CN111702305B - 焊接钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接钳，包括：本体、把手、焊条供给部件和焊条输送部件。在使用过程中，使用者可驱动阻挡件脱离存储部的开口，推送组件会推动存储于存储腔内的焊条向靠近本体的位置移动，使得位于存储部的开口处的焊条移动至输送通道内，夹持组件将位于输送通道内的焊条的尾部夹持，动力供给组件带动夹持组件并联动焊条向靠近前端的位置移动，以将焊条输送至输送通道外。当输送通道内的焊条使用完时，可通过焊条供给部件自动将焊条输送至输送通道内，然后通过焊条输送部件将焊条输送至本体的前端，该过程中，无需人工手持更换。另外，本体可对焊条起到一定的保护作用，以及可降低在人工焊接时焊条的进给量过大而起火的风险，其安全性能更好。

Description

焊接钳

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接钳。

背景技术

目前，对于钢材及其它金属材料的焊接，普遍使用手工电弧焊，手工电弧焊中的焊接钳主要由焊接钳夹头、焊接钳操作手柄和电源引线组成。这种焊接钳对不同的钢种、不同厚度的工作件都能适用，特别是对于不规则焊缝、立焊缝、仰焊缝、高空和狭窄以及密闭空间内的焊缝，更显得机动灵活，操作自如。现行的焊接钳对环境要求不高，在野外露天作业时，即使遇到大风、灰尘、潮湿等情况仍能进行正常工作。应用较好的工艺和较高的操作水平，便能克服焊接缺陷，取得较好的焊接质量。但现有技术中的焊接钳在使用过程中，当焊条使用完毕时，需要手动更换焊条，并且，整根焊条均暴露于外部，焊条的进给量不能很好地控制，会给使用者带来诸多不便。另外，由于焊接钳局部温度较高，手动更换焊条时，可能会烫伤工作人员。

因此，现有技术中的焊接钳存在使用不便和安全性能低的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的焊接钳存在使用不便和安全性能低的问题。因此，本发明提供一种焊接钳，具有使用方便和安全性能高的优点。

为解决上述问题，本发明的一种实施方式提供一种焊接钳，包括：

本体，所述本体设置为空腔结构，且所述本体的内部形成有焊条输送通道，所述输送通道具有前端和后端；

把手，所述把手设置于所述本体的一端，且所述把手的长度方向与所述本体的长度方向垂直；

焊条供给部件，所述焊条供给部件设置于所述本体的下部，且所述焊条供给部件包括用于存储所述焊条的存储部和将所述焊条推送至所述输送通道的推送组件；其中，

所述推送组件设置于所述存储部的底部，所述焊条沿所述存储部的高度方向呈单列分布的方式放置于所述推送组件上，且所述存储部上端开口，所述本体与所述存储部相对的位置开口，所述存储部的开口处滑动连接有阻挡件，所述阻挡件能够相对于所述开口打开或关闭；

焊条输送部件，所述焊条输送部件包括夹持组件和动力供给组件；其中，所述夹持组件具有滑动部和夹持部，所述夹持部上设置有电极，所述电极与市电连接，所述滑动部滑动连接于所述本体的内壁面上，且能够沿所述输送通道的长度方向相对于所述本体的内壁面滑动，所述动力供给组件传动连接于所述夹持组件靠近所述后端的一侧，用于联动所述夹持组件沿所述输送通道的长度方向移动；其中，

当焊接开始时，驱动所述阻挡件脱离所述存储部的开口，所述推送组件推动存储于所述存储腔内的所述焊条向靠近所述本体的位置移动，使得位于所述存储部的所述开口处的所述焊条移动至所述输送通道内，所述夹持组件将位于所述输送通道内的所述焊条的尾部夹持，所述动力供给组件带动所述夹持组件并联动所述焊条向靠近所述前端的位置移动，以将所述焊条输送至所述输送通道外。

采用上述技术方案，本实施方式中的焊接钳由于设置有焊条供给部件和焊条输送部件，在使用过程中，当输送通道内的焊条使用完时，可通过焊条供给部件自动将焊条输送至输送通道内，然后通过焊条输送部件将焊条输送至本体的前端，在焊条更换过程中，无需人工手持更换，其更加方便。

