CN111674150A - 一种环保型包装袋印刷设备及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型包装袋印刷设备及其印刷工艺，涉及印刷设备技术领域。本发明包括壳体；壳体内表面之间分别固定安装有收卷机构和放卷机构；收卷机构与放卷机构周侧面卷绕有待加工包装袋；壳体顶面分别固定安装有负压吸尘机、第一供墨组件和两热风供给机构；两热风供给机构进风口的一端均与壳体连通；两热风供给机构与壳体连接处均固定安装有过滤组件；壳体内部由前至后分别固定安装有预清机构、下印刷机构和上印刷机构。本发明通过设备结构及印刷工艺设计，使该装置能够以自动化流水线形式完成包装袋的双面印刷工作，通过预清机构的增加，还能在印刷时，对纸袋表面进行预清理，继而有效保证和提高该装置的印刷效果。

Description

一种环保型包装袋印刷设备及其印刷工艺

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，特别是涉及一种环保型包装袋印刷设备及其印刷工艺。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储；广泛用于日常生活和工业生产中；实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

包装袋在进行印刷时，一般连接在一起，通过收卷进行移动进行印刷；一般的包装袋印刷时，可能处于较为开放的环境，易附着灰尘，同时油墨挥发产生的气味易扩散到外界空气中，可能会对空气造成污染；而印刷流下多余的油墨可能难以收集，且现有的印刷设备再对纸袋进行印刷时，一般均不能对纸袋表面进行预处理，同时现有的印刷设备在使用时干燥和去墨效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型包装袋印刷设备及其印刷工艺，通过上印刷机构、下印刷机构、预清结构的设计，解决了现有的包装袋印刷设备不能对纸袋进行预清及干燥和去墨效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种环保型包装袋印刷设备，包括壳体；所述壳体内表面之间分别固定安装有收卷机构和放卷机构；所述收卷机构与放卷机构周侧面卷绕有待加工包装袋；所述壳体顶面分别固定安装有负压吸尘机、第一供墨组件和两热风供给机构；

两所述热风供给机构进风口的一端均与壳体连通；两所述热风供给机构与壳体连接处均固定安装有过滤组件；所述壳体内部由前至后分别固定安装有预清机构、下印刷机构和上印刷机构；两所述热风供给机构分别与上印刷机构和下印刷机构相配合；所述壳体内部对应下印刷机构的位置分别固定安装有第二供墨组件和刮墨组件；所述壳体对应上印刷机构的位置固定安装有加墨喷头；所述第一供墨组件出墨口的一端通过管道与加墨喷头连通；

所述预清机构包括两对称设置的第一负压吸尘轴管、两对称设置的第二负压吸尘轴管、负压吸风主管和传动主电机；两所述第一负压吸尘轴管和两所述第二负压吸尘轴管两端均与壳体转动连接；两所述第一负压吸尘轴管和两所述第二负压吸尘轴管通过链条相互连接；两所述第一负压吸尘轴管和两所述第二负压吸尘轴管周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔；两所述第一负压吸尘轴管周侧面固定连接有正向螺旋清洁叶片；两所述第二负压吸尘轴管周侧面固定连接有反向螺旋清洁叶片；两所述第一负压吸尘轴管和两所述第二负压吸尘轴管一端均与负压吸风主管转动连通；所述负压吸尘机一端通过管道与负压吸风主管固定连通；所述传动主电机输出轴的一端与一所述第一负压吸尘轴管固定连接；

所述上印刷机构和下印刷机构均包括固定基架、一组呈线性阵列分布且通过链条而相互连接的干燥主管、辅助电机和伺服电机；所述固定基架周侧面与壳体固定连接；所述固定基架内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的吸墨轴管和主刷辊；所述伺服电机输出轴的一端与主刷辊固定连接；所述吸墨轴管周侧面固定包裹有吸墨棉；所述吸墨轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的干燥风孔；一组所述干燥主管两端均与壳体转动连接；所述壳体表面对应干燥主管的位置固定连接有布风管；一组所述干燥主管和一组所述吸墨轴管一端均与布风管转动连通；所述辅助电机输出轴的一端与一所述干燥主管固定连接；

所述固定基架顶面固定连接有连接架；所述连接架顶面固定连接有一组电动推杆；一组电动推杆底端固定连接有施压座；所述施压座内表面之间转动连接有一施压主辊和一组呈线性阵列分布的施压副辊。

