CN111975181A - 一种自动更换焊条的节能电焊枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动更换焊条的节能电焊枪，包括枪头和固设于所述枪头下表面的枪把，所述枪头左侧面内贯穿设有出料槽，所述出料槽上下壁内连通设有位置对称的第一转动槽，所述第一转动槽前后壁之间转动连接有向后延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴上棘轮连接有输送轮；本发明结构简单，使用方便，能够实现单手更换焊条，并且更换速度更快，空余的手可以对工件进行固定，使得焊接效果更好，同时相比较现有的更换焊条的方法，同时本发明在焊条长度不够时，能够通过枪柄的震动提示使用者进行焊条更换，能够防止由于未及时更换焊条，导致的焊枪外壳熔化。

Description

一种自动更换焊条的节能电焊枪

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种自动更换焊条的节能电焊枪。

背景技术

现有的焊接工艺大致可分为电焊和气焊，在进行电焊操作时，使用焊条对焊接工件进行接合，而由于焊条长度有限，过长的焊条不利于把控因此在焊接工作中往往需要进场进行焊条的更换。常用的更换方法时，手动将焊枪内夹持的焊条进行更换，在更换时，由于需要双手进行操作，因此会放松对工件的固定，这有可能会影响到已经完成的焊缝以及后续的焊接工作；

同时由于焊接时工件表面会发出强烈的光，即使佩戴了专用的护目镜，也只能观察到焊条与工件接触部分的情况，需要使用者时刻注意焊条长度，而在很多时候会忽视了焊条的长度，会导致焊条与焊枪的距离过近使得焊枪外壳被熔化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动更换焊条的节能电焊枪，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动更换焊条的节能电焊枪，包括枪头和固设于所述枪头下表面的枪把，所述枪头左侧面内贯穿设有出料槽，所述出料槽上下壁内连通设有位置对称的第一转动槽，所述第一转动槽前后壁之间转动连接有向后延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴上棘轮连接有输送轮，上下两个所述输送轮之间留有微小的缝隙，所述第一转动槽左侧的所述出料槽上下壁内连通设有位置对称的第二转动槽，所述第二转动槽前后壁之间转动连接有向后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有夹板，上侧的所述夹板下端面固设有电极片，将焊条夹在所述夹板之间利用所述电极片与工件之间形成的电位差能够在焊条内产生电流从而进行焊接工作，所述第一转动槽后方设有第一传动腔，所述第一转动轴和所述第二转动轴向后延伸至所述第一传动腔内并与所述第一传动腔后壁转动连接，所述第一传动腔内的所述第一转动轴上固设有主动轮，所述第一传动腔内的所述第二转动轴上固设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过钢索连接，所述从动轮前表面与所述第一传动腔前壁之间通过卷簧固定连接，所述第一传动腔内的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，上下两个所述第一齿轮通过两个转动连接设置于所述第一传动腔后壁的第二齿轮传动，所述出料槽右侧设有贯穿所述枪头上表面用来存放焊条的存放腔，所述存放腔与所述出料槽之间通过输送管连通，所述存放腔下方设有能够将焊条从所述存放腔移动到所述出料槽内的推送装置，所述出料槽下方设有能够控制所述输送轮转动从而将焊条移动至所述夹板之间的控制装置。

可选地所述存放腔下方通过第一滑轨连通设有第二传动腔，所述推送装置包括转动连接设置于所述第二传动腔右壁上的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上滑动连接有移动箱，所述移动箱右侧面与所述第二传动腔右壁之间通过套在所述第一螺纹轴外的第一弹簧固定连接，所述移动箱内左右贯穿设有能够与所述第一螺纹轴滑动连接的第一滑动槽，所述第一滑动槽上下壁内连通设有位置对称的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有能够与所述第一螺纹轴螺纹连接的连接块，所述连接块远离所述第一螺纹轴的侧面与所述第二滑动槽远离所述第一螺纹轴的侧面之间通过第二弹簧固定连接，所述第二滑动槽远离所述第一螺纹轴的侧面内设有电磁铁，所述第一滑轨左侧面设有复位按钮，所述存放腔右壁最低处内连通设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有与所述移动箱顶面通过连接杆固定连接的推块，所述推块顶面设有齿，所述第三滑动槽上方设有能够防止焊条掉落导致所述推块无法复位的卡位装置。

