CN111977331B - 一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能家居系统设备技术领域,且公开了一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,包括竖向筒体,所述竖向筒体的侧面设置有输入装置,所述竖向筒体的内部设置有缓冲台,所述缓冲台的表面设置有弹簧,所述缓冲台的表面设置有磁块组,所述竖向筒体的内部设置有底座,所述底座的表面设置有感应元件一,所述底座的表面设置有感应元件二,该智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,通过感应元件二与驱动机的配合使用,转轴与螺纹环的配合使用,推板与连杆的配合使用,从动环与驱动盘的配合使用,可以对灯具壳体的输送状态进行调整,使灯具壳体的状态保持一致,方便下一步加工,提高了灯具壳体收集整理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能家居系统设备技术领域,具体为一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统。
背景技术
在智能家居系统设备的组成中,照明设备占据着很重要的位置,用于点亮家居空间,营造不同的家居氛围,一些智能家居照明灯具在生产时,会采用吹塑成型的塑形壳体,这类灯具壳体在吹塑成型之后,需要将壳体开口端的位置向下放置,然后进行下一步加工,现有的灯具壳体吹塑成型之后,没有专门的输送系统,壳体会直接从吹塑机中掉落下来,易造成灯具壳体破损,影响灯具壳体的质量,同时需要工作人员对灯具壳体进行收集整理,然后放置在下一步加工设备中,灯具收集整理效率低,灯具转移输送操作过程复杂,不利于灯具壳体的高效生产。
为解决以上问题,我们提出了一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,具备了灯具壳体收集整理效率高,调节效果好,转移输送过程简单,转移输送效率高的优点,提高了灯具壳体吹塑成型之后的输送效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,具备灯具壳体收集整理效率高,调节效果好,转移输送过程简单,转移输送效率高的优点,解决了现有灯具壳体吹塑成型之后,收集整理效率低,转移输送过程复杂,转移输送效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述灯具壳体收集整理效率高,调节效果好,转移输送过程简单,转移输送效率高的目的,本发明提供如下技术方案:一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,包括竖向筒体,所述竖向筒体的侧面设置有输入装置,所述竖向筒体的内部设置有缓冲台,所述缓冲台的表面设置有弹簧,所述缓冲台的表面设置有磁块组,所述竖向筒体的内部设置有底座,所述底座的表面设置有感应元件一,所述底座的表面设置有感应元件二,所述竖向筒体的侧面设置有驱动机,所述驱动机的表面设置有转轴,所述转轴的表面设置有螺纹环,所述转轴的表面设置有推板,所述推板的表面活动连接有连杆,所述连杆远离推板的一端活动连接有夹块,所述推板的表面设置有从动环,所述转轴远离驱动机的一端设置有驱动盘,所述竖向筒体的表面活动连接有挡板,所述挡板的表面设置有齿轮一,所述竖向筒体的内部设置有齿轮二,所述竖向筒体的下部设置有输出装置。
优选的,所述输入装置位于竖向筒体上端的侧面,与竖向筒体的入口相对应,输入装置远离竖向筒体的一端与灯具壳体的吹塑设备相接。
优选的,所述缓冲台与竖向筒体的内表面活动连接,采用下斜坡式设计,上表面采用柔性材质设计。
优选的,所述弹簧一端与缓冲台的下表面连接,另一端与竖向筒体的内表面连接,磁块组中有两个磁块,两个磁块相对应的表面的磁极相同。
优选的,所述感应元件一位于底座的中心,与齿轮一之间为电连接,感应元件二采用圆环设计,与驱动机之间为电连接。
优选的,所述转轴与螺纹环对应的表面设计有螺纹,与螺纹环相适配,螺纹环与推板之间为固定连接。
优选的,所述连杆有两个,对称分布在推板表面的两侧,均与对应的夹块活动连接,夹块有两个,均采用环形设计,呈对称分布,两个夹块之间为活动连接。
优选的,所述从动环与推板固定连接,从动环的表面设计有齿槽,驱动盘与从动环对应的表面设计有齿牙,与从动环表面的齿槽相适配。
优选的,所述挡板与夹块的位置相对应,齿轮一位于挡板靠近竖向筒体的表面。
优选的,所述齿轮二与竖向筒体之间为固定连接,与齿轮一的位置相对应,与齿轮一相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,具备以下有益效果:
1、该智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,通过感应元件二与驱动机的配合使用,转轴与螺纹环的配合使用,推板与连杆的配合使用,从动环与驱动盘的配合使用,可以对灯具壳体的输送状态进行调整,使灯具壳体的状态保持一致,方便下一步加工,提高了灯具壳体收集整理的效率。
2、该智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,通过输入装置与竖向筒体的配合使用,竖向筒体与缓冲台的配合使用,感应元件一与齿轮一的配合使用,竖向筒体与输出装置的配合使用,可对吹塑成型之后的灯具壳体进行快速收集和整理,并直接将灯具壳体输送到下一加工工位,提高了灯具壳体收集整理的效率,同时简化了灯具壳体转移输送的操作过程,提高了灯具壳体转移输送的效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图;
图2为本发明图1中A处结构示意图;
图3为本发明图1中B处结构示意图;
图4为本发明俯视结构示意图;
图5为本发明图4中C处结构示意图;
图6为本发明图4中D处结构示意图;
图7为本发明从动环结构示意图;
图8为本发明驱动盘结构示意图。
图中:1、竖向筒体;2、输入装置;3、缓冲台;4、弹簧;5、磁块组;6、底座;7、感应元件一;8、感应元件二;9、驱动机;10、转轴;11、螺纹环;12、推板;13、连杆;14、夹块;15、从动环;16、驱动盘;17、挡板;18、齿轮一;19、齿轮二;20、输出装置;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,包括竖向筒体1,用于灯具壳体的竖向输送,竖向筒体1的侧面设置有输入装置2,输入装置2位于竖向筒体1上端的侧面,与竖向筒体1的入口相对应,输入装置2远离竖向筒体1的一端与灯具壳体的吹塑设备相接,用于将吹塑成型后的灯具壳体输送到竖向筒体1中,竖向筒体1的内部设置有缓冲台3,缓冲台3与竖向筒体1的内表面活动连接,采用下斜坡式设计,上表面采用柔性材质设计,用于灯具壳体的减速缓冲,缓冲台3的表面设置有弹簧4,弹簧4一端与缓冲台3的下表面连接,另一端与竖向筒体1的内表面连接,用于缓冲台3的复位。
缓冲台3的表面设置有磁块组5,磁块组5中有两个磁块,两个磁块相对应的表面的磁极相同,用于缓冲台3的复位,竖向筒体1的内部设置有底座6,底座6的表面设置有感应元件一7,感应元件一7位于底座6的中心,与齿轮一18之间为电连接,用于监测灯具壳体的下落状态,并将信息反馈给齿轮一18,底座6的表面设置有感应元件二8,感应元件二8采用圆环设计,与驱动机9之间为电连接,用于监测灯具壳体的下落状态,并将信息反馈给驱动机9,竖向筒体1的侧面设置有驱动机9,用于带动转轴10转动。
驱动机9的表面设置有转轴10,用于带动驱动盘16转动,转轴10与螺纹环11对应的表面设计有螺纹,与螺纹环11相适配,与螺纹环11啮合,带动螺纹环11移动,转轴10的表面设置有螺纹环11,螺纹环11与推板12之间为固定连接,用于带动推板12移动,转轴10的表面设置有推板12,用于带动连杆13移动和转动,推板12的表面活动连接有连杆13,连杆13有两个,对称分布在推板12表面的两侧,均与对应的夹块14活动连接,用于带动夹块14转动,连杆13远离推板12的一端活动连接有夹块14,夹块14有两个,均采用环形设计,呈对称分布,两个夹块14之间为活动连接,用于夹紧灯具壳体并带动灯具壳体转动。
推板12的表面设置有从动环15,从动环15与推板12固定连接,用于带动推板12转动,从动环15的表面设计有齿槽,转轴10远离驱动机9的一端设置有驱动盘16,驱动盘16与从动环15对应的表面设计有齿牙,与从动环15表面的齿槽相适配,与从动环15啮合,带动从动环15转动,竖向筒体1的表面活动连接有挡板17,挡板17与夹块14的位置相对应,用于限制灯具壳体的输送,挡板17的表面设置有齿轮一18,齿轮一18位于挡板17靠近竖向筒体1的表面,用于带动挡板17转动,竖向筒体1的内部设置有齿轮二19,齿轮二19与竖向筒体1之间为固定连接,与齿轮一18的位置相对应,与齿轮一18相适配,竖向筒体1的下部设置有输出装置20,用于将灯具壳体输送到下一加工工位。
工作原理:在使用该系统对吹塑成型的智能家居灯具壳体进行输送时,灯具壳体在吹塑成型之后会落到输入装置2的表面,然后通过输入装置2将灯具壳体向竖向筒体1的方向输送,当灯具壳体被输送到竖向筒体1上端时,会竖向落入到竖向筒体1的内部,灯具壳体在竖向筒体1内部向下落,下落过程中会与缓冲台3接触,下落速度降低,同时推动缓冲台3向下转动,并推开缓冲台3继续下落,落入到底座6的表面,灯具壳体脱离缓冲台3后,缓冲台3在弹簧4的弹力和磁块组5中磁块之间的排斥力的作用下,回到初始的位置。
灯具壳体落入到底座6的表面后,如果是灯具壳体开口端的位置与底座6接触,此时灯具壳体会与感应元件一7接触,感应元件一7会将信息反馈给齿轮一18,齿轮一18在接收到感应元件一7的反馈信息时,会通过相关驱动设备开始转动,齿轮一18的转动会与齿轮二19啮合,开始在齿轮二19表面转动,同时带动挡板17转动,挡板17的转动会使竖向筒体1的侧表面打开,灯具壳体会被输出装置20输送到下一个加工工位。
