CN111280374A - 一种可食用吸管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可食用吸管及其制备方法，属于吸管及其制备方法的技术领域。一种可食用吸管，包括管胚与涂层，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：面粉40～80份，果蔬渣25～50份，食品增稠剂1～8份，柠檬酸0.1～1份，苹果酸0.1～1份，天然香精0.1～1份，甜菊糖1～2份；所述涂层为食用明胶。一种可食用吸管的制备方法，包括制浆、混料、挤出、喷涂、分切及干燥等工序。本发明采用榨汁后的果蔬渣制造管胚，充分利用现有资源，减少了白色污染，同时采用琼脂粉与果蔬中的纤维果胶结合，增强了吸管的韧性，采用明胶喷涂工艺，有效控制吸管入水的软化时间，达到提高产品质量的目的。

Description

一种可食用吸管及其制备方法
技术领域
本发明涉及饮料及乳制品吸管制造的技术领域，尤其涉及一种可食用吸管及其制备方法的技术领域。
背景技术
吸管在日常使用已经非常普遍，通常使用的吸管为塑料材质的吸管，大量塑料吸管的使用，不仅消耗大量的化工原料，占用大量珍贵的石油资源，而且由于普通塑料无法实现快速降解，造成了日趋严重的白色污染问题。虽然市场也少量出现了PLA型和纸质等可降解型的吸管，但仍然无法解决资源浪费的问题。另一方面，大量果汁厂的水果或蔬菜榨汁后的残渣被白白丢弃，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的是在不改变吸管外形的前提下，将吸管材质改进成可食用的材质，使用榨汁后的果蔬渣进行加工，不仅可以变废为宝，使吸管具有良好的可食用性，还可以达到充分利用资源的目的，同时为增加吸管的强度，采用特制配方及生产工艺，有效控制吸管入水的软化时间，确保吸管使用过程中的有效性，增强吸管的使用体验。
本发明的技术方案如下：
一种可食用吸管，包括管胚与涂层，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：面粉40～80份，果蔬渣 25～50份，食品增稠剂1～8份，柠檬酸0.1～1份，苹果酸0.1～1份，天然香精0.1～1份，甜菊糖1～2份；所述涂层为食用明胶。
进一步的，所述的果蔬渣为苹果、胡萝卜等果蔬榨汁后的残渣。
进一步的，所述的食品增稠剂为琼脂粉、卡拉胶粉。
一种可食用吸管管材的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取果蔬渣25～50份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用80～140目的滤网滤除残渣，滤后加入食品增稠剂1～8份和适量水，搅拌并加热至50～70℃，形成含水量25%～32%之间的果蔬浆。
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入面粉40～80份，柠檬酸0.1～1份，苹果酸0.1～1份，天然香精0.1～1份，甜菊糖1～2份和适量的水，进行搅拌，设置搅拌杆的转速90～120转/分，搅拌时间5～20分钟，形成含水量在6～12%的湿粉状的混合料。
第三步，挤出：将上述混合料加入食品挤压设备进行挤出成型，并通过成型模头挤出形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为100～170℃，模具温度设定为80～170℃，模头前压力设定为11～15Mpa。
第四步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:1～1:3比例，浸泡40～60分钟后，加热到65～70℃，进行溶胶，形成明胶液，通过喷涂系统将明胶液喷涂到管胚的内、外表面上。
第五步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却，分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管。
所述第三步中的食品挤压设备是食品用双螺杆挤出装置。
所述第四步中的喷涂系统内嵌在挤出模头上，挤出成型时自动进行喷涂。
本发明的有益效果：
1、采用榨汁后的果蔬渣制造管胚，充分利用现有资源，减少了白色污染。
2.采用琼脂粉与果蔬中的纤维果胶结合，可以解决面粉干燥后容易裂开的问题，延长吸管入水后刚性，同时更加适应特有的混料、双螺杆挤出生产工艺，成型质量好。
3.采用喷涂工艺，不仅可以防止吸管干燥时出现裂口，而且可以延长吸管入水软化的时间，达到提高产品质量的目的。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例1
一种可食用吸管，包括管胚与涂层，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：小麦粉45份，苹果渣45份，琼脂粉8份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份，所述涂层为食用明胶。
一种可食用吸管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取苹果渣45份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用140目的滤网滤除残渣，滤后加入琼脂粉8份和适量水，搅拌并加热至70℃，控制在含水量30%之间，形成果蔬浆。
