CN111980967A - 风机和衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机和衣物处理装置，风机包括：蜗壳，蜗壳包括：蜗室，蜗室的侧壁上设有进风口；出风腔，出风腔与蜗室相连通，出风腔上设有出风口；叶轮，叶轮设于蜗室内；其中，出风腔的至少一部分向蜗壳背离进风口的一侧弯曲。本发明提供的风机，包括蜗壳和叶轮，蜗壳包括蜗室和出风腔，出风腔与蜗室连通，叶轮放置在蜗室内，叶轮转动使得风机由进风口吸入介质，介质通过叶轮后转变流动方向，经出风腔流向出风口，其中，出风腔的至少一部分向蜗壳背离进风口的一侧弯曲，使得出风腔能够避让位于出风口一侧的其他结构，便于风机的安装，并且减小了蜗壳整体的占用空间、也减小了使用风机的其他装置的整体体积。

Description

风机和衣物处理装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风机和一种衣物处理装置。

背景技术

目前，相关技术中，干衣系统主要通过风机系统的运行来实现整个干衣过程空气循环。因此风机为整个干衣系统的核心。干衣系统内结构紧凑，空间有限，其中风机安装在其他干衣机外桶上，由于外桶结构不规则，若风道为平齐放置，会占有大量干衣机内空间，不利于风机的安装，且容易增加设备整体的高度，或减小外桶体积。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种风机。

本发明的第二方面还提供了一种衣物处理装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种风机，包括：蜗壳，蜗壳包括：蜗室，蜗室的侧壁上设有进风口；出风腔，出风腔与蜗室相连通，出风腔上设有出风口；叶轮，叶轮设于蜗室内；其中，出风腔的至少一部分向蜗壳背离进风口的一侧弯曲。

本发明提供的风机，包括蜗壳和叶轮，蜗壳包括蜗室和出风腔，出风腔与蜗室连通，叶轮放置在蜗室内，叶轮转动使得风机由进风口吸入介质，介质通过叶轮后转变流动方向，经出风腔流向出风口，其中，出风腔的至少一部分向蜗壳背离进风口的一侧弯曲，也即出风腔向蜗壳的另一侧偏移，使得出风腔与蜗室在叶轮的轴线方向上交错设置，从而使得出风腔能够避让位于出风口一侧的其他结构，便于风机的安装，并且减小了蜗壳整体的占用空间、也减小了使用风机的其他装置的整体体积。

根据本发明提供的上述的风机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，出风腔具有进口端，出风腔通过进口端与蜗室相连通；定义经过进口端的中心并与叶轮的轴线相垂直的线为第一垂线，经过出风口的中心并与叶轮的轴线相垂直的线为第二垂线；其中，沿叶轮的轴线方向，第一垂线与进风口之间的距离，小于第二垂线与进风口之间的距离。

在该技术方案中，出风腔具有进口端，出风腔通过进口端与蜗室连通，其中，在叶轮的轴线方向上，第一垂线与进风口之间的距离小于第二垂线与进风口之间的距离，也即出风口向蜗壳背离进风口的一侧偏置，从而使得出风腔更大范围的避让位于进风口一侧的其他结构，便于风机的安装。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一垂线与第二垂线之间的距离大于或等于5mm，且小于或等于10mm。

在该技术方案中，第一垂线与第二垂线之间的轴向距离过大，则容易增大风机整体的体积，并增加风机的制造成本，若第一垂线与第二垂线之间的轴向距离过小，则出风腔对于其他结构的避让效果不佳，因此，将第一垂线与第二垂线之间的距离设置为大于或等于5mm，且小于或等于10mm，既保证了风机的制造成本，又保证了出风腔的避让效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机还包括：风道，风道与出风口相连通；加热装置，加热装置的至少一部分设于风道内。

在该技术方案中，风机还包括风道和加热装置，风道与出风口相连通，风道具有出口，风道的出口实现气流的排出。介质从蜗壳流入风道，进一步地实现扩压，增加了气流的静压能，同时，风道内设有加热装置，气流经过风道时，被加热装置加热，从而由风道的出口流出的气流具有较高的温度，实现了风机的烘干功能。

