CN220731996U - 一种电子元件制造用压线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子元件制造用压线装置，包括工作台、压线机构和传输机构，工作台：其为U型不锈钢工作台，压线机构：其设置于工作台的内部前端，传输机构：其包括旋转轴、支撑块、凸轮一、凸轮二、弹簧和固定柱，所述支撑块分别固定连接于工作台的内部底壁，固定柱均固定连接于支撑块的上下内壁之间，固定柱的中部均滑动连接有导向块，两个导向块之间通过转动轴转动连接有凸轮二，弹簧均设置于导向块的上表面与支撑块的顶壁之间，该电子元件制造用压线装置，凸轮二可移动，保证了运输机构自适应不同型号的电线通过，四个夹爪进行同心夹持时可调节夹持面大小，进行快速定位，适配性较强，应用更广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件制造技术领域，具体为一种电子元件制造用压线装置。
背景技术
电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机和振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，焊接时需要对电线进行压线；
焊接时，电子元件制造用压线装置通过夹爪进行夹持，保证电线位置不动；
存在一些问题，电线运输时，不同型号的电线通过，运输机构无法进行快速调节，单一夹爪夹持电线时，夹持面单一，电线位置容易变换，且在对不同横截面的电线时，无法快速定位，适配性较差，为此，我们提出一种电子元件制造用压线装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子元件制造用压线装置，凸轮二可移动，保证了运输机构自适应不同型号的电线通过，四个夹爪进行同心夹持时可调节夹持面大小，进行快速定位，适配性较强，应用更广泛，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件制造用压线装置，包括工作台、压线机构和传输机构；
工作台：其为U型不锈钢工作台；
压线机构：其设置于工作台的内部前端；
传输机构：其包括旋转轴、支撑块、凸轮一、凸轮二、弹簧和固定柱，所述支撑块分别固定连接于工作台的内部底壁，固定柱均固定连接于支撑块的上下内壁之间，固定柱的中部均滑动连接有导向块，两个导向块之间通过转动轴转动连接有凸轮二，弹簧均设置于导向块的上表面与支撑块的顶壁之间，弹簧均活动套设于固定柱的外表面，旋转轴转动连接于工作台的左右内壁之间，旋转轴的中部分别与支撑块转动连接，凸轮一设置于旋转轴的中部，凸轮一位于两个支撑块之间，凸轮一与凸轮二上下对应，通过压线机构实现了对电线进行夹持的同时保证了电线位置的不变，避免了电子元件在焊接时因电线位置变换而导致电子元件与电线接触不良进而影响电子元件的使用。
进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于工作台的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，调控各电器。
进一步的，所述压线机构包括双向丝杆一、安装块、滑柱、空心蜗杆、蜗轮、双向丝杆二和夹爪，所述双向丝杆一转动连接于工作台底壁的凹槽内，安装块均通过导向块滑动连接于凹槽的内部，导向块的中部均与双向丝杆一的对应端螺纹连接，滑柱转动连接于工作台的左右内壁之间，空心蜗杆均转动连接于安装块的左右内壁之间，空心蜗杆内壁的滑条分别与滑柱外表面的导向槽滑动连接，双向丝杆二分别转动连接于安装块的上下内壁之间，双向丝杆二的顶部分别设有蜗轮，蜗轮与纵向相邻的空心蜗杆啮合连接，夹爪分别通过连接块滑动连接于安装块的内部，连接块分别与同一个安装块内部的双向丝杆二对应端螺纹连接，实现了夹爪的同心夹持。
进一步的，所述压线机构还包括电机二，所述电机二固定连接于工作台的右侧面，电机二的输出轴与滑柱的右端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，提供驱动力。
进一步的，所述压线机构还包括电机一，所述电机一固定连接于工作台的右侧面，电机一的输出轴与双向丝杆一的右端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，提供驱动力。
进一步的，所述传输机构还包括电机三，所述电机三固定连接于工作台的右侧面，电机三的输出轴与旋转轴的右端固定连接，电机三的输入端电连接单片机的输出端。提供驱动力。
进一步的，还包括全自动剥线机，所述全自动剥线机固定连接于工作台的底壁后端，全自动剥线机的输入端电连接单片机的输出端，提供对应的电线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电子元件制造用压线装置，具有以下好处：