另外，本实施方式中的焊接钳在使用过程中，焊条除过少部分位于本体的外部，其余的均位于本体内的输送通道内，这种情况下，可对焊条起到一定的保护作用，以及可降低在人工焊接时焊条的进给量过大而起火的风险，其安全性能更好。

因此，本实施方式提供的焊接钳具有使用方便和安全性能高的优点。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述动力供给组件包括推杆、扳机、连接组件和外壳；其中，

所述外壳可拆卸连接于所述本体的后端，且所述外壳上与所述本体相对的壁面上设置有连接孔，所述连接孔和所述输送通道位于同一高度，所述推杆的一端穿过所述连接孔延伸至所述输送通道内，并与所述夹持组件可拆卸连接，另一端位于所述外壳外，且所述推杆上设置有棘齿，所述扳机的一端位于所述外壳的外部，所述扳机的另一端位于所述外壳的内部，且所述扳机的另一端通过所述连接组件与所述推杆上的所述棘齿连接，所述扳机的中间部分与所述外壳可转动连接；其中，

在所述夹持组件将所述焊条夹持时，扳动所述扳机的所述一端，使得所述扳机的所述另一端相对于所述推杆摆动，且所述扳机的所述另一端联动所述连接组件带动所述推杆向靠近所述本体的方向移动，使得所述推杆的所述一端推动所述夹持组件并联动所述焊条向靠近所述前端的位置移动。

采用上述技术方案，本实施方式中的动力供给组件包括推杆、扳机、连接组件和外壳，在使用过程中，扳动扳机的所述一端，使得扳机的另一端相对于推杆摆动，且扳机的另一端联动连接组件带动推杆向靠近本体的方向移动，就可使得推杆的一端推动夹持组件并联动焊条向靠近前端的位置移动。该过程中通过简单的扳动扳机就可实现焊条的自动输送工作，无需设置额外的电机等部件，具有使用方便和生产成本低的优点。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述连接组件包括导向杆、连接块、限位块和拉环；其中，所述导向杆设置于所述连接孔内靠近所述本体的上部的位置，所述连接块的一侧面与所述导向杆滑动连接，另一侧卡持于所述推杆上，所述限位块的一侧部设置有与所述棘齿相匹配的齿状结构，另一侧部与所述拉环可拆卸连接，所述拉环滑动连接于所述连接块上；其中，

在所述夹持组件将所述焊条夹持时，扳动所述扳机的所述一端，使得所述限位块沿所述棘齿向背离所述输送通道的一侧移动，以使得所述推杆向靠近所述输送通道的一侧移动，进而使得所述推杆的所述一端推动所述夹持组件并联动所述焊条向靠近所述前端的位置移动。

采用上述技术方案，本实施方式中的连接组件通过与推杆上的棘齿啮合的原理使得，扳机将摆动位移转换成推杆的直线位移，以实现推杆推动夹持组件并联动焊条向靠近前端的位置移动，进而实现焊条的输送工作，其结构更加简单。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述限位块与所述拉环弹性连接。

采用上述技术方案，本实施方式中将限位块和拉环弹性连接，这种情况下，可使得限位块实现高度方向上的小位移，进而能够使得限位块相对于棘齿切换卡持点时更加容易。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述连接块与所述导向杆通过滑块连接，以及所述导向杆背离所述输送通道的一侧部上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述滑块抵接，所述第一弹簧的另一端与所述本体的内壁面抵接。

采用上述技术方案，通过在导向杆背离输送通道的一侧部上套设有第一弹簧，第一弹簧产生的弹力可使得滑块具有向靠近前端运动的趋势，进而具有带动推杆向前运动的趋势，这种情况下，使用者扳动扳机时更加省力。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述本体的上侧壁上设置有滑轨，所述滑轨设置为沿所述输送通道的长度方向延伸的槽状结构，且所述滑轨包括位于靠近所述前端的第一部分和位于所述后端的第二部分，所述第一部分的宽度小于所述第二部分的宽度。

采用上述技术方案，本实施方式中将滑轨设置为第一部分的宽度小于第二部分宽度的方式，使得夹持组件可在第一部分时将焊条夹持，位于第二部分时将焊条松开，可简单地实现焊条的夹持和松开，其结构更加简单。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述夹持组件包括两个相对设置的夹块和连接两个所述夹块的第二弹簧；其中，