优选的，所述壳体内部且对应干燥主管的位置均固定连接有限位压辊；所述壳体内部且对应收卷机构和放卷机构的位置均转动连接有与待加工包装袋相配合的转向辊。

优选的，所述热风供给机构包括热风箱体；所述热风箱体底面与壳体固定连通；所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体出风口的一侧还固定安装有温度传感器。

优选的，所述第一供墨组件包括第一墨盒；所述第一墨盒顶面固定设置有加墨口；所述第一墨盒周侧面固定安装有泵体；所述泵体进墨口的一端第一墨盒固定连通；所述泵体出墨口的一端通过管道与加墨喷头连通。

优选的，所述第二供墨组件包括第二墨盒；所述第二墨盒内部固定开设有储腔；所述下印刷机构中的主刷辊深入储腔内部；所述第二墨盒为顶端开口的中空盒型结构；所述第二墨盒底端固定连通有排墨管；所述排墨管周侧面固定安装有阀门。

优选的，所述上印刷机构和下印刷机构在壳体内部呈对称设置；所述上印刷机构中的干燥主管出风方向竖直向下；所述下印刷机构中的干燥主管出风方向竖直向上。

优选的，所述施压副辊的位置与吸墨轴管的位置一一对应；所述施压主辊的位置与主刷辊的位置对应。

优选的，所述刮墨组件包括换位辊；所述换位辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的刮墨刀；一组所述刮墨刀与换位辊的间距渐小；所述换位辊周侧面还固定安装有与壳体相配合的定位锁紧件。

优选的，所述主刷辊周侧面还开设有两对称设置的止墨浅槽；所述刮墨组件周侧面且对应止墨浅槽的位置固定安装有清理环片。

优选的，一种环保型包装袋印刷工艺，包括以下步骤：

SS001、调试：同步启动收卷机构和放卷机构，上述两者工作后，收卷机构进行收卷作业，放卷机构则进行放卷作业，上述两者工作后，待加工包装袋以设定速度向前输送，输送时，应通过对电动推杆的控制，调节下印刷机构和上印刷机构中施压主辊与主刷辊的间距，继而使上述两者能够对待加工包装袋充分压紧，同时工作前应通过对换位辊角度的控制，选择合适的刮墨刀，继而方便进行刮墨工作；

SS002、预清：工作时，负压吸尘机同步工作，继而通过负压吸尘孔进行负压吸尘作业，且负压吸尘时，外部驱动机构驱动第一负压吸尘轴管和第二负压吸尘轴管转动，上述两者转动后，继而通过正向螺旋清洁叶片和反向螺旋清洁叶片对待加工包装袋表面进行预清工作；

SS003、包装袋表面的印刷：工作时，下印刷机构和上印刷机构中的主刷辊以设定速度转动，主刷辊工作时，第一供墨组件和第二供墨组件对主刷辊进行供墨，同时主刷辊工作时，两个热风供给机构以内循环方式进行热风供给工作，继而向吸墨轴管和干燥主管中供风，吸墨轴管随动，继而进行吸墨工作，干燥主管则对待加工包装袋的油面进行干燥；

SS004、干燥空气的净化：热风供给机构以内循环方式进行热风供给时，过滤组件对产生的杂质或尾气等进行净化吸附。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设备结构及印刷工艺设计，使该装置能够以自动化流水线形式完成包装袋的双面印刷工作，通过预清机构的增加，还能在印刷时，对纸袋表面进行预清理，继而有效保证和提高该装置的印刷效果，同时通过过滤组件的设计，能够有效对印刷过程中产生的尾气进行过滤和净化处理，继而有效提高该装置的环保性。

2、本发明通过预清机构助中负压吸尘孔及螺旋叶片的设计，一方面能够对袋体表面起到双面清理效果，另一方面在清理时还能达到层层和反复清理效果，且通过负压吸尘孔的辅助设计，能够及时对清理出的灰尘和其它杂质进行负压吸附，继而有效保证预清结构表面的自洁性，并能有效降低该装置的维护周期和维护难度。

