CN214872755U - 一种密封条的胶片焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封条的胶片焊接装置，具体涉及焊接装置技术领域，包括机台，所述机台顶部一侧设置有密封条卷放置杆和胶片卷放置杆，所述密封条卷放置杆和胶片卷放置杆底端均与机台焊接，所述密封条卷放置杆和胶片卷放置杆底部均焊接设置有圆形垫板，所述机台顶部设置有传送机构；所述传送机构包括两个立杆，两个所述立杆焊接设置于机台顶部，所述立杆顶部套接设置有导向辊。本实用新型通过设有传送机构，使本实用新型可以有效保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起，且在焊接过程中无需人工校正，减少了人力资源消耗，保证了生产效率，使得本实用新型的实际使用效果较好。

Description

一种密封条的胶片焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种密封条的胶片焊接装置。

背景技术

密封条是一种可以起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，其一般为橡胶材质的，在密封条的生产过程中，经常需要用到焊接装置将密封条与胶片焊接在一起。

现有技术中的焊接装置虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的焊接装置无法保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起，且在焊接过程中还需要人工校正，以防止焊歪的情况发生，这会使得现有技术中的焊接装置所需的人力资源较多，且影响生产效率，从而使得现有技术中的焊接装置的实际使用效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种密封条的胶片焊接装置，通过设有传送机构，使本实用新型可以有效保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起，且在焊接过程中无需人工校正，减少了人力资源消耗，保证了生产效率，使得本实用新型的实际使用效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条的胶片焊接装置，包括机台，所述机台顶部一侧设置有密封条卷放置杆和胶片卷放置杆，所述密封条卷放置杆和胶片卷放置杆底端均与机台焊接，所述密封条卷放置杆和胶片卷放置杆底部均焊接设置有圆形垫板，所述机台顶部设置有传送机构；

所述传送机构包括两个立杆，两个所述立杆焊接设置于机台顶部，所述立杆顶部套接设置有导向辊，所述导向辊与立杆转动连接，所述立杆一侧设置有垫块，所述垫块焊接设置于机台顶部，所述垫块顶部焊接设置有两个限位板，所述垫块远离立杆的一侧设置有两个挤压轮，所述挤压轮顶部和底部均焊接设置有圆形挡板，两个所述挤压轮内部均固定安装有转轴，一个所述转轴底端设置有驱动电机，两个所述转轴顶端均固定安装有联动齿轮，所述挤压轮外壁粘接设置有橡胶环，所述橡胶环外壁设置有多个防滑凸条，所述防滑凸条与橡胶环为一体式结构。

在一个优选的实施方式中，所述机台底部设置有四个支撑腿，便于在地面上平稳的支撑机台，所述支撑腿底端设置有防滑脚垫，可以有效防止支撑腿底部在地面上打滑。

在一个优选的实施方式中，所述机台上固定安装有超声波焊接机，所述超声波焊接机的焊接头设置于两个挤压轮之间的底部，便于超声波焊接机的焊接功能作用于经过两个挤压轮之间的密封条和胶片。

在一个优选的实施方式中，所述驱动电机输出轴与对应位置的转轴传动连接，便于驱动电机驱动转轴转动，所述驱动电机固定安装于机台底部，便于固定驱动电机的位置。

在一个优选的实施方式中，所述转轴底端与机台转动连接，便于转轴在机台上转动，两个所述联动齿轮相互之间啮合，使得一个联动齿轮转动时可以带动另一个联动齿轮转动。

在一个优选的实施方式中，所述机台顶部远离密封条卷放置杆的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽靠近挤压轮的一侧焊接设置有下料滑道。

在一个优选的实施方式中，所述下料滑道顶端设置于挤压轮一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有传送机构，使本实用新型可以有效保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起，且在焊接过程中无需人工校正，减少了人力资源消耗，保证了生产效率，使得本实用新型的实际使用效果较好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了焊接装置无法保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起的问题；

