CN112023442A - 一种多香果提取物制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多香果提取物制备方法及其应用。采用低温粉碎技术粉碎多香果，在乙醇作为萃取试剂的条件下以微波萃取方式提取多香果中的丁香酚等香味物质，在多香果滤渣中添加氧化石墨烯进一步提高丁香酚等香味物质的提取。低温粉碎技术能够避免高温对热敏感香味物质的结构破坏及高温引起的香味物质的挥发损失；微波萃取可消除温度梯度，且加热速度快，有利于热敏性物质的萃取；氧化石墨烯一方面作为吸附介质，另一方面氧化石墨烯加速植物细胞壁的水解，有利于进一步破坏滤渣的细胞组织结构，提高滤渣中香味物质的提取效率，使得香味物质损失少，丁香酚等香味物质的成分更多，香气纯度更高，香气纯正饱满、香味持久。
Description
技术领域
本发明涉及香精香料领域，具体涉及一种多香果提取物制备方法及其应用。
背景技术
多香果又名众香子、牙买加胡椒，是桃金娘科(Myrtaceae)多香果属的一种植物，原产于美洲的热带地区。其果实与叶子，一般在未成熟时进行采摘并干燥，具有强烈的芳香和辛辣味，类似丁香、胡椒、肉桂、肉豆蔻等多种香料的味道，故称多香果。多香果果实含有多种化学成分，包括黄酮类化合物、酚酸、儿茶素和精油等，其中精油以丁香酚、月桂烯为主，具有抗菌、消炎、防虫、抗氧化等功效，在食品、香精香料、化妆品等行业应用较多。
多香果提取物中的主要成分是丁香酚、甲基丁香酚、月桂烯等，其中的丁香酚在化妆品及食用香精调配中具有重要作用，多香果中的丁香酚香味物质在提取过程中易损失，使得多香果提取物整体香味质量下降。
用于提取芳香植物中油性成分的技术有水蒸气蒸馏法和化学溶剂萃取法等，大多数植物精油采用水蒸气蒸馏法，水蒸气蒸馏主要是采用高温的水蒸气将植物中的精油成分随着水蒸气的蒸发而从植物组织中带出的过程，对于热稳定性不好的香味物质，在蒸馏过程中可能会存在结构破坏，物质分解的现象，影响香味物质的成分；化学溶剂萃取采用相似相容的原理提取油性成分，香味物质性质各异，一方面要保证良好的萃取效果，另一方面要保证萃取试剂环保无毒，使得化学溶剂的选择存在一定的局限性。
专利号为 CN201910909203.5的专利公开了一种烟用多香果油树脂制备的方法及其应用，该专利采用高温膨化与超声波萃取相结合对多香果中的有效成分进行提取，一方面高温膨化会破坏多香果中的有效成分。超声波萃取是利用超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动、扰动效应、高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进提取的进行。超声波萃取主要是增强了分子的运动与迁移，对多香果壳的组织破坏作用较小，多香果壳组织深处的有效成分难以被萃取出来，从而降低多香果中有效成分的提取效率。
发明内容
多香果的干燥果实呈褐色，类似大颗的胡椒果粒，通常以完整的果粒或是磨成粉状来销售。常见的植物中草药粉碎工艺均在常温条件下进行，由于物料在粉碎过程中受到冲击力的作用而产生大量的热而造成有效成分损失，使得粉碎后的物料大多会出现气味略淡的现象。而低温粉碎技术是通过采用冷源与物料进行热交换，使物料降温到脆化点以下，然后在极短的时间内被粉碎，能够最大限度的保持原成份不被破坏。可根据物料的性能选择冷源，对某些需要急速冷却、脆化温度低的物料可选择液氮作为冷却剂，对冷却脆化温度要求不高的物料可选用压缩空气或水冷的方式。
微波提取技术，是以微波穿透性加热原理为基础的一种物理提取方式。相对于传统提取方式而言，微波提取是一种立体加热形式，使物料内外加热温度一致，从而在极短的时间内对物料实现高效提取，避免有效成分的流失。因此，可通过微波提取技术制备多香果提取物。
为解决现有技术中存在的多香果提取物中丁香酚香味物质损失的问题，提高其香味的整体品质，本发明提供一种多香果提取物制备方法及其应用，能够对多香果中的丁香酚等香味物质实现高效提取，最大程度避免有效成分的破坏以及有机溶剂造成的污染。