可选地所述第三滑动槽上方设有第四滑动槽，所述卡位装置包括转动连接设置于所述第四滑动槽右壁上的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上螺纹连接有与所述第四滑动槽滑动连接的防落块，所述第四滑动槽和所述第三滑动槽之间设有第三传动腔，所述第三传动腔前后壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有能够与所述推块啮合的第三齿轮，所述第三齿轮后方设有第一锥齿轮，所述第三传动腔右壁上转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧固设有第三锥齿轮，所述第三传动腔顶壁内转动连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴上下末端固设有第四锥齿轮，底端的所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二螺纹轴上固设有与顶端的所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，当所述推块在所述第三滑动槽内左右移动时，会带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮通过所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴通过底端的所述第四锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴通过顶端的所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮通过所述第二螺纹轴带动所述防落块左右移动，当所述推块向左移动时，所述防落块向左移动至所述第四滑动槽外，能够防止下一根焊条向下移动将所述推块卡住。

可选地所述控制装置包括与下方的所述第一转动槽底壁连通的第四传动腔，所述第四传动腔前后壁之间转动连接有第六转动轴，所述第六转动轴上固设有第四齿轮，所述第四齿轮前侧的所述第六转动轴上固设有贯穿所述枪头下表面的拨把，所述第六转动轴左侧的所述第四传动腔前后壁之间转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮前侧的所述第七转动轴上固设有第六锥齿轮；所述第四传动腔底壁上固设有第一固定块，所述第一固定块内转动连接有第八转动轴，所述第八转动轴右侧末端固设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一固定块左侧的所述第八转动轴上固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后侧的所述第四传动腔底壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动连接有第九转动轴，所述第九转动轴前侧末端固设有与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮后侧固设有第十锥齿轮，所述第四传动腔顶壁内转动连接有上下延伸设置的第十转动轴，所述第十转动轴上下末端固设有第十一锥齿轮，底端的所述第十一锥齿轮与所述第十锥齿轮啮合，所述第十转动轴向上延伸至所述第一传动腔内，下方的所述第一转动轴上固设有与顶端的所述第十一锥齿轮啮合的第十二锥齿轮；所述第一固定块右侧的所述第八转动轴上棘轮连接有第一带轮，所述第一螺纹轴上固设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带传动连接。

可选地所述枪头右侧面设有连接座，所述连接座内设有电线。

可选地所述存放腔上方设有与所述枪头上表面转动连接的腔盖，所述腔盖顶面固设有把手，所述腔盖左侧面内贯穿设有限位槽，所述存放腔右壁内连通设有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动连接有嵌入块，所述嵌入块右侧面与所述第五滑动槽右侧面之间通过第三弹簧固定连接。

可选地所述输送轮外包裹有软壳层。

可选地所述出料槽上方的所述枪头左侧面内设有温度传感器，所述枪把内设有震动腔，所述震动腔顶壁上固设有电机，所述电机底面安装有电机轴，所述电机轴上固设有偏心轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在电焊枪内设有储存腔，能够放置多根焊条，并且通过推送装置和输送轮将焊条移动至焊接嘴处进行焊接，能够实现单手更换焊条，空余的手可以对工件进行固定，使得焊接效果更好，同时相比较现有的更换焊条的方法，本发明更换焊条的速度更快，缩短了焊条更换的时间，达到节能的目的；

同时本发明在工作过程中还可以检测到焊条的长度变化，当焊条长度不够时，能够通过枪柄的震动提示使用者进行焊条更换，能够防止由于未及时更换焊条，使得焊条焊接处与焊枪的的距离过近，导致焊枪外壳熔化，使得焊枪内部结构裸露，减少使用寿命。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种自动更换焊条的节能电焊枪的结构示意图；

