CN216965889U - 一种前框校直工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前框校直工装，包括用于对前框进行输送的输送机构、用于对所述输送机构进行升降的升降机构、机架、校直架，所述输送机构位于所述机架上方，所述升降机构位于所述机架下侧，所述校直架位于所述机架顶部且位于所述输送机构下侧。本实用新型利用调节电机转动部带动螺杆转动来调整调节架上升或者下降，从而通过调节架来将水平仪投射出来的水平光线照射到透光板上，从而来利用水平光线来快速的定位出前框的弯曲位置，利用移动架在移动轨道上的移动来带动挤压气缸和挤压座移动到前框弯曲位置，通过挤压气缸伸缩部推动挤压座向下挤压前框的弯曲位置，从而来将前框进行校直并提高前框的校直效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属柜生产领域，特别是涉及一种前框校直工装。
背景技术
前框在生产柜体或着货架时一般采用竖直放置，继而对柜体或者货架的隔板进行支撑的作用，因此前框在生产后为了提高其整体的牢固强度，继而需要对其进行校直处理，现有的校直处理一般都是采用人工操作，其前框的校直程度往往取决于操作工的经验，这样的操作使得人工劳动强度较大且效率较低，并对操作工的经验要求较高，新手不容易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种前框校直工装。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种前框校直工装，包括用于对前框进行输送的输送机构、用于对所述输送机构进行升降的升降机构、机架、校直架，所述输送机构位于所述机架上方，所述升降机构位于所述机架下侧，所述校直架位于所述机架顶部且位于所述输送机构下侧，还包括用于对前框进行挤压的挤压机构和用于检测前框弯曲位置的显示机构，所述挤压机构包括挤压气缸、移动架、移动轨道、挤压座，所述移动轨道设置在所述机架顶部一侧，所述移动架下端设置在所述移动轨道外侧，所述挤压气缸固定部设置在所述移动架上端，所述挤压座设置在所述挤压气缸伸缩部；所述显示机构包括固定架、调节电机、螺杆、调节架、水平仪、透光板，所述固定架设置在所述机架后端下侧，所述调节电机设置在所述固定架下端，所述螺杆设置在所述固定架内侧，所述调节架下端设置在所述固定架内侧，所述水平仪设置在所述调节架顶部，所述透光板设置在所述机架顶部且位于所述校直架后方。
优选的：所述升降机构包括升降气缸、升降架，所述升降气缸固定部通过螺栓连接在所述机架下侧且位于所述校直架另一侧，所述升降架设置在所述升降气缸伸缩部。
如此设置，利用所述升降气缸伸缩部来带动所述升降架进行上下移动，通过所述升降架来带动所述输送机构对前框的压紧。
优选的：所述输送机构包括输送电机、输送轮、输送带，所述输送电机通过螺栓连接在所述升降架前端，所述输送轮通过轴承连接在所述升降架内侧，所述输送带设置在所述输送轮外侧。
如此设置，利用所述输送电机转动部带动其后端的所述输送轮进行转动，通过所述输送轮的转动来带动所述输送带下侧压紧的前框进行两侧移动。
优选的：所述校直架与所述机架通过螺栓连接，所述校直架上端的一侧为弧形结构。
如此设置，利用所述校直架来对前框进行支撑，同时利用所述校直架上端的弧形结构来方便于对前框弯曲位置进行调整。
优选的：所述机架后侧设置有凸型槽，并且所述机架的凸型槽后侧设置有定位孔。
如此设置，利用所述机架的凸型槽来对所述调节架进行支撑，同时利用其定位孔来对所述螺杆上端进行支撑。
优选的：所述移动轨道与所述机架通过螺栓连接，所述挤压气缸固定部与所述移动架通过螺栓连接，所述挤压座与所述挤压气缸伸缩部固定连接。
如此设置，利用移动轨道来对所述移动架进行支撑，同时移动架来对所述挤压气缸进行支撑，然后利用挤压气缸伸缩部推动挤压座对前框相应位置进行挤压。
优选的：所述固定架与所述机架通过螺栓连接，所述调节电机与所述固定架通过螺栓连接，所述水平仪与所述调节架通过螺钉连接。
如此设置，利用所述固定架来对所述调节电机和所述螺杆下端进行支撑，同时利用所述水平仪来将水平光线投射到所述透光板上，从而使得放置在所述校直架上的前框能有直观的观察到其弯曲位置。
优选的：所述移动架上端焊接有支撑板，且其下端开设有T型槽。
如此设置，利用所述移动架上的支撑板来对所述挤压气缸固定部进行支撑，通过所述移动架下端的T型槽来与所述移动轨道相互配合，方便其进行两侧移动调整。
优选的：所述螺杆上下两端分别与所述机架的定位孔和所述固定架下侧通过轴承连接。
如此设置，利用所述螺杆的转动来带动所述调节架进行上下两侧移动，从而来调整所述水平仪的水平位置。
优选的：所述调节架下端穿过所述机架的凸型槽与所述螺杆通过螺纹连接。
如此设置，利用所述调节架来对所述水平仪进行支撑固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、利用调节电机转动部带动螺杆转动来调整调节架上升或者下降，从而通过调节架来将水平仪投射出来的水平光线照射到透光板上，从而来利用水平光线来快速的定位出前框的弯曲位置；
2、利用移动架在移动轨道上的移动来带动挤压气缸和挤压座移动到前框弯曲位置，通过挤压气缸伸缩部推动挤压座向下挤压前框的弯曲位置，从而来将前框进行校直并提高前框的校直效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种前框校直工装的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种前框校直工装的前视图；
