CN116038233B - 一种印刷电路板的高精度焊接工艺及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷电路板焊接技术领域，具体的说是一种印刷电路板的高精度焊接工艺及焊接装置，包括安装控制装置、限位控制部和固定支撑架,固定支撑架均匀固定安装在安装控制装置的底部，安装控制装置设置在限位控制部上。本发明通过设置位置调节装置，利用其中的第五液压缸和第四液压缸可以分别带动第二支撑调节台和加工台横向和纵向的移动，使得加工台可以实现精准的横向和纵向的精准移动，使得卡固在加工台中的电路板进行精准的焊接处理和调节，并且启动电动机带动驱动齿盘正反转动，正反转动的驱动齿盘可以间接的使得加工台实现连续的九十度转动调节，使得电路板的焊接角度可以方便的调节。

Description

一种印刷电路板的高精度焊接工艺及焊接装置

技术领域

本发明涉及印刷电路板焊接技术领域，具体说是一种印刷电路板的高精度焊接工艺及焊接装置。

背景技术

电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

但是现有使用的印刷电路板的焊接装置在使用的过程中不能够将限位后的电路板在限位的前提下进行精准的位置调节，从而使得需要焊接的位置不能够精准的进行焊接处理，并且在焊接过程中需要不断的人工干预将限位后的电路板接触限位按压，然后才能够进行位置的调节和控制，费时费力并且在调节的过程中使得电路板调节的位置距离幅度过大，使得焊接的不够精准，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种印刷电路板的高精度焊接工艺及焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷电路板的高精度焊接工艺及焊接装置，包括安装控制装置、限位控制部和固定支撑架,所述固定支撑架均匀固定安装在所述安装控制装置的底部，所述安装控制装置设置在所述限位控制部上；

所述安装控制装置包括升降安装架、安装盘、第一液压缸和限位立板，所述安装盘固定连接在所述升降安装架的中部底端，所述限位立板均匀分布在所述升降安装架的外侧，所述升降安装架的端头滑动卡接在所述限位立板上，所述第一液压缸固定安装在所述限位立板上，且所述第一液压缸的上端与所述升降安装架固定连接；

所述限位控制部包括位置调节装置和限位装置，所述位置调节装置设置在所述限位装置的中部，所述限位装置包括安装框架、支撑框板和按压主体，所述安装框架固定连接在所述支撑框板的底端，所述按压主体均匀设置在所述安装框架的外部；

所述按压主体包括按压转轮、按压杆、防护弹簧、转动安装板、转动连接板、滑动安装台、固定框板、第二液压缸、第三液压缸、同步连接框架、限位杆和U型连接件，所述第二液压缸对称固定安装在所述固定框板上，所述滑动安装台固定连接在所述第二液压缸的前端，所述转动连接板均匀转动安装在所述滑动安装台上，所述转动安装板固定连接在所述转动连接板上，所述防护弹簧固定连接在所述转动安装板的上端中部，所述第三液压缸对称设置在所述滑动安装台上，且所述第三液压缸的底端转动设置在所述滑动安装台上，所述防护弹簧的上端转动连接在所述按压杆的底端，所述按压转轮转动安装在所述按压杆的前端，所述限位杆的底端通过U型连接件转动连接在所述转动安装板上，所述限位杆的上端通过U型连接件与所述按压杆的末端转动连接，所述同步连接框架固定连接在所述第三液压缸上，所述同步连接框架通过U型连接件转动连接在所述转动安装板上；

所述位置调节装置包括加工台、第四液压缸、第一支撑调节台、转动调节齿盘、驱动齿盘、电动机、第五液压缸和第二支撑调节台，所述驱动齿盘转动设置在所述转动调节齿盘的外侧，且所述驱动齿盘与所述转动调节齿盘啮合连接，所述电动机的上端与所述驱动齿盘的底端中部固定连接，所述第一支撑调节台固定连接在所述转动调节齿盘的上端中部，所述第五液压缸固定安装在所述第一支撑调节台上，所述第二支撑调节台的底部滑动卡接在所述第一支撑调节台上，且所述第五液压缸的前端与所述第二支撑调节台的底部固定连接，所述加工台的底部滑动卡接在所述第二支撑调节台上，所述第四液压缸固定安装在所述第二支撑调节台上，且所述第四液压缸的前端与所述加工台固定连接；