图2是图1中B-B处结构示意图；

图3是图1中C-C处结构示意图；

图4是图1中第五滑动槽处结构放大示意图；

图5是图1中推送装置处结构放大示意图；

图6是图1中控制装置处结构放大示意图；

图7是图6中A-A处结构示意图；

图8是图5中卡位装置处结构放大示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种自动更换焊条的节能电焊枪，包括枪头40和固设于所述枪头40下表面的枪把21，所述枪头40左侧面内贯穿设有出料槽15，所述出料槽15上下壁内连通设有位置对称的第一转动槽36，所述第一转动槽36前后壁之间转动连接有向后延伸设置的第一转动轴81，所述第一转动轴81上棘轮连接有输送轮35，上下两个所述输送轮35之间留有微小的缝隙，所述第一转动槽36左侧的所述出料槽15上下壁内连通设有位置对称的第二转动槽38，所述第二转动槽38前后壁之间转动连接有向后延伸设置的第二转动轴39，所述第二转动轴39上固设有夹板11，上侧的所述夹板11下端面固设有电极片13，将焊条夹在所述夹板11之间利用所述电极片13与工件之间形成的电位差能够在焊条内产生电流从而进行焊接工作，所述第一转动槽36后方设有第一传动腔78，所述第一转动轴81和所述第二转动轴39向后延伸至所述第一传动腔78内并与所述第一传动腔78后壁转动连接，所述第一传动腔78内的所述第一转动轴81上固设有主动轮80，所述第一传动腔78内的所述第二转动轴39上固设有从动轮37，所述主动轮80和所述从动轮37之间通过钢索90连接，所述从动轮37前表面与所述第一传动腔78前壁之间通过卷簧91固定连接，所述第一传动腔78内的所述第一转动轴81上固设有第一齿轮79，上下两个所述第一齿轮79通过两个转动连接设置于所述第一传动腔78后壁的第二齿轮82传动，所述出料槽15右侧设有贯穿所述枪头40上表面用来存放焊条的存放腔33，所述存放腔33与所述出料槽15之间通过输送管70连通，所述存放腔33下方设有能够将焊条从所述存放腔33移动到所述出料槽15内的推送装置101，所述出料槽15下方设有能够控制所述输送轮35转动从而将焊条移动至所述夹板11之间的控制装置102。

优选地，所述存放腔33下方通过第一滑轨31连通设有第二传动腔26，所述推送装置101包括转动连接设置于所述第二传动腔26右壁上的第一螺纹轴44，所述第一螺纹轴44上滑动连接有移动箱46，所述移动箱46右侧面与所述第二传动腔26右壁之间通过套在所述第一螺纹轴44外的第一弹簧84固定连接，所述移动箱46内左右贯穿设有能够与所述第一螺纹轴44滑动连接的第一滑动槽45，所述第一滑动槽45上下壁内连通设有位置对称的第二滑动槽49，所述第二滑动槽49内滑动连接有能够与所述第一螺纹轴44螺纹连接的连接块50，所述连接块50远离所述第一螺纹轴44的侧面与所述第二滑动槽49远离所述第一螺纹轴44的侧面之间通过第二弹簧48固定连接，所述第二滑动槽49远离所述第一螺纹轴44的侧面内设有电磁铁47，所述第一滑轨31左侧面设有复位按钮32，所述存放腔33右壁最低处内连通设有第三滑动槽53，所述第三滑动槽53内滑动连接有与所述移动箱46顶面通过连接杆51固定连接的推块52，所述推块52顶面设有齿，所述第三滑动槽53上方设有能够防止焊条掉落导致所述推块52无法复位的卡位装置103，当所述第一螺纹轴44转动时，由于此时所述连接块50在所述第二弹簧48的作用下与所述第一螺纹轴44啮合，同时由于所述连接杆51限制会限制所述移动箱46的转动，因此所述第一螺纹轴44能够带动所述移动箱46沿着所述第一螺纹轴44向左移动，所述移动箱46通过所述连接杆51带动所述推块52向左移动，从而将焊条通过所述输送管70移动至所述出料槽15内，当所述连接杆51移动到所述第一滑轨31最左侧时，会挤压到所述复位按钮32，控制所述电磁铁47启动，所述电磁铁47吸引所述连接块50向所述第二滑动槽49内移动，此时所述连接块50与所述第一螺纹轴44脱离啮合，所述移动箱46会在第一弹簧84作用下移动至所述第一滑轨31最右侧，完成复位。

优选地，所述第三滑动槽53上方设有第四滑动槽60，所述卡位装置103包括转动连接设置于所述第四滑动槽60右壁上的第二螺纹轴58，所述第二螺纹轴58上螺纹连接有与所述第四滑动槽60滑动连接的防落块61，所述第四滑动槽60和所述第三滑动槽53之间设有第三传动腔54，所述第三传动腔54前后壁之间转动连接有第三转动轴63，所述第三转动轴63上固设有能够与所述推块52啮合的第三齿轮62，所述第三齿轮62后方设有第一锥齿轮64，所述第三传动腔54右壁上转动连接有第四转动轴65，所述第四转动轴65左侧末端固设有与所述第一锥齿轮64啮合的第二锥齿轮66，所述第二锥齿轮66右侧固设有第三锥齿轮55，所述第三传动腔54顶壁内转动连接有上下延伸设置的第五转动轴57，所述第五转动轴57上下末端固设有第四锥齿轮56，底端的所述第四锥齿轮56与所述第三锥齿轮55啮合，所述第二螺纹轴58上固设有与顶端的所述第四锥齿轮56啮合的第五锥齿轮59；