3、本发明通过吸墨轴管和干燥风孔的设计，一方面能够达到对吸墨较好的吸附效果，另一方面在吸墨时能够同步对吸墨棉进行干燥，通过吸墨与干燥的同步进行，继而有效延长吸墨棉的使用周期，并降低吸墨棉的更换频率，继而有效提高该装置的实用性。

4、本发明通过干燥主管的设计，变传统的固定角度式出风为摆动角度式出风，干燥主管工作时，能够在设定角度内往复摆动，通过往复摆动，一方面能够提高干燥机构对袋体的干燥时间和干燥效果，另一方面能够有效避免干燥时袋体表面产生受风过热现象，通过刮墨机构的设计，则能有效对多余的油墨进行回收，同时通过刮墨刀的规格及排布设计，使该装置能够快速切换该装置的刮刀种类和刮墨强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种环保型包装袋印刷设备的剖面结构示意图；

图2为图1的内部机构示意图；

图3为预清机构的结构示意图；

图4为第二供墨组件的结构示意图；

图5为吸墨轴管的结构示意图；

图6为下印刷机构的结构示意图；

图7为图5另一角度的结构示意图；

图8为主刷辊和刮墨组件的结构示意图；

图9为图7的俯视图；

图10为上印刷机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、收卷机构；3、放卷机构；4、待加工包装袋；5、负压吸尘机；6、第一供墨组件；7、热风供给机构；8、过滤组件；9、预清机构；10、下印刷机构；11、上印刷机构；12、第二供墨组件；13、刮墨组件；14、加墨喷头；15、第一负压吸尘轴管；16、第二负压吸尘轴管；17、负压吸风主管；18、负压吸尘孔；19、正向螺旋清洁叶片；20、反向螺旋清洁叶片；21、固定基架；22、干燥主管；23、伺服电机；24、吸墨轴管；25、主刷辊；26、干燥风孔；27、布风管；28、连接架；29、电动推杆；30、施压座；31、施压主辊；32、施压副辊；33、限位压辊；34、转向辊；35、换位辊；36、刮墨刀；37、止墨浅槽；38、清理环片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明为一种环保型包装袋印刷设备，包括壳体1；所述壳体1内表面之间分别固定安装有收卷机构2和放卷机构3；所述收卷机构2与放卷机构3周侧面卷绕有待加工包装袋4；所述壳体1顶面分别固定安装有负压吸尘机5、第一供墨组件6和两热风供给机构7；负压吸尘机5本质为吸尘机，负压吸尘机5工作时产生负压，继而进行吸尘工作，热风供给机构7用于向该装置提供热风源；

两所述热风供给机构7进风口的一端均与壳体1连通；两所述热风供给机构7与壳体1连接处均固定安装有过滤组件8；过滤组件8可为活性碳滤板，也可为专门的尾气净化设备，过滤组件8设置的作用在于吸收和吸附印刷过程中产生的有毒有害气体，继而实现环保作业；

所述壳体1内部由前至后分别固定安装有预清机构9、下印刷机构10和上印刷机构11；预清机构9设置而对作用在于对待处理的工件进行双面预清理，进而能够提高和保证该装置的印刷效果

两所述热风供给机构7分别与上印刷机构11和下印刷机构10相配合；所述壳体1内部对应下印刷机构10的位置分别固定安装有第二供墨组件12和刮墨组件13；所述壳体1对应上印刷机构11的位置固定安装有加墨喷头14；所述第一供墨组件6出墨口的一端通过管道与加墨喷头14连通；加墨喷头14工作时喷出的为雾化油墨，工作时，通过对第一供墨组件6中泵体功率的控制，能够有效降低上印刷机构11工作出现油墨过多现象的概率；

所述预清机构9包括两对称设置的第一负压吸尘轴管15、两对称设置的第二负压吸尘轴管16、负压吸风主管17和传动主电机；两所述第一负压吸尘轴管15和两所述第二负压吸尘轴管16两端均与壳体1转动连接；两所述第一负压吸尘轴管15和两所述第二负压吸尘轴管16通过链条相互连接；两所述第一负压吸尘轴管15和两所述第二负压吸尘轴管16周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔18；两所述第一负压吸尘轴管15周侧面固定连接有正向螺旋清洁叶片19；两所述第二负压吸尘轴管16周侧面固定连接有反向螺旋清洁叶片20；正向螺旋清洁叶片19通过与反向螺旋清洁叶片20配合进而实现双向清洁，同时通过正向螺旋清洁叶片19和反向螺旋清洁叶片20的螺旋状结构设计，能够自动将清理出的杂质排出，正向螺旋清洁叶片19和反向螺旋清洁叶片20均包括内衬螺旋骨架；内衬螺旋骨架周侧面固定包裹有软质刷毛；

