CN111587690B - 修枝机 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种修枝机，包括壳体、锯片组件和驱动组件，锯片组件与驱动组件传动连接，壳体的内部固定有开关；壳体的握把处安装有第一按压手柄，壳体前端的内侧安装有第二按压手柄，壳体内部安装有触发机构，第一按压手柄和第二按压手柄均与触发机构连接；第一按压手柄与壳体之间设置有第一复位结构，第二按压手柄与壳体之间设置有第二复位结构；本发明通过将第二按压手柄设置在壳体前端的内侧后，在单手握持壳体的握把且在第一按压手柄处于被按下的状态时，能够避免第二按压手柄被人体的腿部推动，这样一来，能够避免开关被误触发，即能够避免驱动组件误通电，从而能够避免锯片组件因动作而出现伤人的现象，进而消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及园林工具技术领域，具体涉及一种修枝机。
背景技术
修枝机是用于修剪树枝的装置，目前的修枝机一般包括壳体、安装在壳体前端的锯片组件和安装在壳体内部的驱动组件，锯片组件与驱动组件传动连接，此外，壳体的握把处安装有第一按压手柄，壳体前端的外侧安装有第二按压手柄，当第一按压手柄和第二按压手柄被同时按下时，位于壳体中的开关被触发，驱动组件能够通电工作，即驱动组件能够驱动锯片组件动作；但由于第二按压手柄位于壳体前端的外侧，这样一来，当单手握持壳体的握把且第一按压手柄处于被按下的状态时(在移动园林修枝机的过程中)，一旦第二按压手柄靠近人体腿部且被腿部推动后，驱动组件即会通电并驱动锯片组件动作，锯片组件动作后会出现伤人的现象，存在很大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种修枝机，其通过将第二按压手柄设置在壳体前端的内侧后，在单手握持壳体的握把且在第一按压手柄处于被按下的状态时，能够避免第二按压手柄被人体的腿部推动，这样一来，能够避免开关被误触发，即能够避免驱动组件误通电，从而能够避免锯片组件因动作而出现伤人的现象，进而消除了安全隐患。
本发明的修枝机，包括壳体、安装在壳体前端的锯片组件和安装在壳体内部的驱动组件，锯片组件与驱动组件传动连接，壳体的内部固定有用于控制驱动组件通断电的开关；壳体的握把处安装有第一按压手柄，壳体前端的内侧安装有第二按压手柄，壳体内部安装有用于触发开关的触发机构，第一按压手柄和第二按压手柄均与触发机构连接，第一按压手柄和第二按压手柄同时按下后，开关被触发机构触发；第一按压手柄与壳体之间设置有第一复位结构，第二按压手柄与壳体之间设置有第二复位结构。
本发明的修枝机，其中，触发机构包括转动臂、滑动臂和连杆；第一按压手柄的尾端与壳体转动连接，第二按压手柄的中部与壳体转动连接；转动臂的中部与第一按压手柄的前端转动连接，滑动臂与壳体滑动连接，滑动臂的上端与第二按压手柄的内端部转动连接，连杆的尾端与转动臂的下端转动连接，连杆的前端与滑动臂的下端滑动连接；通过采用这种触发机构后，当第一按压手柄被按下时，转动臂与第一按压手柄转动连接处的位置相对壳体能够上移，此时，当第二按压手柄被同时按下时，第二按压手柄能够驱动滑动臂向下滑动，滑动臂在向下滑动时能够驱动连杆向转动臂的一侧移动，连杆向转动臂的一侧移动时，连杆能够驱动转动臂转动，转动臂转动后能够触发开关，开关被触发后，驱动组件能够驱动锯片组件工作。
本发明的修枝机，其中，滑动臂的中部设置有沿竖向方向延伸的滑孔，壳体的内部设置有插入在滑孔中的插销，插销与滑孔滑动配合；通过采用这种结构后，滑动臂能够可靠地与壳体上下滑动连接在一起。
本发明的修枝机，其中，滑动臂的下端设置有沿斜向方向延伸的斜孔，斜孔位于连杆的一侧，连杆朝向斜孔的一端设置有第一折弯段，第一折弯段插入在斜孔中且与斜孔滑动配合；壳体的内壁上设置有沿水平方向延伸的滑槽，第一折弯段的端部插入在滑槽中且与滑槽滑动配合；通过采用这种结构后，当滑动臂向下滑动时，在斜孔和滑槽的配合作用下能够驱动连杆朝转动臂的一侧移动；当滑动臂向上滑动时，在斜孔和滑槽的配合作用下能够驱动连杆朝滑动臂的一侧移动。
本发明的修枝机，其中，连杆朝向转动臂的一端设置有第二折弯段，第二折弯段插入在转动臂中且与转动臂转动连接；通过采用这种结构后，连杆能够可靠地与转动臂转动连接在一起。