其中，由于出风腔向背离进风口的一侧弯曲设置，因此风道沿叶轮的轴线方向向背离出风口的一侧偏置，从而进一步地节约了风机的安装空间，降低了衣物处理装置的整机高度。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置包括：加热管，加热管设于风道内，加热管包括：直管段；连接段，连接段的两端均设有直管段，且连接段两端的直管段位于连接段朝向出风口的一侧；沿垂直于叶轮轴线方向的截面中，直管段沿风道壁面的延伸方向设置。

在该技术方案中，加热装置包括加热管，加热管包括直管段和连接段，其中，直管段沿风道壁面的延伸方向设置，一方面，直管段的设置方式降低了加热管对气流的阻碍程度，减小气流流动的阻力，另一方面，还能够通过将直管段沿风道壁面延伸方向设置，减小加热管的整体体积，同时，连接段两端均设有直管段，充分地利用了直管段对气流加热，在减小气流流动阻力的同时，还提升了加热管对气流的加热效率。

具体地，连接段弯曲设置，使得连接段的两端均朝向蜗壳的出风口设置，进而连接段的两端分别连接直管段时，直管段均位于连接段朝向出风口的一侧，使得气流充分与直管段换热，提升加热效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿垂直于叶轮轴线方向的截面中，直管段与风道的壁面相平行。

在该技术方案中，在垂直于叶轮轴线方向的截面中，直管段与风道壁面平行，从而减小了直管段对气流的流动阻力，增加风机的出风量。

在上述任一技术方案中，进一步地，由出风口至风道远离出风口的一端，风道平行于出风口所在平面的横截面逐渐增大。

在该技术方案中，风道的横截面逐渐增大，也即风道呈渐扩形，也即风道的横截面逐渐扩大，从而进一步地将气流的动压能转化为静压能，提高了动压能的转化能力，提高了风机的工作性能。

进一步地，风道在叶轮轴线方向上的宽度保持不变，在垂直于风机轴线方向上的宽度逐渐增大，从而在提高动压能转化能力的同时，保证了风机轴线上的宽度。

在上述任一技术方案中，进一步地，在垂直于叶轮轴线的截面中，风道的壁面与出风口所在平面的垂线之间的夹角大于或等于3°，且小于或等于10°。

在该技术方案中，风道的壁面与出风口所在平面的垂线之间的夹角过大，会增加整体的体积，风道的壁面与出风口所在平面的垂线之间的夹角过小，则降低了风道的动压能转化能力，因此，上述风道的设置，既保证了风机整体的体积，又保证了风道的动压能转化能力。

具体地，连接段两端的直管段与出风口所在平面的垂线之间的夹角，和风道的壁面与出风口所在平面的垂线之间的夹角相等。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机还包括：支架，支架设于风道内，加热装置通过支架与风道相连接；驱动装置，驱动装置与叶轮相连接。

在该技术方案中，风机还包括支架和驱动装置，支架用于支撑加热管，避免加热管直接与风道的壁面接触，驱动装置用于驱动叶轮转动，进而实现气流的流动。

具体地，支架固定在风道的壁面上，并与加热管通过卡扣的方式连接。

根据本发明的第二方面，还提出了一种衣物处理装置，包括：如上述任一技术方案提出的风机。

本发明第二方面提供的衣物处理装置，因包括上述任一技术方案提出的风机，因此具有风机的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的风机的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的风机的另一结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的风机的剖视图；

图4示出了本发明一个实施例的加热管的结构示意图；

图5示出了本发明一个实施例的风机的爆炸结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风机，102蜗壳，1020上蜗壳，1022下蜗壳，104蜗室，1040进风口，106出风腔，1060出风口，1062进口端，1064第一垂线，1066第二垂线，108叶轮，110风道，1100上风道，1102下风道，112加热管，1122直管段，1124连接段，114支架，116驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述的风机100和衣物处理装置。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种风机100，包括：蜗壳102和设于蜗壳102内的叶轮108。

具体地，蜗壳102包括：蜗室104和出风腔106，蜗室104的侧壁上设有进风口1040；出风腔106与蜗室104相连通，出风腔106上设有出风口1060；叶轮108设于蜗室104内；其中，出风腔106的至少一部分向蜗壳102背离进风口1040的一侧弯曲。

