CN111976294B - 元件基板、液体排出头和打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种元件基板、液体排出头和打印设备。根据本发明实施例的元件基板包括多个打印元件和用于驱动所述多个打印元件的多个驱动元件。所述元件基板包括生成电路，所述生成电路被配置为在通过将所述多个驱动元件分割成所述多个块来驱动所述多个驱动元件的一个块时间段内，使用被配置为切换从所述元件基板的外部发送来的信号和该信号的输出目的地的选择器，来生成第一驱动信号和第二驱动信号，所述第一驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第一组的驱动元件，所述第二驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第二组的驱动元件。所述第一驱动信号和所述第二驱动信号是在不同的定时生成的。

Description

元件基板、液体排出头和打印设备
技术领域
本发明涉及元件基板、液体排出头和打印设备，并且特别地，涉及例如将多个驱动元件和用于驱动各个元件的驱动电路集成的元件基板、用于使用该元件基板来根据喷墨方法进行打印的打印头、以及使用该打印头的打印设备。
背景技术
通常，在例如文字处理器、个人计算机或传真中广泛使用在诸如薄片或胶片等的片状打印介质上打印诸如字符或图像等的期望信息的打印设备作为信息输出设备。
将通过根据使用热能进行打印的喷墨方法例示头基板来说明在这样的打印设备中使用的头基板的配置。喷墨打印头通过在与排出墨滴的各排出口连通的部位中设置电热变换器(加热器)作为打印元件、并且利用向电热变换器供给电流以产生热所引起的墨膜沸腾排出墨滴，来进行打印。容易在打印头中密集地配置多个排出口和电热变换器(加热器)，由此使得可以获得高分辨率的打印图像。
随着近来打印速度的提高，元件基板中的被驱动的打印元件的数量趋于增加，并且向元件基板的电力供给成为问题。为了解决该问题，对打印元件进行时分驱动以抑制流入元件基板的电流峰值。另外，如日本专利4880994所述，在时分块时间段中使驱动定时进一步偏移，由此抑制电流峰值。为了在时分块时间段中使驱动定时偏移，需要将要利用两个驱动信号驱动的打印元件分割成两组，因而驱动信号的数量不必要地增加了两倍。这表明在元件基板中设置的输入端子的数量增加，因而担心元件基板的制造成本增加。
作为抑制由驱动信号的数量增加引起的端子的数量增加的方法，提供了在日本专利5473767中所述的在元件基板中设置用于生成驱动信号的电路的方法。在该方法中，可以通过发送表示驱动信号的脉冲宽度的数据并对用于数据传送的时钟信号的信号脉冲的边沿进行计数，来在不设置驱动信号端子的情况下驱动打印元件。然而，如果在该方法中试图生成两个驱动信号，则元件基板中的驱动信号生成电路所占用的面积加倍，并且元件基板的大小增大，这导致制造成本增加。
发明内容
因此，本发明被视为对上述传统技术的缺点的响应。
例如，根据本发明的元件基板、液体排出头和打印设备能够以廉价的配置在内部生成要用于对驱动元件进行驱动的多个驱动信号。
根据本发明的一方面，提供一种元件基板，包括多个打印元件和被配置为驱动所述多个打印元件的多个驱动元件，所述元件基板用于通过将所述多个驱动元件分割成多个块来驱动所述多个驱动元件，所述元件基板包括：生成电路，其被配置为在通过将所述多个驱动元件分割成所述多个块来驱动所述多个驱动元件的一个块时间段内，使用被配置为切换从所述元件基板的外部发送来的信号和该信号的输出目的地的第一选择器，来生成第一驱动信号和第二驱动信号，所述第一驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第一组的驱动元件，所述第二驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第二组的驱动元件，其中，所述第一驱动信号和所述第二驱动信号是在不同的定时生成的。
