CN212036452U - 一种吹风机风道结构及吹风机 - Google Patents

Abstract

一种吹风机风道结构及吹风机，包括风筒及风筒头部，风筒的两端设有进风口和出风口，在风筒中设有叶轮，叶轮通过设于风筒中的电机带动转动，风筒内壁上贴设主控板，主控板位于叶轮吸风端，风筒中设有发热丝组，发热丝组位于叶轮吹风端，主控板上的电容位于主控板上远离叶轮的一端，风筒内壁上从吸风端至吹风端贴设硅胶套，进风口外壁上设有若干通风孔。本实用新型将主控板上的电容设置于主控板上远离叶轮的一端，这样叶轮吸风端空间变大大，吸风效率得以提高；在风筒内壁上从吸风端至吹风端贴设硅胶套，减少了热能的损失，提高了加热效率；进风口外壁上设置通风孔，加大了吸风口的空气流通通道，提高了吸风效率。

Description

一种吹风机风道结构及吹风机

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，特别涉及一种吹风机风道结构及吹风机。

背景技术

吹风机在现在的生活生产中被广泛应用，而有加热流体的吹风机应更为广泛。多数吹风机采用电机、风扇叶和加热丝均设置于风道中，通过电机带动风扇叶转动将流体吸入本体中，同时流体经过本体风道被加热丝加热后离开本体风道流出，这种结构的弊端在于吸入空气的效率低下，导致设备能耗过；并且这种结构的吹风机的电机、风扇叶以及加热丝经常会被吸入的异物和头发等物而损坏，降低了吹风机的耐久度。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种吸风效率高，使用寿命久不惧异物吸入风筒，加热效率高的吹风机风道结构及吹风机。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种吹风机风道结构及吹风机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种吹风机风道结构，包括风筒及风筒头部，所述风筒的两端设有进风口和出风口，所述出风口和所述风筒头部连接，所述风筒中设有叶轮，所述叶轮通过设于所述风筒中的电机带动转动，所述风筒的内壁上贴设主控板，所述主控板位于所述叶轮的吸风端，所述风筒中设有发热丝组，所述发热丝组位于所述叶轮的吹风端，所述风筒头部中设有用于导风的导风罩，所述导风罩和所述出风口连接，所述主控板上的电容位于所述主控板上远离所述叶轮的一端，所述风筒的内壁上从所述吸风端至所述吹风端贴设硅胶套，所述进风口的外壁上设有若干通风孔。

优选的技术方案为：所述风筒中还设有负离子组、热敏电阻组、滤网组以及功能按键板，所述负离子组、所述热敏电阻组、所述发热丝组、所述电机、均和所述主控板连接，所述主控板和所述功能按键板连接。

优选的技术方案为：所述负离子组和所述热敏电阻组均设于所述发热丝组远离所述电机的一端，所述滤网组设于所述进风口中。

一种吹风机，所述吹风机包括以上所述的任意一种吹风机风道结构，所述风筒头部上还设有风嘴，所述风筒的上端还设有一主机上盖，所述主机上盖上设有拆卸按键、开关按键、换挡按键以及冷热风切换按键。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型中将主控板上的电容设置于主控板上远离叶轮的一端，这样叶轮吸风端的空间就比较大，吸风效率得以提高；在风筒的内壁上从吸风端至吹风端贴设硅胶套，减少了热能的损失，提高了加热效率；所述进风口的外壁上设有若干通风孔，加大了吸风口的空气流通通道，提高了吸风效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主机上盖细节示意图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型风筒中叶轮安装示意图。

图5为本实用新型进风口段放大图。

图6为本实用新型出风口段放大图。

以上附图中，1、风筒；2、风筒头部；3、风嘴；4、主机上盖；5、拆卸按键；6、开关换挡按键；7、冷热风切换按键；8、进风口；9、叶轮；10、滤网组；11、电机；12、主控板； 13、发热丝组；14、负离子组；15、功能按键板；16、热敏电阻组；17、硅胶套；18、功能按键板；19、导风罩。