当所述夹持组件沿所述滑轨滑动至第一部分时，两个所述夹块在所述滑轨的限位作用下互相靠近，以将所述焊条夹持，所述第二弹簧处于压缩状态；

当所述夹持组件沿所述滑轨滑动至第二部分时，所述第二弹簧产生的弹力使得两个所述夹块互相远离。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述推送组件包括至少两个第三弹簧和支撑板；其中，

至少两个所述第三弹簧沿所述支撑板的长度方向间隔设置，且每个所述第三弹簧的一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述存储部的底部固定连接。

采用上述技术方案，本实施方式中的推送组件包括第三弹簧和支撑板，在使用过程中，可通过第三弹簧产生的弹力将支撑板向上推起，使得支撑板将焊条输送至输送通道内。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述阻挡件设置为挡板，所述挡板与所述存储部的上端滑动连接；并且，

所述挡板的至少一端设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述挡板固定连接，另一端贯穿所述存储部的上侧部分，且所述驱动杆的另一端设置有限位凸台，所述驱动杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端抵靠于所述限位凸台，另一端抵靠于所述存储部的上侧部分的外壁面上；其中，

当需要向所述输送通道输送焊条时，按压所述驱动杆，所述第四弹簧处于压缩状态，所述驱动杆相对于所述存储部滑动并联动所述挡板相对于所述开口打开，所述第四弹簧产生的弹力推动所述支撑板使得存储于所述存储腔内并位于所述开口处的所述焊条进入所述输送通道；松开所述驱动杆时，所述第四弹簧产生的弹力使得驱动杆带动所述挡板将所述开口关闭，以限制存储于所述存储腔内的所述焊条进入所述输送通道。

采用上述技术方案，本实施方式中在存储部的开口处设置挡板，由于挡板相对于存储部的开口可滑动，在需要向输送通道内输送焊条时，可将挡板打开，当不需要向输送通道内输送焊条时，可将挡板关闭，以限制推送组件将过多的焊条推送至输送通道内对焊条的输出造成影响。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种焊接钳，所述把手上套设有绝缘部。

采用上述技术方案，由于焊接钳在使用过程中需要通电，这种情况下，当焊接钳漏电时，使用者会存在安全隐患。本实施方式中在把手上设置绝缘套可防止焊接钳漏电而造成点击事故。

另外，本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本发明实施例提供的焊接钳的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的焊接钳中本体与夹持组件的连接的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的焊接钳中的夹持组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的焊接钳中的挡板与存储部连接的主视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的焊接钳中的挡板与存储部局部连接的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100：本体；

110：输送通道；

111：前端；112：后端；

120：滑轨；

121：第一部分；122：第二部分；

200：把手；

300：焊条供给部件；

310：存储部；

311：挡板；312：驱动杆；313：第四弹簧；

320：推送组件；

321：支撑板；322：第三弹簧；

400：焊条输送部件；

410：夹持组件；

411：滑动部；412：夹持部；4120：电极；413：夹块；414：第二弹簧；

420：动力供给组件；

421：推杆；

4211：棘齿；

422：扳机；

423：外壳；

4231：连接孔；

424：连接组件；

4241：导向杆；4242：连接块；4243：限位块；4244：拉环；4245：滑块；

4246：第一弹簧；

425：第五弹簧；

426：限位板；

427：操作部；

500：焊条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本实施例的一种实施方式提供一种焊接钳，如图1所示，包括：本体100、把手200、焊条500供给部件300和焊条输送部件400。

具体的，在本实施方式中，本体100设置为空腔结构，且本体100的内部形成有焊条输送通道110，输送通道110具有前端111和后端112；把手200设置于本体100的一端，且把手200的长度方向与本体100的长度方向垂直；焊条500供给部件300设置于本体100的下部，且焊条500供给部件300包括用于存储焊条500的存储部310和将焊条500推送至输送通道110的推送组件320。

更为具体的，在本实施方式中，推送组件320设置于存储部310的底部，焊条500沿存储部310的高度方向呈单列分布的方式放置于推送组件320上，且存储部310上端开口，本体100与存储部310相对的位置开口，存储部310的开口处滑动连接有阻挡件，阻挡件能够相对于开口打开或关闭。

