CN1368462A - 用于连续制造制备茶的茶叶袋的材料带的输送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于输送基体材料带(12)的装置,该基体材料带至少一面与单个相互隔开一定距离分别含有一份底料的由过滤纸材料组成的小袋(6)连接并由带状基体材料制成,此装置至少具有两条相互独立驱动的传送带(2,3),其分支至少部分平行于基体材料带(12)分布,并具有相隔设置在轴向基体材料带(12)一面上的凸轮(4,5),这些凸轮通过和对应支承的共同作用在小袋(6)之间和/或小袋和基体材料带(12)的连接区内夹住基体材料带(12),并随着传送带的运动输送。

Description

用于连续制造制备茶的茶叶袋的材料带的输送装置

本发明涉及一种用来输送材料带的装置，这种材料带至少一面和单个的、相互隔开一定距离并前后衔接的、各向封闭的、各自含有一份底料的小袋连接，并由带状基体材料组成。

特别是在连续制造制备茶的茶叶袋时需要输送这种类型的配有小袋的基体材料带。这种类型的茶叶袋由至少一个含有一份待浸滤的底料的、通过将过滤材料组成的软管横向封口形成的小袋和与小袋连接的一段基体材料带组成，基体材料带用于茶叶袋的操作和悬挂。

作为中间产品的配有小袋的基体材料带，特别是在连续制造制备茶的茶叶袋的领域内，其输送装置是一种普通的牵拉装置，例如辊子输送机，由于设置在基体材料带上的装满底料的由过滤纸材料组成的小袋不能或不能令人满意地完成输送。基体材料带只是在分散的个别部位可以夹持，因为否则小袋和/或小袋内的底料会损坏。另一个问题是在连续制造茶叶袋时在加工误差方面带来的，例如基体材料带上小袋的间距由于加工误差相互之间会有很大差别，特别是这种加工误差在连续制造过程中由于相互的影响会加大。这种加工误差例如在基体材料带上设置印刷标记时由于基体材料的印刷误差使印刷标记相互之间有不同的间距而引起。因此使配有小袋的基体材料带可靠和特别是无损坏的输送变得困难。

考虑到现有技术状况本发明的目的是，提供一种开头所述类型的用来输送配有小袋的基体材料带的装置，它可以以高的速度无损坏和可靠地输送配有小袋的基体材料带。

为了在技术上实现这个目的本发明提供了一种开头所述这种类型的装置，它至少具有两条相互独立驱动的传送带，其分支各自至少局部平行于基体材料带分布，并具有相互隔开一定距离设置在朝向基体材料带的一面上的凸轮，它通过与一对应支承的共同作用在小袋之间和/或小袋与基体材料带的连接区内夹住基体材料带，并随着传送带的运动输送。

按本发明在分散的个别部位夹住基体材料带并向输送方向拉。按本发明的装置具有这样的优点，它允许可靠和快速地输送配有小袋的基体材料带，其中通过凸轮在小袋之间和/或在小袋与基体材料带的连接区内的夹紧确保，小袋不受损坏。因此按本发明的装置允许以高的生产率输送。

此外应用两条相互独立地驱动的传送带，其分支至少局部平行于基体材料带分布并在朝向基体材料带的一面上具有相互隔开一定距离设置的凸轮，使得可以补偿由于加工误差，特别是印刷标记误差，带来的小袋在基体材料上的节距一致性偏差。此外其优点是传送带的驱动可以这样地控制，使两个传送带交替地输送基体材料带，其中一个传送带的凸轮与基体材料带相咬合和输送基体材料带，而另一个传送带的凸轮进入夹住基体材料带的位置并接着输送基体材料带。由此提供了对基体材料带的位置绝对准确的输送。传送带的驱动有利地采用伺服电机。

在本发明另一种优良的结构方案中驱动装置是印刷标记控制的，其中印刷标记优先设置在基体材料带上。这里在按本发明的输送装置方面采用光学传感器来控制驱动装置，传送器识别设置在基体材料带上的印刷标记，并这样地驱动传送带，使得可以将凸轮每次带到夹住基体材料带的位置。

按照本发明另一种优良的结构方案输送装置的传送带沿基体材料带输送方向并排设置，其中传送带的至少局部平行于基体材料带分布的分支在基体材料带的输送方向至少部分搭接。因此传送带的范围沿基体材料带的输送方向垂直于输送方向前后衔接。

