CN111671113A - 一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备，其适用于各种粉状、固体状等无法单独成型的原料，经过一系列常规设备的合理串联,对制作的颗粒进行包埋、清洗、包装，制作出具有爆破口感的包埋球颗粒食品；包括以下步骤：步骤一、用混合搅拌机将食品原料混合均匀，形成具有黏性的团状物；步骤二、使用传送带将所述团状物转入下一工序；步骤三、将所述团状物使用制丸机制作成球状的球体，所述球体的直径在4‑6毫米之间，然后将所述球体收集，使用传送带进入下一工序；步骤四、将步骤三中收集的球体投入到抛光锅中，加热并旋转抛光锅，使球体旋转起来，然后加入3‑6％钙粉。

Description

一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备。

背景技术

随着社会的发展和民众生活质量的提高，市场上对食品形状提出了多样化的要求。通过金属模具压制的方法会产生粘模，甚至卡在模腔里无法脱模的现象，无法进行正常压制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于各种粉状、固体状等无法单独成型的原料，经过一系列常规设备的合理串联,对制作的颗粒进行包埋、清洗、包装，制作出具有爆破口感的包埋球颗粒食品的方法及其加工设备。

本发明的一种食品颗粒包埋成型的方法，步骤一、用混合搅拌机将食品原料混合均匀，形成具有黏性的团状物；

步骤二、使用传送带将所述团状物转入下一工序；

步骤三、将所述团状物使用制丸机制作成球状的球体，所述球体的直径在4-6毫米之间，然后将所述球体收集，使用传送带进入下一工序；

步骤四、将所述球体收集并投入到抛光锅中，加热并旋转抛光锅，使所述球体旋转，然后加入3-6％钙粉，使钙粉可以均匀地包裹在所述球体的表面；当钙粉均匀覆盖并且附着牢固时，停止旋转，取出所述球体并通过传送带转入下一工序；

步骤五、使用振动筛，轻微震动，去除渣滓和连接的球体，然后使用传送带将剩余球体转入下一工序；最上层孔径大于球体直径，可以截留连体球；中间一层孔径小于球体直径，可以过滤去掉渣滓；

步骤六、使用化胶罐分散溶解胶液；反应罐外观为圆柱状，中间一个搅拌桨；先将冷水加入罐中，开启搅拌桨，然后缓慢加入胶体；搅拌30-60分钟，直至胶体完全溶解，没有结团为止；溶胶后，将胶液泵入反应罐中；

步骤七、反应罐中泵入胶液后，将步骤五中球体使用传送带均匀加入反应罐中，开启搅拌，边搅拌边反应得到胶液；

步骤八、反应釜中反应结束后，将反应釜中所述胶液和所述球体泵入带有滤孔的斜面上；所述球体落入水槽中，胶液可以通过滤孔落入下面的收集槽中，收集槽中的胶液可以泵入步骤六化胶罐中循环利用；一次清洗池设计如下：外部一个长方体的槽体，可以注入清水，内部一个四面带孔的提篮，球体在提篮中反复清洗干净后，用提篮提出，转入下一水槽中进行二次清洗，然后转入下一工序；

步骤九、所述球体通过二次清洗池进行清洗；

步骤十、经过二次清洗的球体放入暂存罐，暂存罐中注满清水；

步骤十一、在清水中固定后的球体再过振动筛，筛孔略大于球体以截留连体球；

步骤十二、对所述球体的成品进行包装。

本发明的一种食品颗粒包埋成型的加工设备，包括传送带、混合搅拌机、制丸机、抛光锅、振动筛、化胶罐、反应罐、一次清洗池、二次清洗池和暂存罐；

传送带，用于对物料进行输送；

混合搅拌机，用于对食品原料进行混合，并且将所述食品原料混合形成具有黏性的团状物；

制丸机，用于将具有黏性的团状物制作成球状的球体；

抛光锅，用于对所述球体加热并旋转；

振动筛，通过轻微震动去除球体中的渣滓和连接的球体；

化胶罐，用于对胶液进行分散溶解；

反应罐，用于将溶解的胶液与球体进行搅拌和反应；

一次清洗池，对所述球体进行一次清洗；

二次清洗池，对所述球体进行二次清洗；

暂存罐，用于注满清水并存储被清洗后的球体。

本发明的有益效果为：适用于各种粉状、固体状等无法单独成型的原料，经过一系列常规设备的合理串联，制作出具有爆破口感的包埋球颗粒食品；并且对制作的颗粒进行包埋、清洗、包装。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

步骤一、用混合搅拌机将食品原料(果酱、奶酪、巧克力、奶油、面粉、淀粉、柠檬酸、食用香精、饮用水等)混合均匀，形成具有黏性的团状物；实际操作过程如图1中的混合搅拌；

步骤二、使用传送带将所述团状物转入下一工序；实际操作过程如图1中的物料输送；

步骤三、将所述团状物使用制丸机制作成球状的球体，所述球体的直径在4-6毫米之间，然后将所述球体收集，使用传送带进入下一工序；实际操作过程如图1中的制丸和筛分；

步骤四、将步骤三中收集的球体投入到抛光锅中，加热并旋转抛光锅，使球体旋转起来，然后加入3-6％钙粉，使钙粉可以均匀地包裹在球体表面；实际操作过程如图1中的裹粉；当钙粉均匀覆盖并且随着旋转的进行，不会很容易脱落下来时，停止旋转，取出使用传送带转入下一工序；实际操作过程如图1中的输送；

步骤五、使用振动筛(三层)，轻微震动，去除渣滓和连接的球体，然后使用传送带将球体转入下一工序；最上层孔径大于球体直径，可以截留连体球；中间一层孔径小于球体直径，可以过滤去掉渣滓；实际操作过程如图1中的筛分；

