CN111993782A - 一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料薄膜技术领域,尤其涉及一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置。本发明要解决的技术问题是现有的薄膜生产印刷装置,并没有设置对薄膜表面平整的设置。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,包括操作台,所述操作台左侧的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的正面活动穿插有左轴,所述左轴的外侧套接有待印刷薄膜轴,所述操作台左侧背面的两侧均固定连接有长支撑杆,左侧的长支撑杆的正面活动穿插有左长轴,所述左长轴的背面固定连接有正反转电机,所述左长轴的正面固定连接有主齿轮,所述主齿轮的右侧啮合有齿杆,所述齿杆的底部固定连接有上压板,右侧的长支撑杆的正面活动穿插有右长轴。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域,具体为一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置。
背景技术
现有的薄膜生产印刷装置,并没有设置对薄膜表面平整的设置,使得现有薄膜印刷装置在对不平整的薄膜表面印刷时,造成印刷效果较差,从而增加了残次品的概率,所以现在亟需可以解决上述问题的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,解决了现有的薄膜生产印刷装置,并没有设置对薄膜表面平整的设置的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,包括操作台,所述操作台左侧的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的正面活动穿插有左轴,所述左轴的外侧套接有待印刷薄膜轴,所述操作台左侧背面的两侧均固定连接有长支撑杆,左侧的长支撑杆的正面活动穿插有左长轴,所述左长轴的背面固定连接有正反转电机,所述左长轴的正面固定连接有主齿轮,所述主齿轮的右侧啮合有齿杆,所述齿杆的底部固定连接有上压板,右侧的长支撑杆的正面活动穿插有右长轴,所述右长轴背面的外侧套接有棘齿轮,所述右长轴正面的外侧套接有上皮带轮,所述操作台左侧的顶部固定连接有下压板,所述操作台顶部的中部固定连接有印刷机组,所述操作台右侧的顶部固定连接有右支撑杆,所述右支撑杆的正面活动穿插有右轴,所述右轴背面的外侧套接有收膜轮,所述右轴的正面套接有下皮带轮,所述下皮带轮与上皮带轮之间通过皮带传动连接,所述操作台右侧的顶部固定连接有冷却支架,所述冷却支架的正面等间隔活动穿插有冷却水管,所述冷却水管背面的外侧套设有辅助筒,所述冷却水管的正面固定连接有分水管,所述冷却水管的背面活动穿插有废水管。
进一步优选的,所述上压板背面固定连接有水泵杆,所述水泵杆底部的外侧套设有水泵筒,所述水泵筒两侧的顶部和底部均固定穿插有水泵筒管,所述水泵筒管的内壁通过销轴活动连接有阀板,左侧的水泵筒管的左侧固定穿插有进水管,右侧的水泵筒管的右侧固定穿插有出水管,所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板之间固定连接有冷却水池,所述进水管插入冷却水池。
进一步优选的,所述废水管的底部活动穿插在冷却水池的内壁,所述辅助筒的数量为三个。
进一步优选的,所述棘齿轮包括外轮,外轮的外侧与齿杆相啮合,外轮的内壁等间隔固定连接有三角块,外轮的内侧活动穿插有内轮,内轮套接在右长轴的外侧,内轮的正面通过销轴活动连接有顶块,顶块的底部与内轮的正面固定连接有顶块弹簧。
进一步优选的,所述待印刷薄膜轴的外侧套设有待印刷膜,所述收膜轮的外侧套设有印刷成品膜。
进一步优选的,所述操作台顶部中部的右侧固定连接有底架,底架顶部的背面等间隔活动穿插有底架辅助轮。
进一步优选的,所述正反转电机的左侧固定连接有电机固定杆,电机固定杆的底部与操作台的顶部固定连接,所述正反转电机的驱动轴与左长轴的背面固定连接。
进一步优选的,所述印刷机组包括预印刷室和双面印刷室,预印刷室和双面印刷室均与操作台的顶部固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,具备以下有益效果:
(1)、该装置使用时,通过启动正反转电机从而带动主齿轮正反方向转动,从而带动齿杆上下移动,让上压板上下移动,配合下压板,对薄膜进行压平处理,从而解决了现有的薄膜生产印刷装置,并没有设置对薄膜表面平整的设置。
