CN112006314A - 一种食品颗粒包埋成型加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种食品颗粒包埋成型加工设备及加工方法，包括造粒机、裹粉机、胶液溶解机及包胶反应釜；造粒机用于将食品原料制作成球体颗粒；球体颗粒输送至裹粉机内，在裹粉机内加入钙粉，裹粉机对球体颗粒进行旋转加热操作使得球体颗粒表面均匀包覆有钙粉；表面包覆有钙粉的球体颗粒输送至包胶反应釜内，输送至包胶反应釜内的包覆有钙粉的球体颗粒与胶液经过搅拌结构的搅拌进行均匀混合，使得胶液包覆在球体颗粒的钙粉的外表面形成包埋成型颗粒。本申请的有益效果是：通过在球体颗粒的外表依次包覆钙粉以及胶液可以实现具有爆破口感的包埋球状颗粒食品，具有口感上的新鲜感及刺激感，实现简单，口感良好。
Description
技术领域
本公开涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品颗粒包埋成型加工设备及加工方法。
背景技术
随着社会的发展以及民众生活质量的提高，市场上对食品的形状及口感提出了越来越高以及多样化的要求。为了饮品的风味，现有的市面上流通添加固体颗粒来丰富饮品的口感，但是含有淀粉和糖分的固体颗粒在长时间被浸泡于液体的过程中，会向液体析出淀粉和糖分，当饮用者饮用的过程中，既没有了颗粒本身的口感，也没有了其自身的营养价值。如何应用常规设备实现具有爆破口感的包埋球体颗粒食品成为亟需解决的难题。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种食品颗粒包埋成型加工设备及加工方法。
第一方面，本申请提供一种食品颗粒包埋成型加工设备，包括造粒机、裹粉机、胶液溶解机及包胶反应釜；所述造粒机用于将食品原料制作成球体颗粒；球体颗粒输送至裹粉机内，在所述裹粉机内加入钙粉，裹粉机对球体颗粒进行旋转加热操作使得球体颗粒表面均匀包覆有钙粉；表面包覆有钙粉的球体颗粒输送至包胶反应釜内，所述胶液溶解机用于对胶体进行溶解形成胶液，并将胶液输送至包胶反应釜内；所述包胶反应釜外表设置保温层，釜内壁抛光，内部设有偏心搅拌结构，包胶反应釜顶部设有喷淋头；输送至包胶反应釜内的包覆有钙粉的球体颗粒与胶液经过搅拌结构的搅拌进行均匀混合，使得胶液包覆在球体颗粒的钙粉的外表面形成包埋成型颗粒。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述包胶反应釜的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述加工设备还包括筛分装置，物料由包胶反应釜的出料口输出后传输至筛分装置，筛分装置对物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，分离后的胶液传输至回收箱内，回收箱内的胶液传输至胶液溶解机内。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述包胶反应釜设置为圆桶状，所述搅拌结构的转速范围设置为50RPM-150RPM。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌结构包括搅拌杆以及在搅拌杆上轴向设置的大搅拌叶及小搅拌叶。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述造粒机制成的球体颗粒的直径范围为4mm-8mm。
根据本申请实施例提供的技术方案，向所述裹粉机内加入的钙粉的浓度值范围为3％-6％。
第二方面，本申请提供一种食品颗粒包埋成型加工方法，包括以下步骤：
造粒机将食品原料制作成球体颗粒；
将球体颗粒传输至裹粉机内；
胶液溶解机将胶体进行溶解形成胶液，并将胶液传输至包胶反应釜内；
裹粉机对球体颗粒进行加热并旋转，向裹粉机内加入钙粉，使得钙粉均匀包覆在球体颗粒的表面，将包覆有钙粉的球体颗粒传输至包胶反应釜内；
胶液与包覆钙粉的球体颗粒在包胶反应釜的搅拌结构的作用下进行充分搅拌使得球体颗粒的钙粉表面包覆胶液形成包埋成型颗粒。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述形成包埋成型颗粒，之后还包括：将包胶反应釜内的物料输出后传输至筛分装置，筛分装置将物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，分离后的胶液输出至回收箱内。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛分装置将物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，之后还包括：将包埋成型颗粒依次经过清洗及大小筛选操作后进行分装。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述胶液溶解机将胶液进行溶解，具体包括：先将冷水注入胶液溶解机内，再加入胶体，通过搅拌桨搅拌30min-60min，使得胶体完全溶解形成胶液。
