CN112237264A - 一种易降解的可食用吸管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易降解的可食用吸管，包括嘴吸管，所述嘴吸管的一端设置有波折状的弯折管，所述弯折管的一端设置有料吸管，所述嘴吸管、弯折管和料吸管的管壁均为空心设计，所述料吸管的端部呈斜切的圆管状，所述嘴吸管的端部呈平切的圆管状。本发明的有益效果是，该可食用吸管，采用面粉、大米、木薯和红薯作为原材料，经过膨化工艺制成，是可以直接食用的天然材质吸管，遇到热水或者冷水都能在一定时间内使用，且遇水后可以自由弯曲，饮食饮料没有影响，食用口感更佳，原料可持续播种生产，真正做到了环保无污染。

Description

一种易降解的可食用吸管及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸管技术领域，特别是一种易降解的可食用吸管及其制备方法。
背景技术
市面上有几种材料的吸管，如PE、PP、PLA等材料。PE和PP两种塑料材料，降解的周期达到几百年，还需要专门的回收，对环境的污染比较大；PLA材料的吸管可以降解，但也需要专门进行回收处理。
目前，有用玉米淀粉通过乳化工艺合成可以降解的聚乳酸材质(PLA)做出来的吸管，但不能食用，局限性较大。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种能够替代塑料吸管，可以直接食用，真正做到环保无污染的可食用大米吸管，以克服当前实际应用中的不足。
吸管在日常使用已经非常普遍，通常使用的吸管为塑料材质的吸管，大量塑料吸管的使用，不仅消耗大量的化工原料，占用大量珍贵的石油资源，而且由于普通塑料无法实现快速降解，造成了日趋严重的白色污染问题。虽然市场也少量出现了PLA型和纸质等可降解型的吸管，但仍然无法解决资源浪费的问题。另一方面，大量果汁厂的水果或蔬菜榨汁后的残渣被白白丢弃，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种易降解的可食用吸管及其制备方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种易降解的可食用吸管，包括嘴吸管，所述嘴吸管的一端设置有波折状的弯折管，所述弯折管的一端设置有料吸管，所述嘴吸管、弯折管和料吸管的管壁均为空心设计，所述料吸管的端部呈斜切的圆管状，所述嘴吸管的端部呈平切的圆管状。
进一步的，所述嘴吸管、弯折管和料吸管的管壁由管胚和涂层组成，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：面粉20～40份，大米25-40份，果蔬渣25～50份，食品增稠剂1～8份，柠檬酸0.1～0.5份，苹果酸0.1～0.5份，天然香精0.1～0.5份，甜菊糖1～1.5份，木薯20～40份，红薯0～10份；所述涂层为食用明胶。
进一步的，一种易降解可食用吸管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取果蔬渣25～50份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用80～140目的滤网滤除残渣，滤后加入食品增稠剂1～8份和适量水，搅拌并加热至60～80℃，形成含水量25～32％之间的果蔬浆；
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入面粉20～40份，大米25-40份，木薯20～40份，红薯0～10份，柠檬酸0.1～0.5份，苹果酸0.1～0.5份，天然香精0.1～0.5份，甜菊糖1～1.5份和适量的水，进行搅拌，形成含水量在6～12％的湿粉状的混合料；
第三步，经过搅拌机处理后的物料输送到带有自动计量喂料系统的料仓内，通过自动计量喂料系统将物料输送到挤出设备中；
第四步，挤出：将上述混合料加入食品挤压设备进行挤出成型，并通过成型模头挤出，形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为120～200℃，模具温度设定为100～200℃，模头前压力设定为11～15Mpa；
第五步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:1～1:3比例，浸泡40～60分钟后，加热到65～70℃，进行溶胶，形成明胶液，通过喷涂系统将明胶液喷涂到管胚的内、外表面上；
第六步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却、分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管；
第七步，包装：分切完以后，产品进入吸管自动包装机，打包装箱；
第八步，检验：对每批物料进行检验。
进一步的，所述第四步中的食品挤压设备是食品用双螺杆挤出装置。
进一步的，所述第五步中的喷涂系统内嵌在挤出模头上，挤出成型时自动进行喷涂。
进一步的，在第二步中，进行搅拌时，转杆的转速是90～120转/分，搅拌时间5～20分钟。
进一步的，在第八步中，检验的范围包括长度、直径、重量、承重力和冷热水变形时间的检测。
其有益效果在于，1、该可食用吸管，采用面粉、大米、木薯和红薯作为原材料，经过膨化工艺制成，是可以直接食用的天然材质吸管，遇到热水或者冷水都能在一定时间内使用，且遇水后可以自由弯曲，饮食饮料没有影响，食用口感更佳，原料可持续播种生产，真正做到了环保无污染。
2、采用榨汁后的果蔬渣制造管胚，充分利用现有资源，减少了白色污染。
3、采用琼脂粉与果蔬中的纤维果胶结合，可以解决面粉干燥后容易裂开的问题，延长吸管入水后刚性，同时更加适应特有的混料、双螺杆挤出生产工艺，成型质量好。
4、采用喷涂工艺，不仅可以防止吸管干燥时出现裂口，而且可以延长吸管入水软化的时间，达到提高产品质量的目的。
附图说明
图1是本发明所述名称的结构示意图；
图中，1、嘴吸管；2、弯折管；3、料吸管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种易降解的可食用吸管，包括嘴吸管1，所述嘴吸管1的一端设置有波折状的弯折管2，所述弯折管2的一端设置有料吸管3，所述嘴吸管1、弯折管2和料吸管3的管壁均为空心设计，所述料吸管3的端部呈斜切的圆管状，所述嘴吸管1的端部呈平切的圆管状。