(2)、只有在齿杆向上移动的同时,带动棘齿轮才会跟随转动,从而使得棘齿轮带动右长轴,右长轴带动上皮带轮,上皮带轮通过皮带带动下皮带轮转动,下皮带轮带动右轴转动,右轴带动收膜轮转动,即实现在平常结束,下压板复位至安全位置的过程中,对薄膜进行移动,从而提高了该装置的效率,减少了工人的操作流程,进而提高了该装置的实用性。
(3)、在下压板上下移动的过程中,水泵杆上下移动,将冷却水池内的冷却水依次通过进水管、水泵筒管、水泵筒、出水管、分水管、最后充入冷却水管对印刷后的薄膜进行冷却,避免油墨出现回粘或者蹭脏的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构水泵筒剖视图;
图3为本发明结构棘齿轮示意图;
图4为本发明结构图1中A处放大图;
图5为本发明结构齿杆示意图。
图中:1操作台、2支撑杆、21左轴、22待印刷薄膜轴、3长支撑杆、31左长轴、32正反转电机、33主齿轮、34齿杆、35上压板、36右长轴、37棘齿轮、38上皮带轮、39下压板、4印刷机组、5右支撑杆、51右轴、52收膜轮、53下皮带轮、54皮带、6冷却支架、61冷却水管、62辅助筒、63分水管、7水泵杆、71水泵筒、72水泵筒管、73阀板、74进水管、75出水管、8支撑板、81冷却水池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,包括操作台1,操作台1顶部中部的右侧固定连接有底架,底架顶部的背面等间隔活动穿插有底架辅助轮,操作台1左侧的顶部固定连接有支撑杆2,支撑杆2的正面活动穿插有左轴21,左轴21的外侧套接有待印刷薄膜轴22,待印刷薄膜轴22的外侧套设有待印刷膜,操作台1左侧背面的两侧均固定连接有长支撑杆3,左侧的长支撑杆3的正面活动穿插有左长轴31,左长轴31的背面固定连接有正反转电机32,正反转电机32的左侧固定连接有电机固定杆,电机固定杆的底部与操作台1的顶部固定连接,正反转电机32的驱动轴与左长轴31的背面固定连接,左长轴31的正面固定连接有主齿轮33,主齿轮33的右侧啮合有齿杆34,齿杆34的底部固定连接有上压板35,右侧的长支撑杆3的正面活动穿插有右长轴36,右长轴36背面的外侧套接有棘齿轮37,棘齿轮37包括外轮,外轮的外侧与齿杆34相啮合,外轮的内壁等间隔固定连接有三角块,外轮的内侧活动穿插有内轮,内轮套接在右长轴36的外侧,内轮的正面通过销轴活动连接有顶块,顶块的底部与内轮的正面固定连接有顶块弹簧,右长轴36正面的外侧套接有上皮带轮38,操作台1左侧的顶部固定连接有下压板39,操作台1顶部的中部固定连接有印刷机组4,印刷机组4包括预印刷室和双面印刷室,预印刷室和双面印刷室均与操作台1的顶部固定连接,操作台1右侧的顶部固定连接有右支撑杆5,右支撑杆5的正面活动穿插有右轴51,右轴51背面的外侧套接有收膜轮52,收膜轮52的外侧套设有印刷成品膜,右轴51的正面套接有下皮带轮53,下皮带轮53与上皮带轮38之间通过皮带54传动连接,操作台1右侧的顶部固定连接有冷却支架6,冷却支架6的正面等间隔活动穿插有冷却水管61,冷却水管61背面的外侧套设有辅助筒62,辅助筒62的数量为三个冷却水管61的正面固定连接有分水管63,冷却水管61的背面活动穿插有废水管64,废水管64的底部活动穿插在冷却水池81的内壁。
上压板35背面固定连接有水泵杆7,水泵杆7底部的外侧套设有水泵筒71,水泵筒71两侧的顶部和底部均固定穿插有水泵筒管72,水泵筒管72的内壁通过销轴活动连接有阀板73,左侧的水泵筒管72的左侧固定穿插有进水管74,右侧的水泵筒管72的右侧固定穿插有出水管75,操作台1底部的两侧均固定连接有支撑板8,支撑板8之间固定连接有冷却水池81,进水管74插入冷却水池81。
该装置使用时,通过启动正反转电机32从而带动主齿轮33正反方向转动,从而带动齿杆34上下移动,让上压板35上下移动,配合下压板39,对薄膜进行压平处理,从而解决了现有的薄膜生产印刷装置,并没有设置对薄膜表面平整的设置。
只有在齿杆34向上移动的同时,带动棘齿轮37才会跟随转动,从而使得棘齿轮37带动右长轴36,右长轴36带动上皮带轮38,上皮带轮38通过皮带54带动下皮带轮53转动,下皮带轮53带动右轴51转动,右轴51带动收膜轮52转动,即实现在平常结束,下压板39复位至安全位置的过程中,对薄膜进行移动,从而提高了该装置的效率,减少了工人的操作流程,进而提高了该装置的实用性。
在下压板39上下移动的过程中,水泵杆7上下移动,将冷却水池81内的冷却水依次通过进水管74、水泵筒管72、水泵筒71、出水管75、分水管63、最后充入冷却水管61对印刷后的薄膜进行冷却,避免油墨出现回粘或者蹭脏的现象。
工作原理:该装置使用时,通过启动正反转电机32从而带动主齿轮33正反方向转动,从而带动齿杆34上下移动,让上压板35上下移动,配合下压板39,对薄膜进行压平处理,从而解决了现有的薄膜生产印刷装置,并没有设置对薄膜表面平整的设置。