根据本发明的另一方面，提供一种使用元件基板的液体排出头，所述元件基板包括多个打印元件和被配置为驱动所述多个打印元件的多个驱动元件，所述元件基板用于通过将所述多个驱动元件分割成多个块来驱动所述多个驱动元件，所述液体排出头包括：多个排出口，其被配置为排出液体，其中，所述元件基板包括生成电路，所述生成电路被配置为在通过将所述多个驱动元件分割成所述多个块来驱动所述多个驱动元件的一个块时间段内，使用被配置为切换从所述元件基板的外部发送来的信号和该信号的输出目的地的选择器，来生成第一驱动信号和第二驱动信号，所述第一驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第一组的驱动元件，所述第二驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第二组的驱动元件，以及所述第一驱动信号和所述第二驱动信号是在不同的定时生成的。
根据本发明的又一方面，提供一种打印设备，用于使用用于排出液体的液体排出头作为用于将所述液体作为墨排出的打印头来在打印介质上进行打印，其中，所述液体排出头包括：元件基板，其包括多个打印元件和被配置为驱动所述多个打印元件的多个驱动元件，并且所述元件基板被配置为通过将所述多个驱动元件分割成多个块来驱动所述多个驱动元件，以及多个排出口，其被配置为排出所述液体，所述元件基板包括生成电路，所述生成电路被配置为在通过将所述多个驱动元件分割成所述多个块来驱动所述多个驱动元件的一个块时间段内，使用被配置为切换从所述元件基板的外部发送来的信号和该信号的输出目的地的选择器，来生成第一驱动信号和第二驱动信号，所述第一驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第一组的驱动元件，所述第二驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第二组的驱动元件，所述第一驱动信号和所述第二驱动信号是在不同的定时生成的，以及通过驱动所述多个打印元件来从所述多个排出口排出墨。
本发明由于可以通过一个生成电路生成多个驱动信号并由此可以以低成本制造元件基板，因此特别有利。另外，即使在利用时分驱动的分割块中也可以使用多个驱动信号来对驱动元件进行驱动，因此可以减少伴随着驱动的电流峰值。
通过以下(参考附图)对典型实施例的说明，本发明的更多特征将变得明显。
附图说明
图1是示出根据本发明典型实施例的包括打印头的打印设备的示意配置的立体图；
图2是示出图1所示的打印设备的控制结构的框图；
图3是示出打印头中所集成的元件基板(头基板)的示意配置的电路图；
图4是通过LVDS方法接收到的信号和由元件基板的内部电路生成的信号的时序图；
图5是示出根据第一实施例的驱动信号生成电路的详细配置的电路图；
图6是图4所示的一个块时间段内的详细信号时序图；
图7是示出根据第二实施例的驱动信号生成电路的详细配置的电路图；
图8是示出根据第三实施例的驱动信号生成电路的详细配置的电路图；以及
图9是示出图8所示的驱动信号生成电路中所集成的计数器的详细配置的电路图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细说明实施例。注意，以下实施例并不意图限制要求保护的发明的范围。在实施例中说明了多个特征，但并未限制成需要所有这些特征的发明，并且可以适当组合多个这样的特征。此外，在附图中，向相同或相似的结构赋予相同的附图标记，并且省略了对这些结构的重复说明。
在本说明书中，术语“打印(print)”和“进行打印(printing)”不仅包括诸如字符和图形等的重要信息的形成，而且还广泛包括打印介质上的图像、图和图案等的形成或者对介质的处理，而与它们是否重要以及它们是否被可视化以使人们可在视觉上感知无关。
同样，术语“打印介质”不仅包括在普通打印设备中使用的纸张薄片，还广泛包括能够接受墨的诸如布料、塑料膜、金属板、玻璃、陶瓷、木材和皮革等的材料。
此外，与上述对“打印”的定义类似，应当广泛地解释术语“墨”(以下还称为“液体”)。也就是说，“墨”包括如下液体，其中当施加到打印介质上时，该液体可以形成图像、图和图案等，可以处理打印介质，并且可以处理墨。墨的处理例如包括使施加至打印介质的墨中所包含的着色剂凝固或不可溶解。
此外，除非另外说明，否则术语“喷嘴”(以下还称为“打印元件”)通常指墨排出口、与该墨排出口相连通的液体通道以及用于生成排出墨要使用的能量的元件。
以下使用的打印头(头基板)的元件基板不仅指由硅半导体制成的基底，而且还指布置有元件和布线等的配置。