两所述第一负压吸尘轴管15和两所述第二负压吸尘轴管16一端均与负压吸风主管17转动连通；所述负压吸尘机5一端通过管道与负压吸风主管17固定连通；所述传动主电机输出轴的一端与一所述第一负压吸尘轴管15固定连接；

所述上印刷机构11和下印刷机构10均包括固定基架21、一组呈线性阵列分布且通过链条而相互连接的干燥主管22、辅助电机和伺服电机23；所述固定基架21周侧面与壳体1固定连接；所述固定基架21内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的吸墨轴管24和主刷辊25；所述伺服电机23输出轴的一端与主刷辊25固定连接；所述吸墨轴管24周侧面固定包裹有吸墨棉；吸墨棉用于对多余的油墨进行吸附，同时通过干燥风孔26的设计，能够自动对吸墨棉进行干燥，继而延长吸墨棉的使用寿命，降低吸墨棉的维护频率；

所述吸墨轴管24周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的干燥风孔26；一组所述干燥主管22两端均与壳体1转动连接；所述壳体1表面对应干燥主管22的位置固定连接有布风管27；一组所述干燥主管22和一组所述吸墨轴管24一端均与布风管27转动连通；所述辅助电机输出轴的一端与一所述干燥主管22固定连接；工作时，在辅助电机的驱动下，一组干燥主管22能够子在±45°内进行摆动，通过往复摆动效果，一方面延长袋体的受风时间和受风效果，另一方面能够有效避免袋体受风时产生单点受风过热现象；

所述固定基架21顶面固定连接有连接架28；所述连接架28顶面固定连接有一组电动推杆29；一组电动推杆29底端固定连接有施压座30；所述施压座30内表面之间转动连接有一施压主辊31和一组呈线性阵列分布的施压副辊32。

进一步的如图1所示，所述壳体1内部且对应干燥主管22的位置均固定连接有限位压辊33；所述壳体1内部且对应收卷机构2和放卷机构3的位置均转动连接有与待加工包装袋4相配合的转向辊34。

进一步的，所述热风供给机构7包括热风箱体；所述热风箱体底面与壳体1固定连通；所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体出风口的一侧还固定安装有温度传感器，使用时，该装置搭配有控制器，控制器为普通型号的PLC控制器，控制器通过与温度传感器的配合，进而实现热风供给机构7的恒温出风。

进一步的如图1所示，所述第一供墨组件6包括第一墨盒；所述第一墨盒顶面固定设置有加墨口；所述第一墨盒周侧面固定安装有泵体；所述泵体进墨口的一端第一墨盒固定连通；所述泵体出墨口的一端通过管道与加墨喷头14连通。

进一步的如图1所示，所述第二供墨组件12包括第二墨盒；所述第二墨盒内部固定开设有储腔；所述下印刷机构10中的主刷辊25深入储腔内部；所述第二墨盒为顶端开口的中空盒型结构；所述第二墨盒底端固定连通有排墨管；所述排墨管周侧面固定安装有阀门。

进一步的如图1所示，所述上印刷机构11和下印刷机构10在壳体1内部呈对称设置；所述上印刷机构11中的干燥主管22出风方向竖直向下；所述下印刷机构10中的干燥主管22出风方向竖直向上。

进一步的如图1所示，所述施压副辊32的位置与吸墨轴管24的位置一一对应；所述施压主辊31的位置与主刷辊25的位置对应。

进一步的如图1、图8和图9所示，所述刮墨组件13包括换位辊35；所述换位辊35周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的刮墨刀36；一组所述刮墨刀36与换位辊35的间距渐小；所述换位辊35周侧面还固定安装有与壳体1相配合的定位锁紧件。