只有在齿杆34向上移动的同时,带动棘齿轮37才会跟随转动,从而使得棘齿轮37带动右长轴36,右长轴36带动上皮带轮38,上皮带轮38通过皮带54带动下皮带轮53转动,下皮带轮53带动右轴51转动,右轴51带动收膜轮52转动,即实现在平常结束,下压板39复位至安全位置的过程中,对薄膜进行移动,从而提高了该装置的效率,减少了工人的操作流程,进而提高了该装置的实用性。
在下压板39上下移动的过程中,水泵杆7上下移动,将冷却水池81内的冷却水依次通过进水管74、水泵筒管72、水泵筒71、出水管75、分水管63、最后充入冷却水管61对印刷后的薄膜进行冷却,避免油墨出现回粘或者蹭脏的现象。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)左侧的顶部固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的正面活动穿插有左轴(21),所述左轴(21)的外侧套接有待印刷薄膜轴(22),所述操作台(1)左侧背面的两侧均固定连接有长支撑杆(3),左侧的长支撑杆(3)的正面活动穿插有左长轴(31),所述左长轴(31)的背面固定连接有正反转电机(32),所述左长轴(31)的正面固定连接有主齿轮(33),所述主齿轮(33)的右侧啮合有齿杆(34),所述齿杆(34)的底部固定连接有上压板(35),右侧的长支撑杆(3)的正面活动穿插有右长轴(36),所述右长轴(36)背面的外侧套接有棘齿轮(37),所述右长轴(36)正面的外侧套接有上皮带轮(38),所述操作台(1)左侧的顶部固定连接有下压板(39),所述操作台(1)顶部的中部固定连接有印刷机组(4),所述操作台(1)右侧的顶部固定连接有右支撑杆(5),所述右支撑杆(5)的正面活动穿插有右轴(51),所述右轴(51)背面的外侧套接有收膜轮(52),所述右轴(51)的正面套接有下皮带轮(53),所述下皮带轮(53)与上皮带轮(38)之间通过皮带(54)传动连接,所述操作台(1)右侧的顶部固定连接有冷却支架(6),所述冷却支架(6)的正面等间隔活动穿插有冷却水管(61),所述冷却水管(61)背面的外侧套设有辅助筒(62),所述冷却水管(61)的正面固定连接有分水管(63),所述冷却水管(61)的背面活动穿插有废水管(64)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,其特征在于:所述上压板(35)背面固定连接有水泵杆(7),所述水泵杆(7)底部的外侧套设有水泵筒(71),所述水泵筒(71)两侧的顶部和底部均固定穿插有水泵筒管(72),所述水泵筒管(72)的内壁通过销轴活动连接有阀板(73),左侧的水泵筒管(72)的左侧固定穿插有进水管(74),右侧的水泵筒管(72)的右侧固定穿插有出水管(75),所述操作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)之间固定连接有冷却水池(81),所述进水管(74)插入冷却水池(81)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,其特征在于:所述废水管(64)的底部活动穿插在冷却水池(81)的内壁,所述辅助筒(62)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,其特征在于:所述棘齿轮(37)包括外轮,外轮的外侧与齿杆(34)相啮合,外轮的内壁等间隔固定连接有三角块,外轮的内侧活动穿插有内轮,内轮套接在右长轴(36)的外侧,内轮的正面通过销轴活动连接有顶块,顶块的底部与内轮的正面固定连接有顶块弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,其特征在于:所述待印刷薄膜轴(22)的外侧套设有待印刷膜,所述收膜轮(52)的外侧套设有印刷成品膜。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,其特征在于:所述操作台(1)顶部中部的右侧固定连接有底架,底架顶部的背面等间隔活动穿插有底架辅助轮。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,其特征在于:所述正反转电机(32)的左侧固定连接有电机固定杆,电机固定杆的底部与操作台(1)的顶部固定连接,所述正反转电机(32)的驱动轴与左长轴(31)的背面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用的高效印刷装置,其特征在于:所述印刷机组(4)包括预印刷室和双面印刷室,预印刷室和双面印刷室均与操作台(1)的顶部固定连接。
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