图3是本实用新型所述一种前框校直工装的右视图；
图4是本实用新型所述一种前框校直工装的机架局部零件图；
图5是本实用新型所述一种前框校直工装的固定架局部零件图；
图6是本实用新型所述一种前框校直工装的透光板局部零件图；
图7是本实用新型所述一种前框校直工装的校直架局部零件图；
图8是本实用新型所述一种前框校直工装的升降机构局部零件图。
附图标记说明如下：
1、挤压机构；2、显示机构；3、输送机构；4、升降机构；5、机架；6、校直架；11、挤压气缸；12、移动架；13、移动轨道；14、挤压座；21、固定架；22、调节电机；23、螺杆；24、调节架；25、水平仪；26、透光板；31、输送电机；32、输送轮；33、输送带；41、升降气缸；42、升降架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种前框校直工装，包括用于对前框进行输送的输送机构3、用于对输送机构3进行升降的升降机构4、机架5、校直架6，输送机构3位于机架5上方，升降机构4位于机架5下侧，校直架6位于机架5顶部且位于输送机构3下侧，还包括用于对前框进行挤压的挤压机构1和用于检测前框弯曲位置的显示机构2，挤压机构1包括挤压气缸11、移动架12、移动轨道13、挤压座14，移动轨道13设置在机架5顶部一侧，移动架12下端设置在移动轨道13外侧，挤压气缸11固定部设置在移动架12上端，挤压座14设置在挤压气缸11伸缩部；显示机构2包括固定架21、调节电机22、螺杆23、调节架24、水平仪25、透光板26，固定架21设置在机架5后端下侧，调节电机22设置在固定架21下端，螺杆23设置在固定架21内侧，调节架24下端设置在固定架21内侧，水平仪25设置在调节架24顶部，透光板26设置在机架5顶部且位于校直架6后方。升降机构4包括升降气缸41、升降架42，升降气缸41固定部通过螺栓连接在机架5下侧且位于校直架6另一侧，升降架42设置在升降气缸41伸缩部，利用升降气缸41伸缩部来带动升降架42进行上下移动，通过升降架42来带动输送机构3对前框的压紧；输送机构3包括输送电机31、输送轮32、输送带33，输送电机31通过螺栓连接在升降架42前端，输送轮32通过轴承连接在升降架42内侧，输送带33设置在输送轮32外侧，利用输送电机31转动部带动其后端的输送轮32进行转动，通过输送轮32的转动来带动输送带33下侧压紧的前框进行两侧移动；校直架6与机架5通过螺栓连接，校直架6上端的一侧为弧形结构，利用校直架6来对前框进行支撑，同时利用校直架6上端的弧形结构来方便于对前框弯曲位置进行调整；机架5后侧设置有凸型槽，并且机架5的凸型槽后侧设置有定位孔，利用机架5的凸型槽来对调节架24进行支撑，同时利用其定位孔来对螺杆23上端进行支撑；移动轨道13与机架5通过螺栓连接，挤压气缸11固定部与移动架12通过螺栓连接，挤压座14与挤压气缸11伸缩部固定连接，利用移动轨道13来对移动架12进行支撑，同时移动架12来对挤压气缸11进行支撑，然后利用挤压气缸11伸缩部推动挤压座14对前框相应位置进行挤压；固定架21与机架5通过螺栓连接，调节电机22与固定架21通过螺栓连接，水平仪25与调节架24通过螺钉连接，利用固定架21来对调节电机22和螺杆23下端进行支撑，同时利用水平仪25来将水平光线投射到透光板26上，从而使得放置在校直架6上的前框能有直观的观察到其弯曲位置；移动架12上端焊接有支撑板，且其下端开设有T型槽，利用移动架12上的支撑板来对挤压气缸11固定部进行支撑，通过移动架12下端的T型槽来与移动轨道13相互配合，方便其进行两侧移动调整；螺杆23上下两端分别与机架5的定位孔和固定架21下侧通过轴承连接，利用螺杆23的转动来带动调节架24进行上下两侧移动，从而来调整水平仪25的水平位置；调节架24下端穿过机架5的凸型槽与螺杆23通过螺纹连接，利用调节架24来对水平仪25进行支撑固定。
工作原理：在使用时，将需要校直的前框放置在校直架6之间，然后利用升降气缸41伸缩部带动升降架42向下移动，通过升降架42带动输送机构3来对前框进行压紧固定，随后调节电机22转动部带动螺杆23进行转动，通过螺杆23的转动来带动调节架24进行上下移动，使得水平仪25投射出的光线照射到透光板26上，让透光板26上显示的光线与校直架6另一侧的前框端部接近重合，此时前框弯曲的位置会将校直架6上的光线遮挡，此时输送电机31转动部带动输送轮32进行转动，通过输送轮32的转动来带动输送带33进行转动，通过输送带33来带动前框进行两侧移动，使得前框弯曲位置位于校直架6的弧形结构处，此时推动移动轨道13上的移动架12位于前框弯曲位置，随后挤压气缸11伸缩部推动挤压座14向下移动，通过挤压座14来对前框弯曲位置进行挤压，继而来对前框弯曲位置进行校直；此外也可以让移动架12移动的前框一端，利用挤压气缸11伸缩部推动挤压座14将前框一端向下弯曲，也可以使得前框弯曲位置校直。