CN111331230A - 一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置;本装置包括主体箱,主体箱下端面右侧末端固定连接有握把,主体箱内设有开口向左的进给腔,进给腔下侧连通设有滑动块腔,滑动块腔内滑动配合连接有向上延伸至进给腔内的滑动块,滑动块右端面与滑动块腔右端壁之间固定连接有拉伸弹簧,将焊条插入固定箱即可完成固定,操作简单,线轮转动带动固定箱左移实现自动进给,通过滚轮调节摩擦板与摩擦轮之间的接触面积,从而控制进给速度,实现不同焊接场景下对不同进给速度的需求,按压压块即可解除固定,拉动拉环可使固定箱复位,更换焊条较为简便,重复工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电焊条相关技术领域,具体地说是一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置。
背景技术
电焊作为最常见焊接操作其焊接效果与操作者的技术关系较大,由于在电焊时焊条始终处于消耗状态,操作者需要一边控制焊条进给一边将焊条沿焊缝移动,从而导致对一些初学者而言难度较大,焊接效果不理想,目前存在一些自动进给的焊条夹具,但较少具备调速功能,无法满足各类不同的焊接场景需求。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,能够克服上述缺陷。
本发明是一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,包括主体箱,所述主体箱下端面右侧末端固定连接有握把,所述主体箱内设有开口向左的进给腔,所述进给腔下侧连通设有滑动块腔,所述滑动块腔内滑动配合连接有向上延伸至所述进给腔内的滑动块,所述滑动块右端面与所述滑动块腔右端壁之间固定连接有拉伸弹簧,所述进给腔内滑动配合连接有与所述滑动块上端面固定连接的固定箱,所述进给腔右侧连通设有向右开口的电线通腔,所述进给腔右侧还连通设有位于所述电线通腔下侧的右侧磁性通腔,所述右侧磁性通腔下侧连通设有磁性滑块腔,所述主体箱内设有开口向右的压块腔,所述压块腔下侧设有开口向右的拉环腔,所述滑动块腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机,所述电机右侧设有摩擦盘腔,所述摩擦盘腔右侧设有线轮腔,所述线轮腔右侧连通设有套筒腔,所述套筒腔右侧设有锥齿轮腔,所述握把内设有开口向左的滚轮腔,所述锥齿轮腔后侧设有向下延伸至所述滚轮腔后侧的带轮腔。
在上述技术方案基础上,所述摩擦盘腔包括主动轴,所述主动轴与所述摩擦盘腔左端壁转动配合连接,所述主动轴向左延伸至与所述电机右端面固定连接且向右延伸至所述摩擦盘腔内,所述摩擦盘腔内设有与所述主动轴右侧末端固定连接的左侧摩擦盘,所述摩擦盘腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述线轮腔内的第一从动轴,所述第一从动轴内花键配合连接有向左延伸至所述摩擦盘腔内的第二从动轴,所述摩擦盘腔内设有与所述第二从动轴左侧末端固定连接的右侧摩擦盘,所述摩擦盘腔内还设有位于所述右侧摩擦盘右侧且与所述第二从动轴转动配合连接的转盘,所述转盘右端面与所述摩擦盘腔右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧。
在上述技术方案基础上,所述线轮腔包括线轮,所述线轮位于所述线轮腔内且与所述第一从动轴固定连接,所述线轮上固定连接有另一端与所述滑动块左端面固定连接的第一拉绳,所述线轮右侧设有与所述第一从动轴右侧末端固定连接的摩擦轮,所述套筒腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述套筒腔内且向右延伸至所述锥齿轮腔内的第一转轴,所述套筒腔内设有与所述第一转轴螺纹配合连接的套筒,所述套筒左端面固定连接有向左延伸至所述线轮腔内且能够与所述摩擦轮抵接的摩擦板。