2、通过设有收纳槽和下料滑道，焊接后的产物会通过下料滑道落入到收纳槽中，这可以便于工作人员收集加工后的密封条，有效提高了生产效率，与现有技术相比，本实用新型有效解决了焊接装置不具备收纳焊接后产品的功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机台俯视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部结构放大示意图。

图4为本实用新型的挤压轮立体结构示意图。

附图标记为：1、机台；2、密封条卷放置杆；3、胶片卷放置杆；4、圆形垫板；5、传送机构；6、立杆；7、导向辊；8、垫块；9、限位板；10、挤压轮；11、圆形挡板；12、转轴；13、驱动电机；14、联动齿轮；15、橡胶环；16、防滑凸条；17、支撑腿；18、防滑脚垫；19、超声波焊接机；20、收纳槽；21、下料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种密封条的胶片焊接装置，包括机台1，所述机台1顶部一侧设置有密封条卷放置杆2和胶片卷放置杆3，所述密封条卷放置杆2和胶片卷放置杆3底端均与机台1焊接，所述密封条卷放置杆2和胶片卷放置杆3底部均焊接设置有圆形垫板4，所述机台1顶部设置有传送机构5；

所述传送机构5包括两个立杆6，两个所述立杆6焊接设置于机台1顶部，所述立杆6顶部套接设置有导向辊7，所述导向辊7与立杆6转动连接，所述立杆6一侧设置有垫块8，所述垫块8焊接设置于机台1顶部，所述垫块8顶部焊接设置有两个限位板9，所述垫块8远离立杆6的一侧设置有两个挤压轮10，所述挤压轮10顶部和底部均焊接设置有圆形挡板11，两个所述挤压轮10内部均固定安装有转轴12，一个所述转轴12底端设置有驱动电机13，两个所述转轴12顶端均固定安装有联动齿轮14，所述挤压轮10外壁粘接设置有橡胶环15，所述橡胶环15外壁设置有多个防滑凸条16，所述防滑凸条16与橡胶环15为一体式结构；

所述机台1底部设置有四个支撑腿17，便于在地面上平稳的支撑机台1，所述支撑腿17底端设置有防滑脚垫18，可以有效防止支撑腿17底部在地面上打滑；

所述机台1上固定安装有超声波焊接机19，所述超声波焊接机19的焊接头设置于两个挤压轮10之间的底部，便于超声波焊接机19的焊接功能作用于经过两个挤压轮10之间的密封条和胶片；

所述驱动电机13输出轴与对应位置的转轴12传动连接，便于驱动电机13驱动转轴12转动，所述驱动电机13固定安装于机台1底部，便于固定驱动电机13的位置；

所述转轴12底端与机台1转动连接，便于转轴12在机台1上转动，两个所述联动齿轮14相互之间啮合，使得一个联动齿轮14转动时可以带动另一个联动齿轮14转动。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，将密封条卷和胶片卷分别套在密封条卷放置杆2和胶片卷放置杆3上，然后将密封条卷和胶片卷的一头绕过导向辊7，再穿过两个限位板9之间和两个挤压轮10之间，由于两个挤压轮10之间的间距较小，因此处于两个挤压轮10之间的密封条和胶片会紧密贴合在一起，然后启动驱动电机13和超声波焊接机19，驱动电机13启动会带动其上的转轴12转动，转轴12转动会带动其顶端的联动齿轮14转动，由于两个联动齿轮14相互之间啮合，因此一个联动齿轮14转动时可以带动另一个联动齿轮14一起转动，这就会使两个转轴12相向转动，从而使得两个挤压轮10以及其上的圆形挡板11相向转动，这会拉动密封条以及胶片移动，然后由于超声波焊接机19的焊接头设置于两个挤压轮10之间的底部，因此超声波焊接机19的焊接功能会作用于经过两个挤压轮10之间的密封条和胶片，然后在挤压轮10和超声波焊接机19的作用下，密封条和胶片会紧密的焊接在一起，同时在圆形挡板11的作用下，还可以有效防止密封条和胶片歪斜，从而避免焊歪的情况发生，通过设有橡胶环15和防滑凸条16，可以增大挤压轮10与密封条和胶片之间的摩擦系数，避免挤压轮10在推动密封条和胶片移动时出现打滑的情况，这就使本实用新型可以有效保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起，且在焊接过程中无需人工校正，减少了人力资源消耗，保证了生产效率，使得本实用新型的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的焊接装置无法保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起的问题。