所述第二支撑调节台沿着所述第一支撑调节台横向的滑动，所述加工台沿着所述第二支撑调节台纵向的滑动，所述转动调节齿盘滑动卡接在所述安装框架的中部底端，所述驱动齿盘转动卡接在所述安装框架的底端。

优选的，所述限位立板的底端与所述安装框架固定连接。

优选的，所述安装盘位于所述安装框架的中部正上方。

优选的，所述电动机固定安装在所述支撑框板上，所述驱动齿盘位于所述支撑框板和安装框架之间。

优选的，所述固定框板与所述安装框架固定连接。

优选的，所述滑动安装台滑动卡接在所述安装框架上。

优选的，所述固定支撑架呈L型设置，且所述固定支撑架与所述支撑框板固定连接。

优选的，所述第一支撑调节台和所述第二支撑调节台上的两侧设置有刻度线。

优选的，所述安装盘的中部贯穿开设有螺纹安装孔。

一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，它包括以下步骤：

S1、将需要焊接处理的电路板放置在加工台上，通过启动第五液压缸和第四液压缸即可使得加工台实现横向和纵向的滑动对电路板的焊接位置进行精准的调节和控制；

S2、启动各个第三液压缸，通过第三液压缸推动同步连接框架，可以使得转动安装板和转动连接板转动，并且转动的过程中限位杆起到稳固调节的作用，使得按压杆稳定的转动向下按压，使得按压转轮按压在放置在防护弹簧上的电路板边缘上，使得电路板焊接过程中稳定不会位移和晃动，并且用于限位的按压转轮可以转动，使得电路板在被按压转轮限位按压时，可以正常的移动，并且通过有选择的使用对应位置的按压杆和按压转轮将电路板按压限位，使得被限位按压的电路板横向和纵向的调节可以在焊接的过程中连续自动的进行；

S3、通过电动机带动驱动齿盘转动，转动的驱动齿盘可以带动转动调节齿盘正反的转动，转动的转动调节齿盘即可使得第一支撑调节台转动，从而实现对加工台九十度的转动调节焊接的角度和位置。

本发明的有益效果：

一、本发明通过设置位置调节装置，利用其中的第五液压缸和第四液压缸可以分别带动第二支撑调节台和加工台横向和纵向的移动，使得加工台可以实现精准的横向和纵向的精准移动，使得卡固在加工台中的电路板进行精准的焊接处理和调节，并且启动电动机带动驱动齿盘正反转动，正反转动的驱动齿盘可以间接的使得加工台实现连续的九十度转动调节，使得电路板的焊接角度可以方便的调节。

二、本发明通过设置四个按压主体，利用第二液压缸可以调节各个按压杆和按压转轮的位置，使得按压杆带动按压转轮可以对不同大小电路板的边缘进行限位按压，并且通过第三液压缸可以控制使得按压转轮按压在电路板的边缘，使得电路板焊接的过程中不会移动，使得焊接精准。

三、本发明通过设置安装控制装置，通过其中的安装盘可以将不同焊接性能的焊接装置实现固定安装和升降的调节，方便向防护弹簧上卡固放置电路板，又能够实现将固定在安装盘上的焊接装置升降对电路板完成精准的焊接处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视图；