为了使多香果中的香味物质能高效的从多香果组织结构中提取出来，本发明采用低温粉碎技术粉碎多香果，粉碎过程中不产生热量，避免温度对香味物质的损伤及高温下香味物质的挥发；采用乙醇作为萃取试剂，避免有毒试剂的使用，使得提取过程及后续产品的使用无毒无害；为了使萃取快速和高效，采用微波萃取的方式，以乙醇作为极性萃取溶剂，在微波的交变电磁场作用下引起强烈的极性震荡，导致细胞分子间氢键松弛，细胞膜结构破裂，加速了溶剂分子对基体的渗透和待提取成分的溶剂化，为避免多香果滤渣中残留的丁香酚等香味物质的损失，在滤渣中添加氧化石墨烯帮助进一步提取滤渣中的香味物质，一方面采用氧化石墨烯作为吸附介质，另一方面氧化石墨烯加速植物细胞壁的水解，有利于进一步破坏滤渣的细胞组织结构，提高滤渣中香味物质的提取效率，从而提高多香果中香味物质的提取效率。
为实现上述目的，本发明提供一种多香果提取物制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，进行低温粉碎处理；
步骤2：将步骤1中粉碎后的多香果用95%乙醇溶剂进行浸泡3~5h并搅拌，得到多香果混合溶液；
步骤3：将步骤2中得到的多香果混合溶液置于微波提取装置中进行提取，提取后过滤得到滤液A和多香果滤渣；
步骤4：将步骤3中的多香果滤渣投入50%～70%乙醇溶剂中，加入氧化石墨烯搅拌均匀，回流提取后，过滤得到滤液B；
步骤5：将步骤3中的滤液A和步骤4中的滤液B混合，搅拌均匀后放置3～5h，取上清液真空浓缩至原体积的1/7-1/5，过滤收集滤液C；
步骤6：向步骤5中的滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置3～5h，取上清液真空浓缩至原体积的1/5-1/3，过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
本发明较优的技术方案：步骤1中，低温粉碎的条件为：温度-60～-30℃，时间为2～3min，粉碎目数为200～300目。
本发明较优的技术方案：步骤2中，乙醇溶剂与多香果的质量比为1:5～1:8，所述搅拌时间为30min以上，所述浸泡采取密封浸泡。
本发明较优的技术方案：步骤3中，微波提取的条件为：功率150～300W，温度15～30℃，提取时间10～30min。
本发明较优的技术方案：步骤4中，乙醇溶剂与多香果滤渣的质量比1:6～1:10。
本发明较优的技术方案：步骤4中，氧化石墨烯与多香果滤渣的质量比为0.1%～0.5%，所述回流时间为0.5 h～1h。
本发明较优的技术方案：步骤6中，滤液C与乙醇溶剂的质量比为1:3～1:5。
本发明较优的技术方案：步骤3～5中，过滤滤液的方式为以200目筛网或滤布过滤。
本发明较优的技术方案：步骤6中，过滤方式为0.8um的板框过滤或膜过滤。
本发明提供一种多香果提取物的应用，将采用本方法制备的多香果提取物用于卷烟的香精香料中，包括质量分数如下的组分：2~2.5份的多香果提取物，0.3~0.5份的丁香酚，0.1~0.2份的桂醇，0.5~0.8份的香兰素，1~1.2份的红枣酊，0.5~1.0份的云烟提取物，93.8~95.6份的 丙二醇。
本发明首先采用低温粉碎技术将多香果粉碎，一方面粉碎过程中不产生热量，对温度敏感的香味物质不会发生分解与损失，另一方法，粉碎后的多香果尺寸变小，在后续提取过程中多香果组织结构中的丁香酚等香味物质可与萃取环境产生更大的接触面积，有利于后续萃取过程中的物质交换；
后续进一步采用乙醇对粉碎后的多香果进行浸泡，浸泡过程中乙醇进入到多香果组织结构中充分与香味物质接触，利用相似相容原理多香果组织结构中的香味物质迁移进入乙醇的环境中，与多香果组织之间的作用力减弱；
为进一步有效破坏多香果组织结构，增大香味物质从组织结构中释放的机会，本发明采用微波提取的方式，一方面在乙醇存在的条件下，乙醇作为极性分子，在微波的交变电磁场作用下引起强烈的极性震荡，导致细胞分子间氢键松弛，细胞膜结构破裂，加速了溶剂分子对基体的渗透和待提取成分的溶剂化；另一方面微波提取过程中没有高温热源，因而可消除温度梯度，且加热速度快，物料的受热时间短，因而有利于热敏性物质的萃取，采用微波提取后多香果组织中的大部分香味物质被提取出来；
为进一步提高多香果组织中香味物质的提取效率，将采用微波提取后剩余的滤渣进一步用乙醇浸泡，氧化石墨烯作为一种良好的吸附材料，对疏水性有机物具有很好的吸附性能，香味物质大多具有较好的疏水性，将对香味物质具有更好吸附性能的氧化石墨烯投入滤渣的乙醇溶液中，采用回流技术，使得香味物质不断从滤渣中迁移出来，同时被氧化石墨烯吸附，在乙醇的溶液中进一步从氧化石墨烯中解吸出来，不断循环往复使得香味物质最大程度的从滤渣中迁移到乙醇中；