此外，“在基板上”不仅指“在元件基板上”，而且还指“元件基板的表面”和“该表面附近的元件基板的内部”。在本发明中，“内置”不仅意味着将各个元件作为单独构件配置在基底表面上，而且还意味着通过半导体电路制造工艺等在元件基板上一体地形成和制造各个元件。
<打印设备的概要的说明(图1和图2)>
图1是示出根据本发明典型实施例的使用喷墨打印头进行打印的打印设备的配置的概要的外观立体图。
如图1所示，在喷墨打印设备(以下称为打印设备)1中，在滑架2上安装被配置为根据喷墨方法排出墨以进行打印的喷墨打印头(以下称为打印头)3。滑架2沿箭头A的方向往复移动以进行打印。诸如打印纸张等的打印介质P是经由进纸机构5进给的并被输送至打印位置，并且在该打印位置处墨从打印头3被排出到打印介质P，由此进行打印。
除打印头3之外，还将储存要供给至打印头3的墨的储墨器6附接至打印设备1的滑架2。储墨器6可从滑架2拆卸。
图1所示的打印设备1可以进行彩色打印，并且为此，在滑架2上安装分别储存品红色(M)墨、青色(C)墨、黄色(Y)墨和黑色(K)墨的四个墨盒。这四个墨盒是可独立拆卸的。
根据本实施例的打印头3采用使用热能排出墨的喷墨方法。因而，打印头3包括电热变换器(加热器)。电热变换器是与各排出口相对应地设置的。根据打印信号向相应的电热变换器施加脉冲电压，由此从相应的排出口排出墨。注意，打印设备不限于上述的串行型打印设备，并且本实施例也可应用于所谓的全幅型打印设备，其中在该全幅型打印设备中，在打印介质的输送方向上配置有具有沿打印介质的宽度方向排列的排出口的打印头(线型头)。
图2是示出图1所示的打印设备的控制结构的框图。
如图2所示，控制器600由MPU 601、ROM 602、专用集成电路(ASIC)603、RAM 604、系统总线605和A/D转换器606等形成。这里，ROM 602存储与后面要说明的控制序列相对应的程序、所需的表和其它固定数据。ASIC 603生成滑架马达M1的控制、输送马达M2的控制和打印头3的控制所用的控制信号。RAM 604用作图像数据扩展区域和程序执行所用的工作区域等。系统总线605将MPU 601、ASIC 603和RAM 604相互连接以交换数据。A/D转换器606接收来自以下要说明的传感器组的模拟信号，进行A/D转换，并将数字信号供给至MPU 601。
另外，参考图2，附图标记610表示用作图像数据供给源的、与图1所示的主机或MFP相对应的主机设备。在主机设备610和打印设备1之间经由接口(I/F)611通过分组通信来发送/接收图像数据、命令和状况等。注意，作为接口611，USB接口可以是独立于网络接口设置的，以接收从主机串行地传送来的位数据或光栅数据。
附图标记620表示由电源开关621、打印开关622和恢复开关623等形成的开关组。
附图标记630表示传感器组，该传感器组被配置为检测设备状态，并且由位置传感器631和温度传感器632等形成。
附图标记640表示滑架马达驱动器，该滑架马达驱动器用于驱动被配置为使滑架2沿箭头A的方向往复扫描的滑架马达M1；并且附图标记642表示输送马达驱动器，该输送马达驱动器用于驱动被配置为输送打印介质P的输送马达M2。
ASIC 603在利用打印头3的打印扫描时，在直接访问RAM 604的存储区域的同时，将用于驱动电热变换器(墨排出所用的加热器)的数据传送至打印头。另外，打印设备包括由LCD或LED形成的显示单元作为用户界面。
图3是示出打印头中所集成的元件基板(头基板)的示意配置的电路图。
打印头3中所设置的喷嘴(打印元件)的数量通常为数百到数千个，因而需要大的电力来同时驱动这些打印元件。为了应对该情况，采用将多个打印元件分割成多个块、并且针对各块来对属于该块的驱动元件进行时分驱动的方法。此外，多个打印元件通过在元件基板上不是按一个阵列排列而是按多个阵列排列来实现。在图3所示的示例中，多个喷嘴(打印元件)是通过按四个阵列分割并排列来实现的，并且设置用于分别驱动这些阵列的喷嘴的加热器阵列电路700A、700B、700C和700D。这四个加热器阵列电路具有相同的配置，并且将说明加热器阵列电路700A作为示例。
注意，对于全色打印，分别指派与四个加热器阵列(打印元件阵列)相对应的四个喷嘴阵列作为用于排出品红色(M)墨、青色(C)墨、黄色(Y)墨和黑色(K)墨的喷嘴阵列。另外，与四个加热器阵列相对应的四个喷嘴阵列可以通过在喷嘴阵列方向上按1/4喷嘴的间隔偏移来配置，以通过排出一个颜色墨来进行高分辨率打印。在这种情况下，对于全色打印，在打印头中设置图3所示的四个元件基板。如上所述，该元件基板包括多个加热器阵列(打印元件阵列)。
