CN112008850A - 一种轻质墙体材料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质墙体材料生产线，主要包括用于注浆并成型的成型生产线、以及用于切割成块的切割生产线；所述成型生产线的输出端与切割生产线的输入端连接。工作时，若干模具车排队设置在双层产线架上，并由驱动装置驱动其前进，当来到卸板工位时，卸板机将墙体材料拉出，接着模具车到达喷油工位，对模板的内腔进行喷油，接着模具车到达注浆工位，送料工位将搅拌好的原料输送并对模具腔内注入水泥浆或复合浆，接着模具车在双层产线架上循环，直到定型后到达卸板工位进行卸板；卸板完成后，成型产品被送到定位对中工位进行预先纠偏，接着进入切割机构产品进行细微姿态调整、切割并堆垛装车。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

Description

一种轻质墙体材料生产线

技术领域

本发明涉及轻质墙体材料生产领域，尤其涉及一种轻质墙体材料的生产线。

背景技术

目前，生产轻质墙体材料的企业采用人工操作机器的方式进行生产，其生产规模小、效率低、工人劳动强度大，而且生产出来的产品质量较低，难以满足市场上消费者的需求。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻质墙体材料生产线。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种轻质墙体材料生产线，主要包括用于注浆并成型的成型生产线、以及用于切割成块的切割生产线。所述成型生产线的输出端与切割生产线的输入端连接。

所述切割生产线包括切割产线架、以及依次设置在切割产线架上的用于成型产品预先纠偏的定位对中工位和将成型产品进一步校准以便于切割的切割机构。

所述切割机构包括固定架、棍棒、驱动固定架上下运动的升降台、姿态调整装置、安装架、设置在安装架上的横向调整装置、纵向调整装置、激光定位装置、以及切割装置。所述升降台固定设置在调整工位上，所述固定架固定设置在升降台上。若干所述棍棒并排设置在固定架上，并可在固定架上自转。所述姿态调整装置设置在固定架底部位置，从下往上顶起待定位和待切割的陶瓷块。所述安装架位于固定架的上方。所述横向调整装置设置在安装架的左右两侧，从陶瓷块的左右两侧对其位置进行微调。所述纵向调整装置设置在安装架的前后两侧，从陶瓷块的前后两侧对其位置进行微调。所述激光定位装置设置在安装架的前后两侧，向陶瓷块投射激光作为切割基准线。所述切割装置安装在安装架的前后两侧，对陶瓷块进行等间距切割。

具体的，所述横向调整装置主要包括第一推块、第一丝杆、第一推座、第一滑轨、以及第一电机。所述第一丝杆设置在第一推座上，与第一推座螺纹连接。所述第一丝杆的一端与第一推块固定连接，另一端与第一电机传动连接。所述第一滑轨固定安装在第一推座上，所述第一电机设置在第一滑轨上，通过驱动第一丝杆转动，实现第一推块推动陶瓷块移位。

具体的，所述纵向调整装置主要包括第二推块、第二丝杆、第二推座、第二滑轨、以及第二电机。所述第二丝杆设置在第二推座上，与第二推座螺纹连接。所述第二丝杆的一端与第二推块固定连接，另一端与第二电机传动连接。所述第二滑轨固定安装在第二推座上，所述第二电机设置在第二滑轨上，通过驱动第二丝杆转动，实现第二推块推动陶瓷块移位。

具体的，所述姿态调整装置主要包括托块、第一支撑杆、第一升降器、第二支撑杆、以及第二升降器。所述托块设置在固定架的前后两侧，从下网上升起并托住陶瓷块。所述第一支撑杆设置在托块的一端，其上端与托块铰接，下端与第一升降器的升降端固定连接。所述第一升降器固定设置在地面上，驱动第一支撑杆上下运动。所述第二支撑杆设置在托块的另一端，其上端与托块滑动连接，下端与第二升降器的升降端固定连接。所述第二升降器固定设置在地面上，驱动第二支撑杆上下运动。

进一步的，所述托块的另一端上设有与第二支撑杆连接的滑动开槽。所述滑动开槽采用长条形结构设计，并沿水平方向设置。所述第二支撑杆的上端与滑动开槽通过销轴连接。

具体的，所述激光定位装置主要包括第一发射器和第二发射器。所述第一发射器与第二发射器均安装在安装架上，位于陶瓷块的两侧的斜上方位置并关于陶瓷块对称设置。所述第一发射器与第二发射器所发出的激光颜色不同。所述第一发射器投射到陶瓷块上的光线为第一光线和第二光线。所述第二发射器投射到陶瓷块上的光线为第三光线和第四光线。所述第一光线与第三光线重合，且第一光线、第二光线、第三光线和第四光线均处在同一个竖直平面内。

具体的，所述切割装置主要包括驱动单元和切割单元。所述驱动单元包括驱动电机、导轨、驱动轴、第一驱动轮、以及第一连接块。所述导轨分别固定设置在安装架的两侧。所述第一驱动轮分别设置在两侧的导轨上。所述驱动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端分别穿过两侧的第一驱动轮并与第一驱动轮传动连接。所述第一连接块的一端与第一驱动轮连接，另一端与切割单元连接。