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入小麦粉45份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份和适量的水，进行搅拌，设置搅拌杆的转速110转/分，搅拌时间15分钟，形成含水量在12%的湿粉状的混合料。
第三步，挤出：将上述混合料加入食品用双螺杆挤出装置进行挤出成型，并通过成型模头挤出形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为110℃，模具温度设定为100℃，模头前压力设定为13Mpa。
第四步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:1比例，浸泡50分钟后，加热到65℃，进行溶胶并形成明胶溶液，通过喷涂系统将明胶溶液喷涂到管胚的内、外表面上。
第五步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却，分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管。
实施例2
一种可食用吸管，包括管胚与涂层，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：小麦粉45份，胡萝卜渣45份，卡拉胶粉8份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份，所述涂层为食用明胶。
一种可食用吸管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取胡萝卜渣45份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用80目的滤网滤除残渣，滤后加入卡拉胶粉8份和适量水，搅拌并加热至70℃，控制在含水量30%之间，形成果蔬浆。
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入小麦粉45份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份和适量的水，进行搅拌，设置搅拌杆的转速110转/分，搅拌时间15分钟，形成含水量在12%的湿粉状的混合料。
第三步，挤出：将上述混合料加入食品用双螺杆挤出装置进行挤出成型，并通过成型模头挤出形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为110℃，模具温度设定为100℃，模头前压力设定为13Mpa。
第四步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:1比例，浸泡50分钟后，加热65℃，进行溶胶并形成明胶溶液，通过喷涂系统将明胶溶液喷涂到管胚的内、外表面上。
第五步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却，分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管。
实施例3
一种可食用吸管，包括管胚与涂层，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：小麦粉71份，苹果渣25份，琼脂粉2份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份，所述涂层为食用明胶。
一种可食用吸管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取苹果渣25份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用140目的滤网滤除残渣，滤后加入琼脂粉2份和适量水，搅拌并加热至50℃，控制在含水量25%之间，形成果蔬浆。
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入小麦粉71份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份和适量的水，进行搅拌，设置搅拌杆的转速110转/分，搅拌时间15分钟，形成含水量在8%的湿粉状的混合料。
第三步，挤出：将上述混合料加入食品用双螺杆挤出装置进行挤出成型，并通过成型模头挤出形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为160℃，模具温度设定为140℃，模头前压力设定为13Mpa。
第四步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:3比例，浸泡50分钟后，加热65℃，进行溶胶并形成明胶溶液，通过喷涂系统将明胶溶液喷涂到管胚的内、外表面上。
第五步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却，分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管。
实施例4
一种可食用吸管，包括管胚与涂层，所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：小麦粉63份，苹果渣30份，琼脂粉5份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份，所述涂层为食用明胶。
一种可食用吸管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取苹果渣30份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用140目的滤网滤除残渣，滤后加入琼脂粉5份和适量水，搅拌并加热至60℃，控制在含水量28%之间，形成果蔬浆。