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种前框校直工装，包括用于对前框进行输送的输送机构(3)、用于对所述输送机构(3)进行升降的升降机构(4)、机架(5)、校直架(6)，所述输送机构(3)位于所述机架(5)上方，所述升降机构(4)位于所述机架(5)下侧，所述校直架(6)位于所述机架(5)顶部且位于所述输送机构(3)下侧，其特征在于：还包括用于对前框进行挤压的挤压机构(1)和用于检测前框弯曲位置的显示机构(2)，所述挤压机构(1)包括挤压气缸(11)、移动架(12)、移动轨道(13)、挤压座(14)，所述移动轨道(13)设置在所述机架(5)顶部一侧，所述移动架(12)下端设置在所述移动轨道(13)外侧，所述挤压气缸(11)固定部设置在所述移动架(12)上端，所述挤压座(14)设置在所述挤压气缸(11)伸缩部；所述显示机构(2)包括固定架(21)、调节电机(22)、螺杆(23)、调节架(24)、水平仪(25)、透光板(26)，所述固定架(21)设置在所述机架(5)后端下侧，所述调节电机(22)设置在所述固定架(21)下端，所述螺杆(23)设置在所述固定架(21)内侧，所述调节架(24)下端设置在所述固定架(21)内侧，所述水平仪(25)设置在所述调节架(24)顶部，所述透光板(26)设置在所述机架(5)顶部且位于所述校直架(6)后方。
2.根据权利要求1所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降气缸(41)、升降架(42)，所述升降气缸(41)固定部通过螺栓连接在所述机架(5)下侧且位于所述校直架(6)另一侧，所述升降架(42)设置在所述升降气缸(41)伸缩部。
3.根据权利要求2所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送电机(31)、输送轮(32)、输送带(33)，所述输送电机(31)通过螺栓连接在所述升降架(42)前端，所述输送轮(32)通过轴承连接在所述升降架(42)内侧，所述输送带(33)设置在所述输送轮(32)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述校直架(6)与所述机架(5)通过螺栓连接，所述校直架(6)上端的一侧为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述机架(5)后侧设置有凸型槽，并且所述机架(5)的凸型槽后侧设置有定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述移动轨道(13)与所述机架(5)通过螺栓连接，所述挤压气缸(11)固定部与所述移动架(12)通过螺栓连接，所述挤压座(14)与所述挤压气缸(11)伸缩部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述固定架(21)与所述机架(5)通过螺栓连接，所述调节电机(22)与所述固定架(21)通过螺栓连接，所述水平仪(25)与所述调节架(24)通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述移动架(12)上端焊接有支撑板，且其下端开设有T型槽。
9.根据权利要求5所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述螺杆(23)上下两端分别与所述机架(5)的定位孔和所述固定架(21)下侧通过轴承连接。
10.根据权利要求5所述的一种前框校直工装，其特征在于：所述调节架(24)下端穿过所述机架(5)的凸型槽与所述螺杆(23)通过螺纹连接。
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| CN202220614228.XU CN216965889U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种前框校直工装 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN216965889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119500498A (zh) * | 2025-01-10 | 2025-02-25 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 涂布设备及背辊清洁方法 |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202220614228.XU patent/CN216965889U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN119500498A (zh) * | 2025-01-10 | 2025-02-25 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 涂布设备及背辊清洁方法 |
| CN119500498B (zh) * | 2025-01-10 | 2025-07-18 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 涂布设备及背辊清洁方法 |
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