CN111991834A - 一种薄荷脑加工用结晶桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄荷脑加工用结晶桶，包括结晶桶本体、固定设置于结晶桶本体外侧的外壳体，外壳体的每个侧面与结晶桶本体的相应侧面之间形成至少一个密封腔，结晶桶本体的内侧壁设置有内凹且与密封腔相对应的快速结晶槽，密封腔的长度方向与结晶桶本体的相应侧面的长度方向相平行，密封腔内转动设置有升降丝杠，升降丝杠的转动轴心线与密封腔的中心线相重合，升降丝杠上设置有与其相配合的升降螺套，升降螺套上固定设置有电磁铁，电磁铁的N极正对快速结晶槽。

Description

一种薄荷脑加工用结晶桶
技术领域
本发明涉及薄荷脑加工，尤其是涉及一种薄荷脑加工用结晶桶。
背景技术
现有技术中的薄荷脑结晶桶，如CN201220396835.X公开的薄荷脑结晶桶，包括桶体，其特征在于：桶体是漏斗状，在桶体下端设置有球阀。在桶体上端设置有密封桶盖，桶盖设有提手。桶体内侧面与底面夹角呈93.8-105°。桶体外壁侧面中部各设有一对手提拉环。且桶体底面留空。由于采用长方体漏斗状桶体结构，桶与桶间形成的通气空间，扩大了热交换面积，冷冻效果稳定，利于晶体的析出，提高薄荷脑质量；结晶桶上口大底部小，便于冰油从出料口放出，桶体外壁设有手提拉环方便倒桶，使薄荷脑也更容易倒出，减少操作人员的劳动强度。
现有技术中薄荷脑结晶时对结晶效率影响因素包括温度控制、薄荷脑浓度，除此以外若在结晶桶内具有由上至下的定向结晶，同样能够大大提高结晶桶内薄荷脑的结晶效率，虽然现有技术中有时在结晶桶内加入晶种提高结晶效率，但是其无法引导桶内晶体由上至下进行结晶。
因此，有必要对现有技术中的结晶桶进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄荷脑加工用结晶桶，利用磁场对薄荷醇的结晶进行定向诱导，在快速结晶槽内形成由上至下的定向结晶体，由此提高薄荷脑的整体结晶效率，无需植入晶种。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种薄荷脑加工用结晶桶，包括结晶桶本体、固定设置于所述结晶桶本体外侧的外壳体，所述外壳体的每个侧面与所述结晶桶本体的相应侧面之间形成至少一个密封腔，所述结晶桶本体的内侧壁设置有内凹且与所述密封腔相对应的快速结晶槽，所述密封腔的长度方向与所述结晶桶本体的相应侧面的长度方向相平行，所述密封腔内转动设置有升降丝杠，所述升降丝杠的转动轴心线与所述密封腔的中心线相重合，所述升降丝杠上设置有与其相配合的升降螺套，所述升降螺套上固定设置有电磁铁，所述电磁铁的N极正对所述快速结晶槽，所述外壳体上设置有驱动所述升降丝杠转动的驱动电机，所述升降螺套的外表面以及所述电磁铁除去其N极的端面以外的外表面均设置有密封套，所述密封套与所述密封腔的内侧壁相贴合，所述密封腔的上端部开设有与其内腔相连通的冷却液进水口。
进一步改进的是，所述密封腔的上端部以及下端部均设置有转动轴承，所述升降丝杠的两端分别于所述转动轴承相连接。
进一步改进的是，所述驱动电机设置于所述外壳体的上端部，所述驱动电机的电机轴与所述升降丝杠的上端部之间通过联轴器相连接。
进一步改进的是，所述结晶桶本体呈横截面为矩形的锥形，所述结晶桶本体的横截面积由上至下渐变渐小，所述密封腔开设于所述结晶桶本体相邻侧面的拐角处。
进一步改进的是，所述密封腔的横截面呈L形，所述快速结晶槽呈L形，所述电磁铁具有两个，两个所述电磁铁垂直设置且两者水平高度一致，两个所述电磁铁的N极对应的端面分别正对所述快速结晶槽的两个侧面。
本发明的优点和有益效果在于：在结晶桶本体的内侧壁开设快速结晶槽，而在外壳体与结晶桶本体之间设置密封腔，在密封腔内设置升降丝杠，与其配合的升降螺套上带动电磁铁由上至下移动，而电磁铁的N极能够引导结晶桶内的薄荷油在快速结晶槽内快速结晶形成定向结晶体类似于晶种，从而提高了整体的结晶效率，此外在密封腔内还设置冷却液，其温度低于结晶室内的温度，由此提高定向结晶体的结晶效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图。