当所述推块52在所述第三滑动槽53内左右移动时，会带动所述第三齿轮62转动，所述第三齿轮62通过所述第三转动轴63带动所述第一锥齿轮64转动，所述第一锥齿轮64通过所述第二锥齿轮66带动所述第四转动轴65转动，所述第四转动轴65通过底端的所述第四锥齿轮56带动所述第五转动轴57转动，所述第五转动轴57通过顶端的所述第四锥齿轮56带动所述第五锥齿轮59转动，所述第五锥齿轮59通过所述第二螺纹轴58带动所述防落块61左右移动，当所述推块52向左移动时，所述防落块61向左移动至所述第四滑动槽60外，能够防止下一根焊条向下移动将所述推块52卡住，而当所述推块52向右移动时，所述防落块61向右移动至所述第四滑动槽60内，此时上方的焊条可以掉落至所述存放腔33最底部，等待被使用。

优选地，所述控制装置102包括与下方的所述第一转动槽36底壁连通的第四传动腔16，所述第四传动腔16前后壁之间转动连接有第六转动轴74，所述第六转动轴74上固设有第四齿轮73，所述第四齿轮73前侧的所述第六转动轴74上固设有贯穿所述枪头40下表面的拨把72，所述第六转动轴74左侧的所述第四传动腔16前后壁之间转动连接有第七转动轴75，所述第七转动轴75上固设有与所述第四齿轮73啮合的第五齿轮77，所述第五齿轮77前侧的所述第七转动轴75上固设有第六锥齿轮76，当使用者手动拨动所述拨把72后，所述拨把72通过所述第六转动轴74带动所述第四齿轮73转动，所述第四齿轮73通过所述第五齿轮77带动所述第七转动轴75转动，所述第七转动轴75带动所述第六锥齿轮76转动；所述第四传动腔16底壁上固设有第一固定块20，所述第一固定块20内转动连接有第八转动轴19，所述第八转动轴19右侧末端固设有与所述第六锥齿轮76啮合的第七锥齿轮71，所述第一固定块20左侧的所述第八转动轴19上固设有第八锥齿轮17，所述第八锥齿轮17后侧的所述第四传动腔16底壁上固设有第二固定块89，所述第二固定块89内转动连接有第九转动轴88，所述第九转动轴88前侧末端固设有与所述第八锥齿轮17啮合的第九锥齿轮18，所述第九锥齿轮18后侧固设有第十锥齿轮87，所述第四传动腔16顶壁内转动连接有上下延伸设置的第十转动轴85，所述第十转动轴85上下末端固设有第十一锥齿轮86，底端的所述第十一锥齿轮86与所述第十锥齿轮87啮合，所述第十转动轴85向上延伸至所述第一传动腔78内，下方的所述第一转动轴81上固设有与顶端的所述第十一锥齿轮86啮合的第十二锥齿轮83，所述第六锥齿轮76转动后会通过所述第七锥齿轮71带动所述第八转动轴19转动，所述第八转动轴19通过所述第八锥齿轮17带动所述第九锥齿轮18转动，所述第九锥齿轮18通过所述第九转动轴88带动所述第十锥齿轮87转动，所述第十锥齿轮87通过底端的所述第十一锥齿轮86带动所述第十转动轴85转动，所述第十转动轴85通过顶端的所述第十一锥齿轮86带动所述第十二锥齿轮83转动，所述第十二锥齿轮83通过下方的所述第一转动轴81带动下方的所述第一齿轮79转动，下方的所述第一齿轮79通过所述第二齿轮82带动上方的所述第一齿轮79转动，上方的所述第一齿轮79带动上方的所述第一转动轴81转动，所述第一转动轴81带动所述输送轮35转动从而将焊条移动至所述夹板11之间；所述第一固定块20右侧的所述第八转动轴19上棘轮连接有第一带轮69，所述第一螺纹轴44上固设有第二带轮67，所述第一带轮69和所述第二带轮67之间通过皮带68传动连接，同时所述第八转动轴19带动所述第一带轮69转动，所述第一带轮69通过所述皮带68带动所述第二带轮67转动，所述第二带轮67带动所述第一螺纹轴44转动，从而控制所述推块52左右移动，将焊条推入所述出料槽15内。