具体实施方式：

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，为本实用新型提供的一种吹风机，包括风筒1及风筒头部2。其中，风筒头部2上设有风嘴3用于输出冷风或热风。风筒头部2和风筒1连接，在风筒1的上端设有主机上盖4，主机上盖4上设有拆卸按键5、开关换挡按键6以及冷热风切换按键7。

如图3-图6所示，为本实用新型提供的一种吹风机风道结构，包括风筒1和风筒头部2，在风筒1的两端分别设有进风口8和出风口(图中未标出)，风筒头部2和风筒1通过出风口和设于风筒头部2中的导风罩19连接，导风罩19具备导风的作用，同时，导风罩19的使用减少了出风的损失以及热能的损失。在进风口8的外壁上设有若干通风孔，以提高进风口的进风量。风筒1中设有叶轮9，叶轮9通过设于风筒1中的电机11带动转动产生吸力，将空气从进风口8吸入，经过风筒1再从出风口排出。在风筒1的内壁上贴设主控板12，主控板12位于叶轮9的吸风端。其中，主控板12上的电容位于主控板12上远离叶轮9的一端，从而给叶轮9进风端预留足够大的空间，以保证进风量。在风筒1中还安装有发热丝组13，发热丝组13位于叶轮9的吹风端。在风筒1的内壁上，从吸风端至吹风端贴设硅胶套17，从而减少热量损失，并且硅胶套17的内壁光滑平整，降低了风燥。

此外，风筒1中还设有负离子组14、热敏电阻组16、滤网组10以及功能按键板18(功能按键板18位于主机上盖4的下方)。负离子组14和热敏电阻组16安装于发热丝组13远离电机11的一端，滤网组10安装于进风口8中，以避免杂物吸入风筒中。其中负离子组 14、热敏电阻组16、发热丝组13、以及电机11，均和主控板12连接，主控板12和功能按键板18连接，功能按键板18通过设于主机上盖4上的功能按键控制电吹风运作。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中将主控板12上的电容设置于主控板12上远离叶轮9的一端，这样叶轮9 吸风端的空间就比较大，提高进风量，使得吸风效率得以提高；在风筒1的内壁上从吸风端至吹风端贴设硅胶套17，减少了热能的损失，提高了加热效率，并且硅胶套17内壁光滑平整，有助于降低风噪；将进风口8的外壁上开设若干通风孔，增加了了吸风口的空气流通通道，提高了吸风效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种吹风机风道结构，包括风筒及风筒头部，所述风筒的两端设有进风口和出风口，所述出风口和所述风筒头部连接，所述风筒中设有叶轮，所述叶轮通过设于所述风筒中的电机带动转动，所述风筒的内壁上贴设主控板，所述主控板位于所述叶轮的吸风端，所述风筒中设有发热丝组，所述发热丝组位于所述叶轮的吹风端，其特征在于：所述风筒头部中设有用于导风的导风罩，所述导风罩和所述出风口连接，所述主控板上的电容位于所述主控板上远离所述叶轮的一端，所述风筒的内壁上从所述吸风端至所述吹风端贴设硅胶套，所述进风口的外壁上设有若干通风孔。

2.根据权利要求1所述的一种吹风机风道结构，其特征在于：所述风筒中还设有负离子组、热敏电阻组、滤网组以及功能按键板，所述负离子组、所述热敏电阻组、所述发热丝组、所述电机均和所述主控板连接，所述主控板和所述功能按键板连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹风机风道结构，其特征在于：所述负离子组和所述热敏电阻组均设于所述发热丝组远离所述电机的一端，所述滤网组设于所述进风口中。

4.一种吹风机，其特征在于：所述吹风机包括权利要求1-权利要求3所述的任意一种吹风机风道结构，所述风筒头部上还设有风嘴，所述风筒的上端还设有一主机上盖，所述主机上盖上设有拆卸按键、开关按键、换挡按键以及冷热风切换按键。

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