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入小麦粉63份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份和适量的水，进行搅拌，设置搅拌杆的转速110转/分，搅拌时间15分钟，形成含水量在12%的湿粉状的混合料。
第三步，挤出：将上述混合料加入食品用双螺杆挤出装置进行挤出成型，并通过成型模头挤出形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为140℃，模具温度设定为120℃，模头前压力设定为15Mpa。
第四步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:2比例，浸泡50分钟后，加热65℃，进行溶胶并形成明胶溶液，通过喷涂系统将明胶溶液喷涂到管胚的内、外表面上。
第五步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却，分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管。
对比例
一种可食用吸管，所述吸管包括由以下按重量份数计的原料：小麦粉78份，苹果渣20份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份。
一种可食用吸管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，制浆：取苹果渣20份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用140目的滤网滤除残渣，控制在含水量28%之间，形成果蔬浆。
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入小麦粉78份，柠檬酸0.2份，苹果酸0.2份，天然香精0.1份，甜菊糖1.5份和适量的水，进行搅拌，设置搅拌杆的转速110转/分，搅拌时间15分钟，形成含水量在12%的湿粉状的混合料。
第三步，挤出：将上述混合料加入食品用双螺杆挤出装置进行挤出成型，并通过成型模头挤出形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为140℃，模具温度设定为120℃，模头前压力设定为15Mpa。
第四步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却，分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管。
通过上述实例1～4和对比例得到的本发明的可食用吸管经测试具有表1所示的物理性能。
表1
Figure 274315DEST_PATH_IMAGE001
本发明的有益效果：1.采用榨汁后的果蔬渣制造管胚，充分利用现有资源，减少了白色污染。
2.制浆步骤第一步中的滤网目数和第三步的挤出温度和压力等，影响吸管产品表面的粗糙程度和刚性。
3.采用琼脂粉和增加果蔬渣比例可以提高产品的韧性，提升成型质量，同时也可延长入水软化时间。
4.采用喷涂工艺，不仅可以防止吸管干燥时出现裂口，而且可以延长吸管入水软化的时间，达到提高产品质量的目的。

Claims (6)

1.一种可食用吸管，包括管胚与涂层，其特征在于：所述管胚包括由以下按重量份数计的原料：面粉40～80份，果蔬渣 25～50份，食品增稠剂1～8份，柠檬酸0.1～1份，苹果酸0.1～1份，天然香精0.1～1份，甜菊糖1～2份；所述涂层为食用明胶。
2.根据权利要求1所述的可食用吸管，其特征在于：所述的果蔬渣为苹果、胡萝卜等果蔬榨汁后的残渣。
3.根据权利要求1所述的可食用吸管，其特征在于：所述的食品增稠剂为琼脂粉、卡拉胶粉。
4.一种如权利要求1所述的可食用吸管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，制浆：取果蔬渣25～50份用少量水进行稀释，放入打浆机进行打浆处理，用80～140目的滤网滤除残渣，滤后加入食品增稠剂1～8份和适量水，搅拌并加热至50～70℃，形成含水量25～32%之间的果蔬浆；
第二步，混料：取上述果蔬浆放入搅拌机，依次放入面粉40～80份，柠檬酸0.1～1份，苹果酸0.1～1份，天然香精0.1～1份，甜菊糖1～2份和适量的水，进行搅拌，设置搅拌杆的转速90～120转/分，搅拌时间5～20分钟，形成含水量在6～12%的湿粉状的混合料；
第三步，挤出：将上述混合料加入食品挤压设备进行挤出成型，并通过成型模头挤出，形成管胚，食品挤压设备的螺杆加热单元各区温度设定为100～170℃，模具温度设定为80～170 ℃，模头前压力设定为11～15Mpa；
第四步，喷涂：取食用明胶粉与水按照1:1～1:3比例，浸泡40～60分钟后，加热到65～70℃，进行溶胶，形成明胶液，通过喷涂系统将明胶液喷涂到管胚的内、外表面上；
第五步，分切及干燥：喷涂后的管胚进行冷却、分切，通过输送带，进入干燥烘箱进行干燥，形成可食用吸管。
5.根据权利要求4所述的可食用吸管的制备方法，其特征在于：所述第三步中的食品挤压设备是食品用双螺杆挤出装置。
6.根据权利要求4所述的可食用吸管的制备方法，其特征在于：所述第四步中的喷涂系统内嵌在挤出模头上，挤出成型时自动进行喷涂。
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