CN115464186A - 一种空气压缩机的高效气阀板加工机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气阀板加工技术领域，公开了一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，包括支撑底盘、安装支撑盘、气阀板、支撑卡固装置和按压限位装置，安装支撑盘固定连接在支撑底盘的上端，支撑卡固装置和按压限位装置固定连接在安装支撑盘的上端，气阀板卡固放置在支撑卡固装置的中部。本发明通过设置支撑卡固装置可以方便的将气阀板卡固放置，并且使得气阀板在加工的过程中稳定不会滑动，并且方便在气阀板上进行钻孔加工，通过设置按压限位装置，利用按压限位装置中的各个限位部可以将放置在支撑卡槽中的气阀板按压限位固定，使得气阀板加工的过程中不会位移。
Description
技术领域
本发明涉及气阀板加工技术领域，具体为一种空气压缩机的高效气阀板加工机组。
背景技术
空气压缩机中的气阀板在生产后需要进行加工，通过气阀板进行钻孔等打磨的处理使得气阀板方便使用。
根据中国专利公开号为CN203610717U的空气压缩机的气阀板加工设备，该实用新型公开了一种空气压缩机的气阀板加工设备，包括机箱、动力传动系统、转盘装置、加工装置、控制系统，所述的动力传动系统为转盘装置提供动力，所述的转盘装置上固定有至少五个夹具，所述的夹具周向分布在转盘装置上，所述的加工装置由装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机组成，所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机分别依次与相连的四个夹具对应。该空气压缩机的气阀板加工设备，占用空间小，通过旋转转盘装置，使得夹持在夹具上的气阀板依次通过这些加工装置自动加工，只需一个人就能快速的完成气阀板的零件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。
根据中国专利公开号为CN207343836U的一种空气压缩机的气阀板加工设备，该实用新型公开了一种空气压缩机的气阀板加工设备，包括底座，所述底座的下端面中部设有污液存储箱，所述底座的上端面偏后端设有支柱，所述支柱的上端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的上端设有顶板，所述顶板的上端面偏前端设有电动机一，所述顶板的下端面设有和电动机一相对应的转轴一，所述转轴一的下端设有钻头，所述顶板的下端面设有出液管，本发明结构简单、使用方便，可以减少对过多数量的钻孔装置的使用，减少生产成本，可以让工件的加工表面都能处于钻头之下，满足对工件加工面不同位置的孔的加工，可操作性更高，可以对生产过程中产生的废弃液进行收集以便于进行集中处理，避免环境污染。
根据中国专利公开号为CN212371468U的一种散热片加工专用圆盘加工机，该实用新型涉及到一种散热片加工专用圆盘加工机，包括机架以及圆盘加工盘，还包括设置在圆盘加工盘上的加工机构，所述圆盘加工盘上设置有传送机构以及若干加工位，所述加工位与传送机构之间设置有传送板，所述传送机构上与传送板对应的位置处设置有落物槽。使用时，将待加工物品放置在圆盘加工盘上，在传送机构的作用下向前输送，当输送至加工位对应位置处，通过落物槽落入至传送板上，通过传送板传递至加工位上，再利用负压吸附固定装置进行吸附固定，待加工完毕后，重新将其送入至与卑位板，驱动装置将预备位板升高，再利用传送板将其送还至圆盘加工盘上，进入循环。
但是现有使用的空气压缩机的高效气阀板加工机组在使用的过程中不能够将圆形的气阀板按压按压限位固定，并且在限位的过程中不能够在加工的过程中实现夹持定位点的同步移动，使得限位的过程中不会影响加工的进行，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，包括支撑底盘、安装支撑盘、气阀板、支撑卡固装置和按压限位装置，所述安装支撑盘固定连接在所述支撑底盘的上端，所述支撑卡固装置和所述按压限位装置固定连接在所述安装支撑盘的上端，所述气阀板卡固放置在所述支撑卡固装置的中部。
优选的，所述支撑卡固装置包括限位卡座盘、固定支撑架和支撑卡槽，所述支撑卡槽开设在所述限位卡座盘的上端，所述固定支撑架设有四个，四个所述固定支撑架的上端固定连接在所述限位卡座盘的侧端底部。