本发明提供的风机100，包括蜗壳102和叶轮108，蜗壳102包括蜗室104和出风腔106，出风腔106与蜗室104连通，叶轮108放置在蜗室104内，叶轮108转动使得风机100由进风口1040吸入介质，介质通过叶轮108后转变流动方向，经出风腔106流向出风口1060，其中，出风腔106的至少一部分向蜗壳102背离进风口1040的一侧弯曲，也即出风腔106向蜗壳102的另一侧偏移，使得出风腔106与蜗室104在叶轮108的轴线方向上交错设置，从而使得出风腔106能够避让位于出风口1060一侧的其他结构，便于风机100的安装，并且减小了蜗壳102整体的占用空间、也减小了使用风机100的其他装置的整体体积。

需要说明的是，蜗壳102具有呈转折形态的蜗舌，蜗舌能够避免气流一直在蜗壳102内循环流动，其中，沿气流的流出方向，出风腔106的起始部分设置在蜗舌转折部分下游的任意位置，出风腔106的末端为出风口1060，也即，出风腔106的具体位置可依据实际情况而定，只要能够在叶轮108的轴线方向上起到避让出风口1060一侧的其他结构的作用即可。

具体地，风机100用于衣物处理装置时，进风口1040设置在衣物处理装置的洗衣桶上，出风腔106向背离出风口1060的一侧弯曲，使得出风腔106能够避让出风口1060一侧的洗衣桶，从而不需要将风机100整体抬高，也即减小了衣物处理装置整体的厚度，在有限的空间内便于风机100的安装。

可以理解的是，衣物处理装置为滚筒洗衣机，洗衣桶的轴线沿水平方向设置，风机100设于洗衣桶的上方，且出风口1060朝向洗衣桶设置，因此，出风腔106向上弯曲能够避让洗衣桶凸起的轮廓线，节省了风机100的安装空间，也减小了衣物处理装置的整体体积，降低了成本。

实施例二：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例一的基础上，进一步地：出风腔106具有进口端1062，出风腔106通过进口端1062与蜗室104相连通；定义经过进口端1062的中心并与叶轮108的轴线相垂直的线为第一垂线1064，经过出风口1060的中心并与叶轮108的轴线相垂直的线为第二垂线1066；其中，沿叶轮108的轴线方向，第一垂线1064与进风口1040之间的距离，小于第二垂线1066与进风口1040之间的距离。

在该实施例中，出风腔106具有进口端1062，出风腔106通过进口端1062与蜗室104连通，其中，在叶轮108的轴线方向上，第一垂线1064与进风口1040之间的距离小于第二垂线1066与进风口1040之间的距离，也即出风口1060向蜗壳102背离进风口1040的一侧偏置，从而使得出风腔106更大范围的避让位于进风口1040一侧的其他结构，便于风机100的安装。

如图2所示，箭头A所示方向为叶轮108的轴线方向。

具体地，沿叶轮108的轴线，进口端1062的中心与进口端1062的两侧壁的距离相同；出风口1060的中心与形成出风口1060的两侧壁的距离相同。

具体地，如图2所示，出风腔106由出口端至进风口1040，逐渐向背离进风口1040的一侧弯曲，也即出风腔106的型线呈圆滑的曲线，降低了制造难度，提高了出风腔106的强度，同时也降低了气流的流动损失，和气流流动产生的噪音。

进一步地，如图2所示，第一垂线1064与第二垂线1066之间的距离Z大于或等于5mm，且小于或等于10mm。

在该实施例中，第一垂线1064与第二垂线1066之间的轴向距离Z过大，则容易增大风机100整体的体积，并增加风机100的制造成本，若第一垂线1064与第二垂线1066之间的轴向距离Z过小，则出风腔106对于其他结构的避让效果不佳，因此，将第一垂线1064与第二垂线1066之间的距离Z设置为大于或等于5mm，且小于或等于10mm，既保证了风机100的制造成本，又保证了出风腔106的避让效果。

实施例三：

如图3和图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地，风机100还包括：风道110，风道110与出风口1060相连通；加热装置，加热装置的至少一部分设于风道110内。

在该实施例中，风机100还包括风道110和加热装置，风道110与出风口1060相连通，风道110具有出口，风道110的出口实现气流的排出。介质从蜗壳102流入风道110，进一步地实现扩压，增加了气流的静压能，同时，风道110内设有加热装置，气流经过风道110时，被加热装置加热，从而由风道110的出口流出的气流具有较高的温度，实现了风机100的烘干功能。

具体地，风机100用于衣物处理装置，使得衣物处理装置具有烘干功能，具体地，衣物处理装置为烘干机，或者烘干洗涤一体机。

其中，由于出风腔106向背离进风口1040的一侧弯曲设置，因此风道110沿叶轮108的轴线方向向背离出风口1060的一侧偏置，从而进一步地节约了风机100的安装空间，降低了衣物处理装置的整机高度。