更为具体的，在本实施方式中，焊条输送部件400包括夹持组件410和动力供给组件420；其中，夹持组件410具有滑动部411和夹持部412，夹持部412上设置有电极4120，电极4120与市电连接，滑动部411滑动连接于本体100的内壁面上，且能够沿输送通道110的长度方向相对于本体100的内壁面滑动，动力供给组件420传动连接于夹持组件410靠近后端112的一侧，用于联动夹持组件410沿输送通道110的长度方向移动；其中，

在使用过程中，当焊接开始时，使用者可驱动阻挡件脱离存储部310的开口，这种情况下，推送组件320会推动存储于存储腔内的焊条500向靠近本体100的位置移动，使得位于存储部310的开口处的焊条500移动至输送通道110内(即位于存储部310内的最上侧的焊条500会进入输送通道110)，夹持组件410将位于输送通道110内的焊条500的尾部夹持，动力供给组件420带动夹持组件410并联动焊条500向靠近前端111的位置移动，以将焊条500输送至输送通道110外。

更为具体的，本实施方式中的焊接钳由于设置有焊条500供给部件300和焊条输送部件400，在使用过程中，当输送通道110内的焊条500使用完时，可通过焊条500供给部件300自动将焊条500输送至输送通道110内，然后通过焊条输送部件400将焊条500输送至本体100的前端111，在焊条500更换过程中，无需人工手持更换，其更加方便。

另外，本实施方式中的焊接钳在使用过程中，焊条500除过少部分位于本体100的外部，其余的均位于本体100内的输送通道110内，这种情况下，可对焊条500起到一定的保护作用，以及可降低在人工焊接时焊条500的进给量过大而起火的风险，其安全性能更好。因此，本实施方式提供的焊接钳具有使用方便和安全性能高的优点。

需要说明的是，焊条500供给部件300和焊条输送部件400的具体结构在下文进行解释，本实施方式对此不做过多赘述。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图1所示，动力供给组件420包括推杆421、扳机422、连接组件424和外壳423。

具体的，在本实施方式中，外壳423可拆卸连接于本体100的后端112，且外壳423上与本体100相对的壁面上设置有连接孔4231，连接孔4231和输送通道110位于同一高度，推杆421的一端穿过连接孔4231延伸至输送通道110内，并与夹持组件410可拆卸连接，另一端位于外壳423外，且推杆421上设置有棘齿4211，扳机422的一端位于外壳423的外部，扳机422的另一端位于外壳423的内部，且扳机422的另一端通过连接组件424与推杆421上的棘齿4211连接，扳机422的中间部分与外壳423可转动连接。

更为具体的，在本实施方式中，在夹持组件410将焊条500夹持时，扳动扳机422的一端，使得扳机422的另一端相对于推杆421摆动，且扳机422的另一端联动连接组件424带动推杆421向靠近本体100的方向移动，使得推杆421的一端推动夹持组件410并联动焊条500向靠近前端111的位置移动。

更为具体的，本实施方式中的动力供给组件420包括推杆421、扳机422、连接组件424和外壳423，在使用过程中，扳动扳机422的一端，使得扳机422的另一端相对于推杆421摆动，且扳机422的另一端联动连接组件424带动推杆421向靠近本体100的方向移动，就可使得推杆421的一端推动夹持组件410并联动焊条500向靠近前端111的位置移动。该过程中通过简单的扳动扳机422就可实现焊条500的自动输送工作，无需设置额外的电机等部件，具有使用方便和生产成本低的优点。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图1和图2所示，连接组件424包括导向杆4241、连接块4242、限位块4243和拉环4244；其中，导向杆4241设置于连接孔4231内靠近本体100的上部的位置，连接块4242的一侧面与导向杆4241滑动连接，另一侧卡持于推杆421上，限位块4243的一侧部设置有棘齿4211相匹配的齿状结构，另一侧部与拉环4244可拆卸连接，拉环4244滑动连接于连接块4242上。

具体的，在本实施方式中，在夹持组件410将焊条500夹持时，扳动扳机422的一端，使得限位块4243沿棘齿4211向背离输送通道110的一侧移动，以使得推杆421向靠近输送通道110的一侧移动，进而使得推杆421的一端推动夹持组件410并联动焊条500向靠近前端111的位置移动。