优选地，所述枪头40右侧面设有连接座27，所述连接座27内设有电线28。

优选地，所述存放腔33上方设有与所述枪头40上表面转动连接的腔盖34，所述腔盖34顶面固设有把手30，所述腔盖34左侧面内贯穿设有限位槽43，所述存放腔33右壁内连通设有第五滑动槽29，所述第五滑动槽29内滑动连接有嵌入块42，所述嵌入块42右侧面与所述第五滑动槽29右侧面之间通过第三弹簧41固定连接，当所述腔盖34向所述存放腔33内转动时，所述腔盖34会将所述嵌入块42挤入所述第五滑动槽29内，然后当所述限位槽43与所述第五滑动槽29对齐后，所述嵌入块42会在所述第三弹簧41作用下移动至所述限位槽43内，使得所述腔盖34不会因为使用时产生的晃动而发生转动，导致所述存放腔33内的焊条倒出。

优选地，所述输送轮35外包裹有软壳层14，当焊条在所述输送轮35之间移动时，所述软壳层14能够保护所述输送轮35不会被焊条刮伤，同时也能使得焊条被紧压在所述输送轮35之间。

优选地，所述出料槽15上方的所述枪头40左侧面内设有温度传感器12，所述枪把21内设有震动腔23，所述震动腔23顶壁上固设有电机22，所述电机22底面安装有电机轴24，所述电机轴24上固设有偏心轮25，所述温度传感器12能够通过检测温度从而判断所述枪头40与工件表面焊接处的距离，当距离过近时，所述枪头40会有被熔化的危险，此时所述温度传感器12能够控制所述电机22转动，所述电机22通过所述电机轴24带动所述偏心轮25转动，产生震动，从而提醒使用者。

初始状态时，所述电极片13与下方的所述夹板11顶面接触，所述嵌入块42位于所述限位槽43内，所述第三弹簧41处于受力压缩状态，所述腔盖34将所述存放腔33封闭，所述卷簧91处于受力拉伸状态，所述第一弹簧84处于不受力状态，所述第二弹簧48处于受力压缩状态，所述连接块50与所述第一螺纹轴44啮合。

当需要进行焊接工作时，手动握住所述把手30将所述腔盖34拉起，向所述存放腔33内放入焊条，焊条在所述存放腔33内纵向排列，然后盖上所述腔盖34，接着持续按动所述拨把72，通过所述推块52将焊条推入所述出料槽15内并夹紧在所述输送轮35之间，同时所述输送轮35会带动夹住的焊条向左移动，使焊条被被夹在所述电极片13与下方的所述夹板11之间，此时可以进行焊接操作。

当所述温度传感器12检测到距离过近时，表示剩余的焊条长度不够，需要重新更换焊条，此时通过所述偏心轮25转动，产生震动，提醒使用者进行焊条更换工作，使用者再次持续按动所述拨把72即可将新的焊条移动至所述出料槽15内进行焊接操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动更换焊条的节能电焊枪，包括枪头和固设于所述枪头下表面的枪把，其特征在于：所述枪头左侧面内贯穿设有出料槽，所述出料槽上下壁内连通设有位置对称的第一转动槽，所述第一转动槽前后壁之间转动连接有向后延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴上棘轮连接有输送轮，上下两个所述输送轮之间留有微小的缝隙，所述第一转动槽左侧的所述出料槽上下壁内连通设有位置对称的第二转动槽，所述第二转动槽前后壁之间转动连接有向后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有夹板，上侧的所述夹板下端面固设有电极片，将焊条夹在所述夹板之间利用所述电极片与工件之间形成的电位差能够在焊条内产生电流从而进行焊接工作，所述第一转动槽后方设有第一传动腔，所述第一转动轴和所述第二转动轴向后延伸至所述第一传动腔内并与所述第一传动腔后壁转动连接，所述第一传动腔内的所述第一转动轴上固设有主动轮，所述第一传动腔内的所述第二转动轴上固设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过钢索连接，所述从动轮前表面与所述第一传动腔前壁之间通过卷簧固定连接，所述第一传动腔内的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，上下两个所述第一齿轮通过两个转动连接设置于所述第一传动腔后壁的第二齿轮传动，所述出料槽右侧设有贯穿所述枪头上表面用来存放焊条的存放腔，所述存放腔与所述出料槽之间通过输送管连通，所述存放腔下方设有能够将焊条从所述存放腔移动到所述出料槽内的推送装置，所述出料槽下方设有能够控制所述输送轮转动从而将焊条移动至所述夹板之间的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动更换焊条的节能电焊枪，其特征在于：所述存放腔下方通过第一滑轨连通设有第二传动腔，所述推送装置包括转动连接设置于所述第二传动腔右壁上的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上滑动连接有移动箱，所述移动箱右侧面与所述第二传动腔右壁之间通过套在所述第一螺纹轴外的第一弹簧固定连接，所述移动箱内左右贯穿设有能够与所述第一螺纹轴滑动连接的第一滑动槽，所述第一滑动槽上下壁内连通设有位置对称的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有能够与所述第一螺纹轴螺纹连接的连接块，所述连接块远离所述第一螺纹轴的侧面与所述第二滑动槽远离所述第一螺纹轴的侧面之间通过第二弹簧固定连接，所述第二滑动槽远离所述第一螺纹轴的侧面内设有电磁铁，所述第一滑轨左侧面设有复位按钮，所述存放腔右壁最低处内连通设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有与所述移动箱顶面通过连接杆固定连接的推块，所述推块顶面设有齿，所述第三滑动槽上方设有能够防止焊条掉落导致所述推块无法复位的卡位装置。

