CN210141624U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调器室内机，属于空调器技术领域。空调器室内机包括壳体，所述壳体内设置有蒸发器和蜗壳，所述蜗壳形成有风道，所述蜗壳内设置有风扇，还包括与所述壳体转动连接的出风筒，所述出风筒的下端设置有与所述风道连通的进风口，所述出风筒的侧面设置有出风口，所述出风口处设置有至少一个导风板，所述导风板包括与所述出风筒连接的连接部，以及与所述连接部相对的弯曲部，所述风道内的气流从所述进风口进入所述出风筒并在所述弯曲部的引导下由所述出风口送出。本实用新型可以提高导风能力和送风范围，进而提升了空调制冷制热效率，提升了用户使用体验。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型属于空调器领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术

目前，立式空调器室内机的出风口处通常设置多个导风板，改变导风板的摆动角度可以调节风向，以引导气流沿用户所需的方向流动；现有导风板多为直板平面式，存在导风范围较小，导风能力不足，使得空调存在送风死角的问题。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种空调器室内机，可以提高导风能力和送风范围，进而提升了空调制冷制热效率，提升了用户使用体验。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种空调器室内机，包括壳体，所述壳体内设置有蒸发器和蜗壳，所述蜗壳形成有风道，所述蜗壳内设置有风扇，还包括与所述壳体转动连接的出风筒，所述出风筒的下端设置有与所述风道连通的进风口，所述出风筒的侧面设置有出风口，所述出风口侧设置有至少一个导风板，所述导风板包括与所述出风筒连接的连接部，以及与所述连接部相对的弯曲部，所述风道内的气流从所述进风口进入所述出风筒并在所述弯曲部的引导下由所述出风口送出。

作为优选，所述导风板的截面为弧形面。

作为优选，所述连接部为平面，所述弯曲部为弧形面。

作为优选，所述导风板具有多个，多个所述导风板纵向排布于所述出风口，所述导风板打开状态时，所述弯曲部向下弯曲。

作为优选，所述导风板上靠近所述连接部的一端设置有空腔，所述导风板包括从下到上的第一导风板、第二导风板、……、第n导风板；所述第一导风板至所述第n导风板的空腔面积递减。

作为优选，多个所述导风板与所述出风筒的连接端位于同一竖直线上。

作为优选，所述出风筒上还设置有所述出风口相对的侧向进风口，所述侧向进风口与所述风道连通。

作为优选，所述出风口还设置有出风格栅，所述导风板位于所述出风格栅内侧。

作为优选，所述导风板通过转动轴与所述出风筒转动连接。

作为优选，所述导风板具有多个，多个所述导风板横向排布于所述出风口处，以所述出风口的中线划分，所述导风板处于打开状态时，位于左侧的所述导风板的弯曲部朝向左侧弯曲，位于右侧的所述导风板的弯曲部朝向右侧弯曲。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本空调器室内机的导风板具有弯曲部，当气流从出风口吹出时，由于弯曲部的存在，气流会沿弯曲部的延伸方向吹出，相较于平面导风板，具有弯曲部的导风板导风能力明显提高，提高了空调的送风范围，有效减小送风死角，进而提升了空调制冷制热效率，提升了用户体验。

2、本空调器室内机通过将纵向排布的导风板弯曲部向下弯曲，当空调制热运行时，可以将导风板旋转至最下端，在导风板弯曲部的作用下，空调送风的落地距离大大减小，热风可快速送达地面，进而实现“地毯式”的制热效果。

3、本空调器室内机通过将纵向排布的多个导风板的空腔面积设置成从下到上递减的形式，当气流从导风板的下侧向上吹时，可以有效增大出风口上部的出风风量，使出风口处上下端出风均匀，增大空调的送风距离，避免送风死角。

4、本空调室内机通过将横向排布的导风板弯曲部向两侧弯曲，即左侧导风板弯曲部朝向左弯曲，右侧的导风板弯曲部朝向右弯曲，可以提高导风板的导风能力，扩大左右方向的送风范围，减小送风死角，进而提升了空调制冷制热效率，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供空调器室内机的立体图；