在上述技术方案基础上,所述锥齿轮腔包括第一锥齿轮,所述第一锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述第一转轴固定连接,所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮腔内且向后延伸至所述带轮腔内的第二转轴,所述锥齿轮腔内设有与所述第二转轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述滚轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内且向前延伸至所述滚轮腔内的第三转轴,所述第三转轴与所述第二转轴之间转动配合连接有传动带,所述滚轮腔内设有与所述第三转轴固定连接的滚轮。
在上述技术方案基础上,所述固定箱包括固定腔,所述固定腔位于所述固定箱内且开口向左,所述固定腔呈左侧较小且右侧较大的圆台形,所述固定腔内设有磁性压板,所述磁性压板内设有左右贯通的焊条通腔,所述磁性压板右端面与所述固定腔右端壁之间固定连接有第二压缩弹簧,所述固定腔右侧连通设有与所述焊条通腔对应的接电腔,所述固定腔右侧还连通设有位于所述接电腔下侧且向右开口的左侧磁性通腔,所述左侧磁性通腔与所述右侧磁性通腔相对应,所述接电腔上端壁固定连接有触头,所述触头上端面固定连接有向右延伸贯穿所述电线通腔至外界的电线,所述固定腔内还设有三个位于磁性压板左侧且以所述焊条通腔为中心周向分布的滚珠。
在上述技术方案基础上,所述磁性滑块腔包括磁性滑块,所述磁性滑块位于所述磁性滑块腔内且与所述磁性滑块腔滑动配合连接,所述磁性滑块下端面与所述磁性滑块腔下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧,所述压块腔内滑动配合连接有压块,所述压块左端面与所述压块腔左端壁之间固定连接有第四压缩弹簧,所述压块左端面与所述磁性滑块下端面之间固定连接有第二拉绳,所述拉环腔内滑动配合连接有拉环,所述拉环左端面与所述转盘右端面之间固定连接有第三拉绳。
本发明的有益效果是:将焊条插入固定箱即可完成固定,操作简单,线轮转动带动固定箱左移实现自动进给,通过滚轮调节摩擦板与摩擦轮之间的接触面积,从而控制进给速度,实现不同焊接场景下对不同进给速度的需求,按压压块即可解除固定,拉动拉环可使固定箱复位,更换焊条较为简便,重复工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置结构示意图;
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图;
图3为图1中B处的放大结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图;
图5为图1中D处的放大结构示意图;
图6为图1中E处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-6所示,本发明装置的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,包括主体箱10,所述主体箱10下端面右侧末端固定连接有握把16,所述主体箱10内设有开口向左的进给腔11,所述进给腔11下侧连通设有滑动块腔13,所述滑动块腔13内滑动配合连接有向上延伸至所述进给腔11内的滑动块25,所述滑动块25右端面与所述滑动块腔13右端壁之间固定连接有拉伸弹簧36,所述进给腔11内滑动配合连接有与所述滑动块25上端面固定连接的固定箱33,所述进给腔11右侧连通设有向右开口的电线通腔15,所述进给腔11右侧还连通设有位于所述电线通腔15下侧的右侧磁性通腔34,所述右侧磁性通腔34下侧连通设有磁性滑块腔43,所述主体箱10内设有开口向右的压块腔39,所述压块腔39下侧设有开口向右的拉环腔64,所述滑动块腔13下侧设有与所述主体箱10固定连接的电机17,所述电机17右侧设有摩擦盘腔63,所述摩擦盘腔63右侧设有线轮腔60,所述线轮腔60右侧连通设有套筒腔45,所述套筒腔45右侧设有锥齿轮腔50,所述握把16内设有开口向左的滚轮腔20,所述锥齿轮腔50后侧设有向下延伸至所述滚轮腔20后侧的带轮腔19。