更为具体的，本实施方式中的连接组件424通过与推杆421上的棘齿4211齿啮合的原理使得，扳机422将摆动位移转换成推杆421的直线位移，以实现推杆421推动夹持组件410并联动焊条500向靠近前端111的位置移动，进而实现焊条500的输送工作，其结构更加简单。

更进一步，如图1所示，推杆421背离输送通道110的一端还设置有第五弹簧425，以及推杆421上依次固定连接有限位板426和操作部427，第五弹簧425套设于推杆421上，一端抵靠于外壳423的外壁面上，另一端抵靠于限位板426上。当焊条500使用完时，可拉下拉环4244，由于限位块4243会跟随拉环4244一起向下运动，并脱离棘齿4211。此时，推杆421会在第五弹簧425的弹力作用下向远离输送通道110的方向移动，以回到初始位置。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图2所示，限位块4243与拉环4244弹性连接。

具体的，本实施方式中将限位块4243和拉环4244弹性连接，这种情况下，可使得限位块4243可实现高度方向上的小位移，人进而能够使得限位块4243相对于棘齿4211切换卡持点时更加容易。

更为具体的，限位块4243与拉环4244可以是通过弹簧连接(如图2所示的结构)，也可以是通过弹性杆连接，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做过多限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图1所示，连接块4242与导向杆4241通过滑块4245连接，以及导向杆4241背离输送通道110的一侧部上套设有第一弹簧4246，第一弹簧4246的一端与滑块4245抵接，第一弹簧4246的另一端与本体100的内壁面抵接。

具体的，在本实施方式中，通过在导向杆4241背离输送通道110的一侧部上套设有第一弹簧4246，第一弹簧4246产生的弹力可使得滑块4245具有向靠近前端111运动的趋势，进而具有带动推杆421向前运动的趋势，这种情况下，使用者扳动扳机422时更加省力。

更为具体的，在本实施方式中，第一弹簧4246的长度可以是设置为导向杆4241的一半，也可以是设置为导向杆4241的三分之二，第一弹簧4246的弹性系数可根据实际设计设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图3所示，本体100的上侧壁上设置有滑轨120，滑轨120设置为沿输送通道110的长度方向延伸的槽状结构，且滑轨120包括位于靠近前端111的第一部分121和位于后端112的第二部分122，第一部分121的宽度小于第二部分122的宽度。

具体的，本实施方式中将滑轨120设置为第一部分121的宽度小于第二部分122宽度的方式，使得夹持组件410可在第一部分121时将焊条500夹持，位于第二部分122时将焊条500松开，可简单地实现焊条500的夹持和松开，其结构更加简单。

更为具体的，在本实施方式中，第一部分121的宽度可以是小于第二部分122宽度5cm，也可以是小于10cm，还可以是小于其他数值，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图4所示，夹持组件410包括两个相对设置的夹块413和连接两个夹块413的第二弹簧414。

具体的，在本实施方式中，当夹持组件410沿滑轨120滑动至第一部分121时，两个夹块413在滑轨120的限位作用下互相靠近，以将焊条500夹持，第二弹簧414处于压缩状态。

当夹持组件410沿滑轨120滑动至第二部分122时，第二弹簧414产生的弹力使得两个夹块413互相远离。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图1所示，推送组件320包括至少两个第三弹簧322和支撑板321。

具体的，在本实施方式中，至少两个第三弹簧322沿支撑板321的长度方向间隔设置，且每个第三弹簧322的一端与支撑板321固定连接，另一端与存储部310的底部固定连接。

更为具体的，本实施方式中的推送组件320包括第三弹簧322和支撑板321，在使用过程中，可通过第三弹簧322产生的弹力将支撑板321向上推起，使得支撑板321将焊条500输送至输送通道110内。

更为具体的，在本实施方式中，第三弹簧322可以是设置2个，也可以是设置3个，还可以是设置更多数量，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

需要里说明的是，本实施方式中的第三弹簧322在展开状态下的长度应小于或等于存储部310的高度。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图1、图5和图6所示，阻挡件设置为挡板311，挡板311与存储部310的上端滑动连接。

具体的，在本实施方式中，挡板311的至少一端设置有驱动杆312(可以是一端设置，也可以是两端均设置)，驱动杆312的一端与挡板311固定连接，另一端贯穿存储部310的上侧部分，且驱动杆312的另一端设置有限位凸台(如图6所示的结构)，驱动杆312上套设有第四弹簧313，第四弹簧313的一端抵靠于限位凸台，另一端抵靠于存储部310的上侧部分的外壁面上。