1、通过单片机调控全自动剥线机运转，剥好的电线进入凸轮一与凸轮二之间，通过单片机调控电机三运转，带动旋转轴旋转，同步带动凸轮一旋转，带动电线向前移动，同时凸轮二受到支撑力向上移动，弹簧受到压缩，在弹力势能下实现了凸轮一和凸轮二对电线进行夹持并在凸轮一的传动作用下，带动凸轮二旋转，保证了电线的稳定移动，凸轮二可移动，保证了运输机构自适应不同型号的电线通过。
2、通过单片机调控电机一运转，带动双向丝杆一旋转，进而带动两个安装块同心移动，同时通过单片机调控电机二运转，带动滑柱旋转，同步带动空心蜗杆旋转，在空心蜗杆的传动作用下，蜗轮旋转，进而带动双向丝杆二旋转，实现了夹爪进行同心上下移动，通过压线机构实现了对电线进行夹持的同时保证了电线位置的不变，避免了电子元件在焊接时因电线位置变换而导致电子元件与电线接触不良进而影响电子元件的使用，四个夹爪进行同心夹持时可调节夹持面大小，进行快速定位，适配性较强，应用更广泛。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压线机构的结构示意图；
图3为本实用新型传输机构的结构示意图。
图中：1工作台、2全自动剥线机、3单片机、4压线机构、41电机一、42双向丝杆一、43安装块、44电机二、45滑柱、46空心蜗杆、47蜗轮、48双向丝杆二、49夹爪、5传输机构、51电机三、52旋转轴、53支撑块、54凸轮一、55凸轮二、56弹簧、57固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种电子元件制造用压线装置，包括工作台1、压线机构4和传输机构5；
工作台1：其为U型不锈钢工作台；
压线机构4：其设置于工作台1的内部前端，压线机构4包括双向丝杆一42、安装块43、滑柱45、空心蜗杆46、蜗轮47、双向丝杆二48和夹爪49，双向丝杆一42转动连接于工作台1底壁的凹槽内，安装块43均通过导向块滑动连接于凹槽的内部，导向块的中部均与双向丝杆一42的对应端螺纹连接，滑柱45转动连接于工作台1的左右内壁之间，空心蜗杆46均转动连接于安装块43的左右内壁之间，空心蜗杆46内壁的滑条分别与滑柱45外表面的导向槽滑动连接，双向丝杆二48分别转动连接于安装块43的上下内壁之间，双向丝杆二48的顶部分别设有蜗轮47，蜗轮47与纵向相邻的空心蜗杆46啮合连接，夹爪49分别通过连接块滑动连接于安装块43的内部，连接块分别与同一个安装块43内部的双向丝杆二48对应端螺纹连接，压线机构4还包括电机二44，电机二44固定连接于工作台1的右侧面，电机二44的输出轴与滑柱45的右端固定连接，电机二44的输入端电连接单片机3的输出端，压线机构4还包括电机一41，电机一41固定连接于工作台1的右侧面，电机一41的输出轴与双向丝杆一42的右端固定连接，电机一41的输入端电连接单片机3的输出端，通过单片机3调控电机一41运转，带动双向丝杆一42旋转，进而带动两个安装块43同心移动，同时通过单片机3调控电机二44运转，带动滑柱45旋转，同步带动空心蜗杆46旋转，在空心蜗杆46的传动作用下，蜗轮47旋转，进而带动双向丝杆二48旋转，实现了夹爪49进行同心上下移动，通过压线机构4实现了对电线进行夹持的同时保证了电线位置的不变，避免了电子元件在焊接时，电线位置变换，导致电子元件与电线接触不良，影响电子元件的使用，四个夹爪49进行同心夹持时可调节夹持面大小，进行快速定位，适配性较强，应用更广泛；
传输机构5：其包括旋转轴52、支撑块53、凸轮一54、凸轮二55、弹簧56和固定柱57，支撑块53分别固定连接于工作台1的内部底壁，固定柱57均固定连接于支撑块53的上下内壁之间，固定柱57的中部均滑动连接有导向块，两个导向块之间通过转动轴转动连接有凸轮二55，弹簧56均设置于导向块的上表面与支撑块53的顶壁之间，弹簧56均活动套设于固定柱57的外表面，旋转轴52转动连接于工作台1的左右内壁之间，旋转轴52的中部分别与支撑块53转动连接，凸轮一54设置于旋转轴52的中部，凸轮一54位于两个支撑块53之间，凸轮一54与凸轮二55上下对应，传输机构5还包括电机三51，电机三51固定连接于工作台1的右侧面，电机三51的输出轴与旋转轴52的右端固定连接，电机三51的输入端电连接单片机3的输出端，剥好的电线进入凸轮一54与凸轮二55之间，通过单片机3调控电机三51运转，带动旋转轴52旋转，同步带动凸轮一54旋转，带动电线向前移动，同时凸轮二55受到支撑力向上移动，弹簧56受到压缩，在弹力势能下实现了凸轮一54和凸轮二55对电线进行夹持并在凸轮一54的传动作用下，带动凸轮二55旋转，保证了电线的稳定移动，凸轮二55可移动，保证了运输机构自适应不同型号的电线通过；
其中：还包括单片机3，单片机3设置于工作台1的右侧面，单片机3的输入端电连接外部电源，还包括全自动剥线机2，全自动剥线机2固定连接于工作台1的底壁后端，全自动剥线机2的输入端电连接单片机3的输出端。
