CN206882261U - 一种塑料膜生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜生产用清洗装置，包括安装架、缓冲垫和导流槽，所述安装架的内侧安置有调节轴，且调节轴的末端和固定杆相连接，所述固定底座安装于固定杆的内侧，且固定底座的内侧固定有传送装置，所述缓冲垫镶嵌于传送装置的底端，且传送装置的两端安装有传送挡板，所述导流槽开设于传送装置的表面两侧，且传送装置的上方设置有清洗喷头，所述清洗喷头的末端和储水室相连接，所述传送装置的内壁镶嵌有限位块，且限位块的底侧安装有软绵层，所述传送挡板的内侧设置有旋转轴，且旋转轴和防粘杆相连接。该塑料膜生产用清洗装置在使用过程中通过传送装置内侧的导流槽可实时的对清洗后的废水进行导流，减少废水在传送装置上的滞留。

Description

一种塑料膜生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜清洗装置技术领域，具体为一种塑料膜生产用清洗装置。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。现有塑料膜在清洗过程中容易出现移位的情况，并且塑料膜粘附在传送装置表面难以取下，清洗的废水不易收集，为此，我们提出一种更实用的塑料膜生产用清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗过程中容易出现移位的情况和塑料膜粘附在传送装置表面难以取下，清洗的废水不易收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产用清洗装置，包括安装架、固定底座、缓冲垫和导流槽，所述安装架的内侧安置有调节轴，且调节轴的末端和固定杆相连接，所述固定底座安装于固定杆的内侧，且固定底座的内侧固定有传送装置，所述缓冲垫镶嵌于传送装置的底端，且传送装置的两端安装有传送挡板，所述导流槽开设于传送装置的表面两侧，且传送装置的上方设置有清洗喷头，所述清洗喷头的末端和储水室相连接，所述传送装置的内壁镶嵌有限位块，且限位块的底侧安装有软绵层，所述传送挡板的内侧设置有旋转轴，且旋转轴和防粘杆相连接。

优选的，所述固定杆和调节轴之间为活动连接，且固定杆的翻转角度为0-60°。

优选的，所述传送装置内侧呈凹槽状结构，且传送装置和缓冲垫之间为粘接。

优选的，所述传送挡板和传送装置之间呈垂直状结构，且传送挡板设置有两个。

优选的，所述限位块设置有四个，且关于传送装置中轴线对称。

优选的，所述防粘杆呈“L”状结构，且防粘杆的底侧厚度为0.2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料膜生产用清洗装置在使用过程中通过传送装置内侧的导流槽可实时的对清洗后的废水进行导流，减少废水在传送装置上的滞留，同时在传送装置的表面设置有软绵层，在清洗时可分散水冲击产生的压力，避免水的冲击对塑料膜造成损坏，并且在传送装置的两侧固定有传送挡板，可对飞溅的水源进行阻挡，确保清洗装置外侧的洁净度，其限位块的设计可对塑料膜进行固定，减少清洗时产生的位移，清洗后通过防粘杆的旋转可将塑料膜便捷的提起，减少人工取出塑料膜所消耗的时间，大大提高了塑料膜生产用清洗装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型防粘杆结构示意图。

图中：1、安装架，2、调节轴，3、固定杆，4、固定底座，5、传送装置，6、缓冲垫，7、传送挡板，8、导流槽，9、储水室，10、清洗喷头，11、限位块，12、软绵层，13、旋转轴，14、防粘杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜生产用清洗装置，包括安装架1、调节轴2、固定杆3、固定底座4、传送装置5、缓冲垫6、传送挡板7、导流槽8、储水室9、清洗喷头10、限位块11、软绵层12、旋转轴13和防粘杆14，安装架1的内侧安置有调节轴2，且调节轴2的末端和固定杆3相连接，固定杆3和调节轴2之间为活动连接，且固定杆3的翻转角度为0-60°，可调节不同的清洗角度，固定底座4安装于固定杆3的内侧，且固定底座4的内侧固定有传送装置5，传送装置5内侧呈凹槽状结构，且传送装置5和缓冲垫6之间为粘接，减少传送装置5产生的震动，缓冲垫6镶嵌于传送装置5的底端，且传送装置5的两端安装有传送挡板7，传送挡板7和传送装置5之间呈垂直状结构，且传送挡板7设置有两个，对飞溅的水源进行阻挡，导流槽8开设于传送装置5的表面两侧，且传送装置5的上方设置有清洗喷头10，清洗喷头10的末端和储水室9相连接，传送装置5的内壁镶嵌有限位块11，且限位块11的底侧安装有软绵层12，限位块11设置有四个，且关于传送装置5中轴线对称，传送挡板7的内侧设置有旋转轴13，且旋转轴13和防粘杆14相连接，防粘杆14呈L状结构，且防粘杆14的底侧厚度为0.2cm，避免塑料膜的粘附。

工作原理：在使用塑料膜生产用清洗装置时先将塑料膜放置到传送装置5上，由限位块11固定，减少清洗时产生的位移，此时清洗喷头10通过储水室9内的水源对塑料膜进行清洗，传送装置5内侧的导流槽8可实时的对清洗后的废水进行导流，减少废水在传送装置5上的滞留，同时在传送装置5的表面设置有软绵层12，在清洗时可分散水冲击产生的压力，避免水的冲击对塑料膜造成损坏，并且在传送装置5的两侧固定有传送挡板7，可对飞溅的水源进行阻挡，确保清洗装置外侧的洁净度，此过程中固定杆3可随调节轴2旋转，从而改变清洗角度，清洗后通过防粘杆14的旋转可将塑料膜便捷的提起，减少人工取出塑料膜所消耗的时间，使得整个塑料膜生产用清洗装置的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料膜生产用清洗装置，包括安装架（1）、固定底座（4）、缓冲垫（6）和导流槽（8），其特征在于：所述安装架（1）的内侧安置有调节轴（2），且调节轴（2）的末端和固定杆（3）相连接，所述固定底座（4）安装于固定杆（3）的内侧，且固定底座（4）的内侧固定有传送装置（5），所述缓冲垫（6）镶嵌于传送装置（5）的底端，且传送装置（5）的两端安装有传送挡板（7），所述导流槽（8）开设于传送装置（5）的表面两侧，且传送装置（5）的上方设置有清洗喷头（10），所述清洗喷头（10）的末端和储水室（9）相连接，所述传送装置（5）的内壁镶嵌有限位块（11），且限位块（11）的底侧安装有软绵层（12），所述传送挡板（7）的内侧设置有旋转轴（13），且旋转轴（13）和防粘杆（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用清洗装置，其特征在于：所述固定杆（3）和调节轴（2）之间为活动连接，且固定杆（3）的翻转角度为0-60°。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用清洗装置，其特征在于：所述传送装置（5）内侧呈凹槽状结构，且传送装置（5）和缓冲垫（6）之间为粘接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用清洗装置，其特征在于：所述传送挡板（7）和传送装置（5）之间呈垂直状结构，且传送挡板（7）设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用清洗装置，其特征在于：所述限位块（11）设置有四个，且关于传送装置（5）中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用清洗装置，其特征在于：所述防粘杆（14）呈L状结构，且防粘杆（14）的底侧厚度为0.2cm。