3.根据权利要求1所述的一种自动更换焊条的节能电焊枪，其特征在于：所述第三滑动槽上方设有第四滑动槽，所述卡位装置包括转动连接设置于所述第四滑动槽右壁上的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上螺纹连接有与所述第四滑动槽滑动连接的防落块，所述第四滑动槽和所述第三滑动槽之间设有第三传动腔，所述第三传动腔前后壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有能够与所述推块啮合的第三齿轮，所述第三齿轮后方设有第一锥齿轮，所述第三传动腔右壁上转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧固设有第三锥齿轮，所述第三传动腔顶壁内转动连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴上下末端固设有第四锥齿轮，底端的所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二螺纹轴上固设有与顶端的所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，当所述推块在所述第三滑动槽内左右移动时，会带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮通过所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴通过底端的所述第四锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴通过顶端的所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮通过所述第二螺纹轴带动所述防落块左右移动，当所述推块向左移动时，所述防落块向左移动至所述第四滑动槽外，能够防止下一根焊条向下移动将所述推块卡住。

4.根据权利要求1所述的一种自动更换焊条的节能电焊枪，其特征在于：所述控制装置包括与下方的所述第一转动槽底壁连通的第四传动腔，所述第四传动腔前后壁之间转动连接有第六转动轴，所述第六转动轴上固设有第四齿轮，所述第四齿轮前侧的所述第六转动轴上固设有贯穿所述枪头下表面的拨把，所述第六转动轴左侧的所述第四传动腔前后壁之间转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮前侧的所述第七转动轴上固设有第六锥齿轮；所述第四传动腔底壁上固设有第一固定块，所述第一固定块内转动连接有第八转动轴，所述第八转动轴右侧末端固设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一固定块左侧的所述第八转动轴上固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后侧的所述第四传动腔底壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动连接有第九转动轴，所述第九转动轴前侧末端固设有与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮后侧固设有第十锥齿轮，所述第四传动腔顶壁内转动连接有上下延伸设置的第十转动轴，所述第十转动轴上下末端固设有第十一锥齿轮，底端的所述第十一锥齿轮与所述第十锥齿轮啮合，所述第十转动轴向上延伸至所述第一传动腔内，下方的所述第一转动轴上固设有与顶端的所述第十一锥齿轮啮合的第十二锥齿轮；所述第一固定块右侧的所述第八转动轴上棘轮连接有第一带轮，所述第一螺纹轴上固设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动更换焊条的节能电焊枪，其特征在于：所述枪头右侧面设有连接座，所述连接座内设有电线。

6.根据权利要求1所述的一种自动更换焊条的节能电焊枪，其特征在于：所述存放腔上方设有与所述枪头上表面转动连接的腔盖，所述腔盖顶面固设有把手，所述腔盖左侧面内贯穿设有限位槽，所述存放腔右壁内连通设有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动连接有嵌入块，所述嵌入块右侧面与所述第五滑动槽右侧面之间通过第三弹簧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动更换焊条的节能电焊枪，其特征在于：所述输送轮外包裹有软壳层。

8.根据权利要求1所述的一种自动更换焊条的节能电焊枪，其特征在于：所述出料槽上方的所述枪头左侧面内设有温度传感器，所述枪把内设有震动腔，所述震动腔顶壁上固设有电机，所述电机底面安装有电机轴，所述电机轴上固设有偏心轮。

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