具体的，所述成型生产线主要包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位。

具体的所述双层循环产线主要包括双层产线架、提升机构、下降机构、直线轨道、用于循环的模具车、用于驱动模具车的驱动机构。所述双层产线架固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口。所述直线轨道分别设置在双层产线架的上下两层上，与双层产线架固定连接。所述提升机构设置在双层产线架的一侧，与下层出车口和上层进车口连接。所述下降机构设置在双层产线架的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接。若干所述模具车均布在双层产线架上，可在直线轨道上往复移动。所述驱动机构安装在双层产线架上，位于模具车下放，间歇地推动模具车前进一个工位。

具体的，所述模具车主要包括底盘、驱动电机、自动断开或连接的连接装置、驱动板、连接件、模板组、背板、以及导轨。所述底盘设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接。所述导轨平行设置在底盘上，与底盘固定连接。所述驱动板、模板组和背板依次设置在底盘上，其中驱动板和模板组设置在导轨上，并可沿导轨往复滑动，而背板与底盘固定连接。所述连接件的两端分别连接驱动板和模板组。所述连接装置分别设置在底盘及生产线上，其一端与驱动板连接，另一端与驱动电机连接。所述驱动电机设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板连接或断开连接。

具体的，所述驱动机构主要包括模具车、驱动模具车间歇前进的间歇装置、以及限制模具车前进距离的限位装置。所述模具车设置在生产线上，并可沿生产线的轨道滑动。所述间歇装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向一致。所述限位装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向相反。

本发明的工作过程和原理是：工作时，若干模具车排队设置在双层产线架上，并由驱动装置驱动其前进，当装有定型后的轻质墙体材料的模具车来到卸板工位时，外部卸板机将成型的墙体材料从模具中拉出完成卸板操作，接着模具车到达喷油工位，此工位对模板的内腔进行喷油，使其更容易脱模，接着模具车到达装板工位，对模具的侧板或轻质墙体材料的复合板进行安装定位，接着模具车到达注浆工位，送料工位将搅拌好的原料输送并对模具腔内注入水泥浆或复合浆，接着模具车到达检测工位，工人对模具进行检测，接着模具车到达补浆工位，工人对注浆不足的模具进行补浆操作，接着模具车在双层产线架上循环，直到定型后到达卸板工位进行卸板；卸板完成后，成型产品被送到切割生产线的入口，随着棍棒的传送来到定位对中工位进行预先纠偏，接着进入切割机构，根据切割要求对待切产品进行细微姿态调整，最后对其进行切割并堆垛装车。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本发明还具有以下优点：

(1)本发明所提供的轻质墙体材料生产线采用姿态调整装置可以轻易调整陶瓷块的水平度，以达到切割时的位置要求。

(2)本发明所提供的轻质墙体材料生产线采用横向和纵向调整装置对陶瓷块的横向和纵向进行调整，使陶瓷块快速达到切割时的位置要求。

(3)本发明所提供的轻质墙体材料生产线采用以人眼可见的红外线光束作为陶瓷块的定位标准点，准确快速，又便于操作。

(4)本发明所提供的轻质墙体材料生产线采用双层产线架加强结构设计，使产线架的整体强度得到显著增强，最大程度降低模具车运行时的震动，维持模具车在产线架上的移动平稳。