最终将多步收集的乙醇滤液进行真空浓缩去除乙醇溶剂，得到高纯度的多香果提取物；氧化石墨烯具有强酸性，能够催化水解作为植物细胞壁骨架的纤维素，使细胞结构遭到破坏，从而减小传质阻力，有利于香味物质的提取；由于提取过程中香味物质提取效率高，香味物质损失少，使得丁香酚等香味物质的成分更多香气纯度更高，香气纯正饱满、香味持久。
本发明的有益效果：
1、本发明中，利用低温粉碎技术对多香果干果进行磨粉处理，能够避免传统粉碎技术产生的高温对热敏感香味物质的结构破坏及高温引起的香味物质的挥发损失；
2、本发明中，以乙醇作为萃取剂，配合微波提取的方式，一方面在乙醇存在的条件下，乙醇作为极性分子，在微波的交变电磁场作用下引起强烈的极性震荡，导致细胞分子间氢键松弛，细胞膜结构破裂，加速了溶剂分子对基体的渗透和待提取成分的溶剂化；另一方面微波提取过程中没有高温热源，因而可消除温度梯度，且加热速度快，物料的受热时间短，因而有利于热敏性物质的萃取；
3、本发明中，乙醇作为绿色溶剂，避免有毒试剂的使用，使得提取过程及后续产品的使用无毒无害；
4、本发明中，以氧化石墨烯作为吸附介质，有效提取滤渣中的香味物质，提高了多香果中丁香酚等香味物质的提取效率；
5、本提取方法加入氧化石墨烯材料，能够加速细胞壁水解，从而提高丁香酚等香味物质的提取效率；
6、由于提取过程中香味物质提取效率高，香味物质损失少，使得丁香酚等香味物质的成分更多香气纯度更高，香气纯正饱满、香味持久。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可借鉴本发明内容，适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。
为了更好地解释本发明，以下结合具体实验室实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本发明提供一种多香果提取物制备的方法，其步骤如下：
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，进行低温粉碎处理至200目，设置低温粉碎的作用温度为-60℃，作用时间为2min；
步骤2：利用95%乙醇溶剂对多香果粉末密封浸泡，其中乙醇溶剂与多香果粉末的料液比1:5，搅拌30min后浸泡3h；
步骤3：将浸泡后的多香果混合溶液置于微波提取装置中，设置微波提取温度为15℃，微波功率为150W，提取时间为10min，经200目滤布过滤后收集滤液A；
步骤4：将步骤3中的多香果粉末滤渣投入50%乙醇溶剂中，再加入氧化石墨烯并搅拌均匀，其中氧化石墨烯与多香果滤渣的质量比为0.1%，回流提取0.5 h，经200目滤布过滤后收集滤液B；
步骤5：将滤液A和B，搅拌均匀后放置3h，取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/7，经200目滤布过滤后收集滤液C；
步骤6：向滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置3h，滤液C与乙醇溶剂的比例为1:3；取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/5，以0.8um的板框过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
实施例2
本发明提供一种多香果提取物制备的方法，其步骤如下：
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，进行低温粉碎处理至250目，设置低温粉碎的作用温度为-45℃，作用时间为2.5min；
步骤2：利用95%乙醇溶剂对多香果粉末密封浸泡，其中乙醇溶剂与多香果粉末的料液比1:6，搅拌40min后浸泡4h；
步骤3：将浸泡后的多香果混合溶液置于微波提取装置中，设置微波提取温度为20℃，微波功率为200W，提取时间为20min，经200目滤布过滤后收集滤液A；
步骤4：将步骤3中的多香果粉末滤渣投入60%乙醇溶剂中，再加入氧化石墨烯并搅拌均匀，其中氧化石墨烯与多香果滤渣的质量比为0.3%，回流提取0.75h，经200目滤布过滤后收集滤液B；
步骤5：将滤液A和B，搅拌均匀后放置4h，取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/6，经200目滤布过滤后收集滤液C；