进一步地，风道110沿第二垂线1066方向延伸。

实施例四：

如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例三的基础上，进一步地，加热装置包括：加热管112，加热管112设于风道110内，加热管112包括：直管段1122；连接段1124，连接段1124的两端均设有直管段1122，且连接段1124两端的直管段1122位于连接段1124朝向出风口1060的一侧；沿垂直于叶轮108轴线方向的截面中，直管段1122沿风道110壁面的延伸方向设置。

在该实施例中，加热装置包括加热管112，加热管112包括直管段1122和连接段1124，其中，直管段1122沿风道110壁面的延伸方向设置，一方面，直管段1122的设置方式降低了加热管112对气流的阻碍程度，减小气流流动的阻力，另一方面，还能够通过将直管段1122沿风道110壁面延伸方向设置，减小加热管112的整体体积，同时，连接段1124两端均设有直管段1122，充分地利用了直管段1122对气流加热，在减小气流流动阻力的同时，还提升了加热管112对气流的加热效率。

具体地，连接段1124弯曲设置，使得连接段1124的两端均朝向蜗壳102的出风口1060设置，进而连接段1124的两端分别连接直管段1122时，直管段1122均位于连接段1124朝向出风口1060的一侧，使得气流充分与直管段1122换热，提升加热效率。

需要说明的是，在垂直于叶轮108轴线的截面中，直管段1122沿风道110壁面的延伸方向设置，可以为直管段1122与风道110的壁面相平行，也可以是直管段1122与风道110的壁面具有夹角，且夹角小于90°，进一步地，夹角小于45°。

具体地，加热装置还包括接线端，接线端位于风道110外部，并与加热管112电连接。

进一步地，沿垂直于叶轮108轴线方向的截面中，直管段1122与风道110的壁面相平行。

在该实施例中，在垂直于叶轮108轴线方向的截面中，直管段1122与风道110壁面平行，从而减小了直管段1122对气流的流动阻力，增加风机100的出风量。

可以理解的是，直管段1122与风道110壁面平行也就是直管段1122与出风口1060所在平面的垂线的夹角，和风道110壁面与出风口1060所在平面的垂线的夹角相同，具体地，在垂直于叶轮108轴线方向的截面中，直管段1122的中心线与风道110的壁面平行。

进一步地，如图1和图3所示，由出风口1060至风道110远离出风口1060的一端，风道110平行于出风口1060所在平面的横截面逐渐增大。

在该实施例中，风道110的横截面逐渐增大，也即风道110呈渐扩形，也即风道110的横截面逐渐扩大，从而进一步地将气流的动压能转化为静压能，提高了动压能的转化能力，提高了风机100的工作性能。

具体地，由出风口1060至风道110远离出风口1060的一端，连接段1124两端的两个直管段1122之间的距离也逐渐增大，从而配合渐扩形的风道110，减小对气流的流动阻力。

进一步地，风道110在叶轮108轴线方向上的宽度保持不变，在垂直于风机100轴线方向上的宽度逐渐增大，从而在提高动压能转化能力的同时，保证了风机100轴线上的宽度。

进一步地，如图1所示，在垂直于叶轮108轴线的截面中，风道110的壁面与出风口1060所在平面的垂线之间的夹角α大于或等于3°，且小于或等于10°。

在该实施例中，风道110的壁面与出风口1060所在平面的垂线之间的夹角α过大，会增加整体的体积，风道110的壁面与出风口1060所在平面的垂线之间的夹角α过小，则降低了风道110的动压能转化能力，因此，上述风道110的设置，既保证了风机100整体的体积，又保证了风道110的动压能转化能力。

具体地，连接段1124两端的直管段1122与出风口1060所在平面的垂线之间的夹角，和风道110的壁面与出风口1060所在平面的垂线之间的夹角α相等。

实施例五：

如图3和图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地，风机100还包括：支架114，支架114设于风道110内，加热装置通过支架114与风道110相连接；驱动装置116，驱动装置116与叶轮108相连接。

在该实施例中，风机100还包括支架114和驱动装置116，支架114用于支撑加热管112，避免加热管112直接与风道110的壁面接触，驱动装置116用于驱动叶轮108转动，进而实现气流的流动。