(5)本发明所提供的轻质墙体材料生产线采用多工位装板设计，一方面可以为新增工位进行预留，另一方面能够适用于更多场合。

(6)本发明所提供的轻质墙体材料生产线采用间歇式驱动机构设计，使上层或下层的模具车同时、同向、同步向前移动，大大提高产线的自动化水平和生产效率。

附图说明

图1是本发明所提供的双层循环产线的主视图。

图2是本发明所提供的双层循环产线的俯视图。

图3是本发明所提供的A-A处的截面结构示意图。

图4是本发明所提供的D-D处的截面结构示意图。

图5是本发明所提供的加强结构的结构示意图。

图6是本发明所提供的间歇装置的结构示意图。

图7是本发明所提供的限位装置的结构示意图。

图8是本发明所提供的第二卡块向下翻转后的状态示意图。

图9是本发明所提供的第二卡块向上翘起后顶住模具车的状态示意图。

图10是本发明所提供的模具车驱动机构的结构示意图。

图11是本发明所提供的驱动电机与连接装置的局部示意图。

图12是本发明所提供的连接件处的局部示意图。

图13是本发明所提供的隔板与导轨连接结构示意图。

图14是本发明所提供的模具车的开模状态图。

图15是本发明所提供的模具车的合模状态图。

图16是本发明所提供的陶粒上料机构的结构示意图。

图17是本发明所提供的水泥上料机构的结构示意图。

图18是本发明所提供的搅拌机构的结构示意图。

图19是本发明所提供的激光定位装置的结构及原理示意图。

图20是本发明所提供的位置调节部件的主视图。

图21是本发明所提供的位置调节部件及切割部件的俯视图。

图22是本发明所提供的陶瓷块待切割线的分割示意图。

图23是本发明所提供的切割装置的结构示意图。

图24是本发明所提供的驱动单元的结构示意图。

图25是本发明所提供的切割轴的剖视图。

图26是本发明所提供的切割刀片一侧与切割轴连接的剖视图。

上述附图中的标号说明：

1-底盘，2-第一驱动电机，3-驱动板，4-连接件，5-弹簧，6-第一导轨，7-主齿轮，8-从齿轮，9-电机座，10-滑轨，11-丝杆升降器，12-传动轴，13-隔板，14-底板，15-定位块，16-腰型孔，17-限位板，18-摩擦板；19-模具车，20-第一活塞杆，21-连接块，22-第一安装板，23-第一卡块，24-第二活塞杆，25-第二安装板，26-限位座，27-第一挡块，28-第二卡块；30-双层产线架，31-提升机构，32-下降机构，34-第一固定杆，35-第二固定杆，36-第一加强杆，37-第二加强杆。

A1-储料仓，A2-第一输送线，A3-第二输送线，A4-第三输送线；B1-第一支撑架，B2-第一储存罐，B4-第一输送机，B5-围栏，B6-爬梯，B7-遮挡板；C1-第一安装架，C2-搅拌机，C3-储料罐，C4-第一计量仓，C5-第二计量仓，C6-注浆泵，C7-下料气缸，C8-下料挡板。

D1-第二安装架，D2-第一推块，D3-第一丝杆，D4-第二推块，D5-第二丝杆，D6-托块，D7-第一支撑杆，D8-第一升降器，D9-第二支撑杆，D10-第二升降器，D11-滑动开槽，D12-切割凹槽；D13-第一发射器，D14-第二发射器，D15-第二驱动电机，D16-第二导轨，D17-驱动轴，D18-第一驱动轮，D19-切割电机，D20-切割轴，D21-切割刀片，D22-调节螺钉，D23-第二挡块，D24-调节凹槽，D25-第二驱动轮，D26-第二连接块，D27-从动轮，D28-第三连接块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例公开了一种轻质墙体材料生产线，主要包括用于注浆并成型的成型生产线、以及用于切割成块的切割生产线。所述成型生产线的输出端与切割生产线的输入端连接。

一、成型生产线：

如图1至图18所示，所述成型生产线主要包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位。

具体的，所述双层循环产线主要包括双层产线架30、提升机构31、下降机构32、直线轨道、用于循环的模具车19、用于驱动模具车19的驱动机构。所述双层产线架30固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口。所述直线轨道分别设置在双层产线架30的上下两层上，与双层产线架30固定连接。所述提升机构31设置在双层产线架30的一侧，与下层出车口和上层进车口连接。所述下降机构32设置在双层产线架30的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接。若干所述模具车19均布在双层产线架30上，可在直线轨道上往复移动。所述驱动机构安装在双层产线架30上，位于模具车19下放，间歇地推动模具车19前进一个工位。

具体的，所述双层产线架30内划分为若干工位，分别为设置在下层的喷油工位、第一装板工位、第二装板工位、注浆工位、检测工位、补浆工位、以及卸板工位和设置在上层的成型工位；所述喷油工位、第一装板工位、第二装板工位、注浆工位、检测工位、补浆工位从左往右依次设置；所述卸板工位设置在喷油工位的左侧位置。

具体的，所述提升机构31和下降机构32均采用提升机，其内也设有用于驱动模具车19的驱动机构。

作为本发明的优选方案，所述双层产线架30上还设有加强结构；所述加强结构设置在上层的两侧位置，主要包括第一固定杆34、第二固定杆35、第一加强杆36、以及第二加强杆37。所述第一固定杆34和第二固定杆35倾斜且对称设置在双层产线架30上，且与上层的底部构成三角形结构。所述第一加强杆36和第二加强杆37均竖直设置在三角形结构内，所述第一加强杆36的一端与第一固定杆34和第二固定杆35的连接处固定，另一端与上层的底部固定。若干所述第二加强杆37设置在第一加强杆36的左右两侧，且关于第一加强杆36对称。

具体的，所述驱动机构主要包括模具车19、驱动模具车19间歇前进的间歇装置、以及限制模具车19前进距离的限位装置。所述模具车19设置在生产线上，并可沿生产线的轨道滑动。所述间歇装置安装在生产线内，位于模具车19下方，其驱动方向与模具车19前进方向一致。所述限位装置安装在生产线内，位于模具车19下方，其驱动方向与模具车19前进方向相反。

具体的，所述间歇装置主要包括第一活塞杆20、连接块21、第一安装板22、滚轮、第一转轴、以及第一卡块23。所述第一活塞杆20的一端与生产线铰接，另一端与连接块21的一端铰接。所述滚轮设置在安装板底部。所述第一安装板22设置在第一活塞杆20与模具车19之间，通过滚轮可在生产线上滑动。所述连接块21的另一端与第一安装板22的前侧铰接。所述第一卡块23通过第一转轴安装在第一安装板22内，并可绕第一转轴旋转。所述第一卡块23的一端翘起并与模具车19抵接，另一端向下转动并与安装板底部抵接，以实现第一活塞杆20通过带动第一安装板22及第一卡块23前进并驱动模具车19前进。

