SU1722386A1 - Способ изготовлени растворимого напитка в виде драже - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству кофе и кофепродуктов, а именно к способам изготовлени  кофейных напитков. Цель изобретени  - улучшение качества продукта и уменьшение количества отходов. Способ заключаетс  в накатке в дражировочном барабане на основу - сахарный корпус смеси растворимого кофе и сахарной пудры и гл нцевании готовых капсул. Новым  вл етс  то, что увлажненный до 8-10% влаги растворимый кофе смешиваетс  с сахарной пудрой в количестве 40-90% к общей массе, поливочный сироп впрыскиваетс  в виде мелких капелек и пузырьков, провод тс  принудительное перемешивание и просеивание продукта, на последней стадии дражировани  производитс  обработка капсул при помощи фторопластовых шариков в течение 3-5 мин. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к производству кофе и кофепродуктов, а именно к способам изготовлени  кофейных напитков.

Известен способ производства драже, включающий приготовление сахарных корпусов , покрытие корпусов изделий при вращении оболочкой из сахарной пудры при одновременной подаче поливочного сиропа и гл нцевание готового издели .

Недостатки известного способа - больша  длительность процесса, большое количество отходов и недостаточно высокое качество продукции из-за того, что большое количество драже получаетс  некруглой формы и разного веса.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ производства гранулированного концентрата ча , включающий смешивание сахарной пудры с вкусовым компонентом, накатку на смачиваемую сахарным сиропом поверхность сыпучего продукта , циклическую выбраковку продукта перед гл нцеванием.

Недостатками этого способа  вл ютс  большое количество отходов и недостаточно высокое качество продукции из-за того, что большое количество драже получаетс  некруглой формы и разного веса,

Цель изобретени -улучшение качества продукции и уменьшение количества отходов .

Указанна  цель достигаетс  тем, что увлажненный до 8-10% порошок растворимого кофе смешиваетс  с сахарной пудрой в количестве 40-90% к общей массе порошка, поливочный сироп впрыскиваетс  в дражи- руемый продукт в виде мелких капелек и пузырьков, производитс  принудительно перемешивание продукта в момент подачи жидкого и сыпучих компонентов в середине дражировочного цикла в течение 10-20 с, помимо этого, через 4-5 дражировочных

О

циклов производитс  просев продукта с отделением образовавшегос  брака, кроме этого, в момент подачи жидкого, а затем сыпучих компонентов скорость при дражи- ровании увеличиваетс  в 1,4-1.6 раза на 1-1,5 мин, после чего снижаетс  до первоначального значени , а на последней стадии дражировани  в продукт ввод тс  25-30% к общему объему продукта второ- пластовые шарики, диаметр которых равен диаметру готового драже, и последние 3-5 мин драже вращаетс  вместе с второ- пластовыми шариками.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Сахарные круглые откалиброванные корпуса загружаютс  во вращающийс  дражировочный барабан, затем скорость начинает увеличиватьс  в 1,4-1,6 раза. В этот момент по всей поверхности дражируемо- го продукта впрыскиваетс  поливочный сироп с содержанием сухих веществ 78- 80% в виде мелких капелек и пузырьков, одновременно дражируемый продукт принудительно перемешиваетс . Затем в дражировочный котел подаетс  смесь растворимого кофе и сахарной пудры, причем количество растворимого кофе может составл ть от 40 до 90% к общей массе порошка. Перед смешиванием растворимый кофе увлажн етс  от 4 до 8-10% влаги . После распределени  сыпучей смеси по поверхности сахарных корпусов скорость вращени  дражировочного барабана уменьшаетс  до первоначального значени , В течение 5 мин дражируемый продукт вращаетс  в барабане,только в середине дражировочного цикла (через 2,5 мин) его принудительно перемешивают в течение 10-20 мин, затем циклы подачи сиропа, сыпучей смеси и дражировани  смеси повтор ютс  до получени  нужного диаметра кофейного драже. Через 4-5 дражировочных циклов производитс  просев продукта через сита с диаметром отверстий от 4 до 15 мм (по мере увеличени  размеров драже ), отсе нный брак выдел етс  и отправл етс  на переработку. При достижении кофейного драже заданной величины в дражировочный барабан в количестве 25-30% общего объема засыпаютс  второпластовые шарики с магнитной сердцевиной, причем их диаметр равен заданному диаметру драже . После 3-5 мин совместного вращени  шариков и драже в барабане они выгружаютс , а второпластовые шарики удал ютс  при помощи магнитов.

Затем драже подвергают сушке в течение суток при 20-.5°С. Далее загружаютс  в дражировочный барабан, поливаютс  сиропом с 30-32 %-ной влажностью и температурой 29-32°С, затем в барабан даетс  гл нец, состо щий из воска парафина и растительного масла, и тальк. Дражировочный барабан вращаетс  в течение 25- 30 мин. Затем готовое драже направл етс  на упаковку.

В предложенном способе за счет того, что увлажненный до 8-10% порошок рас0 творимого кофе смешиваетс  с сахарной пудрой, накатка драже идет быстрее и смесь меньше распиливаетс , а следовательно , уменьшаютс  потери, За счет того, что поливочный сироп впрыскиваетс  в

5 дражируемый продукт в виде мелких капелек и пузырьков, он быстро и равномерно распредел етс  по поверхности драже. Это уменьшает врем  перемешивани , а следовательно , и продолжительность процесса

0 и улучшает качество продукции. За счет того, что в момент подачи сырь  в дражируемый продукт скорость дражировочного барабана увеличиваетс  в 1,4-1,6 раза на 1-1,5 мин. а затем снижаетс  до первона5 чального значени , интенсифицируетс  процесс перемешивани  и мелкие частицы, налипшие к поверхности драже отдел етс  от них, что значительно снижает потери от брака.