具体地，支架114固定在风道110的壁面上，并与加热管112通过卡扣的方式连接。

实施例六：

根据本发明的第二方面，还提出了一种衣物处理装置，包括：如上述任一实施例提出的风机100。

本发明第二方面提供的衣物处理装置，因包括上述任一实施例提出的风机100，因此具有风机100的全部有益效果。

实施例七：

如图1至图5所示，根据本发明的一个具体实施例，提供了一种风机100，风机100包括蜗壳102、叶轮108、风道110、支架114、加热装置和驱动装置116，其中，如图3所示，蜗壳102具有相连通的蜗室104和出风腔106，蜗室104上形成有进风口1040，出风腔106上形成有出风口1060，叶轮108设于蜗室104内，支架114设于风道110内，用于支撑加热装置，驱动装置116与叶轮108连接，用于驱动叶轮108转动，驱动装置116驱动叶轮108旋转，使得风机100吸入介质，介质通过蜗壳102扩压，将动压能转化为静压能，然后介质经出风口1060流入风道110，进行进一步地扩压，同时被风道110内的加热管112加热，形成热空气，为后续的装置进行烘干。

其中，驱动装置116包括驱动器和轴，叶轮108通过轴与驱动器连接；风道110的进口面积与出风口1060的面积相同，风道110的截面在水平方向呈扩张状态，进一步地，如图1所示，风道110的扩张角α大于或等于3°，且小于或等于10°，也即在垂直于叶轮108轴线的截面中，风道110的壁面与出风口1060所在平面的垂线之间的夹角α大于或等于3°，且小于或等于10°。风道110的合理扩张，可以提高风机100动压能的转化能力，且保证风道110内气流的流动不分离，提高工作性能。

进一步地，如图2所示，出风腔106的进口端1062与出风口1060在轴线方向上错开设置，其中，进口端1062比出风口1060更靠近进风口1040，进口端1062的中心线与出风口1060的中心线之间的距离Z为7mm，由于风道110与出风口1060连通，因此使得蜗壳102与风道110交错设置，节约了安装空间，有效降低使用本申请风机100的装置的整机高度。

进一步地，如图3所示，加热装置包括加热管112，加热管112包括直管段1122和连接段1124，其中，直管段1122的扩张角与风道110的扩张角α相同，能够有效减小加热管112在风道110内对气流产生的阻力。

具体地，如图5所示，蜗壳102由上蜗壳1020和下蜗壳1022共同组成，风道110由上风道1100和下风道1102共同组成。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳包括：

蜗室，所述蜗室的侧壁上设有进风口；

出风腔，所述出风腔与所述蜗室相连通，所述出风腔上设有出风口；

叶轮，所述叶轮设于所述蜗室内；

其中，所述出风腔的至少一部分向所述蜗壳背离所述进风口的一侧弯曲。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述出风腔具有进口端，所述出风腔通过所述进口端与所述蜗室相连通；

定义经过所述进口端的中心并与所述叶轮的轴线相垂直的线为第一垂线，经过所述出风口的中心并与所述叶轮的轴线相垂直的线为第二垂线；

其中，沿所述叶轮的轴线方向，所述第一垂线与所述进风口之间的距离，小于所述第二垂线与所述进风口之间的距离。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，

所述第一垂线与所述第二垂线之间的距离大于或等于5mm，且小于或等于10mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的风机，其特征在于，还包括：

风道，所述风道与所述出风口相连通；

加热装置，所述加热装置的至少一部分设于所述风道内。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述加热装置包括：

加热管，所述加热管设于所述风道内，所述加热管包括：

直管段；

连接段，所述连接段的两端均设有所述直管段，且所述连接段两端的所述直管段位于所述连接段朝向所述出风口的一侧；

沿垂直于所述叶轮轴线方向的截面中，所述直管段沿所述风道壁面的延伸方向设置。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，

沿垂直于所述叶轮轴线方向的截面中，所述直管段与所述风道的壁面相平行。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，

由所述出风口至所述风道远离所述出风口的一端，所述风道平行于所述出风口所在平面的横截面逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，

在垂直于所述叶轮轴线的截面中，所述风道的壁面与所述出风口所在平面的垂线之间的夹角大于或等于3°，且小于或等于10°。

9.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，还包括：

支架，所述支架设于所述风道内，所述加热装置通过所述支架与所述风道相连接；

驱动装置，所述驱动装置与所述叶轮相连接。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的风机。

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