如图3所示，加热器阵列电路700A包括：多个打印元件(加热器)703，其各自用于加热相应喷嘴中的墨以进行排出；以及多个驱动器晶体管(驱动元件)702，其各自用于驱动多个加热器703中的相应加热器。作为驱动器晶体管，使用诸如MOSFET等的晶体管。此外，加热器阵列电路700A包括：逻辑电路(在本示例中为AND(与)电路)701，其利用从外部(打印设备的主体部)发送来的信号进行工作；以及触发电路(移位电阻器)/锁存电路(F.F/锁存器)113。
如从图3显而易见，该元件基板采用使用LVDS(低电压差分信号)方法从打印设备的控制器600接收数据的配置。因此，元件基板包括两个LVDS接收器101a和101b。LVDS接收器101a在输入端子103和104处接收数据信号(DATA+和DATA-)，并且LVDS接收器101b在输入端子105和106处接收时钟信号(CLK+和CLK-)。注意，锁存信号(LT)在输入端子107处作为正常串行信号被接收，并且由输入电路(OP放大器)102放大。
图4是通过LVDS方法接收到的信号和由元件基板的内部电路生成的信号的时序图。图4示出通过将多个驱动元件分割成16个块(块0～15)来对与多个喷嘴(打印元件)相对应的多个驱动元件进行时分驱动的示例。
如图4所示，在时分驱动中，在各块时间段201中同时进行数据传送和打印元件的驱动。因而，在块时间段201期间，打印设备的主体部将作为差分信号的数据信号(DATA+和DATA-)与作为差分信号的时钟信号(CLK+和CLK-)同步地传送。如图3所示，这些差分信号由LVDS接收器101a和101b转换成单端的内部信号clk和data，并被传送至数据扩展电路111。内部信号clk也被传送至驱动信号生成电路100。数据扩展电路111将内部信号clk和data分发并传送至加热器阵列电路700A～700D的触发/锁存电路。
另一方面，针对每个块时间段所输入的锁存信号LT由OP放大器102放大，并作为内部信号lt传送至数据扩展电路111、驱动信号生成电路100、以及加热器阵列电路700A～700D的触发/锁存电路。
在锁存信号LT的脉冲设置为Hi(高电平)的定时，将所传送的内部信号data存储并保持在各个加热器阵列电路700A～700D中，并且选择要驱动的喷嘴(打印元件)。
在下一块时间段中，根据由驱动信号生成电路100所生成的双脉冲驱动信号he1(第一驱动信号)和he2(第二驱动信号)定义的脉冲宽度来对驱动器晶体管702进行驱动。结果，期望的加热器703被加热以执行打印。在图3所示的示例中，加热器阵列电路700A和700C的驱动元件由驱动信号he1驱动，并且加热器阵列电路700B和700D的驱动元件由驱动信号he2驱动。在图4所示的示例中，基于与块0相关联地输入的data，在下一块时间段中驱动与块0相对应的加热器。这同样适用于块1、2、...、15。
注意，在图3和图4所示的示例中，由于针对驱动信号的脉冲宽度进行数据传送需要长的时间，因此在块时间段201中如驱动信号he1和he2那样，在不同的定时生成驱动信号he1和he2并针对各加热器阵列电路分发驱动信号he1和he2。这抑制了流入元件基板的峰值电流。然而，这样的分发可以在同一加热器阵列中进行。
接着将说明在具有上述配置的打印设备上所安装的打印头中集成的元件基板内的实施例。
[第一实施例]
图5是示出元件基板中所设置的根据第一实施例的驱动信号生成电路的详细配置的电路图。注意，在图5中与已参考图3所述相同的附图标记表示同样的构成要素，并且将省略对这些构成要素的说明。
图6是图4所示的一个块时间段(一个周期)的详细信号时序图。
如图5所示，驱动信号生成电路100由存储脉冲宽度数据的触发/锁存电路114、计数器112、比较器115a～115d、组合电路116、选择器118和切换信号生成电路(复位电路)117形成。脉冲宽度数据包括在利用所输入的差分数据信号(DATA+和DATA-)所生成的内部信号的数据信号data中。
计数器112是8位的同步计数器，并且使用数据传送定时来对时钟信号clk的上升沿进行计数。比较器115a～115d将脉冲宽度数据pt0_data、pt1_data、pt2_data和pt3_data分别与计数器112的计数值count<7:0>进行比较。如果各8位的脉冲宽度数据与计数值一致，则各个比较器115a～115d在下一时钟信号clk的上升沿的定时输出Hi。