图3为本发明中的安装控制装置结构示意图；

图4为本发明中的安装控制装置底部结构示意图；

图5为本发明中的限位控制部结构示意图；

图6为本发明中的限位装置结构示意图；

图7为本发明中的按压主体结构示意图；

图8为本发明中的位置调节装置结构示意图；

图9为本发明中的位置调节装置第二实施例结构示意图；

图10为本发明中的安装控制装置第二实施例结构示意图。

图中：1-安装控制装置、2-限位控制部、3-固定支撑架、4-升降安装架、5-安装盘、6-第一液压缸、7-限位立板、8-位置调节装置、9-限位装置、10-安装框架、11-支撑框板、12-按压主体、13-按压转轮、14-按压杆、15-防护弹簧、16-转动安装板、17-转动连接板、18-滑动安装台、19-固定框板、20-第二液压缸、21-第三液压缸、22-同步连接框架、23-限位杆、24-U型连接件、25-加工台、26-第四液压缸、27-第一支撑调节台、28-转动调节齿盘、29-驱动齿盘、30-电动机、31-第五液压缸、32-第二支撑调节台、33-刻度线、34-螺纹安装孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，本发明的一种印刷电路板的高精度焊接工艺及焊接装置，包括安装控制装置1、限位控制部2和固定支撑架3,固定支撑架3均匀固定安装在安装控制装置1的底部，安装控制装置1设置在限位控制部2上，通过安装控制装置1起到对外部的焊接装置安装和调节的作用；

如图3和图4所示，安装控制装置1包括升降安装架4、安装盘5、第一液压缸6和限位立板7，安装盘5固定连接在升降安装架4的中部底端，限位立板7均匀分布在升降安装架4的外侧，升降安装架4的端头滑动卡接在限位立板7上，第一液压缸6固定安装在限位立板7上，且第一液压缸6的上端与升降安装架4固定连接，通过将外部的焊接电路板用焊接装置固定安装在安装盘5上，启动第一液压缸6可以使得升降安装架4沿着限位立板7向上升起，从而使得安装盘5和焊接装置升起，然后将需要焊接的电路板放置在加工台25上卡固，然后通过使得电路板用焊接装置向下移动对电路板进行焊接处理；

如图5和图6所示，限位控制部2包括位置调节装置8和限位装置9，位置调节装置8设置在限位装置9的中部，限位装置9包括安装框架10、支撑框板11和按压主体12，安装框架10固定连接在支撑框板11的底端，按压主体12均匀设置在安装框架10的外部，通过限位装置9起到限位按压的作用，通过位置调节装置8起到支撑和转动调节的作用；

如图7所示，按压主体12包括按压转轮13、按压杆14、防护弹簧15、转动安装板16、转动连接板17、滑动安装台18、固定框板19、第二液压缸20、第三液压缸21、同步连接框架22、限位杆23和U型连接件24，第二液压缸20对称固定安装在固定框板19上，滑动安装台18固定连接在第二液压缸20的前端，转动连接板17均匀转动安装在滑动安装台18上，转动安装板16固定连接在转动连接板17上，防护弹簧15固定连接在转动安装板16的上端中部，第三液压缸21对称设置在滑动安装台18上，且第三液压缸21的底端转动设置在滑动安装台18上，防护弹簧15的上端转动连接在按压杆14的底端，按压转轮13转动安装在按压杆14的前端，限位杆23的底端通过U型连接件24转动连接在转动安装板16上，限位杆23的上端通过U型连接件24与按压杆14的末端转动连接，同步连接框架22固定连接在第三液压缸21上，同步连接框架22通过U型连接件24转动连接在转动安装板16上，启动各个位置的第二液压缸20使得滑动安装台18沿着安装框架10滑动指定的距离，然后启动各个第三液压缸21，通过第三液压缸21推动同步连接框架22，可以使得转动安装板16和转动连接板17转动，并且转动的过程中限位杆23起到稳固调节的作用，使得按压杆14稳定的转动向下按压，使得按压转轮13按压在放置在防护弹簧15上的电路板边缘上，使得电路板焊接过程中稳定不会位移和晃动，并且用于限位的按压转轮13可以转动，使得电路板在被按压转轮13限位按压时，可以正常的移动，并且通过有选择的使用对应位置的按压杆14和按压转轮13将电路板按压限位，使得被限位按压的电路板横向和纵向的调节可以在焊接的过程中连续自动的进行；