另外,在一个实施例中,所述摩擦盘腔63包括主动轴53,所述主动轴53与所述摩擦盘腔63左端壁转动配合连接,所述主动轴53向左延伸至与所述电机17右端面固定连接且向右延伸至所述摩擦盘腔63内,所述摩擦盘腔63内设有与所述主动轴53右侧末端固定连接的左侧摩擦盘54,所述摩擦盘腔63右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述线轮腔60内的第一从动轴58,所述第一从动轴58内花键配合连接有向左延伸至所述摩擦盘腔63内的第二从动轴55,所述摩擦盘腔63内设有与所述第二从动轴55左侧末端固定连接的右侧摩擦盘62,所述摩擦盘腔63内还设有位于所述右侧摩擦盘62右侧且与所述第二从动轴55转动配合连接的转盘56,所述转盘56右端面与所述摩擦盘腔63右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧61;所述电机17启动通过所述主动轴53带动所述左侧摩擦盘54转动,当所述第一压缩弹簧61处于压缩状态时,所述右侧摩擦盘62与所述左侧摩擦盘54脱离,所述左侧摩擦盘54空转,当所述第一压缩弹簧61处于放松状态时,所述转盘56在所述第一压缩弹簧61推力作用下向左运动,从而通过所述第二从动轴55带动所述右侧摩擦盘62向右运动至与所述左侧摩擦盘54抵接,从而使所述左侧摩擦盘54转动带动所述右侧摩擦盘62转动,从而通过所述第二从动轴55带动所述第一从动轴58转动。
另外,在一个实施例中,所述线轮腔60包括线轮57,所述线轮57位于所述线轮腔60内且与所述第一从动轴58固定连接,所述线轮57上固定连接有另一端与所述滑动块25左端面固定连接的第一拉绳12,所述线轮57右侧设有与所述第一从动轴58右侧末端固定连接的摩擦轮59,所述套筒腔45右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述套筒腔45内且向右延伸至所述锥齿轮腔50内的第一转轴47,所述套筒腔45内设有与所述第一转轴47螺纹配合连接的套筒52,所述套筒52左端面固定连接有向左延伸至所述线轮腔60内且能够与所述摩擦轮59抵接的摩擦板46;当所述右侧摩擦盘62与所述左侧摩擦盘54抵接时,所述第一从动轴58转动带动所述线轮57转动,从而通过所述第一拉绳12带动所述滑动块25克服所述拉伸弹簧36的拉力向左运动,从而带动所述固定箱33向左运动,从而实现自动进给,当所述右侧摩擦盘62与所述左侧摩擦盘54脱离时,所述滑动块25在所述拉伸弹簧36拉力作用下向右运动至初始位置,从而通过所述第一拉绳12带动所述线轮57反转至初始位置,从而实现复位,当所述第一转轴47转动时通过所述套筒52带动所述摩擦板46向左或向右运动,从而通过调节所述摩擦板46与所述摩擦轮59的接触面积来控制所述第一从动轴58的转速,从而实现对进给速度的调节。
另外,在一个实施例中,所述锥齿轮腔50包括第一锥齿轮51,所述第一锥齿轮51位于所述锥齿轮腔50内且与所述第一转轴47固定连接,所述锥齿轮腔50后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮腔50内且向后延伸至所述带轮腔19内的第二转轴48,所述锥齿轮腔50内设有与所述第二转轴48固定连接且与所述第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮49,所述滚轮腔20后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔19内且向前延伸至所述滚轮腔20内的第三转轴22,所述第三转轴22与所述第二转轴48之间转动配合连接有传动带18,所述滚轮腔20内设有与所述第三转轴22固定连接的滚轮21;转动所述滚轮21带动所述第三转轴22转动,从而通过所述传动带18带动所述第二转轴48转动,所述第二转轴48转动通过所述第二锥齿轮49带动所述第一锥齿轮51转动,从而带动所述第一转轴47转动,从而通过所述滚轮21的转动对进给速度进行调节。