灯具壳体落入到底座6的表面后,如果是灯具壳体尖端的位置与底座6接触,此时灯具壳体会与感应元件二8接触,感应元件二8会将信息反馈给驱动机9,驱动机9开始运转,同时会带动转轴10转动,转轴10通过其表面的螺纹与螺纹环11配合,带动螺纹环11移动,螺纹环11带动推板12移动,推板12带动两个连杆13移动,两个连杆13分别带动两个夹块14转动,使两个夹块14相向转动,并与灯具壳体的表面接触并夹紧。
推板12的移动会带动从动环15移动,当夹块14与灯具壳体的表面接触并夹紧时,此时,从动环15的移动刚好与驱动盘16接触,转轴10的转动会带动驱动盘16转动,驱动盘16通过与从动环15啮合,从动环15转动,从动环15带动推板12转动,推板12带动连杆13转动,连杆13通过夹块14带动灯具壳体转动,对灯具壳体的位置进行调节,使灯具壳体的开口端向下,当灯具壳体开口端向下落到底座6的表面时,此时灯具壳体与感应元件一7接触,驱动机9反向转动,使夹块14与灯具壳体的表面脱离,同时齿轮一18开始转动,同时与齿轮二19啮合,带动挡板17转动,灯具壳体会被输出装置20输送到下一个加工工位。
综上所述,该智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,通过感应元件二8与驱动机9的配合使用,转轴10与螺纹环11的配合使用,推板12与连杆13的配合使用,从动环15与驱动盘16的配合使用,可以对灯具壳体的输送状态进行调整,使灯具壳体的状态保持一致,方便下一步加工,提高了灯具壳体收集整理的效率。
该智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,通过输入装置2与竖向筒体1的配合使用,竖向筒体1与缓冲台3的配合使用,感应元件一7与齿轮一18的配合使用,竖向筒体1与输出装置20的配合使用,可对吹塑成型之后的灯具壳体进行快速收集和整理,并直接将灯具壳体输送到下一加工工位,提高了灯具壳体收集整理的效率,同时简化了灯具壳体转移输送的操作过程,提高了灯具壳体转移输送的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种智能家居灯具吹塑成型壳体输送调节系统,包括竖向筒体(1),其特征在于:所述竖向筒体(1)的侧面设置有输入装置(2),所述竖向筒体(1)的内部设置有缓冲台(3),所述缓冲台(3)的表面设置有弹簧(4),所述缓冲台(3)的表面设置有磁块组(5),所述竖向筒体(1)的内部设置有底座(6),所述底座(6)的表面设置有感应元件一(7),所述底座(6)的表面设置有感应元件二(8),所述竖向筒体(1)的侧面设置有驱动机(9),所述驱动机(9)的表面设置有转轴(10),所述转轴(10)的表面设置有螺纹环(11),所述转轴(10)的表面设置有推板(12),所述推板(12)的表面活动连接有连杆(13),所述连杆(13)远离推板(12)的一端活动连接有夹块(14),所述推板(12)的表面设置有从动环(15),所述转轴(10)远离驱动机(9)的一端设置有驱动盘(16),所述竖向筒体(1)的表面活动连接有挡板(17),所述挡板(17)的表面设置有齿轮一(18),所述竖向筒体(1)的内部设置有齿轮二(19),所述竖向筒体(1)的下部设置有输出装置(20);
所述输入装置(2)位于竖向筒体(1)上端的侧面,与竖向筒体(1)的入口相对应,输入装置(2)远离竖向筒体(1)的一端与灯具壳体的吹塑设备相接;
所述缓冲台(3)与竖向筒体(1)的内表面活动连接,采用下斜坡式设计,上表面采用柔性材质设计;
所述弹簧(4)一端与缓冲台(3)的下表面连接,另一端与竖向筒体(1)的内表面连接,磁块组(5)中有两个磁块,两个磁块相对应的表面的磁极相同;
所述感应元件一(7)位于底座(6)的中心,与齿轮一(18)之间为电连接,感应元件二(8)采用圆环设计,与驱动机(9)之间为电连接;
所述转轴(10)与螺纹环(11)对应的表面设计有螺纹,与螺纹环(11)相适配,螺纹环(11)与推板(12)之间为固定连接;
所述连杆(13)有两个,对称分布在推板(12)表面的两侧,均与对应的夹块(14)活动连接,夹块(14)有两个,均采用环形设计,呈对称分布,两个夹块(14)之间为活动连接;
所述从动环(15)与推板(12)固定连接,从动环(15)的表面设计有齿槽,驱动盘(16)与从动环(15)对应的表面设计有齿牙,与从动环(15)表面的齿槽相适配;
所述挡板(17)与夹块(14)的位置相对应,齿轮一(18)位于挡板(17)靠近竖向筒体(1)的表面;
所述齿轮二(19)与竖向筒体(1)之间为固定连接,与齿轮一(18)的位置相对应,与齿轮一(18)相适配。
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