图6示出如下的状态：在计数值count<7:0>为“0”、“15”、“31”或“63”时，比较器115a、115b、115c或115d的输出pt3、pt2、pt1或pt0处于Hi。换句话说，在这种情况下，将值分别为“0”、“15”、“31”和“63”的脉冲宽度数据pt3_data、pt2_data、pt1_data和pt0_data分别输入至比较器115a～115d。
比较器115a～115d的输出信号pt3、pt2、pt1和pt0如图6所示按该顺序从Lo(低电平)逻辑反转到Hi，然后组合电路(驱动脉冲生成电路)116生成双脉冲信号he。为了生成双脉冲信号，需要定义两个信号(即预脉冲和主脉冲)的上升沿和下降沿。四个比较器115a～115d的输出信号反转为Hi的定时定义了上升沿和下降沿。
在本示例中，所生成的双脉冲信号he的预脉冲和主脉冲的脉冲宽度分别对应于时钟信号clk的15个脉冲和32个脉冲。然而，可以通过改变脉冲宽度数据pt3_data、pt2_data、pt1_data和pt0_data的值来生成具有期望脉冲宽度的双脉冲信号he。
在第一驱动信号生成操作中，选择器118选择A侧，并且双脉冲信号he被作为驱动信号he1输出，并被输入至加热器阵列电路700A～700D。
切换信号生成电路117是用于检测驱动信号he1的结束并生成用以重新生成驱动信号的信号的电路。也就是说，如图6所示，检测到与驱动信号he1的下降沿脉冲相对应的信号pt0处于Hi的定时，以生成信号he2_start和锁存复位信号lt_reset。
如图6所示，信号he2_start是在信号pt0设置为Hi的时钟信号clk的下一时钟信号clk的上升沿设置为Hi的信号，并且使得选择器118选择B侧以将驱动信号生成电路100的输出切换到驱动信号he2。也就是说，选择器118切换信号的输出目的地。同样，锁存复位信号lt_reset是如下的信号，该信号在信号pt0设置为Hi的时钟信号clk的下一时钟信号clk的上升沿设置为Hi，并且在下一时钟信号clk的下降沿设置为Lo。
锁存复位信号lt_reset将计数器112的计数值复位为“0”，并且还将比较器115a～115d的输出复位为Lo。这使得驱动信号生成电路100再次工作，由此输出具有与驱动信号he1的脉冲宽度相同的脉冲宽度的驱动信号he2。
如上所述，可以通过使得一个驱动信号生成电路100的计数器112工作两个周期来在一个块时间段201中生成两个驱动信号he1和he2。
如果试图利用两个驱动信号生成电路生成驱动信号he1和he2，则需要对偏移时间进行计数，因而需要对块时间段201中的时钟信号clk进行完全计数。
如上所述，根据本实施例，计数器112在一个块时间段中工作两个周期，因而仅需最多计数一个块时间段的一半。也就是说，与设置两个驱动信号生成电路的情况相比，计数器可以减少1位，并且单个驱动信号生成电路可以处理该情况。因而，可以利用两个驱动信号生成电路的电路面积的一半或更小的电路面积来实现同样的功能，并且也可以提高计数器操作的速度。此外，由于计数位数减少，因此也可以减少脉冲宽度数据并且可以抑制传送数据量，由此有助于处理速度的提高。
注意，在上述实施例中，在一个驱动信号生成电路中使计数器工作两个周期。然而，如果驱动信号he的脉冲宽度相对于块时间段201足够小，则可以使计数器工作三个或更多个周期。注意，在这种情况下，需要增加选择器118的选择通道的数量。
另外，说明了双脉冲信号作为驱动信号he。然而，本发明可以使用单脉冲驱动信号he。在这种情况下，使用比较器115a～115d中的任意两个，因此可以减少比较器的数量。说明了将驱动信号he1输入至加热器阵列电路700A和700C并且将驱动信号he2输入至加热器阵列电路700B和700D的示例。然而，本发明不限于此。也就是说，本发明可应用于如下的情况：在一个加热器阵列电路700A中所包括的多个加热器中，属于第一组的加热器由驱动信号he1驱动，并且属于第二组的加热器由驱动信号he2驱动。
[第二实施例]
在第一实施例中，如图6所示，说明了在驱动信号he1和he2的脉冲宽度彼此相等的情况下的示例。现在将说明驱动信号he1和he2的脉冲宽度彼此不同的情况下的示例。