另外,在一个实施例中,所述固定箱33包括固定腔23,所述固定腔23位于所述固定箱33内且开口向左,所述固定腔23呈左侧较小且右侧较大的圆台形,所述固定腔23内设有磁性压板31,所述磁性压板31内设有左右贯通的焊条通腔32,所述磁性压板31右端面与所述固定腔23右端壁之间固定连接有第二压缩弹簧30,所述固定腔23右侧连通设有与所述焊条通腔32对应的接电腔27,所述固定腔23右侧还连通设有位于所述接电腔27下侧且向右开口的左侧磁性通腔26,所述左侧磁性通腔26与所述右侧磁性通腔34相对应,所述接电腔27上端壁固定连接有触头28,所述触头28上端面固定连接有向右延伸贯穿所述电线通腔15至外界的电线14,所述固定腔23内还设有三个位于磁性压板31左侧且以所述焊条通腔32为中心周向分布的滚珠24;向所述固定腔23内插入电焊条至电焊条右端面与所述接电腔27右端壁抵接,此时所述触头28与电焊条抵接,便于后续通电,所述磁性压板31在所述第二压缩弹簧30推力作用下抵压所述滚珠24,从而通过所述滚珠24对电焊条形成固定。
另外,在一个实施例中,所述磁性滑块腔43包括磁性滑块35,所述磁性滑块35位于所述磁性滑块腔43内且与所述磁性滑块腔43滑动配合连接,所述磁性滑块35下端面与所述磁性滑块腔43下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧42,所述压块腔39内滑动配合连接有压块40,所述压块40左端面与所述压块腔39左端壁之间固定连接有第四压缩弹簧38,所述压块40左端面与所述磁性滑块35下端面之间固定连接有第二拉绳41,所述拉环腔64内滑动配合连接有拉环65,所述拉环65左端面与所述转盘56右端面之间固定连接有第三拉绳37;所述第四压缩弹簧38的弹力大于所述第三压缩弹簧42的弹力,在所述第二拉绳41拉力作用下初始状态时所述第四压缩弹簧38处于放松状态且所述第三压缩弹簧42处于压缩状态,此时所述压块40部分位于外界,所述磁性滑块35完全位于所述磁性滑块腔43内,当按压所述压块40时,所述第四压缩弹簧38被压缩,所述磁性滑块35失去所述第二拉绳41的拉力后在所述第三压缩弹簧42推力作用下向上运动,从而使所述磁性滑块35和所述磁性压板31正对,所述磁性压板31在所述磁性压板31与所述磁性滑块35之间的吸力作用下克服所述第二压缩弹簧30的推力向右运动,从而使所述滚珠24失去所述磁性压板31的抵压后不再固定电焊条,当向右拉动所述拉环65时,通过所述第三拉绳37带动所述转盘56克服所述第一压缩弹簧61的推力向右运动,从而使所述固定箱33向右运动至初始位置,从而实现复位。
下面,申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置:开始工作前,向固定腔23内插入电焊条至电焊条右端面与接电腔27右端壁抵接,从而通过磁性压板31抵压滚珠24完成对电焊条的固定,开始工作后通过电线14和触头28向电焊条通电,电机17启动,通过第一拉绳12带动固定箱33向左运动,从而实现自动进给,转动滚轮21可以调节摩擦板46与摩擦轮59之间的接触面积,从而通过控制第一从动轴58的转速来调节进给速度,当电焊完成后按压压块40,通过磁性压板31右移使滚珠24不再抵压电焊条,电焊条失去固定,拉动拉环65使右侧摩擦盘62与左侧摩擦盘54脱离,固定箱33在拉伸弹簧36拉力作用下向右运动至复位。
本发明的有益效果是:将焊条插入固定箱即可完成固定,操作简单,线轮转动带动固定箱左移实现自动进给,通过滚轮调节摩擦板与摩擦轮之间的接触面积,从而控制进给速度,实现不同焊接场景下对不同进给速度的需求,按压压块即可解除固定,拉动拉环可使固定箱复位,更换焊条较为简便,重复工作效率高。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,包括主体箱,其特征在于:所述主体箱下端面右侧末端固定连接有握把,所述主体箱内设有开口向左的进给腔,所述进给腔下侧连通设有滑动块腔,所述滑动块腔内滑动配合连接有向上延伸至所述进给腔内的滑动块,所述滑动块右端面与所述滑动块腔右端壁之间固定连接有拉伸弹簧,所述进给腔内滑动配合连接有与所述滑动块上端面固定连接的固定箱,所述进给腔右侧连通设有向右开口的电线通腔,所述进给腔右侧还连通设有位于所述电线通腔下侧的右侧磁性通腔,所述右侧磁性通腔下侧连通设有磁性滑块腔,所述主体箱内设有开口向右的压块腔,所述压块腔下侧设有开口向右的拉环腔,所述滑动块腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机,所述电机右侧设有摩擦盘腔,所述摩擦盘腔右侧设有线轮腔,所述线轮腔右侧连通设有套筒腔,所述套筒腔右侧设有锥齿轮腔,所述握把内设有开口向左的滚轮腔,所述锥齿轮腔后侧设有向下延伸至所述滚轮腔后侧的带轮腔。