步骤6：向滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置4h，滤液C与乙醇溶剂的比例为1:4；取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/4，以0.8um的板框过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
实施例3
本发明提供一种多香果提取物制备的方法，其步骤如下：
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，进行低温粉碎处理至300目，设置低温粉碎的作用温度为-30℃，作用时间为3min；
步骤2：利用95%乙醇溶剂对多香果粉末密封浸泡，其中乙醇溶剂与多香果粉末的料液比1:7，搅拌30min后浸泡5h；
步骤3：将浸泡后的多香果混合溶液置于微波提取装置中，设置微波提取温度为25℃，微波功率为250W，提取时间为30min，经200目滤布过滤后收集滤液A；
步骤4：将步骤3中的多香果粉末滤渣投入70%乙醇溶剂中，再加入氧化石墨烯并搅拌均匀，其中氧化石墨烯与多香果滤渣的质量比为0.5%，回流提取1h，经200目滤布过滤后收集滤液B；
步骤5：将滤液A和B，搅拌均匀后放置3/4/5h，取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/5，经200目滤布过滤后收集滤液C；
步骤6：向滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置5h，滤液C与乙醇溶剂的比例为1:5；取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/3，以0.8um的板框过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
实施例4
本发明提供一种多香果提取物制备的方法，其步骤如下：
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，进行低温粉碎处理至300目，设置低温粉碎的作用温度为-60℃，作用时间为2.5min；
步骤2：利用95%乙醇溶剂对多香果粉末密封浸泡，其中乙醇溶剂与多香果粉末的料液比1:7，搅拌50min后浸泡5h；
步骤3：将浸泡后的多香果混合溶液置于微波提取装置中，设置微波提取温度为20℃，微波功率为200W，提取时间为20min，经200目滤布过滤后收集滤液A；
步骤4：将步骤3中的多香果粉末滤渣投入60%乙醇溶剂中，再加入氧化石墨烯并搅拌均匀，其中氧化石墨烯与多香果滤渣的质量比为0.3%，回流提取0.75h，经200目滤布过滤后收集滤液B；
步骤5：将滤液A和B，搅拌均匀后放置3h，取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/6，经200目滤布过滤后收集滤液C；
步骤6：向滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置3h，滤液C与乙醇溶剂的比例为1:3；取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/5，以0.8um的板框过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
实施例5
取实施例1-4所制备的多香果提取物作为制香原料，用于制备卷烟的香精香料，香精香料的各成分组成包括质量份数为2~2.5份的多香果提取物，0.3~0.5份的丁香酚，0.1~0.2份的桂醇，0.5~0.8份的香兰素，1~1.2份的红枣酊，0.5~1.0份的云烟提取物，93.8~95.6份的丙二醇。
实施例6
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，在常温25℃下粉碎处理至200目，作用时间为2min；
步骤2：利用95%乙醇溶剂对多香果粉末密封浸泡，其中乙醇溶剂与多香果粉末的料液比1:5，搅拌30min后浸泡3h；