0 Засчеттого, что производитс  принудительно перемешивание в момент подачи сырь  и в середине дражировочного цикла происходит более равномерна  накатка драже, получают драже одинакового веса.

5 За счет того, что через 4-5 дражировочных циклов производитс  просев продукта и удал етс  брак, улучшаетс  качество продукции и уменьшаетс  количество брака. За счет того, что на последней стадии дражиро-.

0 вани  ввод т в продукт второпластовые шарики и драже вращаетс  с ними в течение; 3-5 мин, драже приобретает более правильную сферическую форму, что улучшает качество продукции.

5 Пример. Сахарные круглые откалиброванные корпуса диаметром 2 мм в количестве 50 кг загружаютс  в дражировочный барабан, который вращаетс  со скоростью 25 об/мин. В этот мо0 мент по всей поверхности дражируемого продукта впрыскиваетс  через форсунку под давлением сжатого воздуха в виде тумана поливочный сироп с содержанием сухих веществ 80%, производитс  принудительное

5 перемешивание руками, затем в дражировочный котел подаетс  смесь растворимого кофе и сахарной пудры в количестве 500- 900 г, причем количество растворимого кофе составл ет 70% к общей массе порошка. Перед смешиванием растворимого кофе увлажн етс  от 4 до 8% влажности. Затем производитс  принудительное перемешивание руками с одновременным увел чени- ем скорости вращени  барабана в 1,5 раза. После 1,5 мин перемешивани  скорость вращени  барабана снижаетс  до первона- чального значени . В течение 5 мин дражи- руемый продукт вращаетс  в барабане, только в середине цикла (через 2,5 мин) его принудительно перемешивают в течение 10-20 с руками, затем циклы подачи сиропа, сыпучей смеси и дражировани  повтор ютс  до получени  драже размером 8 мм. Через 5 дражировочных циклов производитс  просев продукта через сита диаметром отверстий 4-15 мм (по мере увеличени  раз- меров драже). Отсе нный брак выдел етс  и отправл етс  на переработку. При достижении кофейного драже размера диаметром 8 мм в дражировочный барабан, в количестве 30% общего объема засыпают- с  второпластовые шарики в магнитной сердцевиной с диаметром шарика 8 мм. После 5 мин совместного вращени  они выгружаютс , а второпластовые шарики удал ютс  при помощи магнита. Затем драже подвергаетс  сушке в течение суток при 20-25°С. После чего оно загружаетс  в дражировочный барабан и гл нцуетс  в течение 25 мин с добавлением сиропа 30%- ной влажности и температурой 40°С и гл нцовочной смеси, состо щей из воска, парафина, растительного масла. Количество гл нцовочной смеси 50 г на 1 т продукции .

Затем готовое драже упаковываетс  на автомате дл  упаковки таблеток в полиэтиленовую пленку и фольгу. Как показало опытное использование драже, при приемке 1-2 драже шофера избавл ютс  в ночных

5 0 5 0

5

5

0

рейсах от сонливости и очень хорошо себ  чувствуют. Помимо этого, приготовление обычного растворимого кофе гораздо удобнее , чем порошка, особенно в дорожных услови х .

Формул а изобретени   1. Способ изготовлени  растворимого напитка в виде драже, предпочтительно кофе , включающий смачивание сахарной основы поливочным сиропом, накатку на поверхность основы порошкообразной смеси , состо щей из сахарной пудры и вкусового компонента, проводимые в несколько циклов в дражировочном барабане с последующим просевом, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества продукта и уменьшени  количества отходов, вкусовой компонент увлажн ют до 8-10% и берут в количестве 40-90% к массе смеси , причем в процессе смачивани  поливочным сиропом и накатки порошкообразной смеси производ т принудительное перемешивание и увеличение скорости вращени  дражировочного барабана в 1,4-1,6 раза на 1Н ,5 мин с последующим постепенным снижением до первоначального значени  и завершением дражировочного цикла, в середине которого вновь производ т принудительное перемешивание , просев производ т через 4-5 дражировочных циклов, а на последней стадии дражировани  производ т обработку при помощи фторопластовых шариков в течение 3-5 мин.

2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что фторопластовые шарики ввод т в количестве 25-30% от объема дражируемо- го продукта, причем шарики берут с диаметром , равным диаметру готовых капсул.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления растворимого напитка в виде драже, предпочтительно кофе, включающий смачивание сахарной ос10 новы поливочным сиропом, накатку на поверхность основы порошкообразной смеси, состоящей из сахарной пудры и вкусового компонента, проводимые в несколько циклов в дражировочном барабане с после15 дующим просевом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта и уменьшения количества отходов, вкусовой компонент увлажняют до 8-10% и берут в количестве 40-90% к массе сме20 си, причем в процессе смачивания поливочным сиропом и накатки порошкообразной смеси производят принудительное перемешивание и увеличение скорости вращения дражировочного барабана в 25 1,4-1,6 раза на 1-1,5 мин с последующим постепенным снижением до первоначального значения и завершением дражировочного цикла, в середине которого вновь производят принудительное пере30 мешивание, просев производят через 4-5 дражировочных циклов, а на последней стадии дражирования производят обработку при помощи фторопластовых шариков в течение 3-5 мин.

   35 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фторопластовые шарики вводят в количестве 25-30% от объема дражируемого продукта, причем шарики берут с диаметром, равным диаметру готовых капсул.