优选的，所述按压限位装置包括固定支撑立柱、限位部、转动盘、转动卡环、驱动齿轮、电动机和转动调节齿轮，所述限位部设有四个，四个所述限位部呈圆形均匀分布，所述固定支撑立柱固定连接在所述限位部的末端底部，所述限位部的前端固定连接在所述转动盘的外端，所述转动卡环固定连接在所述转动盘的上端中部，所述转动调节齿轮固定连接在所述转动盘的底端中部，所述驱动齿轮转动安装在所述转动调节齿轮的一侧，所述驱动齿轮与所述转动调节齿轮啮合连接，所述电动机的上端与所述驱动齿轮的底端中部固定连接。
优选的，所述限位部包括限位轨道板、滑动安装台、第二调节臂、限位立柱、支撑缓冲弹簧、伸缩滑动柱、按压限位轮、按压臂、第一调节臂、第一液压缸和第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述限位轨道板的上端，所述滑动安装台滑动卡接在所述限位轨道板上，且所述第二液压缸的前端与滑动安装台的外侧端中部固定连接，所述第一液压缸的底部转动连接在所述滑动安装台的上端中部，所述限位立柱的底端转动连接在所述滑动安装台的上端，所述伸缩滑动柱滑动卡接在所述限位立柱的内部，所述支撑缓冲弹簧固定连接在所述伸缩滑动柱与限位立柱之间，所述伸缩滑动柱的上端转动连接在所述按压臂的底部，所述按压限位轮转动连接在所述按压臂的上端，所述第二调节臂的底部转动连接在所述限位立柱上，所述第二调节臂的上端转动连接在所述第一调节臂的底部，所述第一调节臂的上端固定连接在所述按压臂的底部。
优选的，所述固定支撑架的底部固定连接在所述安装支撑盘的上端，所述固定支撑立柱的底部固定在所述安装支撑盘的上端。
优选的，所述转动卡环转动卡接在所述限位卡座盘的底端内部，所述气阀板放置在支撑卡槽中。
优选的，所述按压限位轮的外部通过螺栓固定包裹有橡胶外套。
优选的，所述支撑卡槽的内部卡固放置有防护垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置支撑卡固装置可以方便的将气阀板卡固放置，并且使得气阀板在加工的过程中稳定不会滑动，并且方便在气阀板上进行钻孔加工。
二、本发明通过设置按压限位装置，利用按压限位装置中的各个限位部可以将放置在支撑卡槽中的气阀板按压限位固定，使得气阀板加工的过程中不会位移。
三、本发明通过设置限位部，使得限位部对气阀板进行按压限位的过程中按压限位的点可以实时的调节和移动，使得对气阀板不同位置处进行挤压固定，使得气阀板方便加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的支撑卡固装置结构示意图；
图4为本发明的按压限位装置结构示意图；
图5为本发明的按压限位装置侧视图；
图6为本发明的限位部结构示意图；
图7为本发明的限位部侧视图；
图8为本发明的支撑卡固装置第二实施例结构示意图。
图中：1-支撑底盘、2-安装支撑盘、3-气阀板、4-支撑卡固装置、5-按压限位装置、6-限位卡座盘、7-固定支撑架、8-支撑卡槽、9-固定支撑立柱、10- 限位部、11-转动盘、12-转动卡环、13-驱动齿轮、14-电动机、15-转动调节齿轮、16-限位轨道板、17-滑动安装台、18-第二调节臂、19-限位立柱、20- 支撑缓冲弹簧、21-伸缩滑动柱、22-按压限位轮、23-按压臂、24-第一调节臂、25-第一液压缸、26-第二液压缸、27-防护垫片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，包括支撑底盘1、安装支撑盘2、气阀板3、支撑卡固装置4 和按压限位装置5，安装支撑盘2固定连接在支撑底盘1的上端，支撑卡固装置4和按压限位装置5固定连接在安装支撑盘2的上端，气阀板3卡固放置在支撑卡固装置4的中部，利用按压限位装置5中的各个限位部10可以将放置在支撑卡槽8中的气阀板3按压限位固定，使得气阀板3加工的过程中不会位移。
请参阅图3，支撑卡固装置4包括限位卡座盘6、固定支撑架7和支撑卡槽8，支撑卡槽8开设在限位卡座盘6的上端，固定支撑架7设有四个，四个固定支撑架7的上端固定连接在限位卡座盘6的侧端底部，通过设置支撑卡固装置4可以方便的将气阀板3卡固放置，并且使得气阀板3在加工的过程中稳定不会滑动，并且方便在气阀板3上进行钻孔加工。