具体的，所述限位装置主要包括第二活塞杆24、第二安装板25、限位第一导轨、限位座26、第一挡块27、第二转轴、以及第二卡块28。所述限位第一导轨固定安装在生产线上，位于模具车19下方。所述第二安装板25设置在限位第一导轨上，并可在限位第一导轨上滑动。所述限位座26设置在第二安装板25上，所述第二卡块28通过第二转轴朝后安装在限位座26上，并可绕第二转轴旋转。所述第一挡块27固定安装在生产线上，位于第二卡块28的后方。所述第二活塞杆24的一端与生产线铰接，另一端与第二安装板25连接，驱动安装板向后运动使第二卡块28在第一挡块27作用下翻转向下，或驱动安装板向前运动使第二卡块28在重力作用下向上翘起并挡住模具车19。

作为本发明的优选方案，所述第一卡块23及第一转轴根据模具车19数量对应间隔设置。

作为本发明的优选方案，所述限位装置根据模具车19的数量对应间隔设置。

具体的，所述模具车19主要包括底盘1、第一驱动电机2、自动断开或连接的连接装置、驱动板3、连接件4、模板组、背板、以及第一导轨6。所述底盘1设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接。所述第一导轨6平行设置在底盘1上，与底盘1固定连接。所述驱动板3、模板组和背板依次设置在底盘1上，其中驱动板3和模板组设置在第一导轨6上，并可沿第一导轨6往复滑动，而背板与底盘1固定连接。所述连接件4的两端分别连接驱动板3和模板组。所述连接装置分别设置在底盘1及生产线上，其一端与驱动板3连接，另一端与第一驱动电机2连接。所述第一驱动电机2设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板3连接或断开连接。

具体的，所述连接装置主要包括主齿轮7、从齿轮8、电机座9、滑轨10、丝杆升降器11、以及传动轴12。所述滑轨10设置在生产线上，与模具车19的前进方向垂直。所述电机座9设置在滑轨10上，所述第一驱动电机2安装在电机座9上，其输出轴与主齿轮7连接。所述丝杆升降器11分别设置在底盘1的两侧，其输出端与驱动板3连接。所述传动轴12的两端分别与两侧的丝杆升降器11的输入端连接，实现驱动丝杆升降器11前后运动。所述从齿轮8设置在传动轴12的端部，与主齿轮7相对。所述电机座9由外部机构驱动，在滑轨10上往复运动，以此实现主齿轮7与从齿轮8啮合连接或中断。

具体的，所述模板组主要包括用于形成凹凸形状的隔板13、底板14、顶板、以及侧板。所述隔板13沿模具车19的纵向间隔设置在第一导轨6上。所述底板14和顶板设置在隔板13与隔板13之间。所述侧板设置在隔板13的两侧；所述隔板13、底板14、顶板和侧板共同构成用于注浆的模具空腔。所述连接件4设置在隔板13底部的两侧位置，其两端分别与相邻两块隔板13活动连接。位于最前侧的连接件4分别与驱动板3和隔板13连接，实现由驱动板3带动后面的隔板13在第一导轨6上滑动。

作为本发明的优选方案，所述连接件4与隔板13的活动连接采用腰型孔16结构设计。所述隔板13通过腰型孔16与连接件4连接，实现驱动板3在拉动隔板13时模板组能够逐个打开。

进一步的，所述模板组还包括将隔板13限定在第一导轨6上的限位板17和摩擦板18。所述限位板17设置在隔板13底部，位于第一导轨6的两侧，并与隔板13固定连接。所述摩擦板18设置在隔板13与第一导轨6之间，并与隔板13固定连接。两块所述限位板17关于第一导轨6对称设置，且其底部向第一导轨6凸出，以限制隔板13只能沿第一导轨6轴向移动。

进一步的，所述连接装置还包括用于缓冲的弹簧5。所述主齿轮7与第一驱动电机2的输出轴键连接，并可在输出轴上轴向移动。所述弹簧5设置在第一驱动电机2的输出轴上，其一端顶住主齿轮7，另一端与电机座9抵接。

作为本发明的优选方案，所述主齿轮7和从齿轮8均采用冠齿轮结构设计。

进一步的，所述从齿轮8的端面中部还设有用于定位对中的定位块15。所述定位块15固定在从齿轮8的端面中部并向外凸出，采用圆锥形结构设计。

作为本发明的优选方案，所述摩擦板18采用耐磨及自润滑的尼龙材料制成。

所述模具车及驱动机构的工作过程是：工作时，第一活塞杆20启动，驱动连接块21、第一安装板22驱动第一卡块23前进(第一卡块23在重力作用下前端向上翘起)，当第一卡块23顶住模具车19后部时连通模具车19一同前进；当模具车19快要达到下一工位时，第二活塞杆24启动，驱动第二安装板25和第二卡块28前进(第二卡块28离开第一挡块27的制约，在重力作用下前端向上翘起)，当模具车19到达工位后与第二卡块28抵接并停止向前；此时，模具车19通过外部动力驱动滑轨10上的电机座9移动，使主齿轮7向前运动并与从齿轮8啮合，此时启动第一驱动电机2，通过主齿轮7、从齿轮8和传动轴12的带动，使两侧的丝杆升降器11启动，驱动驱动板3向前运动，由于连接件4上腰型孔16的设计，驱动板3需要前进一段距离后才能拉动第一块隔板13，当第一块隔板13前进一段距离后才能拉动第二块隔板13，如此进行下去直到拉动最后一块隔板13，完成分模操作；发泡陶瓷卸载完后，第一驱动电机2反转，驱动板3反向运动并推着底板14及第一块隔板13后退，第一块隔板13后退一段距离后与后一块底板14接触并推动向后，如此推动下去直到所有隔板13回复原位，完成合模操作，接着外部动力第一驱动电机2座复位，主齿轮7与从齿轮8的连接断开，等待下一辆模具车19到达分合模工位再进行分合模。