图7是示出根据第二实施例的元件基板中所包括的驱动信号生成电路100a的详细结构的电路图。注意，在图7中与已参考图3和图5所述相同的附图标记表示同样的构成要素，并且将省略对这些构成要素的说明。这里将仅说明本实施例所特有的配置。
如图7所示，在本实施例中，设置了选择器403、以及分别存储用于生成驱动信号he1和he2的数据的触发/锁存电路401和402。驱动信号生成电路100a的基本操作与第一实施例中的基本操作相同。然而，在本实施例中，通过检测驱动信号he1的下降沿所输出的信号he2_start也被输入至选择器403。通过选择器403的选择操作，驱动信号he1的脉冲宽度数据在驱动信号he1的生成时间段期间被输入至比较器115a～115d，并且在驱动信号he2的生成时间段期间被切换至驱动信号he2的脉冲宽度数据。
因此，根据上述实施例，可以分别生成驱动信号he1和he2并将这两者作为具有任何期望脉冲宽度的信号输出。注意，在本实施例中，由于添加了选择器403和触发/锁存电路401和402，因此电路大小相应地增大。然而，电路规模为在实现两个驱动信号生成电路的情况下的规模的约一半，并且可以获得与第一实施例中相同的效果。
注意，同样在本实施例中，在一个驱动信号生成电路中使计数器工作两个周期。然而，如果驱动信号he的脉冲宽度相对于块时间段201足够小，则可以使计数器工作三个或更多个周期。在这种情况下，需要增加选择器403的选择通道的数量，并相应地添加触发/锁存电路。
[第三实施例]
在第一实施例和第二实施例中，使用计数器和比较器将计数值和脉冲数据值彼此比较，由此生成脉冲。然而，本实施例采用如下的配置：在不使用任何比较器的情况下在计数器中直接设置计数值，并且对该计数值进行向下计数。
图8是示出根据第三实施例的元件基板中所包括的驱动信号生成电路100b的详细配置的电路图。注意，在图8中与已参考图3和图5所述相同的附图标记表示同样的构成要素，并且将省略对这些构成要素的说明。这里将仅说明本实施例特有的配置。
图9是示出图8所示的驱动信号生成电路中集成的计数器的详细配置的电路图。注意，图8所示的驱动信号生成电路中集成的四个计数器具有相同的配置。图9仅示出计数器501a的配置。在该示例中，计数器由异步9位向下计数器形成，但也可以由同步计数器形成。信号定时与如已参考图6所述的第一实施例和第二实施例中的相同，并且将省略对信号定时的说明。
如图8和图9所示，计数器501a在锁存复位信号lt_reset设置为Hi的定时，在计数器501a的各个触发电路503-1～503-9中设置作为驱动信号he的数据的pt3_data<7:0>。与第一实施例和第二实施例一样，计数器501a使用用于数据传送的时钟信号clk来进行计数。由于计数器501a是向下计数器，因此计数器501a针对时钟信号脉冲的各输入进行向下计数，所有的9位都为“0”，并且将在下一上升沿输出的进位信号设置为信号pt3。
如果信号pt3设置为Hi，则将信号pt3反馈回到时钟信号clk被输入至的AND电路502的另一输入端子，由此阻止时钟信号输入至计数器501a(下一级的触发电路)。这样，生成了信号pt3。注意，这同样适用于其它计数器501b～501d所生成的信号pt2～pt0。
从四个信号pt3～pt0生成驱动信号he1的步骤和从切换信号生成电路117输出各种信号的步骤与第一实施例和第二实施例中相同。
如果信号pt0输出Hi、并且驱动信号he1的最后边沿下降，则锁存复位信号lt_reset被设置为Hi，并且在计数器501a中再次设置作为驱动信号的数据的pt3_data<7:0>。随后的操作与生成驱动信号he1的情况下的操作相同，由此输出驱动信号he2。
如上所述，即使驱动信号生成电路的配置不同，也可以获得与第一实施例中相同的效果。如第二实施例所述，通过向图8所示的驱动信号生成电路添加触发/锁存电路401和402以及选择器403，与第二实施例一样，可以改变驱动信号he1和he2的脉冲宽度。
注意，同样在本实施例中，在一个驱动信号生成电路中使计数器工作两个周期。然而，如果驱动信号he的脉冲宽度相对于块时间段201足够小，则可以使计数器工作三个或更多个周期。在这种情况下，需要增加选择器403的选择通道的数量并相应地添加触发/锁存电路。
注意，在上述实施例中，已经说明了用于排出墨的打印头以及打印设备作为示例。然而，本发明不限于此。本发明可应用于诸如打印机、复印机、包括通信系统的传真机、或者包括打印机单元的文字处理器等的设备、以及与各种处理设备复合组合的工业打印设备。另外，本发明也可用于例如生物芯片制造、电子电路打印或滤色器制造等的用途。