如图8所示，位置调节装置8包括加工台25、第四液压缸26、第一支撑调节台27、转动调节齿盘28、驱动齿盘29、电动机30、第五液压缸31和第二支撑调节台32，驱动齿盘29转动设置在转动调节齿盘28的外侧，且驱动齿盘29与转动调节齿盘28啮合连接，电动机30的上端与驱动齿盘29的底端中部固定连接，第一支撑调节台27固定连接在转动调节齿盘28的上端中部，第五液压缸31固定安装在第一支撑调节台27上，第二支撑调节台32的底部滑动卡接在第一支撑调节台27上，且第五液压缸31的前端与第二支撑调节台32的底部固定连接，加工台25的底部滑动卡接在第二支撑调节台32上，第四液压缸26固定安装在第二支撑调节台32上，且第四液压缸26的前端与加工台25固定连接，启动电动机30可以带动驱动齿盘29转动，转动的驱动齿盘29可以带动转动调节齿盘28转动，转动的转动调节齿盘28可以带动第一支撑调节台27和加工台25实现九十度的转动调节位置，使得电路板的焊接位置和角度可以实现精准的调节和控制；

第二支撑调节台32沿着第一支撑调节台27横向的滑动，加工台25沿着第二支撑调节台32纵向的滑动，转动调节齿盘28滑动卡接在安装框架10的中部底端，驱动齿盘29转动卡接在安装框架10的底端，启动移动调节的作用。

限位立板7的底端与安装框架10固定连接，起到固定支撑的作用。

安装盘5位于安装框架10的中部正上方，使得固定在安装盘5上的焊接装置可以将放置在加工台25上的电路板精准方便的焊接处理。

电动机30固定安装在支撑框板11上，驱动齿盘29位于支撑框板11和安装框架10之间。

固定框板19与安装框架10固定连接，起到固定连接的作用。

滑动安装台18滑动卡接在安装框架10上，使得滑动安装台18可以在安装框架10上滑动调节。

固定支撑架3呈L型设置，且固定支撑架3与支撑框板11固定连接，起到固定支撑的作用。

实施例1的工作原理为：通过将外部的焊接电路板用焊接装置固定安装在安装盘5上，启动第一液压缸6可以使得升降安装架4沿着限位立板7向上升起，从而使得安装盘5和焊接装置升起，然后将需要焊接的电路板放置在加工台25上卡固，然后通过使得电路板用焊接装置向下移动对电路板进行焊接处理；

在焊接的过程中启动第五液压缸31可以使得第二支撑调节台32沿着第一支撑调节台27滑动，启动第四液压缸26可以使得加工台25沿着第二支撑调节台32滑动，从而可以对加工台25进行横向和纵向的滑动调节，从而使得卡固放置在加工台25中的电路板焊接过程中对焊接的位置进行精准的调节和控制；

在对电路板进行焊接的过程中，启动各个位置的第二液压缸20使得滑动安装台18沿着安装框架10滑动指定的距离，然后启动各个第三液压缸21，通过第三液压缸21推动同步连接框架22，可以使得转动安装板16和转动连接板17转动，并且转动的过程中限位杆23起到稳固调节的作用，使得按压杆14稳定的转动向下按压，使得按压转轮13按压在放置在防护弹簧15上的电路板边缘上，使得电路板焊接过程中稳定不会位移和晃动，并且用于限位的按压转轮13可以转动，使得电路板在被按压转轮13限位按压时，可以正常的移动，并且通过有选择的使用对应位置的按压杆14和按压转轮13将电路板按压限位，使得被限位按压的电路板横向和纵向的调节可以在焊接的过程中连续自动的进行，启动电动机30可以带动驱动齿盘29转动，转动的驱动齿盘29可以带动转动调节齿盘28转动，转动的转动调节齿盘28可以带动第一支撑调节台27和加工台25实现九十度的转动调节位置，使得电路板的焊接位置和角度可以实现精准的调节和控制。