按照本发明另一种特别优良的结构方案基体材料带两侧具有两个相互独立地驱动的传送带，它们至少在平行于基体材料带分布的分支区域内相互面对面设置。相互面对面的传送带有利地由一个驱动装置驱动，其中相互面对面的传送带的凸轮适宜于这样布置，使它们相互构成对应支承，因此面对面的传送带的相互面对面的凸轮实际上构成用来夹住基体材料带的夹钳。

按照另一种优良的建议，至少一面的传送带的凸轮弹性支承，从而保证绝对可靠的夹紧，而同时又排除对于基体材料带或小袋的任何损坏。在本发明的一种具体结构中传送带分别分布在一主动轮、从动轮和张紧轮上，它们相互成一个三角形设置，其中平行于基体材料带分布的分支分布在主动轮和转向轮之间，并位于张紧轮的对面。通过按本发明的输送装置的主动轮、从动轮和张紧轮的三角形布局使它可以做得特别紧凑。在本发明一种优良的结构方案中凸轮位置这样分布地设置在传送带上，使得可以在每两个小袋，特别优先在每四个小袋的间隔区或者说连接区内夹住基体材料带。

下面借助于在附图中所示的实施例对本发明的其他细节、特征和优点作较详细的说明。其中表示：

图1按本发明的输送装置的剖开的侧视图；

图2图1中用II表示区域的放大图；

图3按图1的输送装置的示意侧透视图。

在图1至3中所示的输送装置1用来输送由带状基体材料组成的基体材料带12，它在两面与单个相互隔开一定距离并前后衔接的、各向封闭的、分别含有一份底料和由过滤纸材料组成的小袋6连接。

传送装置1具有四个分别分布在一主动轮7或7′，转向轮8或8′和张紧轮9或9′上的传送带2，2′，3或3′，其分支平行于基体材料带12分布。其中传送带2，2′或3，3′的驱动轮7和7′相互耦合，使得在基体材料带两边相互面对面的传送带2，2′或3，3′相应地同步运动。如图1中可见，传送带2，2′，3，3′的张紧轮9，9′各自通过弹簧10支承，以使传送带2，3和2′，3′相应地保持一定张紧力。主动轮7，7′，转向轮8，8′和张紧轮9，9′相互成一三角形设置，其中平行于基体材料带12分布的分支分布在驱动轮7，7′和转向轮8，8′之间，并位于张紧轮9，9′的对面。其中主动轮7，7′，转向轮8，8′和张紧轮9，9′分别构成三角形的一个角。由于传送带2，2′和3，3′的这种所述的三角形布局输送装置1做得很紧凑，这里确定了传送带2，2′和3，3′足够的长度。

传送带2，3和2′，3′各自在其轴向基体材料带12的一面上设有凸轮4和5。在图1中上部所示的传送带2′，3′分别设有四个相互隔开一定距离设置的刚性凸轮4，如由图2可见，它们做成L形角板，并用螺钉连接在传送带2′和3′上。这里带有凸轮4的传送带2′，3′构成带有凸轮5的传送带2和3的对应支承。这里凸轮5同样做成L形，并用螺钉相互隔开一定距离地固定在传送带2和3上。这里L形的较短的、垂直于传送带2和3的表面，从而在传送时垂直于基体材料带12的臂做成弹性支承的。

如由图3可见，配有凸轮4或5的传送带2，2′，3，3′通过伺服电机11驱动，并这样地控制，使相互面对面的传送带2，2′或3，3′的凸轮4和5按夹钳的方式在小袋6之间和小袋6与基体材料带12的连接区内通过夹持抓住基体材料带12。这里基体材料带沿图1中分别用箭头表示的运动方向B向输送方向T输送。传送带2，2′和3，3′的驱动装置11。在本案中是伺服电机，通过加在基体材料带上的印刷标记控制，其中相互面对面的传送带2，2′或3，3′的凸轮交替地进入夹住基体材料带12的位置，并且基体材料带12如图2中所示的那样被面对面的凸轮夹住，而在旁边的一对传送带的凸轮由于凸轮还处于咬合中输送基体材料带12。这样相互面对面的传送带2，2′和3，3′交替地承担基体材料带12的输送任务。这里一对传送带2，2′或3，3′的凸轮4，5交替地输送基体材料带12，而第二对传送带3，3′或2，2′的凸轮4，5进入输送位置，以便接下来承担继续输送的任务。装置的第一对传送带通过伺服电机印刷标记控制地开到输送位置，并将配有小袋6的基体材料带12继续输送一段距离。在这段时间内第二对传送带用来输送的凸轮4，5脱离咬合，并准时进入确定配有小袋6的基体材料带12的继续输送的继续输送位置。这时第二对传送带的速度通过伺服电机调节，其中伺服电机通过这里未明确画出的光学传感器监测基体材料带12上的印刷标记，并相应地匹配第二对传送带的速度，使第二对传送带的凸轮4，5进入输送位置，并夹住和输送配有小袋6的基体材料带12。一旦配有小袋6的基体材料带12被第二对传动带的凸轮4，5夹住，第一对传动带的凸轮4，5便脱离咬合，相应地进入其新的抓取位置。

