CN108146063A - 一种塑料薄膜印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料薄膜双面印刷装置，包括预印刷室、印刷棒、出口、滑轨、压合棒、二次印刷装置、底箱、上层印刷装置、下层印刷装置、传送轨、底板、收纳槽、传送均匀棒和插孔。有益效果是：通过在装置内部设置预印刷室，并且在预印刷室内部安装若干个呈上下对称且均匀排列的印刷棒，使得塑料薄膜在预印刷室内部能够在印刷棒之间被双面初次印刷。通过在二次印刷装置两侧分别安装上层印刷装置以及下层印刷装置，并且上下层印刷装置利用传送均匀棒连接到二次印刷装置内部，使得塑料薄膜在进入二次印刷装置内部过后不仅能够被传送均匀棒再次双面印刷，而且由于传送均匀棒始终为旋转状态，能够将塑料薄膜两面的印刷原料均匀印刷在塑料薄膜表面。

Description

一种塑料薄膜印刷装置

技术领域

本发明涉及一种印刷装置，具体为一种塑料膜印刷装置，属于塑料薄膜生产加工设备应用领域。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。而对塑料薄膜的印刷都比较困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料薄膜印刷装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料薄膜印刷装置，包括预印刷室，所述预印刷室一侧设置出口，所述出口一侧连接滑轨，且所述滑轨一端连接压合棒，所述压合棒一侧安装二次印刷装置，且所述压合棒与所述二次印刷装置均安装在底箱上，所述二次印刷装置两侧设置若干个插孔，且所述二次印刷装置一侧安装上层印刷装置，所述二次印刷装置另一侧安装下层印刷装置，且所述上层印刷装置与所述下层印刷装置均通过传送均匀棒连接到所述二次印刷装置内部，所述二次印刷装置一侧连接传送轨，且所述二次印刷装置下方设置底板，所述传送轨一端连接收纳槽。

优选的，为了使所述预印刷室具备双面印刷的功能，所述预印刷室内部安装有两组呈上下对称排列的印刷棒。

优选的，为了使塑料薄膜在传送时不易出现褶皱的现象，所述滑轨以及所述传送轨均为曲面结构。

优选的为了使塑料薄膜在传输至所述二次印刷装置内部时，塑料薄膜上下两层能够被再次印刷，从而确保塑料薄膜表面能够被充分印刷，所述上层印刷装置连接的所述传送均匀棒位于所述二次印刷装置内壁的底部，所述下层印刷装置连接的所述传送均匀棒位于所述二次印刷装置内壁的顶部。

优选的，为了使塑料薄膜能够随着所述传送均匀棒的转动在二次印刷装置内部边传输边印刷，从而使得塑料薄膜表面印刷更加均匀，所述传送均匀棒与所述二次印刷装置内壁呈活动连接。

优选的，为了使装置内部组件在运行时有足够的电力来源，所述底箱内部安装电机，且所述底箱通过内部电机与所述预印刷室、所述二次印刷装置均呈电性连接。

本发明的有益效果是：通过在装置内部设置预印刷室，并且在预印刷室内部安装若干个呈上下对称且均匀排列的印刷棒，使得塑料薄膜在预印刷室内部能够在印刷棒之间被双面初次印刷。通过在二次印刷装置两侧分别安装上层印刷装置以及下层印刷装置，并且上下层印刷装置利用传送均匀棒连接到二次印刷装置内部，使得塑料薄膜在进入二次印刷装置内部过后不仅能够被传送均匀棒再次双面印刷，而且由于传送均匀棒始终为旋转状态，能够将塑料薄膜两面的印刷原料均匀印刷在塑料薄膜表面。从而省去了塑料薄膜在印刷过程中需要翻转来进行双面印刷的步骤，省时省力，而且有效防止塑料薄膜在反转过程中破损的情况。装置具有印刷速率快，印刷均匀，并且能够同时进行双面印刷的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明二次印刷装置结构示意图。