本发明的修枝机，其中，第一复位结构包括嵌装在第一按压手柄与壳体内顶部之间的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一按压手柄和壳体相抵；通过第一弹簧的设置，在释放第一按压手柄时，第一弹簧能够驱动第一按压手柄转动复位。
本发明的修枝机，其中，第二复位结构包括嵌装在第二按压手柄与壳体内顶部之间的第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二按压手柄和壳体相抵；通过第二弹簧的设置，在释放第二按压手柄时，第二弹簧能够驱动第二按压手柄转动复位。
本发明通过将第二按压手柄设置在壳体前端的内侧后，在单手握持壳体的握把且在第一按压手柄处于被按下的状态时，能够避免第二按压手柄被人体的腿部推动，这样一来，能够避免开关被误触发，即能够避免驱动组件误通电，从而能够避免锯片组件因动作而出现伤人的现象，进而消除了安全隐患。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明的部分结构示意图；
图5为第二按压手柄按下时且第一按压手柄未按下时的部分结构示意图；
图6为第一按压手柄按下时且第二按压手柄未按下时的部分结构示意图；
图7为第一按压手柄和第二按压手柄均按下时的部分结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-4所示，本发明的修枝机，包括壳体1、安装在壳体1前端的锯片组件2和安装在壳体1内部的驱动组件3，锯片组件2与驱动组件3传动连接，壳体1的内部固定有用于控制驱动组件3通断电的开关4，该驱动组件3中的电机串联开关4后与电源线电连接；壳体1的握把处安装有第一按压手柄5，壳体1前端的内侧安装有第二按压手柄6，壳体1内部安装有用于触发开关4的触发机构，第一按压手柄5和第二按压手柄6均与触发机构连接，第一按压手柄5和第二按压手柄6同时按下后，开关4被触发机构触发；第一按压手柄5与壳体1之间设置有第一复位结构，第二按压手柄6与壳体1之间设置有第二复位结构；本发明通过将第二按压手柄设置在壳体前端的内侧后，在单手握持壳体的握把且在第一按压手柄处于被按下的状态时，能够避免第二按压手柄被人体的腿部推动，这样一来，能够避免开关被误触发，即能够避免驱动组件误通电，从而能够避免锯片组件因动作而出现伤人的现象，进而消除了安全隐患。
触发机构包括转动臂7、滑动臂8和连杆9；第一按压手柄5的尾端与壳体1转动连接，第二按压手柄6的中部与壳体1转动连接；转动臂7的中部与第一按压手柄5的前端转动连接，滑动臂8与壳体1滑动连接，滑动臂8的上端与第二按压手柄6的内端部转动连接，连杆9的尾端与转动臂7的下端转动连接，连杆9的前端与滑动臂8的下端滑动连接；通过采用这种触发机构后，当第一按压手柄被按下时，转动臂与第一按压手柄转动连接处的位置相对壳体能够上移，此时，当第二按压手柄被同时按下时，第二按压手柄能够驱动滑动臂向下滑动，滑动臂在向下滑动时能够驱动连杆向转动臂的一侧移动，连杆向转动臂的一侧移动时，连杆能够驱动转动臂转动，转动臂转动后能够触发开关，开关被触发后，驱动组件能够驱动锯片组件工作。
滑动臂8的中部设置有沿竖向方向延伸的滑孔81，壳体1的内部设置有插入在滑孔81中的插销11，插销11与滑孔81滑动配合；通过采用这种结构后，滑动臂能够可靠地与壳体上下滑动连接在一起。
滑动臂8的下端设置有沿斜向方向延伸的斜孔82，斜孔82位于连杆9的一侧，连杆9朝向斜孔82的一端设置有第一折弯段91，第一折弯段91插入在斜孔82中且与斜孔82滑动配合；壳体1的内壁上设置有沿水平方向延伸的滑槽12，第一折弯段91的端部插入在滑槽12中且与滑槽12滑动配合；通过采用这种结构后，当滑动臂向下滑动时，在斜孔和滑槽的配合作用下能够驱动连杆朝转动臂的一侧移动；当滑动臂向上滑动时，在斜孔和滑槽的配合作用下能够驱动连杆朝滑动臂的一侧移动。
连杆9朝向转动臂7的一端设置有第二折弯段92，第二折弯段92插入在转动臂7中且与转动臂7转动连接；通过采用这种结构后，连杆能够可靠地与转动臂转动连接在一起。