进一步的，所述送料工位主要包括陶粒上料机构、水泥上料机构、以及搅拌机构。所述陶粒上料机构和水泥上料机构的输出端分别与搅拌机构的输入端连接，搅拌机构的输出端与注浆工位连接。

具体的，所述陶粒上料机构主要包括用于存储陶粒的储料仓A1、用于控制储料仓A1下料量的开关模块、储料架、第一输送线A2、第二输送线A3、以及第三输送线A4。具体的，所述储料架水平设置在地面上，采用分层式结构设计，包括上下两层。所述储料仓A1设置在储料架的上层，与储料架固定连接。所述第一输送线A2水平设置在储料架下层，位于储料仓A1下方，与储料架固定连接。所述储料仓A1采用分仓位结构设计，包括若干并排的料仓。所述开关模块固定设置在各个料仓底部的出料口处，控制出料口的开度。所述第二输送线A3倾斜设置，其进料端设置在第一输送线A2的出料端下方，出料端斜向上延伸。所述第三输送线A4采用提升输送线结构设计，其下端为进料端，设置在第二输送线A3的出料端下方，其上端为出料端，设置在搅拌机构的上方。

具体的，所述水泥上料机构主要包括第一支撑架B1、第二支撑架、第一储存罐B2、第二储存罐、第一输送机B4、第二输送机、围栏B5、爬梯B6、以及遮挡板B7。所述第一支撑架B1和第二支撑架均固定设置在搅拌机构的一侧。所述第一储存罐B2安装在第一支撑架B1上，与第一支撑架B1固定连接，其进料口位于顶部，出料口位于底部。所述第二储存罐安装在第二支撑架上，与第二支撑架固定连接，其进料口位于顶部，出料口位于底部。所述第一输送机B4安装在第一支撑架B1上，位于第一储存罐B2下方，其进料端与第一储存罐B2的出料口连接，出料端斜向上延伸至搅拌机构的进料口。所述第二输送机安装在第二支撑架上，位于第二储存罐下方，其进料端与第二储存罐的出料口连接，出料端斜向上延伸至搅拌机构的进料口。所述围栏B5分别安装在第一储存罐B2和第二储存罐的顶部边缘。所述爬梯B6分别安装在第一储存罐B2和第二储存罐的顶部边缘，其一端与围栏B5或罐体固定，另一端竖直向下延伸。所述遮挡板B7采用伞形结构设计，分别安装在第一储存罐B2和第二储存罐的出料口上，且与罐体固定连接。

具体的，所述搅拌机构主要包括第一安装架C1、搅拌机C2、储料罐C3、第一计量仓C4、第二计量仓C5、以及注浆泵C6。所述第一安装架C1固定设置在地面上，采用双层结构设计，分别为上层和下层。所述储料罐C3设置在第一安装架C1上，位于下层位置。所述搅拌机C2安装在第一安装架C1上，位于上层位置，其出料口与储料罐C3进料口相对。所述第一计量仓C4和第二计量仓C5均安装在第一安装架C1顶部，两者的出料口均与搅拌机C2的进料口相对。所述第一计量仓C4的进料口与陶粒上料机构的出料口连接。所述第二计量仓C5的进料口与水泥上料机构的出料口连接。所述注浆泵C6设置在第一安装架C1的一侧，其进料端通过管道与储料罐C3的出料口连接，出料端通过管道与生产线的注浆口连接。

进一步的，所述第一计量仓C4和第二计量仓C5的底部出料口处均设有用于下料的下料气缸C7和下料挡板C8。所述下料气缸C7通过气缸座固定设置在第一安装架C1上，其活塞端与下料挡板C8的一侧固定连接。所述下料挡板C8的另一侧挡住出料口。

进一步的，所述卸板工位主要包括卸板机构、推送机构、以及翻板机构。所述卸板机构将成型产品从模具中拖出并输送到推送机构处。所述推送机构将成型产品推送至翻板机构处。所述翻板机构将成型产品翻转。

具体的，所述卸板机构主要包括卸板平台、将墙体材料从模具中拖出来的拖放装置、以及卸板驱动装置。所述卸板平台水平固定设置在卸板工位上。所述卸板驱动装置安装在卸板平台上。所述拖放装置设置在卸板平台上，与卸板驱动装置连接，并由卸板驱动装置带着在卸板平台上往复运动。