一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，它包括以下步骤：

S1、将需要焊接处理的电路板放置在加工台25上，通过启动第五液压缸31和第四液压缸26即可使得加工台25实现横向和纵向的滑动对电路板的焊接位置进行精准的调节和控制；

S2、启动各个第三液压缸21，通过第三液压缸21推动同步连接框架22，可以使得转动安装板16和转动连接板17转动，并且转动的过程中限位杆23起到稳固调节的作用，使得按压杆14稳定的转动向下按压，使得按压转轮13按压在放置在防护弹簧15上的电路板边缘上，使得电路板焊接过程中稳定不会位移和晃动，并且用于限位的按压转轮13可以转动，使得电路板在被按压转轮13限位按压时，可以正常的移动，并且通过有选择的使用对应位置的按压杆14和按压转轮13将电路板按压限位，使得被限位按压的电路板横向和纵向的调节可以在焊接的过程中连续自动的进行；

S3、通过电动机30带动驱动齿盘29转动，转动的驱动齿盘29可以带动转动调节齿盘28正反的转动，转动的转动调节齿盘28即可使得第一支撑调节台27转动，从而实现对加工台25九十度的转动调节焊接的角度和位置。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9所示，第一支撑调节台27和第二支撑调节台32上的两侧设置有刻度线33。

在实施本实施例时，通过在第一支撑调节台27和第二支撑调节台32上的两侧设置了刻度线33，使得加工台25横向和纵向的移动距离控制精准，并且观察方便，使得电路板焊接过程中移动调节精准。

实施例3

在实施例2的基础上，如图10所示，安装盘5的中部贯穿开设有螺纹安装孔34。

在实施本实施例时，通过在安装盘5的中部开设螺纹安装孔34，通过开设螺纹安装孔34可以使得用于焊接电路板的装置方便快速的固定安装在安装盘5上，使得外部的焊接装置可以更加方便快捷的与本设备快速的固定安装和连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，采用印刷电路板的高精度焊接装置，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：

S1、将需要焊接处理的电路板放置在加工台（25）上，通过启动第五液压缸（31）和第四液压缸（26）即可使得加工台（25）实现横向和纵向的滑动，对电路板的焊接位置进行精准的调节和控制；

S2、启动各个第三液压缸（21），通过第三液压缸（21）推动同步连接框架（22），可以使得转动安装板（16）和转动连接板（17）转动，并且转动的过程中限位杆（23）起到稳固调节的作用，使得按压杆（14）稳定的转动向下按压，使得按压转轮（13）按压在放置在防护弹簧（15）上的电路板边缘上，使得电路板焊接过程中稳定不会位移和晃动，并且用于限位的按压转轮（13）可以转动，使得电路板在被按压转轮（13）限位按压时，可以正常的移动，并且通过使用对应位置的按压杆（14）和按压转轮（13）将电路板按压限位，使得被限位按压的电路板横向和纵向的调节可以在焊接的过程中连续自动的进行；

S3、通过电动机（30）带动驱动齿盘（29）转动，转动的驱动齿盘（29）可以带动转动调节齿盘（28）正反的转动，转动的转动调节齿盘（28）即可使得第一支撑调节台（27）转动，从而实现对加工台（25）九十度的转动调节焊接的角度和位置；

焊接装置包括安装控制装置（1）、限位控制部（2）和固定支撑架（3）,所述固定支撑架（3）均匀固定安装在所述安装控制装置（1）的底部，所述安装控制装置（1）设置在所述限位控制部（2）上；

所述安装控制装置（1）包括升降安装架（4）、安装盘（5）、第一液压缸（6）和限位立板（7），所述安装盘（5）固定连接在所述升降安装架（4）的中部底端，所述限位立板（7）均匀分布在所述升降安装架（4）的外侧，所述升降安装架（4）的端头滑动卡接在所述限位立板（7）上，所述第一液压缸（6）固定安装在所述限位立板（7）上，且所述第一液压缸（6）的上端与所述升降安装架（4）固定连接；