更为具体的，当需要向输送通道110输送焊条500时，按压驱动杆312，第四弹簧313处于压缩状态，驱动杆312相对于存储部310滑动并联动挡板311相对于开口打开，第四弹簧313产生的弹力推动支撑板321使得存储于存储腔内并位于开口处的焊条500进入输送通道110；松开驱动杆312时，第四弹簧313产生的弹力使得驱动杆312带动挡板311将开口关闭，以限制存储于存储腔内的焊条500进入输送通道110。

更为具体的，本实施方式中在存储部310的开口处设置挡板311，由于挡板311相对于存储部310的开口可滑动，在需要向输送通道110内输送焊条500时，可将挡板311打开，当不需要向输送通道110内输送焊条500时，可将挡板311关闭，以限制推送组件320将过多的焊条500推送至输送通道110内对焊条500的输出造成影响。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种焊接钳，如图1所示，把手200上套设有绝缘部(图中未示出)。

具体的，由于焊接钳在使用过程中需要通电，这种情况下，当焊接钳漏电时，使用者会存在安全隐患。本实施方式中在把手200上设置绝缘套可防止焊接钳漏电而造成电击事故。

本实施例提供一种焊接钳，如图1-图6所示，包括：本体100、把手200、焊条500供给部件300和焊条输送部件400。在使用过程中，当焊接开始时，使用者可驱动阻挡件脱离存储部310的开口，这种情况下，推送组件320会推动存储于存储腔内的焊条500向靠近本体100的位置移动，使得位于存储部310的开口处的焊条500移动至输送通道110内，夹持组件410将位于输送通道110内的焊条500的尾部夹持，动力供给组件420带动夹持组件410并联动焊条500向靠近前端111的位置移动，以将焊条500输送至输送通道110外。当输送通道110内的焊条500使用完时，可通过焊条500供给部件300自动将焊条500输送至输送通道110内，然后通过焊条输送部件400将焊条500输送至本体100的前端111，在焊条500更换过程中，无需人工手持更换，其更加方便。另外，焊条500除过少部分位于本体100的外部，其余的均位于本体100内的输送通道110内，这种情况下，可对焊条500起到一定的保护作用，以及可降低在人工焊接时焊条500的进给量过大而起火的风险，其安全性能更好。因此，本实施例提供的焊接钳具有使用方便和安全性能高的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种焊接钳，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置为空腔结构，且所述本体的内部形成有输送通道，所述输送通道具有前端和后端；

把手，所述把手设置于所述本体的一端，且所述把手的长度方向与所述本体的长度方向垂直；

焊条供给部件，所述焊条供给部件设置于所述本体的下部，且所述焊条供给部件包括用于存储所述焊条的存储部和将所述焊条推送至所述输送通道的推送组件；其中，

所述推送组件设置于所述存储部的底部，所述焊条沿所述存储部的高度方向呈单列分布的方式放置于所述推送组件上，且所述存储部上端开口，所述本体与所述存储部相对的位置开口，所述存储部的开口处滑动连接有阻挡件，所述阻挡件能够相对于所述开口打开或关闭；

焊条输送部件，所述焊条输送部件包括夹持组件和动力供给组件；其中，所述夹持组件具有滑动部和夹持部，所述夹持部上设置有电极，所述电极与市电连接，所述滑动部滑动连接于所述本体的内壁面上，且能够沿所述输送通道的长度方向相对于所述本体的内壁面滑动，所述动力供给组件传动连接于所述夹持组件靠近所述后端的一侧，用于联动所述夹持组件沿所述输送通道的长度方向移动；其中，

当焊接开始时，驱动所述阻挡件脱离所述存储部的开口，所述推送组件推动存储于所述存储腔内的所述焊条向靠近所述本体的位置移动，使得位于所述存储部的所述开口处的所述焊条移动至所述输送通道内，所述夹持组件将位于所述输送通道内的所述焊条的尾部夹持，所述动力供给组件带动所述夹持组件并联动所述焊条向靠近所述前端的位置移动，以将所述焊条输送至所述输送通道外；