如由图1和3可见，传送带2和3或2′和3′在基体材料带12的输送范围内，从而对于基体材料带12部分地前后搭接。这样确保，基体材料带12决不会不在传送带2，2′，3和3′的凸轮4，5的夹持下输送。由图1还可以看出，凸轮4和5相互隔开一定距离这样地设置在传送带2，2′，3和3′上，使它们作为传送带2，2′和3，3′相互面对面的凸轮对4，5仅仅每两个相互衔接的小袋在基体材料带12的一侧处夹紧。

在图中所示的实施例仅仅用来对本发明加以说明，并不是对于本发明的限制。

                    附图标记表1 输送装置                     2、2′传送带3、3′传送带                  4 凸轮5凸轮                         6 小袋7、7′主动轮                  8、8′转向轮9、9′张紧轮                  10 弹簧11 驱动装置                   12 基体材料带T 输送方向                    B 运动方向

Claims (11)

1.用于输送基体材料带(12)的装置，该基体材料带至少一面与单个的相互隔开一定距离前后衔接的、各向封闭的、分别含有一份底料的由过滤纸材料组成的小袋(6)连接并由带状基体材料制成，具有至少两个相互独立驱动的传送带(2，3)，其分支至少部分平行于基体材料带(12)分布，并具有相互隔开一定距离设置在轴向基体材料带(12)一面上的凸轮(4，5)，这些凸轮通过和对应支承的共同作用在小袋(6)之间和/或小袋和基体材料带(12)的连接区内夹住基体材料带(12)并随着传送带的运动输送。

2.按权利要求1的装置，其特征为：传送带驱动装置(11)是可控的，尤其是伺服电机。

3.按权利要求1或2的装置，其特征为：传送带驱动装置(11)可这样地控制，使得两个传送带(2，2′和3，3′)交替输送基体材料带(12)，其中一对传送带(3，3′或2，2′)的凸轮(4，5)与基体材料带(12)相咬合并输送基体材料带(12)，而另一对传送带(2，2′或3，3′)的凸轮(4，5)进入夹住基体材料带(12)的位置，并接着输送基体材料带(12)。

4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征为：传送带驱动装置(11)是由印刷标记控制的。

5.按权利要求4的装置，其特征为：印刷标记设置在基体材料带(12)上。

6.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：传送带(2，3或2′，3′)沿基体材料带(12)输送方向(T)并排设置，其中传送带(2，3或2′，3′)至少局部平行于基体材料带(12)分布的分支沿基体材料带(12)输送方向(T)至少部分搭接。

7.按权利要求1至6之任一项的装置，其特征为：基体材料带(12)的两面设有两个相互独立驱动的传送带(2，3和2′，3′)，它们至少在平行于基体材料带(12)分布的分支区域内相互面对面布置。

8.按权利要求7的装置，其特征为：相互面对面的传送带(2，2′和3，3′)和凸轮(4，5)相互构成对应支承地设置。

9.按权利要求7或8的装置，其特征为：相互面对面的传送带(2，2′和3，3′)由一共同的驱动装置驱动。

10.按权利要求1至9之任一项的装置，其特征为：至少一个传送带(2，3)的凸轮(5)弹性地支承。

11.按权利要求1至10之任一项的装置，其特征为：传送带(2，2′，3，3′)分别分布在一主动轮(7，7′)，一转向轮(8，8′)和一张紧轮(9，9′)上，它们相互成一三角形布置，其中平行于基体材料带(12)分布的分支分布在主动轮(7，7′)和转向轮(8，8′)之间，并位于张紧轮(9，9′)对面。

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