如附图1-2所示，本实用新型提供了一种密封条的胶片焊接装置，还包括收纳槽20，所述收纳槽20设置于机台1顶部远离密封条卷放置杆2的一侧，所述收纳槽20靠近挤压轮10的一侧焊接设置有下料滑道21；

所述下料滑道21顶端设置于挤压轮10一侧。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，当密封条和胶片经过挤压轮10和超声波焊接机19焊接后，结合后的产物会通过下料滑道21落入到收纳槽20中，这可以便于工作人员收集加工后的密封条，有效提高了生产效率，该实施方式解决了现有技术中存在的焊接装置不具备收纳焊接后产品的功能的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有传送机构5，使本实用新型可以有效保证密封条与胶片在连续不断的焊接过程中整齐的焊接在一起，且在焊接过程中无需人工校正，减少了人力资源消耗，保证了生产效率，使得本实用新型的实际使用效果较好；

参照说明书附图1-2，在使用本实用新型时，通过设有收纳槽20和下料滑道21，焊接后的产物会通过下料滑道21落入到收纳槽20中，这可以便于工作人员收集加工后的密封条，有效提高了生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封条的胶片焊接装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶部一侧设置有密封条卷放置杆（2）和胶片卷放置杆（3），所述密封条卷放置杆（2）和胶片卷放置杆（3）底端均与机台（1）焊接，所述密封条卷放置杆（2）和胶片卷放置杆（3）底部均焊接设置有圆形垫板（4），所述机台（1）顶部设置有传送机构（5）；

所述传送机构（5）包括两个立杆（6），两个所述立杆（6）焊接设置于机台（1）顶部，所述立杆（6）顶部套接设置有导向辊（7），所述导向辊（7）与立杆（6）转动连接，所述立杆（6）一侧设置有垫块（8），所述垫块（8）焊接设置于机台（1）顶部，所述垫块（8）顶部焊接设置有两个限位板（9），所述垫块（8）远离立杆（6）的一侧设置有两个挤压轮（10），所述挤压轮（10）顶部和底部均焊接设置有圆形挡板（11），两个所述挤压轮（10）内部均固定安装有转轴（12），一个所述转轴（12）底端设置有驱动电机（13），两个所述转轴（12）顶端均固定安装有联动齿轮（14），所述挤压轮（10）外壁粘接设置有橡胶环（15），所述橡胶环（15）外壁设置有多个防滑凸条（16），所述防滑凸条（16）与橡胶环（15）为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种密封条的胶片焊接装置，其特征在于：所述机台（1）底部设置有四个支撑腿（17），所述支撑腿（17）底端设置有防滑脚垫（18）。

3.根据权利要求1所述的一种密封条的胶片焊接装置，其特征在于：所述机台（1）上固定安装有超声波焊接机（19），所述超声波焊接机（19）的焊接头设置于两个挤压轮（10）之间的底部。

4.根据权利要求1所述的一种密封条的胶片焊接装置，其特征在于：所述驱动电机（13）输出轴与对应位置的转轴（12）传动连接，所述驱动电机（13）固定安装于机台（1）底部。

5.根据权利要求1所述的一种密封条的胶片焊接装置，其特征在于：所述转轴（12）底端与机台（1）转动连接，两个所述联动齿轮（14）相互之间啮合。

6.根据权利要求1所述的一种密封条的胶片焊接装置，其特征在于：所述机台（1）顶部远离密封条卷放置杆（2）的一侧设置有收纳槽（20），所述收纳槽（20）靠近挤压轮（10）的一侧焊接设置有下料滑道（21）。

7.根据权利要求6所述的一种密封条的胶片焊接装置，其特征在于：所述下料滑道（21）顶端设置于挤压轮（10）一侧。

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