在上述实施例中所述的打印头一般也可被视为液体排出头。从该头排出的物质不限于墨，并且一般可被视为液体。
尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。

Claims (14)

1.一种元件基板，包括多个打印元件和被配置为驱动所述多个打印元件的多个驱动元件，所述元件基板用于通过将所述多个驱动元件分割成多个块来驱动所述多个驱动元件，所述元件基板包括：
生成电路，其被配置为在通过将所述多个驱动元件分割成所述多个块来驱动所述多个驱动元件的一个块时间段内，通过使用第一选择器切换基于来自所述元件基板的外部的信号所生成的信号的输出目的地，来生成第一驱动信号和第二驱动信号，所述第一驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第一组的驱动元件，所述第二驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第二组的驱动元件，
其中，所述一个块时间段是输入至所述生成电路的锁存信号的输入时间段，
其中，所述第一驱动信号和所述第二驱动信号是在不同的定时生成的。
2.根据权利要求1所述的元件基板，还包括多个打印元件阵列，所述多个打印元件阵列各自是通过排列所述多个打印元件形成的，
其中，与属于所述第一组的驱动元件相连接的打印元件所属的打印元件阵列和与属于所述第二组的驱动元件相连接的打印元件所属的打印元件阵列是不同的。
3.根据权利要求1所述的元件基板，还包括多个打印元件阵列，所述多个打印元件阵列各自是通过排列所述多个打印元件形成的，
其中，与属于所述第一组的驱动元件相连接的打印元件所属的打印元件阵列和与属于所述第二组的驱动元件相连接的打印元件所属的打印元件阵列是相同的。
4.根据权利要求1所述的元件基板，其中，所述生成电路包括：
计数器，其被配置为对时钟信号进行预定次数的计数；以及
复位电路，其被配置为在生成所述第一驱动信号之后生成所述第二驱动信号之前，复位所述计数器的计数值。
5.根据权利要求1所述的元件基板，其中，所述生成电路包括：
计数器，其被配置为对时钟信号进行预定次数的计数；
第一比较器，其被配置为将数据信号中所包括的第一值与所述计数器的计数值进行比较；
第二比较器，其被配置为将所述数据信号中所包括的第二值与所述计数器的计数值进行比较；
第三比较器，其被配置为将所述数据信号中所包括的第三值与所述计数器的计数值进行比较；
第四比较器，其被配置为将所述数据信号中所包括的第四值与所述计数器的计数值进行比较；
信号生成电路，其被配置为基于来自所述第一比较器的输出、来自所述第二比较器的输出、来自所述第三比较器的输出和来自所述第四比较器的输出，来生成双脉冲信号；以及
复位电路，其被配置为在所述计数器对所述时钟信号进行所述预定次数的计数的情况下，复位所述计数器的计数、来自所述第一比较器的输出、来自所述第二比较器的输出、来自所述第三比较器的输出和来自所述第四比较器的输出，
在所述一个块时间段的一半内，所述计数器输出通过进行所述预定次数的计数所生成的所述双脉冲信号作为所述第一驱动信号，以及
在所述一个块时间段的另一半内，所述计数器输出通过进行所述预定次数的计数所生成的所述双脉冲信号作为所述第二驱动信号。
6.根据权利要求5所述的元件基板，其中，所述生成电路还包括：
第一锁存电路，其被配置为输入所述数据信号以生成用于生成所述第一驱动信号的所述双脉冲信号；
第二锁存电路，其被配置为输入所述数据信号以生成用于生成所述第二驱动信号的所述双脉冲信号；以及
第二选择器，其被配置为选择来自所述第一锁存电路的信号和来自所述第二锁存电路的信号中的一个信号，并将该信号输出至所述第一比较器、所述第二比较器、所述第三比较器和所述第四比较器。
7.根据权利要求6所述的元件基板，其中，所述第一选择器根据所述复位电路的复位来选择所述第一驱动信号的输出和所述第二驱动信号的输出其中之一。
8.根据权利要求1所述的元件基板，其中，所述生成电路包括：
第一计数器，其被配置为对时钟信号进行次数为数据信号中包括的第一值所表示的脉冲数的计数；
第二计数器，其被配置为对所述时钟信号进行次数为所述数据信号中包括的第二值所表示的脉冲数的计数；