进一步的如图8和图9所示，所述主刷辊25周侧面还开设有两对称设置的止墨浅槽37；所述刮墨组件13周侧面且对应止墨浅槽37的位置固定安装有清理环片38。

进一步的，一种环保型包装袋印刷工艺，包括以下步骤：

SS001、调试：同步启动收卷机构2和放卷机构3，上述两者工作后，收卷机构2进行收卷作业，放卷机构3则进行放卷作业，上述两者工作后，待加工包装袋4以设定速度向前输送，输送时，应通过对电动推杆29的控制，调节下印刷机构10和上印刷机构11中施压主辊31与主刷辊25的间距，继而使上述两者能够对待加工包装袋4充分压紧，同时工作前应通过对换位辊35角度的控制，选择合适的刮墨刀36，继而方便进行刮墨工作；

SS002、预清：工作时，负压吸尘机5同步工作，继而通过负压吸尘孔18进行负压吸尘作业，且负压吸尘时，外部驱动机构驱动第一负压吸尘轴管15和第二负压吸尘轴管16转动，上述两者转动后，继而通过正向螺旋清洁叶片19和反向螺旋清洁叶片20对待加工包装袋4表面进行预清工作；

SS003、包装袋表面的印刷：工作时，下印刷机构10和上印刷机构11中的主刷辊25以设定速度转动，主刷辊25工作时，第一供墨组件6和第二供墨组件12对主刷辊25进行供墨，同时主刷辊25工作时，两个热风供给机构7以内循环方式进行热风供给工作，继而向吸墨轴管24和干燥主管22中供风，吸墨轴管24随动，继而进行吸墨工作，干燥主管22则对待加工包装袋4的油面进行干燥；

SS004、干燥空气的净化：热风供给机构7以内循环方式进行热风供给时，过滤组件8对产生的杂质或尾气等进行净化吸附。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种环保型包装袋印刷设备，包括壳体（1）；所述壳体（1）内表面之间分别固定安装有收卷机构（2）和放卷机构（3）；所述收卷机构（2）与放卷机构（3）周侧面卷绕有待加工包装袋（4）；所述壳体（1）顶面分别固定安装有负压吸尘机（5）、第一供墨组件（6）和两热风供给机构（7），其特征在于：

两所述热风供给机构（7）进风口的一端均与壳体（1）连通；两所述热风供给机构（7）与壳体（1）连接处均固定安装有过滤组件（8）；所述壳体（1）内部由前至后分别固定安装有预清机构（9）、下印刷机构（10）和上印刷机构（11）；两所述热风供给机构（7）分别与上印刷机构（11）和下印刷机构（10）相配合；所述壳体（1）内部对应下印刷机构（10）的位置分别固定安装有第二供墨组件（12）和刮墨组件（13）；所述壳体（1）对应上印刷机构（11）的位置固定安装有加墨喷头（14）；所述第一供墨组件（6）出墨口的一端通过管道与加墨喷头（14）连通；

所述预清机构（9）包括两对称设置的第一负压吸尘轴管（15）、两对称设置的第二负压吸尘轴管（16）、负压吸风主管（17）和传动主电机；两所述第一负压吸尘轴管（15）和两所述第二负压吸尘轴管（16）两端均与壳体（1）转动连接；两所述第一负压吸尘轴管（15）和两所述第二负压吸尘轴管（16）通过链条相互连接；两所述第一负压吸尘轴管（15）和两所述第二负压吸尘轴管（16）周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔（18）；两所述第一负压吸尘轴管（15）周侧面固定连接有正向螺旋清洁叶片（19）；两所述第二负压吸尘轴管（16）周侧面固定连接有反向螺旋清洁叶片（20）；两所述第一负压吸尘轴管（15）和两所述第二负压吸尘轴管（16）一端均与负压吸风主管（17）转动连通；所述负压吸尘机（5）一端通过管道与负压吸风主管（17）固定连通；所述传动主电机输出轴的一端与一所述第一负压吸尘轴管（15）固定连接；

所述上印刷机构（11）和下印刷机构（10）均包括固定基架（21）、一组呈线性阵列分布且通过链条而相互连接的干燥主管（22）、辅助电机和伺服电机（23）；所述固定基架（21）周侧面与壳体（1）固定连接；所述固定基架（21）内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的吸墨轴管（24）和主刷辊（25）；所述伺服电机（23）输出轴的一端与主刷辊（25）固定连接；所述吸墨轴管（24）周侧面固定包裹有吸墨棉；所述吸墨轴管（24）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的干燥风孔（26）；一组所述干燥主管（22）两端均与壳体（1）转动连接；所述壳体（1）表面对应干燥主管（22）的位置固定连接有布风管（27）；一组所述干燥主管（22）和一组所述吸墨轴管（24）一端均与布风管（27）转动连通；所述辅助电机输出轴的一端与一所述干燥主管（22）固定连接；