图2为本实用新型所提供空调器室内机第一种实施例的主视图；

图3为图2中G向剖视图；

图4为本实用新型所提供空调器室内机中导风板的立体图；

图5为本实用新型所提供空调器室内机中弧形导风板与现有技术中平面导风板导风能力对比图；

图6为本实用新型所提供空调器室内机制热时室内气流的示意图；

图7为本实用新型所提供空调器室第二种实施例中纵向排布导风板的立体图；

图8为本实用新型所提供空调器室第二种实施例中出风口的局部图；

图9为本实用新型所提供空调器室第二种实施例中出风筒的气流示意图；

图10为本实用新型所提供空调器室第三种实施例中导风板向排布的示意图；

图11为本实用新型所提供空调器室第三种实施例导风气流与现有技术对比的示意图；

以上各图中：1、壳体；11、吸风口；2、出风筒；21、出风口；22、出风格栅；23、进风口；24、侧向进风口；3、导风板；3-1、第一导风板；3-2、第二导风板；3-3、第三导风板；3-4、第四导风板；3-5、第五导风板；31、连接部；311、空腔；32、弯曲部；4、转动轴；5、蒸发器；6、蜗壳；61、风道；7、离心风扇。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有立式空调器室内机出风口处的导风板大多为直板平面型，导风范围较小，导风能力不足，本实用新型针对此问题提供一种空调器室内机，将其所用的导风板设计为弧形，当气流从出风口吹出时，在弧形导风板作用下，气流会在弧面的切向方向上延伸，因此，相比平面导风板，弧形导风板的导风能力明显提高，进而提高的空调的送风范围。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1-图11所示，图中箭头所示为气流的流向示意，一种空调器室内机，尤其是一种立柜式室内机，其外部呈现圆筒形或立方体形，室内机主要用于制冷与制热送风，包括蒸发器、风机风道系统、电气控制部件等，基于该部分组件的连接与设置在此不赘述。室内机一般包括用于向室内送风的正面，以及背离送风口的背面，且该背面一般设置吸风口，这样机体内部即会形成连通进风与送风的风道。同时，通过在空调器室内机内部加入净化组件、加湿组件、换风组件等，可实现空调器室内机的净化、加湿与新风功能。

作为本实用新型的第一种实施例，以导风板在室内机出风口处纵向排布为例进行详细说明，参见图1-图6所示，本空调器室内机包括外壳1，外壳1的侧面形成吸风口11，外壳1内设置有蜗壳6，蜗壳6形成有风道61，蜗壳6内还设置有离心风扇7，蒸发器5位于吸风口11和离心风扇7之间；室内机还包括出风筒2，出风筒2位于蜗壳6的上端，可相对壳体1旋转；其中，具体参见图3所示，风道61的进口位于左侧面，风道61的出口朝向上，出风筒2上形成有进风口23和出风口21，进风口23位于出风筒2的底端，与风道61的出口相连通(所述的连通为可供气流流通，即气流可从风道41的出口流通至进风口23)，出风口21位于出风筒2的侧面，出风口21处还设置有出风格栅22，出风筒2内部中空形成出风筒2的流通风道；出风筒2旋转，可以实现旋转送风。

在出风口21处设置有导风板3，导风板3位于出风格栅22的内侧，导风板3通过转动轴4与出风筒2转动连接，通过导风板3的摆动，可以改变送风角度，以满足用户使用要求，本实用新型所提供的导风板3具体参见图4所示，导风板3包括连接部31和弯曲部32，具体地，连接部31为平面，弯曲部32 为弧形面，即导风板3的自由端端部微弯设置，弧形的微弯角度以10°～20°导风效果最佳，或也可以直接将导风板3的截面设置为弧形面，。

为了直观展示本室内机所用弧形导风板3的送风效果，具体参见图5所示，多个导风板3纵向排布于出风筒2的出风口21处，且弧形的导风板3朝向下弯曲，即朝向地面方向弯曲，图5展示了弧形导风板与平面导风板导风能力对比图，图5(a)表明，当气流从出风口吹出时，由于弧形导风板的作用，有一部分气流会沿着弧面的切向方向吹出；图5(b)表明，对于平面导风板，当气流从出风口吹出时，气流只能沿着导风板转过的角度吹出。因此，当弧形导风板和平面导风板转过的角度α相同时，相比平面导风板，弧形导风板的导风能力明显提高，进而提高的空调的送风范围，有效减小送风死角，很好地提升了空调制冷制热效率和效果，大大提升用户体验。