具体的，所述推送机构主要包括推送驱动装置、以及将墙体材料合并的推送装置。所述卸板平台水平固定设置在卸板工位上，其上设有若干推送开槽。所述推送开槽互相平行设置，且与卸板方向垂直。所述推送装置设置在推送开槽内，可沿推送开槽来回滑动。所述推送驱动装置设置在卸板平台底部，与推送装置连接并驱动其移动。

具体的，所述翻板机构主要包括翻板机架、起吊机架、第一翻板装置29、以及第二翻板装置。所述翻板机架水平设置在地面上。所述起吊支架设置在翻板机架上，位于翻板机架中部位置，并与地面固定连接。所述第一翻板装置设置在翻板机架上，位于起吊机架的一侧，其一侧与翻板机架铰接，另一侧可绕铰接支点向上翻转。所述第二翻板装置设置在翻板机架上，位于起吊机架的另一侧，其一侧与翻板机架铰接，另一侧可绕铰接支点向上翻转。

进一步的，所述成型生产线还包括设置在双层循环产线上的喷油工位、装板工位、检测工位、补浆工位中的一种或多种组合。

二、切割生产线：

如图19至26所示，所述切割生产线包括切割产线架、以及依次设置在切割产线架上的用于成型产品预先纠偏的定位对中工位和将成型产品进一步校准以便于切割的切割机构。

所述切割机构，主要包括固定架、棍棒、驱动固定架上下运动的升降台、姿态调整装置、第二安装架D1、设置在第二安装架D1上的横向调整装置、纵向调整装置、激光定位装置、以及切割装置。所述升降台固定设置在调整工位上，所述固定架固定设置在升降台上。若干所述棍棒并排设置在固定架上，并可在固定架上自转。所述姿态调整装置设置在固定架底部位置，从下往上顶起待定位和待切割的陶瓷块。所述第二安装架D1位于固定架的上方。所述横向调整装置设置在第二安装架D1的左右两侧，从陶瓷块的左右两侧对其位置进行微调。所述纵向调整装置设置在第二安装架D1的前后两侧，从陶瓷块的前后两侧对其位置进行微调。所述激光定位装置设置在第二安装架的前后两侧，向陶瓷块投射激光作为切割基准线。所述切割装置安装在第二安装架的前后两侧，对陶瓷块进行等间距切割。

具体的，所述横向调整装置主要包括第一推块D2、第一丝杆D3、第一推座、第一滑轨、以及第一电机。所述第一丝杆D3设置在第一推座上，与第一推座螺纹连接。所述第一丝杆D3的一端与第一推块D2固定连接，另一端与第一电机传动连接。所述第一滑轨固定安装在第一推座上，所述第一电机设置在第一滑轨上，通过驱动第一丝杆D3转动，实现第一推块D2推动陶瓷块移位。

具体的，所述纵向调整装置主要包括第二推块D4、第二丝杆D5、第二推座、第二滑轨、以及第二电机。所述第二丝杆D5设置在第二推座上，与第二推座螺纹连接。所述第二丝杆D5的一端与第二推块D4固定连接，另一端与第二电机传动连接。所述第二滑轨固定安装在第二推座上，所述第二电机设置在第二滑轨上，通过驱动第二丝杆D5转动，实现第二推块D4推动陶瓷块移位。

具体的，所述姿态调整装置主要包括托块D6、第一支撑杆D7、第一升降器D8、第二支撑杆D9、以及第二升降器D10。所述托块D6设置在固定架的前后两侧，从下网上升起并托住陶瓷块。所述第一支撑杆D7设置在托块D6的一端，其上端与托块D6铰接，下端与第一升降器D8的升降端固定连接。所述第一升降器D8固定设置在地面上，驱动第一支撑杆D7上下运动。所述第二支撑杆D9设置在托块D6的另一端，其上端与托块D6滑动连接，下端与第二升降器D10的升降端固定连接。所述第二升降器D10固定设置在地面上，驱动第二支撑杆D9上下运动。

具体的，所述激光定位装置主要包括第一发射器D13和第二发射器D14。所述第一发射器D13与第二发射器D14均安装在第二安装架上，位于陶瓷块的两侧的斜上方位置并关于陶瓷块对称设置。

作为本发明的优选方案，所述第一发射器D13与第二发射器D14所发出的激光颜色不同。所述第一发射器D13投射到陶瓷块上的光线为第一光线和第二光线。所述第二发射器D14投射到陶瓷块上的光线为第三光线和第四光线。所述第一光线与第三光线重合，且第一光线、第二光线、第三光线和第四光线均处在同一个竖直平面内。

进一步的，所述切割装置包括驱动单元和切割单元。所述驱动单元包括第二驱动电机D15、第二导轨D16、驱动轴D17、第一驱动轮D18、以及第一连接块。所述第二导轨D16分别固定设置在第二安装架的两侧。所述第一驱动轮D18分别设置在两侧的第二导轨D16上。所述驱动轴D17的一端与第二驱动电机D15传动连接，另一端分别穿过两侧的第一驱动轮D18并与第一驱动轮D18传动连接。所述第一连接块的一端与第一驱动轮D18连接，另一端与切割单元连接。