请参阅图4和图5，按压限位装置5包括固定支撑立柱9、限位部10、转动盘11、转动卡环12、驱动齿轮13、电动机14和转动调节齿轮15，限位部 10设有四个，四个限位部10呈圆形均匀分布，固定支撑立柱9固定连接在限位部10的末端底部，限位部10的前端固定连接在转动盘11的外端，转动卡环12固定连接在转动盘11的上端中部，转动调节齿轮15固定连接在转动盘 11的底端中部，驱动齿轮13转动安装在转动调节齿轮15的一侧，驱动齿轮13 与转动调节齿轮15啮合连接，电动机14的上端与驱动齿轮13的底端中部固定连接，启动电动机14可以带动驱动齿轮13转动，转动的驱动齿轮13可以带动转动调节齿轮15转动，转动的转动调节齿轮15使得转动卡环12在限位卡座盘6的底端内部转动，从而使得各个限位部10的位置可以转动调节，并且通过第二液压缸26使得滑动安装台17沿着限位轨道板16滑动可以控制按压限位轮22对气阀板3上挤压固定点的改变和调节，使得本装置在气阀板3 加工的过程中可以实时的对气阀板3上固定的位置调节和控制。
请参阅图6和图7，限位部10包括限位轨道板16、滑动安装台17、第二调节臂18、限位立柱19、支撑缓冲弹簧20、伸缩滑动柱21、按压限位轮22、按压臂23、第一调节臂24、第一液压缸25和第二液压缸26，第二液压缸26 固定安装在限位轨道板16的上端，滑动安装台17滑动卡接在限位轨道板16 上，且第二液压缸26的前端与滑动安装台17的外侧端中部固定连接，第一液压缸25的底部转动连接在滑动安装台17的上端中部，限位立柱19的底端转动连接在滑动安装台17的上端，伸缩滑动柱21滑动卡接在限位立柱19的内部，支撑缓冲弹簧20固定连接在伸缩滑动柱21与限位立柱19之间，伸缩滑动柱21的上端转动连接在按压臂23的底部，按压限位轮22转动连接在按压臂23的上端，第二调节臂18的底部转动连接在限位立柱19上，第二调节臂18的上端转动连接在第一调节臂24的底部，第一调节臂24的上端固定连接在按压臂23的底部，同步启动各个限位部10中的第二液压缸26推动滑动安装台17沿着限位轨道板16向前滑动指定的距离，然后启动第一液压缸25 推动限位立柱19的底部转动，使得按压限位轮22与气阀板3的外壁挤压接触，从而完成对气阀板3的外部挤压固定，并且在挤压的过程中当挤压力过大时会拉动支撑缓冲弹簧20使得伸缩滑动柱21沿着限位立柱19向外滑动，从而使得第一调节臂24和第二调节臂18转动起到缓冲调节和保护的作用。
固定支撑架7的底部固定连接在安装支撑盘2的上端，固定支撑立柱9 的底部固定在安装支撑盘2的上端，起到固定支撑的作用。
转动卡环12转动卡接在限位卡座盘6的底端内部，气阀板3放置在支撑卡槽8中，起到限位卡固的作用。
按压限位轮22的外部通过螺栓固定包裹有橡胶外套，起到对气阀板3外壁防护和保护的作用。
在实施本实施例时，通过设置支撑卡固装置4可以方便的将气阀板3卡固放置，并且使得气阀板3在加工的过程中稳定不会滑动，并且方便在气阀板3上进行钻孔加工，通过设置按压限位装置5，利用按压限位装置5中的各个限位部10可以将放置在支撑卡槽8中的气阀板3按压限位固定，使得气阀板3加工的过程中不会位移，通过设置限位部10，使得限位部10对气阀板3 进行按压限位的过程中按压限位的点可以实时的调节和移动，使得对气阀板3 不同位置处进行挤压固定，使得气阀板3方便加工。
实施例2
在实施例1的基础上，如图8所示，支撑卡槽8的内部卡固放置有防护垫片27。
在实施本实施例时，通过防护垫片27起到防护和保护的作用，使得放置在限位卡座盘6内部进行按压固定的气阀板3外壁不会挤压破损。
工作原理：首先将气阀板3卡固放置在支撑卡槽8的内部，同步启动各个限位部10中的第二液压缸26推动滑动安装台17沿着限位轨道板16向前滑动指定的距离，然后启动第一液压缸25推动限位立柱19的底部转动，使得按压限位轮22与气阀板3的外壁挤压接触，从而完成对气阀板3的外部挤压固定，并且在挤压的过程中当挤压力过大时会拉动支撑缓冲弹簧20使得伸缩滑动柱21沿着限位立柱19向外滑动，从而使得第一调节臂24和第二调节臂18转动起到缓冲调节和保护的作用，并且在加工的过程中启动电动机14 可以带动驱动齿轮13转动，转动的驱动齿轮13可以带动转动调节齿轮15转动，转动的转动调节齿轮15使得转动卡环12在限位卡座盘6的底端内部转动，从而使得各个限位部10的位置可以转动调节，并且通过第二液压缸26 使得滑动安装台17沿着限位轨道板16滑动可以控制按压限位轮22对气阀板 3上挤压固定点的改变和调节，使得本装置在气阀板3加工的过程中可以实时的对气阀板3上固定的位置调节和控制，通过防护垫片27起到防护和保护的作用，使得放置在限位卡座盘6内部进行按压固定的气阀板3外壁不会挤压破损，本装置通过设置支撑卡固装置4可以方便的将气阀板3卡固放置，并且使得气阀板3在加工的过程中稳定不会滑动，并且方便在气阀板3上进行钻孔加工，通过设置按压限位装置5，利用按压限位装置5中的各个限位部10 