图中：1、结晶桶本体；2、外壳体；3、密封腔；4、升降丝杠；5、升降螺套；6、电磁铁；7、快速结晶槽；8、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-2所示，薄荷脑加工用结晶桶，包括结晶桶本体1、固定设置于所述结晶桶本体1外侧的外壳体2，所述外壳体2的每个侧面与所述结晶桶本体1的相应侧面之间形成至少一个密封腔3，所述结晶桶本体1的内侧壁设置有内凹且与所述密封腔3相对应的快速结晶槽7，所述密封腔3的长度方向与所述结晶桶本体1的相应侧面的长度方向相平行，所述密封腔3内转动设置有升降丝杠4，所述升降丝杠4的转动轴心线与所述密封腔3的中心线相重合，所述升降丝杠4上设置有与其相配合的升降螺套5，所述升降螺套5上固定设置有电磁铁6，所述电磁铁6的N极正对所述快速结晶槽7，所述外壳体2上设置有驱动所述升降丝杠4转动的驱动电机8，所述升降螺套5的外表面以及所述电磁铁6除去其N极的端面以外的外表面均设置有密封套，所述密封套与所述密封腔3的内侧壁相贴合，所述密封腔3的上端部开设有与其内腔相连通的冷却液进水口。
本实施例中优选地，所述密封腔3的上端部以及下端部均设置有转动轴承，所述升降丝杠4的两端分别于所述转动轴承相连接。
为了方便电机的安装以及不影响结晶桶的正常使用，所述驱动电机8设置于所述外壳体2的上端部，所述驱动电机8的电机轴与所述升降丝杠4的上端部之间通过联轴器相连接。
为了保证结晶桶本体1的整体强度同时使得电磁铁6在移动时紧贴密封腔3对应快速结晶槽7的侧壁，所述结晶桶本体1呈横截面为矩形的锥形，所述结晶桶本体1的横截面积由上至下渐变渐小，所述密封腔3开设于所述结晶桶本体1相邻侧面的拐角处，优选地，所述密封腔3的横截面呈L形，所述快速结晶槽7呈L形，所述电磁铁6具有两个，两个所述电磁铁6垂直设置且两者水平高度一致，两个所述电磁铁6的N极对应的端面分别正对所述快速结晶槽7的两个侧面。
工作原理：首先在结晶时，结晶桶本体1内装入待结晶的薄荷油，而后对结晶室进行控温，同时驱动电机8驱动升降丝杠4转动，由此升降螺套5带动电磁铁6由上至下进行缓慢移动，与此同时密封腔3内注入冷却液，冷却液的温度低于结晶室内的温度，对于快速结晶槽7进行局部快速降温，由此实现快速结晶形成定向结晶体，类似于晶种，当电磁铁6移动至密封腔3的底部时，驱动电机8停止工作，即快速结晶槽7内的定向结晶体已形成，则按照常规的工艺进行结晶即可，采用该种结晶桶，能够有效提高结晶效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种薄荷脑加工用结晶桶，其特征在于，包括结晶桶本体、固定设置于所述结晶桶本体外侧的外壳体，所述外壳体的每个侧面与所述结晶桶本体的相应侧面之间形成至少一个密封腔，所述结晶桶本体的内侧壁设置有内凹且与所述密封腔相对应的快速结晶槽，所述密封腔的长度方向与所述结晶桶本体的相应侧面的长度方向相平行，所述密封腔内转动设置有升降丝杠，所述升降丝杠的转动轴心线与所述密封腔的中心线相重合，所述升降丝杠上设置有与其相配合的升降螺套，所述升降螺套上固定设置有电磁铁，所述电磁铁的N极正对所述快速结晶槽，所述外壳体上设置有驱动所述升降丝杠转动的驱动电机，所述升降螺套的外表面以及所述电磁铁除去其N极的端面以外的外表面均设置有密封套，所述密封套与所述密封腔的内侧壁相贴合，所述密封腔的上端部开设有与其内腔相连通的冷却液进水口。
2.根据权利要求1所述的薄荷脑加工用结晶桶，其特征在于，所述密封腔的上端部以及下端部均设置有转动轴承，所述升降丝杠的两端分别于所述转动轴承相连接。
3.根据权利要求1所述的薄荷脑加工用结晶桶，其特征在于，所述驱动电机设置于所述外壳体的上端部，所述驱动电机的电机轴与所述升降丝杠的上端部之间通过联轴器相连接。
4.根据权利要求1所述的薄荷脑加工用结晶桶，其特征在于，所述结晶桶本体呈横截面为矩形的锥形，所述结晶桶本体的横截面积由上至下渐变渐小，所述密封腔开设于所述结晶桶本体相邻侧面的拐角处。
5.根据权利要求4所述的薄荷脑加工用结晶桶，其特征在于，所述密封腔的横截面呈L形，所述快速结晶槽呈L形，所述电磁铁具有两个，两个所述电磁铁垂直设置且两者水平高度一致，两个所述电磁铁的N极对应的端面分别正对所述快速结晶槽的两个侧面。
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