进一步的，所述切割单元主要包括切割电机D19、切割轴D20、以及切割刀片D21。所述切割轴D20的两端均与第一连接块的另一端连接。若干所述切割刀片D21均布在切割轴D20上，并与切割轴D20传动连接。所述切割电机D19设置在切割轴D20的端部，与第一连接块固定连接，其输出端与切割轴D20传动连接，驱动切割轴D20及切割刀片D21旋转。

进一步的，所述切割轴D20与切割刀片D21之间采用键连接；所述切割单元还包括用于调节切割刀片D21之间间距的调节螺钉D22、第二挡块D23、以及调节凹槽D24。所述调节凹槽D24采用T形结构设计，并沿轴线设置在切割轴D20上。所述第二挡块D23卡设在调节凹槽D24内，并可沿轴向移动。所述第二挡块D23设置在切割刀片D21的两侧并向中间夹紧切割刀片D21。所述调节螺钉D22从调节凹槽D24外穿过第二挡块D23后顶住调节凹槽D24的底部。所述调节螺钉D22与第二挡块D23螺纹连接，通过旋动调节螺钉D22即可驱动第二挡块D23在调节凹槽D24内径向位移，从而调节第二挡块D23、调节螺钉D22与调节凹槽D24之间的松紧程度，实现切割刀片D21在切割轴D20上的位置调整。

作为本发明的优选方案，所述驱动单元还包括第二驱动轮D25和第二连接块D26。所述第二驱动轮D25同样设置在第二导轨D16上，与第一驱动轮D18前后并排设置。所述第二连接块D26采用倒三角形连接块结构设计，其三个角端分别与第一驱动轮D18、第二驱动轮D25和切割单元连接。

作为本发明的优选方案，所述驱动单元还包括从动轮D27和第三连接块D28。所述第三连接块D28的一端与从动轮D27连接，另一端与切割单元连接。所述从动轮D27设置在第二导轨D16底部，其顶部与第二导轨D16底部抵接。

进一步的，所述托块D6的另一端上设有与第二支撑杆D9连接的滑动开槽D11。所述滑动开槽D11采用长条形结构设计，并沿水平方向设置。所述第二支撑杆D9的上端与滑动开槽D11通过销轴连接。

进一步的，所述托块D6上还设有便于陶瓷块切割的切割凹槽D12。所述切割凹槽D12设置在托块D6上，并沿切割方向设置。

作为本发明的优选方案，所述横向调整装置采用单侧两组设置，在陶瓷块的单个侧面上从左右两端对陶瓷块进行位置调整。

作为本发明的优选方案，所述纵向调整装置采用单侧两组设置，在陶瓷块的单个侧面上从左右两端对陶瓷块进行位置调整。

进一步的，所述校准机构还包括用于监测陶瓷块的横向水平度的第一水平尺。所述第一水平尺放置在陶瓷块上，沿横向方向放置。

进一步的，所述校准机构还包括用于监测陶瓷块的纵向水平度的第二水平尺。所述第二水平尺放置在陶瓷块上，沿纵向方向放置。

切割机构的工作过程和原理是：工作时，前生产线将成型的整块待切割的陶瓷块输送入调整工位上，此时升降台启动，将固定架和陶瓷块一齐向上抬升至第二安装架D1下；安装在第二安装架D1上的激光定位装置发射定位激光，确定陶瓷块的带切割线位置，工人以定位激光线为准，通过横向和纵向调整装置上的电机分别对陶瓷块的横向和纵向位置进行调整；然后姿态调整装置的升降器启动，根据陶瓷块整体的水平度进行姿态微调，使陶瓷块达到切割时的激光线的位置要求；首次切割时根据需要调节切割刀片D21之间的间距，最后，再次启动升降台，让调整好位置的陶瓷块上升到待切割工位上，启动第二驱动电机D15、切割电机D19，使切割刀片D21沿着激光线所确定的位置进行切割，切割后升降台复位并将切割后的陶瓷块输送至下后生产线。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

本发明的工作过程和原理是：工作时，若干模具车排队设置在双层产线架上，并由驱动装置驱动其前进，当装有定型后的轻质墙体材料的模具车来到卸板工位时，外部卸板机将成型的墙体材料从模具中拉出完成卸板操作，接着模具车到达喷油工位，此工位对模板的内腔进行喷油，使其更容易脱模，接着模具车到达装板工位，对模具的侧板或轻质墙体材料的复合板进行安装定位，接着模具车到达注浆工位，送料工位将搅拌好的原料输送并对模具腔内注入水泥浆或复合浆，接着模具车到达检测工位，工人对模具进行检测，接着模具车到达补浆工位，工人对注浆不足的模具进行补浆操作，接着模具车在双层产线架上循环，直到定型后到达卸板工位进行卸板；卸板完成后，成型产品被送到切割生产线的入口，随着棍棒的传送来到定位对中工位进行预先纠偏，接着进入切割机构，根据切割要求对待切产品进行细微姿态调整，最后对其进行切割并堆垛装车。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质墙体材料生产线，其特征在于，包括用于注浆并成型的成型生产线、以及用于切割成块的切割生产线；所述成型生产线的输出端与切割生产线的输入端连接；

