CN220480992U - 一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，包括直线模组、滑台和立框，所述直线模组两端分别滑动安装有滑台，且两个滑台座同速反向运动，所述滑台上安装有立框和支撑座，所述立框侧壁滑动安装有滑架，且两个滑架相对侧均转动安装有转板，所述转板上安装有第一双向气压缸，且第一双向气压缸伸缩端均安装有第一夹板，所述支撑座内水平镶嵌安装有第二双向气压缸；当铝型材装夹在第一夹板间时，此时通过第一电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑架上移，实现铝型材的上移，然后第二电机工作带动转板旋转，进而实现对铝型材的翻转，便于在钻孔过程中，与钻孔机配合，完成铝型材的多面钻孔。

Description

一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材在进行加工时，需要通过钻孔机在铝型材上依次打孔，然后进行铝型材之间的组装。

通过钻孔机进行铝型材打孔前，需要对铝型材进行固定，而不同的铝型材的长度和外部尺寸均不同，且在打孔过程中，需要对铝型材进行多面打孔，现有的打孔机无法快速实现不同规格铝型材的装夹以及铝型材的多面翻转。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，解决了通过钻孔机进行铝型材打孔前，需要对铝型材进行固定，而不同的铝型材的长度和外部尺寸均不同，且在打孔过程中，需要对铝型材进行多面打孔，现有的打孔机无法快速实现不同规格铝型材的装夹以及铝型材的多面翻转的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，包括直线模组、滑台和立框，所述直线模组两端分别滑动安装有滑台，且两个滑台座同速反向运动，所述滑台上安装有立框和支撑座，所述立框侧壁滑动安装有滑架，且两个滑架相对侧均转动安装有转板，所述转板上安装有第一双向气压缸，且第一双向气压缸伸缩端均安装有第一夹板，所述支撑座内水平镶嵌安装有第二双向气压缸，且第二双向气压缸的伸缩端安装有第二夹板。

优选的，所述立框顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端位于立框内安装有螺纹杆，且螺纹杆与滑架螺纹连接。

优选的，所述立框上竖直安装有滑轨，且滑轨与滑架滑动安装。

优选的，所述滑架上安装有第二电机，所述第二电机输出端与圆形的转板中心处连接。

优选的，两个所述滑台的相对侧均安装有V型板，且V型板底侧与直线模组接触。

优选的，所述直线模组包括壳体、双向螺纹杆和第三电机，所述第三电机安装在壳体端部，且第三电机输出端与双向螺纹杆连接，且双向螺纹杆两端与滑台螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过滑台在直线模组上移动，调整两个滑台的间距与不同长度的铝型材适配，且通过双向气压缸带动夹板移动，便于完成对不同规格铝型材的装夹；

当铝型材装夹在第一夹板间时，此时通过第一电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑架上移，实现铝型材的上移，然后第二电机工作带动转板旋转，进而实现对铝型材的翻转，便于在钻孔过程中，与钻孔机配合，完成铝型材的多面钻孔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图例说明：

1、直线模组；2、滑台；3、立框；4、第一电机；5、螺纹杆；6、滑架；7、第二电机；8、转板；9、第一双向气压缸；10、第一夹板；11、支撑座；12、第二双向气压缸；13、第二夹板；14、V型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1和图2，一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，包括直线模组1、滑台2和立框3，直线模组1两端分别滑动安装有滑台2，且两个滑台2座同速反向运动，滑台2上安装有立框3和支撑座11，立框3侧壁滑动安装有滑架6，且两个滑架6相对侧均转动安装有转板8，转板8上安装有第一双向气压缸9，且第一双向气压缸9伸缩端均安装有第一夹板10，支撑座11内水平镶嵌安装有第二双向气压缸12，且第二双向气压缸12的伸缩端安装有第二夹板13；

立框3顶端安装有第一电机4，第一电机4输出端位于立框3内安装有螺纹杆5，且螺纹杆5与滑架6螺纹连接，立框3上竖直安装有滑轨，且滑轨与滑架6滑动安装，通过第一电机4工作带动螺纹杆5旋转，进而带动滑架6升降，便于在翻转前后，对铝型材进行高度调整；

滑架6上安装有第二电机7，第二电机7输出端与圆形的转板8中心处连接，第二电机7工作带动转板8旋转，进而实现对铝型材的翻转；

两个滑台2的相对侧均安装有V型板14，且V型板14底侧与直线模组1接触，直线模组1包括壳体、双向螺纹杆和第三电机，第三电机安装在壳体端部，且第三电机输出端与双向螺纹杆连接，且双向螺纹杆两端与滑台2螺纹连接，第三电机工作实现双向螺纹杆的旋转，进而带动螺纹连接的滑台2移动，且在滑台2移动时，通过V型板14对壳体上钻孔产生的废屑进行推送，且废屑沿着V型板14侧壁从直线模组1上清除。

两个滑台2在直线模组1上移动调整位置与铝型材的长度适配，此时将铝型材放置于滑台2的支撑座11上，且铝型材端部位于第一夹板10间，通过第二双向气压缸12带动第二夹板13移动，进而对铝型材进行装夹，后续进行钻孔，且在钻孔过程中，通过第二双向气压缸12工作松开铝型材，通过第一双向气压缸9带动第一夹板10移动对铝型材装夹，此时第一电机4工作带动螺纹杆5旋转，进而带动螺纹连接的滑架6上移，实现铝型材的上移，然后第二电机7工作带动转板8旋转，进而实现对铝型材的翻转，翻转后，第一电机4工作将铝型材放置于支撑座11上，此时第一双向气压缸9和第一夹板10松开对铝型材的装夹，而第二双向气压缸12和第二夹板13再次对铝型材装夹。

通过滑台2在直线模组1上移动，调整两个滑台2的间距与不同长度的铝型材适配，且通过双向气压缸带动夹板移动，便于完成对不同规格铝型材的装夹；

当铝型材装夹在第一夹板10间时，此时通过第一电机4工作带动螺纹杆5旋转，进而带动螺纹连接的滑架6上移，实现铝型材的上移，然后第二电机7工作带动转板8旋转，进而实现对铝型材的翻转，便于在钻孔过程中，与钻孔机配合，完成铝型材的多面钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，其特征在于，包括直线模组(1)、滑台(2)和立框(3)，所述直线模组(1)两端分别滑动安装有滑台(2)，且两个滑台(2)座同速反向运动，所述滑台(2)上安装有立框(3)和支撑座(11)，所述立框(3)侧壁滑动安装有滑架(6)，且两个滑架(6)相对侧均转动安装有转板(8)，所述转板(8)上安装有第一双向气压缸(9)，且第一双向气压缸(9)伸缩端均安装有第一夹板(10)，所述支撑座(11)内水平镶嵌安装有第二双向气压缸(12)，且第二双向气压缸(12)的伸缩端安装有第二夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，其特征在于，所述立框(3)顶端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端位于立框(3)内安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)与滑架(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，其特征在于，所述立框(3)上竖直安装有滑轨，且滑轨与滑架(6)滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，其特征在于，所述滑架(6)上安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端与圆形的转板(8)中心处连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，其特征在于，两个所述滑台(2)的相对侧均安装有V型板(14)，且V型板(14)底侧与直线模组(1)接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔辅助装置，其特征在于，所述直线模组(1)包括壳体、双向螺纹杆和第三电机，所述第三电机安装在壳体端部，且第三电机输出端与双向螺纹杆连接，且双向螺纹杆两端与滑台(2)螺纹连接。