本发明的有益效果：本申请提供一种食品颗粒包埋成型加工设备及加工方法，通过在球体颗粒的外表依次包覆钙粉以及胶液可以实现具有爆破口感的包埋球状颗粒食品，而且在球体颗粒的最外层包覆胶液可以防止球体颗粒在液体中长时间浸泡时发生成分渗出或改变，长时间浸泡后仍具有口感上的新鲜感及刺激感，实现设备结构简单，工序操作简单，口感良好。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的原理结构示意图；
图2为本申请第二种实施例的流程图；
图中所述文字标注表示为：100、造粒机；200、裹粉机；300、胶液溶解机；400、包胶反应釜；410、保温层；420、搅拌结构；421、大搅拌叶；422、小搅拌叶；423、搅拌杆；430、喷淋头；440、进料口；450、出料口；500、筛分装置；510、回收箱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括造粒机100、裹粉机200、胶液溶解机300及包胶反应釜400；所述造粒机100用于将食品原料制作成球体颗粒；球体颗粒输送至裹粉机200内，在所述裹粉机200内加入钙粉，裹粉机200对球体颗粒进行旋转加热操作使得球体颗粒表面均匀包覆有钙粉；表面包覆有钙粉的球体颗粒输送至包胶反应釜400内，所述胶液溶解机300用于对胶体进行溶解形成胶液，并将胶液输送至包胶反应釜400内。
本实施例中，造粒机100为现有食品设备用于将果酱、奶酪、巧克力、奶油、面粉、淀粉、柠檬酸、食用香精、饮用水等食品原材料均匀混合形成的具有粘性团状物，制作成直径范围为4mm-6mm范围内的球体颗粒。裹粉机200用于将3％-6％含量浓度的钙粉均匀包裹在球体颗粒的表面，并使得钙粉均匀包裹在球体颗粒表面，直至钙粉包裹坚硬不脱落为止。
本实施例中，所述包胶反应釜400外表设置保温层410，釜内壁抛光，内部设有偏心搅拌结构420，包胶反应釜400顶部设有喷淋头430；输送至包胶反应釜400内的包覆有钙粉的球体颗粒与胶液经过搅拌结构420的搅拌进行均匀混合，使得胶液包覆在球体颗粒的钙粉的外表面形成包埋成型颗粒。搅拌结构420将胶液均匀包裹在球体颗粒表面，形成包埋成型具有爆破口感的食品颗粒，而且胶液的包裹可以避免球体颗粒在长时间液体浸泡时出现营养成分渗出，并影响口感的问题。本实施例中，包胶反应釜400的顶部设置喷淋头430可在包胶反应釜400使用完毕后对釜内进行喷淋冲洗清洗，提高包胶反应釜400的清洗效率，提高设备的自动化程度。
在一优选实施例中，所述包胶反应釜400的顶部设有进料口440，底部设有出料口450；所述加工设备还包括筛分装置500，物料由包胶反应釜400的出料口450输出后传输至筛分装置500，筛分装置500对物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，分离后的胶液传输至回收箱510内，回收箱510内的胶液传输至胶液溶解机300内。
优选地，所述包胶反应釜400设置为圆桶状，包胶反应釜400的容积为1000L。
优选地，所述搅拌结构420的转速设置为100RPM。在其他优选实施方式中，搅拌结构420的转速还可设置为50RPM、80RPM、120RPM、150RPM，或者50RPM-150RPM范围内的任意值。
优选地，所述搅拌结构420包括搅拌杆423以及在搅拌杆423上轴向设置的大搅拌叶421及小搅拌叶422。
如图2所示为本申请的第二种实施例，本实施例是应用第一种实施例的设备进行加工的方法，包括以下步骤：
S1、造粒机将食品原料制作成球体颗粒。
本步骤时先将各种食品原料(果酱、奶酪、巧克力、奶油、面粉、淀粉、柠檬酸、食用香精、饮用水等)均匀混合，形成具有粘性的团状物，再将团状物传输至造粒机中，由造粒机制作成直径范围为4mm-6mm范围内的球体颗粒。
S2、将球体颗粒传输至裹粉机内。
球体颗粒通过传送带转移至裹粉机内。
S3、胶液溶解机将胶体进行溶解形成胶液，并将胶液传输至包胶反应釜内。
本步骤中，胶液溶解机罐体外观为圆柱状，中间设有一个搅拌桨，搅拌桨的最高转速700RPM。胶体溶解过程为：先向胶液溶解机罐体内注入冷水，再加入胶体，通过搅拌桨搅拌30min-60min，使得胶体完全溶解形成胶液，没有结团为止。本实施例中，胶体占水的比例范围为2.5％-5％。
S4、裹粉机对球体颗粒进行加热并旋转，向裹粉机内加入钙粉，使得钙粉均匀包覆在球体颗粒的表面，将包覆有钙粉的球体颗粒传输至包胶反应釜内。
本步骤中，球体颗粒加入裹粉机后，加热并旋转裹粉机，使得球体颗粒在裹粉机内旋转起来，缓慢向裹粉机内加入浓度值范围为3％-6％的钙粉，使得钙粉均匀包覆在球体颗粒的表面，当钙粉均匀且牢固覆盖在球体颗粒的表面时，停止旋转，通过传送带将包覆钙粉的球体颗粒传输至包胶反应釜内。本步骤中，将球体颗粒表面包裹钙粉后，先经过振动筛筛除多余的钙粉后再传送至包胶反应釜内。