步骤六、使用化胶罐分散溶解胶液；反应罐外观为圆柱状，中间一个搅拌桨(最高转速为700RPM)；先将冷水加入罐中，开启搅拌桨，然后缓慢加入胶体(胶体占水的比例为2.5-5.0％)；搅拌30-60分钟，直至胶体完全溶解，没有结团为止；溶胶后，将胶液泵入反应罐中；实际操作过程如图1中的胶液的溶解；

步骤七、反应罐中泵入胶液后，将步骤五中球体使用传送带均匀加入反应罐中，开启搅拌，边搅拌边反应得到胶液；罐体的搅拌桨有一个或多个，以防止包胶过程中球体卡在某个角落并粘连。生产时，先将胶体溶液泵入反应罐中，然后缓慢加入包裹好钙粉的球体，球体和胶液的比例为1:10-1:20。此反应罐主题为立体柱状，底部有一定弧度，容量500-1000升；实际操作过程如图1中的包胶反应；

步骤八、反应釜中反应结束后(5-10分钟)，将反应釜中所述胶液和所述球体泵入带有滤孔的斜面上；所述球体落入水槽中，胶液可以通过滤孔落入下面的收集槽中，收集槽中的胶液可以泵入步骤六化胶罐中循环利用；实际操作过程如图1中的胶液回收；一次清洗池设计如下：外部一个长方体的槽体，可以注入清水，内部一个四面带孔的提篮，球体在提篮中反复清洗干净(外部胶液全部清除掉)后，用提篮提出，转入下一水槽中进行二次清洗，然后转入下一工序；

步骤九、所述球体通过二次清洗池进行清洗；经过清洗的球体，添加或者不添加水果、糖、果胶、稳定胶体、淀粉糖浆、食用香精、食用色素等原料，经过杀菌直接储藏在储藏罐(1吨)/吨装箱，或者小包装(1kg-25kg)中。储藏罐/吨装箱可以直接连接客户的生产线，与客户的产品进行混合，小包装产品供终端客户小批量使用

步骤十、经过二次清洗的球体放入暂存罐，暂存罐中注满清水；储藏中放入清水，清水添加量大于球体量；

步骤十一、在清水中固定后的球体再过振动筛，筛孔略大于球体以截留连体球；

步骤十二、对所述球体的成品进行包装；

使用时，将球体从储藏罐中取出，过滤掉水分，添加或不添加水果、糖液、淀粉、胶体、果胶、钙盐、食用香精、食用色素等，加热或不加热混合均匀后，储藏于1吨/罐、1吨/箱、1-25kg/袋中。1吨/罐、1吨/箱可以直接和客户的生产线连接，加入到客户的产品中。1-25kg/袋产品，客户可以直接打开使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种食品颗粒包埋成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、用混合搅拌机将食品原料混合均匀，形成具有黏性的团状物；

步骤二、使用传送带将所述团状物转入下一工序；

步骤三、将所述团状物使用制丸机制作成球状的球体，所述球体的直径在4-6毫米之间，然后将所述球体收集，使用传送带进入下一工序；

步骤四、将所述球体收集并投入到抛光锅中，加热并旋转抛光锅，使所述球体旋转，然后加入3-6％钙粉，使钙粉可以均匀地包裹在所述球体的表面；当钙粉均匀覆盖并且附着牢固时，停止旋转，取出所述球体并通过传送带转入下一工序；

步骤五、使用振动筛，轻微震动，去除渣滓和连接的球体，然后使用传送带将剩余球体转入下一工序；最上层孔径大于球体直径，可以截留连体球；中间一层孔径小于球体直径，可以过滤去掉渣滓；

步骤六、使用化胶罐分散溶解胶液；反应罐外观为圆柱状，中间一个搅拌桨；先将冷水加入罐中，开启搅拌桨，然后缓慢加入胶体；搅拌30-60分钟，直至胶体完全溶解，没有结团为止；溶胶后，将胶液泵入反应罐中；

步骤七、反应罐中泵入胶液后，将步骤五中球体使用传送带均匀加入反应罐中，开启搅拌，边搅拌边反应得到胶液；

步骤八、反应釜中反应结束后，将反应釜中所述胶液和所述球体泵入带有滤孔的斜面上；所述球体落入水槽中，胶液可以通过滤孔落入下面的收集槽中，收集槽中的胶液可以泵入步骤六化胶罐中循环利用；一次清洗池设计如下：外部一个长方体的槽体，可以注入清水，内部一个四面带孔的提篮，球体在提篮中反复清洗干净后，用提篮提出，转入下一水槽中进行二次清洗，然后转入下一工序；

步骤九、所述球体通过二次清洗池进行清洗；

步骤十、经过二次清洗的球体放入暂存罐，暂存罐中注满清水；

步骤十一、在清水中固定后的球体再过振动筛，筛孔略大于球体以截留连体球；

步骤十二、对所述球体的成品进行包装。

2.一种食品颗粒包埋成型的加工设备，其特征在于，包括传送带、混合搅拌机、制丸机、抛光锅、振动筛、化胶罐、反应罐、一次清洗池、二次清洗池和暂存罐；

传送带，用于对物料进行输送；

混合搅拌机，用于对食品原料进行混合，并且将所述食品原料混合形成具有黏性的团状物；

制丸机，用于将具有黏性的团状物制作成球状的球体；

抛光锅，用于对所述球体加热并旋转；

振动筛，通过轻微震动去除球体中的渣滓和连接的球体；

化胶罐，用于对胶液进行分散溶解；

反应罐，用于将溶解的胶液与球体进行搅拌和反应；

一次清洗池，对所述球体进行一次清洗；

二次清洗池，对所述球体进行二次清洗；

暂存罐，用于注满清水并存储被清洗后的球体。

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