图3为本发明上层印刷装置结构示意图。

图4为本发明下层印刷装置结构示意图。

图中：1、预印刷室，2、印刷棒，3、出口，4、滑轨，5、压合棒，6、二次印刷装置，7、底箱，8、上层印刷装置，9、下层印刷装置，10、传送轨，11、底板，12、收纳槽，13、传送均匀棒，14、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种塑料薄膜双面印刷装置，包括预印刷室1，预印刷室1一侧设置出口3，出口3一侧连接滑轨4，且滑轨4一端连接压合棒5，压合棒5一侧安装二次印刷装置6，且压合棒5与二次印刷装置6均安装在底箱7上，二次印刷装置6两侧设置若干个插孔14，且二次印刷装置6一侧安装上层印刷装置8，二次印刷装置6另一侧安装下层印刷装置9，且上层印刷装置8与下层印刷装置9均通过传送均匀棒13连接到二次印刷装置6内部，二次印刷装置6一侧连接传送轨10，且二次印刷装置6下方设置底板11，传送轨10一端连接收纳槽12。

作为本发明的一种技术优化方案，预印刷室1内部安装有两组呈上下对称排列的印刷棒2。

作为本发明的一种技术优化方案，滑轨4以及传送轨10均为曲面结构。

作为本发明的一种技术优化方案，上层印刷装置8连接的传送均匀棒13位于二次印刷装置6内壁的底部，下层印刷装置9连接的传送均匀棒13位于二次印刷装置6内壁的顶部。

作为本发明的一种技术优化方案，传送均匀棒13与二次印刷装置6内壁呈活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，底箱7内部安装电机，且底箱7通过内部电机与预印刷室1、二次印刷装置6均呈电性连接。

本发明在使用时，首先，塑料薄膜经预处理室1预先印刷一次，通过预印刷室1内部两组呈上下对称的印刷棒2对塑料薄膜上下两面进行印刷处理，预印刷完成后经滑轨4传输至压合棒5，压合棒5对塑料薄膜进行压合处理，保证其表面无褶皱，再传输至二次印刷装置6内部，二次印刷装置6通过两侧的上层印刷装置8以及下层印刷装置9对塑料薄膜进行二次双面印刷，并且由于内部传送均匀棒13一直为旋转状态，所以不仅能够保证塑料薄膜的传输，而且使得塑料薄膜表面印刷更加均匀，最终，印刷完成的塑料薄膜经传送轨10传输至收纳槽12内部收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明设置了集中脱色桶对废水进行脱色处理,同时设置了多个沉淀池和净化装置，对废水进行多次沉淀和过滤,使废水达到了再利用的标准,避免了水资源的浪费，降低了生产成本。同时，本发明为一闭环回路,各部分结构相对简单，无复杂操作，便于维护且成本低廉。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜双面印刷装置，包括预印刷室(1)，其特征在于：所述预印刷室(1)一侧设置出口(3)，所述出口(3)一侧连接滑轨(4)，且所述滑轨(4)一端连接压合棒(5)，所述压合棒(5)一侧安装二次印刷装置(6)，且所述压合棒(5)与所述二次印刷装置(6)均安装在底箱(7)上，所述二次印刷装置(6)两侧设置若干个插孔(14)，且所述二次印刷装置(6)一侧安装上层印刷装置(8)，所述二次印刷装置(6)另一侧安装下层印刷装置(9)，且所述上层印刷装置(8)与所述下层印刷装置(9)均通过传送均匀棒(13)连接到所述二次印刷装置(6)内部，所述二次印刷装置(6)一侧连接传送轨(10)，且所述二次印刷装置(6)下方设置底板(11)，所述传送轨(10)一端连接收纳槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述预印刷室(1)内部安装有两组呈上下对称排列的印刷棒(2)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述滑轨(4)以及所述传送轨(10)均为曲面结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述上层印刷装置(8)连接的所述传送均匀棒(13)位于所述二次印刷装置(6)内壁的底部，所述下层印刷装置(9)连接的所述传送均匀棒(13)位于所述二次印刷装置(6)内壁的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述传送均匀棒(13)与所述二次印刷装置(6)内壁呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述底箱(7)内部安装电机，且所述底箱(7)通过内部电机与所述预印刷室(1)、所述二次印刷装置(6)均呈电性连接。