作为优选实施例，为了提高出风筒2的送风，出风筒2的侧面还设置有侧向进风口24，与出风口21相对，即出风筒2可以实现底部和侧部同时进风。

弧形的导风板3除了能够提高导风能力，在制热状态的技术效果也比较明显，参见图6所示，在冬季，当空调开启制热功能时，导风板旋转至最下端，在弧形导风板的作用下，空调送风的落地距离b大大减小，热风可快速送达地面，进而实现“地毯式”的制热效果。

需要说明地是，以上实施例是以附图中此种具有旋转出风筒2的室内机为例进行地说明，不难理解地是，本实施例的导风板3还可以使用在任意其他室内机上，并不局限于本实施例所举机型。

参见图7-图9所示，单就出风筒2底部进风来说，气流从底部向上流动，从下到上，气流会逐渐变小，导致出风口21上下风量不均匀，作为本实用新型的第二种实施例，与第一种实施例所不同的是，多个导风板3的面积从下到上成递减设置，具体地，导风板3包括第一导风板3-1、第二导风板3-2、第三导风板3-3、第四导风板3-4和第五导风板3-5，导风板3在靠近连接部31的一端设置有空腔311，从第一导风板3-1到第五导风板3-5的空腔311面积逐渐减小，甚至到最上导风板上空腔的面积为零，即第五导风板3-5不开设空腔。具体参见图9所示，所有导风板3与出风筒2的连接端位于同一竖直线上，由于渐变面积空腔311的设置，当气流从导风板3的下侧向上吹时，可有效增大出风口 21上部的出风风量，使出风口21处上下端出风均匀，增大空调的送风距离，进一步避免送风死角。

需要说明地是，上述第二种实施例中是以五片导风板3为例进行介绍，不难理解地是，针对不同规格、机型的室内机，导风板3数量可以相应地设置，本实用新型并不局限导风板3的数量。

前面所述导风板均为设置于空调出风口21处的横向导风板，即对空调出风口处气流起到上下范围调节的作用，作为本实用新型的第三种实施例，参见图10-11所示，与前两种实施例所不同的是，本实施例的导风板3为横向排布设置，即对空调出风口处气流起到左右范围调节的作用，具体地，多个导风板 3横向排布于出风口21，以出风口21的中线划分，位于左侧的导风板3的弯曲部32朝向左侧弯曲，位于右侧的导风板3的弯曲部32朝向右侧弯曲，即将两侧导风板3的弯曲部32分别朝向两侧进行装配。

图11(a)表明，当弧形导风板和平面导风板转过的角度β相同时，相比平面导风板，弧形导风板的导风能力明显要强，进而提高的空调的送风范围，减小送风死角，很好地提升了空调制冷制热效率和效果，提升了用户体验。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器室内机，包括壳体，所述壳体内设置有蒸发器和蜗壳，所述蜗壳形成有风道，所述蜗壳内设置有风扇，其特征在于，还包括与所述壳体转动连接的出风筒，所述出风筒的下端设置有与所述风道连通的进风口，所述出风筒的侧面设置有出风口，所述出风口处设置有至少一个导风板，所述导风板包括与所述出风筒连接的连接部，以及与所述连接部相对的弯曲部，所述风道内的气流从所述进风口进入所述出风筒并在所述弯曲部的引导下由所述出风口送出。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风板的截面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述连接部为平面，所述弯曲部为弧形面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风板具有多个，多个所述导风板纵向排布于所述出风口，所述导风板打开状态时，所述弯曲部向下弯曲。

5.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风板上靠近所述连接部的一端设置有空腔，所述导风板包括从下到上的第一导风板、第二导风板、……、第n导风板；所述第一导风板至所述第n导风板的空腔面积递减。

6.根据权利要求5所述的空调器室内机，其特征在于，多个所述导风板与所述出风筒的连接端位于同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风筒上还设置有所述出风口相对的侧向进风口，所述侧向进风口与所述风道连通。

8.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风口还设置有出风格栅，所述导风板位于所述出风格栅内侧。

9.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风板通过转动轴与所述出风筒转动连接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风板具有多个，多个所述导风板横向排布于所述出风口处，以所述出风口的中线划分，所述导风板处于打开状态时，位于左侧的所述导风板的弯曲部朝向左侧弯曲，位于右侧的所述导风板的弯曲部朝向右侧弯曲。

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