步骤3：将浸泡后的多香果混合溶液置于微波提取装置中，设置微波提取温度为15℃，微波功率为150W，提取时间为10min，经200目滤布过滤后收集滤液A；
步骤4：将步骤3中的多香果粉末滤渣投入50%乙醇溶剂中，再加入氧化石墨烯并搅拌均匀，其中氧化石墨烯与多香果滤渣的质量比为0.1%，回流提取0.5 h，经200目滤布过滤后收集滤液B；
步骤5：将滤液A和B，搅拌均匀后放置3h，取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/7，经200目滤布过滤后收集滤液C；
步骤6：向滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置3h，滤液C与乙醇溶剂的比例为1:3；取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/5，以0.8um的板框过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
实施例7
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，进行低温粉碎处理至200目，设置低温粉碎的作用温度为-60℃，作用时间为2min；
步骤2：利用95%乙醇溶剂对多香果粉末密封浸泡，其中乙醇溶剂与多香果粉末的料液比1:5，搅拌30min后浸泡3h；
步骤3：将浸泡后的多香果混合溶液置于微波提取装置中，设置微波提取温度为15℃，微波功率为150W，提取时间为10min，经200目滤布过滤后收集滤液A；
步骤4：将步骤3中的多香果粉末滤渣投入50%乙醇溶剂中，回流提取0.5 h，经200目滤布过滤后收集滤液B；
步骤5：将滤液A和B，搅拌均匀后放置3h，取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/7，经200目滤布过滤后收集滤液C；
步骤6：向滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置3h，滤液C与乙醇溶剂的比例为1:3；取上清液在40-50℃条件下真空浓缩至原体积的1/5，以0.8um的板框过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
对比例1
采用气相色谱质谱（GC-MS）法检测实施例1与实施例6中丁香酚类香味物质，分析粉碎温度是否会对丁香酚类香味物质的损失产生影响。
取实施例1与实施例6制备的多香果提取物1g，分别用无水乙醇稀释100倍后，用无水硫酸钠处理24h，再用0.45μm微孔滤膜 过滤后，装入色谱瓶待分析处理。
GC-MS分析条件
DB-5MS弹性石英毛细管柱(30m×0.25mm i.d.×0.25μm d.f.)；载气氦气，流速 1mL/min；初始柱温40℃，保持1min，以5℃/min的速率升至250℃，保持5min；电离方式EI，电离能量70eV；离子源温度250℃，传输线温度250℃；扫描范围50-450amu。采用NIST05和 WILEY谱库串联检索定性，峰面积归一化法定量。
GC/MS分析结果表明，如表2所示，实施例1与实施例6中丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和分别为3210与2675，实施例1中的丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和为实施例6中的丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和的1.2倍，说明低温粉碎多香果有利于避免香味物质的损失。
表1 GC-MS分析得到的丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和
对比例2
采用气相色谱质谱（GC-MS）法检测实施例1与实施例7中多香果提取物中丁香酚类香味物质，分析步骤4中氧化石墨烯的加入是否有利于多香果滤渣中丁香酚类香味物质的进一步提取。
取实施例1与实施例7制备的多香果提取物各1g，分别用无水乙醇稀释100倍后，用无水硫酸钠处理24h，再用0.45μm微孔滤膜 过滤后，装入色谱瓶待分析处理。
GC-MS分析条件