进一步的，所述嘴吸管1、弯折管2和料吸管3的管壁由管胚和涂层组成，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：面粉20～40份，大米25-40份，果蔬渣25～50份，食品增稠剂1～8份，柠檬酸0.1～0.5份，苹果酸0.1～0.5份，天然香精0.1～0.5份，甜菊糖1～1.5份，木薯20～40份，红薯0～10份；所述涂层为食用明胶。
进一步的，一种易降解可食用吸管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取果蔬渣25～50份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用80～140目的滤网滤除残渣，滤后加入食品增稠剂1～8份和适量水，搅拌并加热至60～80℃，形成含水量25～32％之间的果蔬浆；
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入面粉20～40份，大米25-40份，木薯20～40份，红薯0～10份，柠檬酸0.1～0.5份，苹果酸0.1～0.5份，天然香精0.1～0.5份，甜菊糖1～1.5份和适量的水进行搅拌，在进行搅拌时，转杆的转速是90～120转/分，搅拌时间5～20分钟，形成含水量在6～12％的湿粉状的混合料；
第三步，经过搅拌机处理后的物料输送到带有自动计量喂料系统的料仓内，通过自动计量喂料系统将物料输送到挤出设备中；
第四步，挤出：将上述混合料加入食品挤压设备进行挤出成型，并通过成型模头挤出，形成管胚，食品挤压设备是食品用双螺杆挤出装置，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为120～200℃，模具温度设定为100～200℃，模头前压力设定为11～15Mpa；
第五步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:1～1:3比例，浸泡40～60分钟后，加热到65～70℃，进行溶胶，形成明胶液，通过喷涂系统将明胶液喷涂到管胚的内、外表面上，喷涂系统内嵌在挤出模头上，挤出成型时自动进行喷涂；
第六步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却、分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管；
第七步，包装：分切完以后，产品进入吸管自动包装机，打包装箱；
第八步，检验：对每批物料进行检验，检验的范围包括长度、直径、重量、承重力和冷热水变形时间的检测。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易降解的可食用吸管，其特征在于，包括嘴吸管(1)，所述嘴吸管(1)的一端设置有波折状的弯折管(2)，所述弯折管(2)的一端设置有料吸管(3)，所述嘴吸管(1)、弯折管(2)和料吸管(3)的管壁均为空心设计，所述料吸管(3)的端部呈斜切的圆管状，所述嘴吸管(1)的端部呈平切的圆管状。
2.根据权利要求1所述的一种易降解的可食用吸管，其特征在于，所述嘴吸管(1)、弯折管(2)和料吸管(3)的管壁由管胚和涂层组成，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：面粉20～40份，大米25-40份，果蔬渣25～50份，食品增稠剂1～8份，柠檬酸0.1～0.5份，苹果酸0.1～0.5份，天然香精0.1～0.5份，甜菊糖1～1.5份，木薯20～40份，红薯0～10份；所述涂层为食用明胶。
3.一种易降解可食用吸管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制浆：取果蔬渣25～50份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用80～140目的滤网滤除残渣，滤后加入食品增稠剂1～8份和适量水，搅拌并加热至60～80℃，形成含水量25～32％之间的果蔬浆；
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入面粉20～40份，大米25-40份，木薯20～40份，红薯0～10份，柠檬酸0.1～0.5份，苹果酸0.1～0.5份，天然香精0.1～0.5份，甜菊糖1～1.5份和适量的水，进行搅拌，形成含水量在6～12％的湿粉状的混合料；
第三步，经过搅拌机处理后的物料输送到带有自动计量喂料系统的料仓内，通过自动计量喂料系统将物料输送到挤出设备中；
第四步，挤出：将上述混合料加入食品挤压设备进行挤出成型，并通过成型模头挤出，形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为120～200℃，模具温度设定为100～200℃，模头前压力设定为11～15Mpa；
第五步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:1～1:3比例，浸泡40～60分钟后，加热到65～70℃，进行溶胶，形成明胶液，通过喷涂系统将明胶液喷涂到管胚的内、外表面上；
第六步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却、分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管；
第七步，包装：分切完以后，产品进入吸管自动包装机，打包装箱；
第八步，检验：对每批物料进行检验。
4.根据权利要求3所述的一种易降解可食用吸管的制备方法，其特征在于：所述第四步中的食品挤压设备是食品用双螺杆挤出装置。
5.根据权利要求3所述的一种易降解可食用吸管的制备方法，其特征在于：所述第五步中的喷涂系统内嵌在挤出模头上，挤出成型时自动进行喷涂。
6.根据权利要求3所述的一种易降解可食用吸管的制备方法，其特征在于，在第二步中，进行搅拌时，转杆的转速是90～120转/分，搅拌时间5～20分钟。
7.根据权利要求3所述的一种易降解可食用吸管的制备方法，其特征在于，在第八步中，检验的范围包括长度、直径、重量、承重力和冷热水变形时间的检测。
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