所述本体的上侧壁上设置有滑轨，所述滑轨设置为沿所述输送通道的长度方向延伸的槽状结构，且所述滑轨包括位于靠近所述前端的第一部分和位于所述后端的第二部分，所述第一部分的宽度小于所述第二部分的宽度；

所述夹持组件包括两个相对设置的夹块和连接两个所述夹块的第二弹簧；其中，

当所述夹持组件沿所述滑轨滑动至第一部分时，两个所述夹块在所述滑轨的限位作用下互相靠近，以将所述焊条夹持，所述第二弹簧处于压缩状态；

当所述夹持组件沿所述滑轨滑动至第二部分时，所述第二弹簧产生的弹力使得两个所述夹块互相远离。

2.如权利要求1所述的焊接钳，其特征在于，所述动力供给组件包括推杆、扳机、连接组件和外壳；其中，

所述外壳可拆卸连接于所述本体的后端，且所述外壳上与所述本体相对的壁面上设置有连接孔，所述连接孔和所述输送通道位于同一高度，所述推杆的一端穿过所述连接孔延伸至所述输送通道内，并与所述夹持组件可拆卸连接，另一端位于所述外壳外，且所述推杆上设置有棘齿，所述扳机的一端位于所述外壳的外部，所述扳机的另一端位于所述外壳的内部，且所述扳机的另一端通过所述连接组件与所述推杆上的所述棘齿连接，所述扳机的中间部分与所述外壳可转动连接；其中，

在所述夹持组件将所述焊条夹持时，扳动所述扳机的所述一端，使得所述扳机的所述另一端相对于所述推杆摆动，且所述扳机的所述另一端联动所述连接组件带动所述推杆向靠近所述本体的方向移动，使得所述推杆的所述一端推动所述夹持组件并联动所述焊条向靠近所述前端的位置移动。

3.如权利要求2所述的焊接钳，其特征在于，所述连接组件包括导向杆、连接块、限位块和拉环；其中，所述导向杆设置于所述连接孔内靠近所述本体的上部的位置，所述连接块的一侧面与所述导向杆滑动连接，另一侧卡持于所述推杆上，所述限位块的一侧部设置有与所述棘齿相匹配的齿状结构，另一侧部与所述拉环可拆卸连接，所述拉环滑动连接于所述连接块上；其中，

在所述夹持组件将所述焊条夹持时，扳动所述扳机的所述一端，使得所述限位块沿所述棘齿向背离所述输送通道的一侧移动，以使得所述推杆向靠近所述输送通道的一侧移动，进而使得所述推杆的所述一端推动所述夹持组件并联动所述焊条向靠近所述前端的位置移动。

4.如权利要求3所述的焊接钳，其特征在于，所述限位块与所述拉环弹性连接。

5.如权利要求3所述的焊接钳，其特征在于，所述连接块与所述导向杆通过滑块连接，以及所述导向杆背离所述输送通道的一侧部上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述滑块抵接，所述第一弹簧的另一端与所述本体的内壁面抵接。

6.如权利要求1所述的焊接钳，其特征在于，所述推送组件包括至少两个第三弹簧和支撑板；其中，

至少两个所述第三弹簧沿所述支撑板的长度方向间隔设置，且每个所述第三弹簧的一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述存储部的底部固定连接。

7.如权利要求6所述的焊接钳，其特征在于，所述阻挡件设置为挡板，所述挡板与所述存储部的上端滑动连接；并且，

所述挡板的至少一端设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述挡板固定连接，另一端贯穿所述存储部的上侧部分，且所述驱动杆的另一端设置有限位凸台，所述驱动杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端抵靠于所述限位凸台，另一端抵靠于所述存储部的上侧部分的外壁面上；其中，

当需要向所述输送通道输送焊条时，按压所述驱动杆，所述第四弹簧处于压缩状态，所述驱动杆相对于所述存储部滑动并联动所述挡板相对于所述开口打开，所述第四弹簧产生的弹力推动所述支撑板使得存储于所述存储腔内并位于所述开口处的所述焊条进入所述输送通道；松开所述驱动杆时，所述第四弹簧产生的弹力使得驱动杆带动所述挡板将所述开口关闭，以限制存储于所述存储腔内的所述焊条进入所述输送通道。

8.如权利要求1所述的焊接钳，其特征在于，所述把手上套设有绝缘部。

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