DB-5MS弹性石英毛细管柱(30m×0.25mm i.d.×0.25μm d.f.)；载气氦气，流速 1mL/min；初始柱温40℃，保持1min，以5℃/min的速率升至250℃，保持5min；电离方式EI，电离能量70eV；离子源温度250℃，传输线温度250℃；扫描范围50-450amu。采用NIST05和 WILEY谱库串联检索定性，峰面积归一化法定量。
GC/MS分析结果表明，如表2所示，实施例1与实施例7中丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和分别为3210与2918，实施例1中的丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和为实施例7中的丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和的1.1倍，说明氧化石墨烯的加入有利于进一步提取多香果滤渣中的丁香酚类香味物质。
表2 GC-MS分析得到的丁香酚与甲基丁香酚峰面积之和
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种多香果提取物制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将多香果干果清洗干燥后，进行低温粉碎处理；
步骤2：将步骤1中粉碎后的多香果用95%乙醇溶剂进行浸泡3~5h，并搅拌，得到多香果混合溶液；
步骤3：将步骤2中得到的多香果混合溶液置于微波提取装置中进行提取，提取后过滤得到滤液A和多香果滤渣；
步骤4：将步骤3中的多香果滤渣投入50%～70%乙醇溶剂中，加入氧化石墨烯搅拌均匀，回流提取后，过滤得到滤液B；
步骤5：将步骤3中的滤液A和步骤4中的滤液B混合，搅拌均匀后放置3～5h，取上清液真空浓缩至原体积的1/7-1/5，过滤收集滤液C；
步骤6：向步骤5中的滤液C中加入95%乙醇溶剂搅拌后放置3～5h，取上清液真空浓缩至原体积的1/5-1/3，过滤后得到品质纯正的多香果提取物。
2.根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法，其特征在于，步骤1中，所述低温粉碎的条件为：温度-60～-30℃，时间为2～3min，粉碎目数为200～300目。
3.根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法，其特征在于，步骤2中，所述乙醇溶剂与多香果的质量比为1:5～8，所述搅拌时间为30min以上，所述浸泡采取密封浸泡。
4.根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法，其特征在于，步骤3中，所述微波提取的条件为：功率150～300W，温度15～30℃，提取时间10～30min。
5.根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法及其应用，其特征在于，步骤4中，所述乙醇溶剂与多香果滤渣的质量比1:6～10。
6. 根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法，其特征在于，步骤4中，所述氧化石墨烯与多香果滤渣的质量比为0.1%～0.5%，所述回流时间为0.5 h～1h。
7.根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法，其特征在于，步骤6中，所述滤液C与乙醇溶剂的质量比为1:3～5。
8.根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法，其特征在于，步骤3～5中，所述过滤滤液的方式为以200目筛网或滤布过滤。
9.根据权利要求1所述的多香果提取物制备方法，其特征在于，步骤6中，所述过滤方式为0.8um的板框过滤或膜过滤。
10.一种基于权利要求1～9任一项所述的制备方法制备的多香果提取物用于卷烟的香精香料，其特征在于，包括质量份数如下的组分：2~2.5份的多香果提取物，0.3~0.5份的丁香酚，0.1~0.2份的桂醇，0.5~0.8份的香兰素，1~1.2份的红枣酊，0.5~1.0份的云烟提取物，93.8~95.6份的丙二醇。
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