所述切割生产线包括切割产线架、以及依次设置在切割产线架上的用于成型产品预先纠偏的定位对中工位和将成型产品进一步校准以便于切割的切割机构；

所述切割机构包括固定架、棍棒、驱动固定架上下运动的升降台、姿态调整装置、安装架、设置在安装架上的横向调整装置、纵向调整装置、激光定位装置、以及切割装置；所述升降台固定设置在调整工位上，所述固定架固定设置在升降台上；若干所述棍棒并排设置在固定架上，并可在固定架上自转；所述姿态调整装置设置在固定架底部位置，从下往上顶起待定位和待切割的陶瓷块；所述安装架位于固定架的上方；所述横向调整装置设置在安装架的左右两侧，从陶瓷块的左右两侧对其位置进行微调；所述纵向调整装置设置在安装架的前后两侧，从陶瓷块的前后两侧对其位置进行微调；所述激光定位装置设置在安装架的前后两侧，向陶瓷块投射激光作为切割基准线；所述切割装置安装在安装架的前后两侧，对陶瓷块进行等间距切割。

2.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述横向调整装置包括第一推块、第一丝杆、第一推座、第一滑轨、以及第一电机；所述第一丝杆设置在第一推座上，与第一推座螺纹连接；所述第一丝杆的一端与第一推块固定连接，另一端与第一电机传动连接；所述第一滑轨固定安装在第一推座上，所述第一电机设置在第一滑轨上，通过驱动第一丝杆转动，实现第一推块推动陶瓷块移位。

3.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述纵向调整装置包括第二推块、第二丝杆、第二推座、第二滑轨、以及第二电机；所述第二丝杆设置在第二推座上，与第二推座螺纹连接；所述第二丝杆的一端与第二推块固定连接，另一端与第二电机传动连接；所述第二滑轨固定安装在第二推座上，所述第二电机设置在第二滑轨上，通过驱动第二丝杆转动，实现第二推块推动陶瓷块移位。

4.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述姿态调整装置包括托块、第一支撑杆、第一升降器、第二支撑杆、以及第二升降器；所述托块设置在固定架的前后两侧，从下网上升起并托住陶瓷块；所述第一支撑杆设置在托块的一端，其上端与托块铰接，下端与第一升降器的升降端固定连接；所述第一升降器固定设置在地面上，驱动第一支撑杆上下运动；所述第二支撑杆设置在托块的另一端，其上端与托块滑动连接，下端与第二升降器的升降端固定连接；所述第二升降器固定设置在地面上，驱动第二支撑杆上下运动。

5.根据权利要求4所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述托块的另一端上设有与第二支撑杆连接的滑动开槽；所述滑动开槽采用长条形结构设计，并沿水平方向设置；所述第二支撑杆的上端与滑动开槽通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述激光定位装置包括第一发射器和第二发射器；所述第一发射器与第二发射器均安装在安装架上，位于陶瓷块的两侧的斜上方位置并关于陶瓷块对称设置；所述第一发射器与第二发射器所发出的激光颜色不同；所述第一发射器投射到陶瓷块上的光线为第一光线和第二光线；所述第二发射器投射到陶瓷块上的光线为第三光线和第四光线；所述第一光线与第三光线重合，且第一光线、第二光线、第三光线和第四光线均处在同一个竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述切割装置包括驱动单元和切割单元；所述驱动单元包括驱动电机、导轨、驱动轴、第一驱动轮、以及第一连接块；所述导轨分别固定设置在安装架的两侧；所述第一驱动轮分别设置在两侧的导轨上；所述驱动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端分别穿过两侧的第一驱动轮并与第一驱动轮传动连接；所述第一连接块的一端与第一驱动轮连接，另一端与切割单元连接。

8.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，成型生产线包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位；

所述双层循环产线包括双层产线架、提升机构、下降机构、直线轨道、用于循环的模具车、用于驱动模具车的驱动机构；所述双层产线架固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口；所述直线轨道分别设置在双层产线架的上下两层上，与双层产线架固定连接；所述提升机构设置在双层产线架的一侧，与下层出车口和上层进车口连接；所述下降机构设置在双层产线架的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接；若干所述模具车均布在双层产线架上，可在直线轨道上往复移动；所述驱动机构安装在双层产线架上，位于模具车下放，间歇地推动模具车前进一个工位。

9.根据权利要求8所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述模具车包括底盘、驱动电机、自动断开或连接的连接装置、驱动板、连接件、模板组、背板、以及导轨；所述底盘设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接；所述导轨平行设置在底盘上，与底盘固定连接；所述驱动板、模板组和背板依次设置在底盘上，其中驱动板和模板组设置在导轨上，并可沿导轨往复滑动，而背板与底盘固定连接；所述连接件的两端分别连接驱动板和模板组；所述连接装置分别设置在底盘及生产线上，其一端与驱动板连接，另一端与驱动电机连接；所述驱动电机设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板连接或断开连接。

10.根据权利要求8所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述驱动机构包括模具车、驱动模具车间歇前进的间歇装置、以及限制模具车前进距离的限位装置；所述模具车设置在生产线上，并可沿生产线的轨道滑动；所述间歇装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向一致；所述限位装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向相反。

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