所述固定基架（21）顶面固定连接有连接架（28）；所述连接架（28）顶面固定连接有一组电动推杆（29）；一组电动推杆（29）底端固定连接有施压座（30）；所述施压座（30）内表面之间转动连接有一施压主辊（31）和一组呈线性阵列分布的施压副辊（32）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述壳体（1）内部且对应干燥主管（22）的位置均固定连接有限位压辊（33）；所述壳体（1）内部且对应收卷机构（2）和放卷机构（3）的位置均转动连接有与待加工包装袋（4）相配合的转向辊（34）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述热风供给机构（7）包括热风箱体；所述热风箱体底面与壳体（1）固定连通；所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体出风口的一侧还固定安装有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述第一供墨组件（6）包括第一墨盒；所述第一墨盒顶面固定设置有加墨口；所述第一墨盒周侧面固定安装有泵体；所述泵体进墨口的一端第一墨盒固定连通；所述泵体出墨口的一端通过管道与加墨喷头（14）连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述第二供墨组件（12）包括第二墨盒；所述第二墨盒内部固定开设有储腔；所述下印刷机构（10）中的主刷辊（25）深入储腔内部；所述第二墨盒为顶端开口的中空盒型结构；所述第二墨盒底端固定连通有排墨管；所述排墨管周侧面固定安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述上印刷机构（11）和下印刷机构（10）在壳体（1）内部呈对称设置；所述上印刷机构（11）中的干燥主管（22）出风方向竖直向下；所述下印刷机构（10）中的干燥主管（22）出风方向竖直向上。

7.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述施压副辊（32）的位置与吸墨轴管（24）的位置一一对应；所述施压主辊（31）的位置与主刷辊（25）的位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述刮墨组件（13）包括换位辊（35）；所述换位辊（35）周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的刮墨刀（36）；一组所述刮墨刀（36）与换位辊（35）的间距渐小；所述换位辊（35）周侧面还固定安装有与壳体（1）相配合的定位锁紧件。

9.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋印刷设备，其特征在于，所述主刷辊（25）周侧面还开设有两对称设置的止墨浅槽（37）；所述刮墨组件（13）周侧面且对应止墨浅槽（37）的位置固定安装有清理环片（38）。

10.根据权利要求1-9任意一所述的一种环保型包装袋印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、调试：同步启动收卷机构（2）和放卷机构（3），上述两者工作后，收卷机构（2）进行收卷作业，放卷机构（3）则进行放卷作业，上述两者工作后，待加工包装袋（4）以设定速度向前输送，输送时，应通过对电动推杆（29）的控制，调节下印刷机构（10）和上印刷机构（11）中施压主辊（31）与主刷辊（25）的间距，继而使上述两者能够对待加工包装袋（4）充分压紧，同时工作前应通过对换位辊（35）角度的控制，选择合适的刮墨刀（36），继而方便进行刮墨工作；

SS002、预清：工作时，负压吸尘机（5）同步工作，继而通过负压吸尘孔（18）进行负压吸尘作业，且负压吸尘时，外部驱动机构驱动第一负压吸尘轴管（15）和第二负压吸尘轴管（16）转动，上述两者转动后，继而通过正向螺旋清洁叶片（19）和反向螺旋清洁叶片（20）对待加工包装袋（4）表面进行预清工作；

SS003、包装袋表面的印刷：工作时，下印刷机构（10）和上印刷机构（11）中的主刷辊（25）以设定速度转动，主刷辊（25）工作时，第一供墨组件（6）和第二供墨组件（12）对主刷辊（25）进行供墨，同时主刷辊（25）工作时，两个热风供给机构（7）以内循环方式进行热风供给工作，继而向吸墨轴管（24）和干燥主管（22）中供风，吸墨轴管（24）随动，继而进行吸墨工作，干燥主管（22）则对待加工包装袋（4）的油面进行干燥；

SS004、干燥空气的净化：热风供给机构（7）以内循环方式进行热风供给时，过滤组件（8）对产生的杂质或尾气等进行净化吸附。

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