控制器；6、主动辊；7、从动辊；8、滑架；9、安装架；10、滑块；11、第一螺杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、第二步进电机；17、轴承座；18、传动带；19、第二螺杆；20、垫块；21、限位片；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动贴标机，包括机柜1，机柜1的上端分别设置有第一步进电机2、传送机构3、贴标机构4和控制器5，传送机构3的两侧分别设置有主动辊6、从动辊7和滑架8，从动辊7的后侧设置有安装架9，安装架9的下端设置有滑块10，滑架8的内侧设置有第一螺杆11，第一螺杆11的端部安装有第一齿轮12，第一步进电机2的驱动端安装有第二齿轮13，机柜1的下端分别设置有第一传动轮14、第二传动轮15和万向轮22，第一传动轮14的上端设置有第二步进电机16，第二传动轮15的上端设置有轴承座17，贴标机构4和第二传动轮15的侧端外表面设置有传动带18，第二传动轮15的下端设置有第二螺杆19，第二螺杆19的下端设置有垫块20，第二螺杆19与垫块20的连接处设置有限位片21。

实施例，参考图1、图2和图4，控制器5分别与机柜1、第一步进电机2、传送机构3、贴标机构4和第二步进电机16电性连接，第二传动轮15通过轴承座17与机柜1转动连接，第一传动轮14与第二步进电机16驱动端的连接方式为固定连接，轴承座17便于第二传动轮15旋转；传动带18分别与第一传动轮14和第二传动轮15啮合连接，第二螺杆19与第二传动轮15的连接方式为螺纹连接，限位片21与垫块20的连接方式为活动连接，限位片21有利于防止第二螺杆19脱离垫块20；限位片21与第二螺杆19的连接方式为固定焊接，第二螺杆19通过限位片21与垫块20转动连接，第二传动轮15、轴承座17、第二螺杆19、垫块20和限位片21的数量均为四组，且呈阵列排布；

使用者首先通过万向轮22移动机柜1，到达指定位置后，在控制器5分别与机柜1、第一步进电机2、传送机构3、贴标机构4和第二步进电机16电性连接的条件下，使用者通过控制器5控制第二步进电机16运行，第二步进电机16驱动第一传动轮14逆时针旋转，在传动带18分别与第一传动轮14和第二传动轮15啮合连接的条件下，第一传动轮14通过传动带18带动第二传动轮15顺时针旋转，在第二螺杆19与第二传动轮15的连接方式为螺纹连接、第二螺杆19通过限位片21与垫块20转动连接的条件下，第二传动轮15驱动第二螺杆19下降支撑机柜1，不仅有利于增强机柜1的稳定性，还有利于避免万向轮22受压而损坏；

实施例，参考图1、图2和图3，滑架8与传送机构3的连接方式为固定焊接，从动辊7与安装架9的连接方式为转动连接，从动辊7的数量为若干组，且呈阵列排布，第一螺杆11与滑架8的连接方式为转动连接，安装架9便于安装从动辊7；第一螺杆11与滑块10的连接方式为螺纹连接，滑块10与滑架8的连接方式为滑动连接，第一齿轮12与第一螺杆11的连接方式为固定焊接，第一齿轮12与第二齿轮13的连接方式为啮合连接，第一螺杆11便于对滑块10进行传动。

使用者通过控制器5控制第一步进电机2运行，第一步进电机2驱动第二齿轮13旋转，在第一齿轮12与第二齿轮13的连接方式为啮合连接、第一螺杆11与滑架8的连接方式为转动连接的条件下，第二齿轮13通过第一齿轮12驱动第一螺杆11旋转，在第一螺杆11与滑块10的连接方式为螺纹连接、滑块10与滑架8的连接方式为滑动连接的条件下，第一螺杆11旋转驱动滑块10及从动辊7位移，从而有利于调整从动辊7与主动辊6之间的间距，便于贴标机构4对不同型号的圆瓶进行贴标，使用范围较广。

本实用新型工作流程：使用时，使用者首先通过万向轮22移动机柜1，到达指定位置后，在控制器5分别与机柜1、第一步进电机2、传送机构3、贴标机构4和第二步进电机16电性连接的条件下，使用者通过控制器5控制第二步进电机16运行，第二步进电机16驱动第一传动轮14逆时针旋转，在传动带18分别与第一传动轮14和第二传动轮15啮合连接的条件下，第一传动轮14通过传动带18带动第二传动轮15顺时针旋转，在第二螺杆19与第二传动轮15的连接方式为螺纹连接、第二螺杆19通过限位片21与垫块20转动连接的条件下，第二传动轮15驱动第二螺杆19下降支撑机柜1，不仅有利于增强机柜1的稳定性，还有利于避免万向轮22受压而损坏，使用者通过控制器5控制第一步进电机2运行，第一步进电机2驱动第二齿轮13旋转，在第一齿轮12与第二齿轮13的连接方式为啮合连接、第一螺杆11与滑架8的连接方式为转动连接的条件下，第二齿轮13通过第一齿轮12驱动第一螺杆11旋转，在第一螺杆11与滑块10的连接方式为螺纹连接、滑块10与滑架8的连接方式为滑动连接的条件下，第一螺杆11旋转驱动滑块10及从动辊7位移，从而有利于调整从动辊7与主动辊6之间的间距，便于贴标机构4对不同型号的圆瓶进行贴标，使用范围较广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动贴标机，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的上端分别设置有第一步进电机(2)、传送机构(3)、贴标机构(4)和控制器(5)，所述传送机构(3)的两侧分别设置有主动辊(6)、从动辊(7)和滑架(8)，所述从动辊(7)的后侧设置有安装架(9)，所述安装架(9)的下端设置有滑块(10)，所述滑架(8)的内侧设置有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的端部安装有第一齿轮(12)，所述第一步进电机(2)的驱动端安装有第二齿轮(13)，所述机柜(1)的下端分别设置有第一传动轮(14)、第二传动轮(15)和万向轮(22)，所述第一传动轮(14)的上端设置有第二步进电机(16)，所述第二传动轮(15)的上端设置有轴承座(17)，所述贴标机构(4)和第二传动轮(15)的侧端外表面设置有传动带(18)，所述第二传动轮(15)的下端设置有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的下端设置有垫块(20)，所述第二螺杆(19)与垫块(20)的连接处设置有限位片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述控制器(5)分别与机柜(1)、第一步进电机(2)、传送机构(3)、贴标机构(4)和第二步进电机(16)电性连接，所述第二传动轮(15)通过轴承座(17)与机柜(1)转动连接，所述第一传动轮(14)与第二步进电机(16)驱动端的连接方式为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述传动带(18)分别与第一传动轮(14)和第二传动轮(15)啮合连接，所述第二螺杆(19)与第二传动轮(15)的连接方式为螺纹连接，所述限位片(21)与垫块(20)的连接方式为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述限位片(21)与第二螺杆(19)的连接方式为固定焊接，所述第二螺杆(19)通过限位片(21)与垫块(20)转动连接，所述第二传动轮(15)、轴承座(17)、第二螺杆(19)、垫块(20)和限位片(21)的数量均为四组，且呈阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述滑架(8)与传送机构(3)的连接方式为固定焊接，所述从动辊(7)与安装架(9)的连接方式为转动连接，所述从动辊(7)的数量为若干组，且呈阵列排布，所述第一螺杆(11)与滑架(8)的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述第一螺杆(11)与滑块(10)的连接方式为螺纹连接，所述滑块(10)与滑架(8)的连接方式为滑动连接，所述第一齿轮(12)与第一螺杆(11)的连接方式为固定焊接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)的连接方式为啮合连接。

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