本实用新型提供的一种电子元件制造用压线装置的工作原理如下：通过单片机3调控全自动剥线机2运转，剥好的电线进入凸轮一54与凸轮二55之间，通过单片机3调控电机三51运转，带动旋转轴52旋转，同步带动凸轮一54旋转，带动电线向前移动，同时凸轮二55受到支撑力向上移动，弹簧56受到压缩，在弹力势能下实现了凸轮一54和凸轮二55对电线进行夹持并在凸轮一54的传动作用下，带动凸轮二55旋转，保证了电线的稳定移动，凸轮二55可移动，保证了运输机构自适应不同型号的电线通过，通过单片机3调控电机一41运转，带动双向丝杆一42旋转，进而带动两个安装块43同心移动，同时通过单片机3调控电机二44运转，带动滑柱45旋转，同步带动空心蜗杆46旋转，在空心蜗杆46的传动作用下，蜗轮47旋转，进而带动双向丝杆二48旋转，实现了夹爪49进行同心上下移动，通过压线机构4实现了对电线进行夹持的同时保证了电线位置的不变，避免了电子元件在焊接时，电线位置变换，导致电子元件与电线接触不良，影响电子元件的使用，四个夹爪49进行同心夹持时可调节夹持面大小，进行快速定位，适配性较强，应用更广泛。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可选用STM32F103芯片，电机一41、电机二44和电机三51可选用SS0902A04B 20mm步进电机，单片机3控制电机一41、电机二44和电机三51工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：包括工作台(1)、压线机构(4)和传输机构(5)；
工作台(1)：其为U型不锈钢工作台；
压线机构(4)：其设置于工作台(1)的内部前端；
传输机构(5)：其包括旋转轴(52)、支撑块(53)、凸轮一(54)、凸轮二(55)、弹簧(56)和固定柱(57)，所述支撑块(53)分别固定连接于工作台(1)的内部底壁，固定柱(57)均固定连接于支撑块(53)的上下内壁之间，固定柱(57)的中部均滑动连接有导向块，两个导向块之间通过转动轴转动连接有凸轮二(55)，弹簧(56)均设置于导向块的上表面与支撑块(53)的顶壁之间，弹簧(56)均活动套设于固定柱(57)的外表面，旋转轴(52)转动连接于工作台(1)的左右内壁之间，旋转轴(52)的中部分别与支撑块(53)转动连接，凸轮一(54)设置于旋转轴(52)的中部，凸轮一(54)位于两个支撑块(53)之间，凸轮一(54)与凸轮二(55)上下对应。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于工作台(1)的右侧面，单片机(3)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述压线机构(4)包括双向丝杆一(42)、安装块(43)、滑柱(45)、空心蜗杆(46)、蜗轮(47)、双向丝杆二(48)和夹爪(49)，所述双向丝杆一(42)转动连接于工作台(1)底壁的凹槽内，安装块(43)均通过导向块滑动连接于凹槽的内部，导向块的中部均与双向丝杆一(42)的对应端螺纹连接，滑柱(45)转动连接于工作台(1)的左右内壁之间，空心蜗杆(46)均转动连接于安装块(43)的左右内壁之间，空心蜗杆(46)内壁的滑条分别与滑柱(45)外表面的导向槽滑动连接，双向丝杆二(48)分别转动连接于安装块(43)的上下内壁之间，双向丝杆二(48)的顶部分别设有蜗轮(47)，蜗轮(47)与纵向相邻的空心蜗杆(46)啮合连接，夹爪(49)分别通过连接块滑动连接于安装块(43)的内部，连接块分别与同一个安装块(43)内部的双向丝杆二(48)对应端螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述压线机构(4)还包括电机二(44)，所述电机二(44)固定连接于工作台(1)的右侧面，电机二(44)的输出轴与滑柱(45)的右端固定连接，电机二(44)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述压线机构(4)还包括电机一(41)，所述电机一(41)固定连接于工作台(1)的右侧面，电机一(41)的输出轴与双向丝杆一(42)的右端固定连接，电机一(41)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述传输机构(5)还包括电机三(51)，所述电机三(51)固定连接于工作台(1)的右侧面，电机三(51)的输出轴与旋转轴(52)的右端固定连接，电机三(51)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：还包括全自动剥线机(2)，所述全自动剥线机(2)固定连接于工作台(1)的底壁后端，全自动剥线机(2)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
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