可以将放置在支撑卡槽8中的气阀板3按压限位固定，使得气阀板3加工的过程中不会位移，通过设置限位部10，使得限位部10对气阀板3进行按压限位的过程中按压限位的点可以实时的调节和移动，使得对气阀板3不同位置处进行挤压固定，使得气阀板3方便加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，包括支撑底盘(1)、安装支撑盘(2)、气阀板(3)、支撑卡固装置(4)和按压限位装置(5)，其特征在于：所述安装支撑盘(2)固定连接在所述支撑底盘(1)的上端，所述支撑卡固装置(4)和所述按压限位装置(5)固定连接在所述安装支撑盘(2)的上端，所述气阀板(3)卡固放置在所述支撑卡固装置(4)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，其特征在于：所述支撑卡固装置(4)包括限位卡座盘(6)、固定支撑架(7)和支撑卡槽(8)，所述支撑卡槽(8)开设在所述限位卡座盘(6)的上端，所述固定支撑架(7)设有四个，四个所述固定支撑架(7)的上端固定连接在所述限位卡座盘(6)的侧端底部。
3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，其特征在于：所述按压限位装置(5)包括固定支撑立柱(9)、限位部(10)、转动盘(11)、转动卡环(12)、驱动齿轮(13)、电动机(14)和转动调节齿轮(15)，所述限位部(10)设有四个，四个所述限位部(10)呈圆形均匀分布，所述固定支撑立柱(9)固定连接在所述限位部(10)的末端底部，所述限位部(10)的前端固定连接在所述转动盘(11)的外端，所述转动卡环(12)固定连接在所述转动盘(11)的上端中部，所述转动调节齿轮(15)固定连接在所述转动盘(11)的底端中部，所述驱动齿轮(13)转动安装在所述转动调节齿轮(15)的一侧，所述驱动齿轮(13)与所述转动调节齿轮(15)啮合连接，所述电动机(14)的上端与所述驱动齿轮(13)的底端中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，其特征在于：所述限位部(10)包括限位轨道板(16)、滑动安装台(17)、第二调节臂(18)、限位立柱(19)、支撑缓冲弹簧(20)、伸缩滑动柱(21)、按压限位轮(22)、按压臂(23)、第一调节臂(24)、第一液压缸(25)和第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)固定安装在所述限位轨道板(16)的上端，所述滑动安装台(17)滑动卡接在所述限位轨道板(16)上，且所述第二液压缸(26)的前端与滑动安装台(17)的外侧端中部固定连接，所述第一液压缸(25)的底部转动连接在所述滑动安装台(17)的上端中部，所述限位立柱(19)的底端转动连接在所述滑动安装台(17)的上端，所述伸缩滑动柱(21)滑动卡接在所述限位立柱(19)的内部，所述支撑缓冲弹簧(20)固定连接在所述伸缩滑动柱(21)与限位立柱(19)之间，所述伸缩滑动柱(21)的上端转动连接在所述按压臂(23)的底部，所述按压限位轮(22)转动连接在所述按压臂(23)的上端，所述第二调节臂(18)的底部转动连接在所述限位立柱(19)上，所述第二调节臂(18)的上端转动连接在所述第一调节臂(24)的底部，所述第一调节臂(24)的上端固定连接在所述按压臂(23)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，其特征在于：所述固定支撑架(7)的底部固定连接在所述安装支撑盘(2)的上端，所述固定支撑立柱(9)的底部固定在所述安装支撑盘(2)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，其特征在于：所述转动卡环(12)转动卡接在所述限位卡座盘(6)的底端内部，所述气阀板(3)放置在支撑卡槽(8)中。
7.根据权利要求6所述的一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，其特征在于：所述按压限位轮(22)的外部通过螺栓固定包裹有橡胶外套。
8.根据权利要求7所述的一种空气压缩机的高效气阀板加工机组，其特征在于：所述支撑卡槽(8)的内部卡固放置有防护垫片(27)。
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2022
- 2022-08-20 CN CN202211002620.XA patent/CN115464186A/zh active Pending
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