S5、胶液与包覆钙粉的球体颗粒在包胶反应釜的搅拌结构的作用下进行充分搅拌使得球体颗粒的钙粉表面包覆胶液形成包埋成型颗粒。
将胶液及球体颗粒加入包胶反应釜后，开启搅拌结构，本实施例中，包胶反应釜内的球体颗粒与胶液的体积比例范围为1：10-1：30。
在一优选实施例中，S5步骤中，所述形成包埋成型颗粒，之后还包括：将包胶反应釜内的物料输出后传输至筛分装置，筛分装置将物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，分离后的胶液输出至回收箱内。
本优选实施例中，将胶液和球体倒入带有滤孔的斜面上，胶液通过滤孔后流入回收箱内，回收的胶液可重新输送至胶液溶解机内进行循环使用，有利于节约能源，节省成本。
优选地，上述优选实施例中分离出包埋成型的颗粒后依次经过清洗及大小筛选操作后进行分装。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种食品颗粒包埋成型加工设备，其特征在于，包括造粒机、裹粉机、胶液溶解机及包胶反应釜；
所述造粒机用于将食品原料制作成球体颗粒；球体颗粒输送至裹粉机内，在所述裹粉机内加入钙粉，裹粉机对球体颗粒进行旋转加热操作使得球体颗粒表面均匀包覆有钙粉；表面包覆有钙粉的球体颗粒输送至包胶反应釜内，所述胶液溶解机用于对胶体进行溶解形成胶液，并将胶液输送至包胶反应釜内；
所述包胶反应釜外表设置保温层，釜内壁抛光，内部设有偏心搅拌结构，包胶反应釜顶部设有喷淋头；输送至包胶反应釜内的包覆有钙粉的球体颗粒与胶液经过搅拌结构的搅拌进行均匀混合，使得胶液包覆在球体颗粒的钙粉的外表面形成包埋成型颗粒。
2.根据权利要求1所述的食品颗粒包埋成型加工设备，其特征在于，所述包胶反应釜的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述加工设备还包括筛分装置，物料由包胶反应釜的出料口输出后传输至筛分装置，筛分装置对物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，分离后的胶液传输至回收箱内，回收箱内的胶液传输至胶液溶解机内。
3.根据权利要求1所述的食品颗粒包埋成型加工设备，其特征在于，所述包胶反应釜设置为圆桶状，所述搅拌结构的转速范围设置为50RPM-150RPM。
4.根据权利要求1所述的食品颗粒包埋成型加工设备，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌杆以及在搅拌杆上轴向设置的大搅拌叶及小搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的食品颗粒包埋成型加工设备，其特征在于，所述造粒机制成的球体颗粒的直径范围为4mm-8mm。
6.根据权利要求1所述的食品颗粒包埋成型加工设备，其特征在于，向所述裹粉机内加入的钙粉的浓度数值范围为3％-6％。
7.一种应用如权利要求1-6中任意一项所述的加工设备的食品颗粒包埋成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
造粒机将食品原料制作成球体颗粒；
将球体颗粒传输至裹粉机内；
胶液溶解机将胶体进行溶解形成胶液，并将胶液传输至包胶反应釜内；
内装有钙粉的裹粉机对球体颗粒进行加热并旋转，使得钙粉均匀包覆在球体颗粒的表面，将包覆有钙粉的球体颗粒传输至包胶反应釜内；
胶液与包覆钙粉的球体颗粒在包胶反应釜的搅拌结构的作用下进行充分搅拌使得球体颗粒的钙粉表面包覆胶液形成包埋成型颗粒。
8.根据权利要求7所述的食品颗粒包埋成型加工方法，其特征在于，所述形成包埋成型颗粒，之后还包括：将包胶反应釜内的物料输出后传输至筛分装置，筛分装置将物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，分离后的胶液输出至回收箱内。
9.根据权利要求8所述的食品颗粒包埋成型加工方法，其特征在于，所述筛分装置将物料中的包埋成型颗粒及胶液进行分离，之后还包括：将包埋成型颗粒依次经过清洗及大小筛选操作后进行分装。
10.根据权利要求7所述的食品颗粒包埋成型加工方法，其特征在于，所述胶液溶解机将胶液进行溶解，具体包括：先将冷水注入胶液溶解机内，再加入胶体，通过搅拌桨搅拌30min-60min，使得胶体完全溶解形成胶液。
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| CN111671113A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-18 | 阿果安娜水果(大厂)有限公司 | 一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备 |
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2020
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