2.根据权利要求1所述的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,其特征在于:所述摩擦盘腔包括主动轴,所述主动轴与所述摩擦盘腔左端壁转动配合连接,所述主动轴向左延伸至与所述电机右端面固定连接且向右延伸至所述摩擦盘腔内,所述摩擦盘腔内设有与所述主动轴右侧末端固定连接的左侧摩擦盘,所述摩擦盘腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述线轮腔内的第一从动轴,所述第一从动轴内花键配合连接有向左延伸至所述摩擦盘腔内的第二从动轴,所述摩擦盘腔内设有与所述第二从动轴左侧末端固定连接的右侧摩擦盘,所述摩擦盘腔内还设有位于所述右侧摩擦盘右侧且与所述第二从动轴转动配合连接的转盘,所述转盘右端面与所述摩擦盘腔右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,其特征在于:所述线轮腔包括线轮,所述线轮位于所述线轮腔内且与所述第一从动轴固定连接,所述线轮上固定连接有另一端与所述滑动块左端面固定连接的第一拉绳,所述线轮右侧设有与所述第一从动轴右侧末端固定连接的摩擦轮,所述套筒腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述套筒腔内且向右延伸至所述锥齿轮腔内的第一转轴,所述套筒腔内设有与所述第一转轴螺纹配合连接的套筒,所述套筒左端面固定连接有向左延伸至所述线轮腔内且能够与所述摩擦轮抵接的摩擦板。
4.根据权利要求1所述的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,其特征在于:所述锥齿轮腔包括第一锥齿轮,所述第一锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述第一转轴固定连接,所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮腔内且向后延伸至所述带轮腔内的第二转轴,所述锥齿轮腔内设有与所述第二转轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述滚轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内且向前延伸至所述滚轮腔内的第三转轴,所述第三转轴与所述第二转轴之间转动配合连接有传动带,所述滚轮腔内设有与所述第三转轴固定连接的滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,其特征在于:所述固定箱包括固定腔,所述固定腔位于所述固定箱内且开口向左,所述固定腔呈左侧较小且右侧较大的圆台形,所述固定腔内设有磁性压板,所述磁性压板内设有左右贯通的焊条通腔,所述磁性压板右端面与所述固定腔右端壁之间固定连接有第二压缩弹簧,所述固定腔右侧连通设有与所述焊条通腔对应的接电腔,所述固定腔右侧还连通设有位于所述接电腔下侧且向右开口的左侧磁性通腔,所述左侧磁性通腔与所述右侧磁性通腔相对应,所述接电腔上端壁固定连接有触头,所述触头上端面固定连接有向右延伸贯穿所述电线通腔至外界的电线,所述固定腔内还设有三个位于磁性压板左侧且以所述焊条通腔为中心周向分布的滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种自动进给且可以调速的电焊条夹持装置,其特征在于:所述磁性滑块腔包括磁性滑块,所述磁性滑块位于所述磁性滑块腔内且与所述磁性滑块腔滑动配合连接,所述磁性滑块下端面与所述磁性滑块腔下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧,所述压块腔内滑动配合连接有压块,所述压块左端面与所述压块腔左端壁之间固定连接有第四压缩弹簧,所述压块左端面与所述磁性滑块下端面之间固定连接有第二拉绳,所述拉环腔内滑动配合连接有拉环,所述拉环左端面与所述转盘右端面之间固定连接有第三拉绳。
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