所述限位控制部（2）包括位置调节装置（8）和限位装置（9），所述位置调节装置（8）设置在所述限位装置（9）的中部，所述限位装置（9）包括安装框架（10）、支撑框板（11）和按压主体（12），所述安装框架（10）固定连接在所述支撑框板（11）的底端，所述按压主体（12）均匀设置在所述安装框架（10）的外部；

所述按压主体（12）包括按压转轮（13）、按压杆（14）、防护弹簧（15）、转动安装板（16）、转动连接板（17）、滑动安装台（18）、固定框板（19）、第二液压缸（20）、第三液压缸（21）、同步连接框架（22）、限位杆（23）和U型连接件（24），所述第二液压缸（20）对称固定安装在所述固定框板（19）上，所述滑动安装台（18）固定连接在所述第二液压缸（20）的前端，所述转动连接板（17）均匀转动安装在所述滑动安装台（18）上，所述转动安装板（16）固定连接在所述转动连接板（17）上，所述防护弹簧（15）固定连接在所述转动安装板（16）的上端中部，所述第三液压缸（21）对称设置在所述滑动安装台（18）上，且所述第三液压缸（21）的底端转动设置在所述滑动安装台（18）上，所述防护弹簧（15）的上端转动连接在所述按压杆（14）的底端，所述按压转轮（13）转动安装在所述按压杆（14）的前端，所述限位杆（23）的底端通过U型连接件（24）转动连接在所述转动安装板（16）上，所述限位杆（23）的上端通过U型连接件（24）与所述按压杆（14）的末端转动连接，所述同步连接框架（22）固定连接在所述第三液压缸（21）上，所述同步连接框架（22）通过U型连接件（24）转动连接在所述转动安装板（16）上；

所述位置调节装置（8）包括加工台（25）、第四液压缸（26）、第一支撑调节台（27）、转动调节齿盘（28）、驱动齿盘（29）、电动机（30）、第五液压缸（31）和第二支撑调节台（32），所述驱动齿盘（29）转动设置在所述转动调节齿盘（28）的外侧，且所述驱动齿盘（29）与所述转动调节齿盘（28）啮合连接，所述电动机（30）的上端与所述驱动齿盘（29）的底端中部固定连接，所述第一支撑调节台（27）固定连接在所述转动调节齿盘（28）的上端中部，所述第五液压缸（31）固定安装在所述第一支撑调节台（27）上，所述第二支撑调节台（32）的底部滑动卡接在所述第一支撑调节台（27）上，且所述第五液压缸（31）的前端与所述第二支撑调节台（32）的底部固定连接，所述加工台（25）的底部滑动卡接在所述第二支撑调节台（32）上，所述第四液压缸（26）固定安装在所述第二支撑调节台（32）上，且所述第四液压缸（26）的前端与所述加工台（25）固定连接；

所述第二支撑调节台（32）沿着所述第一支撑调节台（27）横向的滑动，所述加工台（25）沿着所述第二支撑调节台（32）纵向的滑动，所述转动调节齿盘（28）滑动卡接在所述安装框架（10）的中部底端，所述驱动齿盘（29）转动卡接在所述安装框架（10）的底端；

所述限位立板（7）的底端与所述安装框架（10）固定连接；

所述安装盘（5）位于所述安装框架（10）的中部正上方。

2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，其特征在于：所述电动机（30）固定安装在所述支撑框板（11）上，所述驱动齿盘（29）位于所述支撑框板（11）和安装框架（10）之间；

所述固定框板（19）与所述安装框架（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，其特征在于：所述滑动安装台（18）滑动卡接在所述安装框架（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，其特征在于：所述固定支撑架（3）呈L型设置，且所述固定支撑架（3）与所述支撑框板（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，其特征在于：所述第一支撑调节台（27）和所述第二支撑调节台（32）上的两侧设置有刻度线（33）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的高精度焊接装置的焊接工艺，其特征在于：所述安装盘（5）的中部贯穿开设有螺纹安装孔（34）。