第一复位结构包括嵌装在第一按压手柄5与壳体1内顶部之间的第一弹簧101，第一弹簧101的两端分别与第一按压手柄5和壳体1相抵；通过第一弹簧的设置，在释放第一按压手柄时，第一弹簧能够驱动第一按压手柄转动复位。
第二复位结构包括嵌装在第二按压手柄6与壳体1内顶部之间的第二弹簧102，第二弹簧102的两端分别与第二按压手柄6和壳体1相抵；通过第二弹簧的设置，在释放第二按压手柄时，第二弹簧能够驱动第二按压手柄转动复位。
如图5所示，图5为第二按压手柄按下时且第一按压手柄未按下时的部分结构示意图，此时，第二按压手柄虽然被按下，但由于第一按压手柄未被按下，这样一来，由于转动臂的行程不够，转动臂无法触发开关，即驱动组件无法驱动锯片组件动作。
如图6所示，图6为第一按压手柄按下时且第二按压手柄未按下时的部分结构示意图，此时，第一按压手柄虽然被按下，但由于第二按压手柄未被按下，这样一来，由于转动臂的行程不够，转动臂无法触发开关，即驱动组件无法驱动锯片组件动作。
如图7所示，图7为第一按压手柄和第二按压手柄均按下时的部分结构示意图，此时，转动臂与第一按压手柄转动连接处的位置相对壳体能够上移且第二按压手柄能够驱动滑动臂向下滑动，滑动臂在向下滑动时能够驱动连杆向转动臂的一侧移动，连杆向转动臂的一侧移动时，连杆能够驱动转动臂转动，转动臂转动后能够触发开关，开关被触发后，驱动组件能够驱动锯片组件工作。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种修枝机，包括壳体(1)、安装在壳体(1)前端的锯片组件(2)和安装在壳体(1)内部的驱动组件(3)，所述锯片组件(2)与驱动组件(3)传动连接，所述壳体(1)的内部固定有用于控制驱动组件(3)通断电的开关(4)；所述壳体(1)的握把处安装有第一按压手柄(5)，其特征在于：所述壳体(1)前端的内侧安装有第二按压手柄(6)，所述壳体(1)内部安装有用于触发开关(4)的触发机构，所述第一按压手柄(5)和第二按压手柄(6)均与触发机构连接，所述第一按压手柄(5)和第二按压手柄(6)同时按下后，开关(4)被触发机构触发；所述第一按压手柄(5)与壳体(1)之间设置有第一复位结构，所述第二按压手柄(6)与壳体(1)之间设置有第二复位结构；所述触发机构包括转动臂(7)、滑动臂(8)和连杆(9)；所述第一按压手柄(5)的尾端与壳体(1)转动连接，所述第二按压手柄(6)的中部与壳体(1)转动连接；所述转动臂(7)的中部与第一按压手柄(5)的前端转动连接，所述滑动臂(8)与壳体(1)滑动连接，所述滑动臂(8)的上端与第二按压手柄(6)的内端部转动连接，所述连杆(9)的尾端与转动臂(7)的下端转动连接，所述连杆(9)的前端与滑动臂(8)的下端滑动连接；所述滑动臂(8)的中部设置有沿竖向方向延伸的滑孔(81)，所述壳体(1)的内部设置有插入在滑孔(81)中的插销(11)，所述插销(11)与滑孔(81)滑动配合；所述滑动臂(8)的下端设置有沿斜向方向延伸的斜孔(82)，所述斜孔(82)位于连杆(9)的一侧，所述连杆(9)朝向斜孔(82)的一端设置有第一折弯段(91)，所述第一折弯段(91)插入在斜孔(82)中且与斜孔(82)滑动配合；所述壳体(1)的内壁上设置有沿水平方向延伸的滑槽(12)，所述第一折弯段(91)的端部插入在滑槽(12)中且与滑槽(12)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述连杆(9)朝向转动臂(7)的一端设置有第二折弯段(92)，所述第二折弯段(92)插入在转动臂(7)中且与转动臂(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述第一复位结构包括嵌装在第一按压手柄(5)与壳体(1)内顶部之间的第一弹簧(101)，所述第一弹簧(101)的两端分别与第一按压手柄(5)和壳体(1)相抵。
4.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述第二复位结构包括嵌装在第二按压手柄(6)与壳体(1)内顶部之间的第二弹簧(102)，所述第二弹簧(102)的两端分别与第二按压手柄(6)和壳体(1)相抵。
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