第三计数器，其被配置为对所述时钟信号进行次数为所述数据信号中包括的第三值所表示的脉冲数的计数；
第四计数器，其被配置为对所述时钟信号进行次数为所述数据信号中包括的第四值所表示的脉冲数的计数；
信号生成电路，其被配置为基于来自所述第一计数器的输出、来自所述第二计数器的输出、来自所述第三计数器的输出和来自所述第四计数器的输出，来生成双脉冲信号；以及
复位电路，其被配置为在所述第四计数器对所述时钟信号进行次数为所述第四值所表示的脉冲数的计数的情况下，复位所述第一计数器、所述第二计数器、所述第三计数器和所述第四计数器，以及
所述信号生成电路在所述一个块时间段的一半内输出通过所述第一计数器、所述第二计数器、所述第三计数器和所述第四计数器的计数所生成的所述双脉冲信号作为所述第一驱动信号，并且在所述一个块时间段的另一半内输出通过所述第一计数器、所述第二计数器、所述第三计数器和所述第四计数器的计数所生成的所述双脉冲信号作为所述第二驱动信号。
9.根据权利要求8所述的元件基板，其中，所述生成电路还包括：
第一锁存电路，其被配置为输入所述数据信号以生成用于生成所述第一驱动信号的所述双脉冲信号；
第二锁存电路，其被配置为输入所述数据信号以生成用于生成所述第二驱动信号的所述双脉冲信号；以及
第二选择器，其被配置为选择来自所述第一锁存电路的信号和来自所述第二锁存电路的信号中的一个信号，并将该信号输出至所述第一计数器、所述第二计数器、所述第三计数器和所述第四计数器。
10.根据权利要求9所述的元件基板，其中，所述第一选择器根据所述复位电路的复位来选择所述第一驱动信号的输出和所述第二驱动信号的输出其中之一。
11.根据权利要求1所述的元件基板，还包括：
第一接收器，其被配置为接收根据低电压差分信号方法所发送的第一差分信号，并且生成数据信号；以及
第二接收器，其被配置为接收根据所述低电压差分信号方法所发送的第二差分信号，并且生成时钟信号。
12.一种使用元件基板的液体排出头，所述元件基板包括多个打印元件和被配置为驱动所述多个打印元件的多个驱动元件，所述元件基板用于通过将所述多个驱动元件分割成多个块来驱动所述多个驱动元件，所述液体排出头包括：
多个排出口，其被配置为排出液体，
其中，所述元件基板包括生成电路，所述生成电路被配置为在通过将所述多个驱动元件分割成所述多个块来驱动所述多个驱动元件的一个块时间段内，通过使用第一选择器切换基于来自所述元件基板的外部的信号所生成的信号的输出目的地，来生成第一驱动信号和第二驱动信号，所述第一驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第一组的驱动元件，所述第二驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第二组的驱动元件，以及
其中，所述一个块时间段是输入至所述生成电路的锁存信号的输入时间段，
所述第一驱动信号和所述第二驱动信号是在不同的定时生成的。
13.根据权利要求12所述的液体排出头，其中，
所述液体是墨，以及
所述液体排出头包括喷墨打印头。
14.一种打印设备，用于使用用于排出液体的液体排出头作为用于将所述液体作为墨排出的打印头来在打印介质上进行打印，
其中，所述液体排出头包括：
元件基板，其包括多个打印元件和被配置为驱动所述多个打印元件的多个驱动元件，并且所述元件基板被配置为通过将所述多个驱动元件分割成多个块来驱动所述多个驱动元件，以及
多个排出口，其被配置为排出所述液体，
所述元件基板包括生成电路，所述生成电路被配置为在通过将所述多个驱动元件分割成所述多个块来驱动所述多个驱动元件的一个块时间段内，通过使用第一选择器切换基于来自所述元件基板的外部的信号所生成的信号的输出目的地，来生成第一驱动信号和第二驱动信号，所述第一驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第一组的驱动元件，所述第二驱动信号用于驱动所述多个驱动元件中的属于第二组的驱动元件，
其中，所述一个块时间段是输入至所述生成电路的锁存信号的输入时间段，
所述第一驱动信号和所述第二驱动信号是在不同的定时生成的，以及
通过驱动所述多个打印元件来从所述多个排出口排出墨。
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