CN110123402B - 直线型切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直线型切割吻合器，该直线型切割吻合器包括外壳，沿外壳轴向设置有贯穿的通孔；转动轴，转动轴穿设在外壳内且沿外壳轴向延伸；丝杆，由转动轴驱动旋转；切刀组件，由丝杆驱动平移；推钉件，可与切刀组件相抵接，并由切刀组件驱动平移；限位组件，限定转动轴沿单向旋转；切换组件，伸入外壳的通孔中，驱动转动轴沿轴向平移，用以将转动轴与丝杆连接，或将转动轴移动至与限位组件相对应的位置。该直线型切割吻合器可实现限定丝杆单向旋转且使得切刀组件和推钉件单向移动，并可防止误操作。

Description

直线型切割吻合器

技术领域

本发明属于切割吻合器技术领域，具体涉及一种直线型切割吻合器。

背景技术

医用吻合器是对消化道生理组织施行外科手术时经常使用的一种医疗器械，在普外科手术治疗中，吻合器常被用于完成组织的切割闭合功能。直线切割吻合器一般都设有上钳口组件和下钳口组件，上钳口组件前端和下钳口组件前端形成人体组织夹持切割缝合钳口，上钳口组件前端内部设有钉仓组件，上钳口组件中间部位设有活动手柄，上钳口组件中间部位和下钳口组件中间部位设有上下钳口中间旋转挂接部件，上钳口组件尾部还设有切割缝合击发装置。

现有的击发装置包括直线推动型击发结构和转动击发结构，直线推动型击发结构通过击发按钮推动杆状结构并使杆状结构带动推动块推动切割刀移动并推钉。转动击发结构通过丝杆螺母结构带动螺母直线移动，螺母带动推动块推动切割刀移动并推钉。申请公布号为CN103126735A的发明专利公开了一种直线切割吻合器，该直线切割吻合器包括钉仓组件、抵钉座组件、组件座架、锁定杆组件和使钉仓组件动作的击发机构，抵钉座组件可拆卸式地安装在组件座架上，钉仓组件安装在组件座架内，锁定杆组件的一端铰接在抵钉座组件上，其特征在于:所述的击发机构包括推动块、刀杆、斜锲、丝杆、传动螺母、转动手柄和丝杆固定座，丝杆固定座固定连接在组件座架的底部，丝杆的两端分别可旋转地支承在丝杆固定座上,转动手柄与丝杆的一端插接,刀杆和斜锲均安装在推动块上,推动块滑动地安装在组件座架内，并且推动块与传动螺母固定连接，传动螺母与丝杆组成丝杆螺母副。该直线切割吻合器没有设置防止丝杆翻转的结构，丝杆有可能自动反转或认为误操作反转，易对击发装置乃至整个直线切割吻合器损坏。此外，该直线切割吻合器击发结构设置的保险装置，即防止丝杆转动的结构易脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种直线型切割吻合器以解决现有的直线型切割吻合器丝杆易反转且击发结构的保险装置易脱落的技术问题。

为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：直线型切割吻合器，包括外壳，沿外壳轴向设置有贯穿的通孔；

转动轴，转动轴穿设在外壳内且沿外壳轴向延伸；

丝杆，由转动轴驱动旋转；

切刀组件，由丝杆驱动平移；

推钉件，可与切刀组件相抵接，并由切刀组件驱动平移；

限位组件，限定转动轴沿单向旋转；

切换组件，伸入外壳的通孔中，驱动转动轴沿轴向平移，用以将转动轴与丝杆连接，或将转动轴移动至与限位组件相对应的位置。

进一步地，所述切换组件包括沿转动轴的径向延伸的切换杆、用于切换杆来回平移的切换轨道，转动轴上设有与切换杆配合的切换槽，切换杆插入切换槽内开沿切换轨道带动转动轴平移以将转动轴与丝杆连接或断开或使转动轴与限位组件连接或断开。

进一步地，所述切换轨道包括设置在外壳上的外切换轨道以及设置在外壳内的内切换轨道，切换杆上设有沿切换杆的轴向延伸的限位脚，内切换轨道上设有与限位脚配合的限位通槽，限位通槽为长槽；切换杆上设有弹性复位件以使切换杆在不受外力拉动时始终位于切换槽内以防转动轴随意沿轴向平移；外切换轨道为设置在外壳上的长孔，长孔沿外壳的轴向延伸。

进一步地，所述切换杆的延伸至外壳外部的一端设有切换按钮，切换杆上设有用于限定切换杆位置的狭窄部，外壳内设有与狭窄部配合的狭长形槽，狭窄部在切换杆向下移动与切换槽配合时移动至狭长形槽内。

进一步地，所述外壳上设有三个与切换按钮形状相适应的定位槽，定位槽沿外壳轴向间隔分布，切换按钮移动至相应的定位槽以对丝杆和转动轴的连接位置进行定位。

进一步地，于所述转动轴上设置切换槽的位置设有直径大于转动轴的切换环，切换槽为绕在切换环上的环形槽以使转动轴转动至任何角度时切换杆可插在切换槽内。

进一步地，所述限位组件包括设置在外壳内的单向棘槽以及设置在转动轴上的单向棘轮，单向棘轮固定套设在转动轴上以限定转动轴的转动方向，单向棘轮随转动轴轴向平移时来回移动以与单向棘槽配合或脱离单向棘槽。

进一步地，所述单向棘槽设置有若干个，若干个单向棘槽间隔分布形成弧形结构，单向棘槽的槽口朝向弧形结构的内部以与单向棘轮配合。

进一步地，所述切刀组件包括切刀以及用于支撑和固定切刀的切刀座，切刀座套设在丝杆上并随丝杆转动而沿丝杆来回平移，推钉件抵接在切刀座上并由切刀座推动前进。

进一步地，所述丝杆上设有沿丝杆的轴向延伸的卡块，转动轴上设有与卡块对应的卡槽，卡槽与卡块相配合以使转动轴的动力传递给丝杆。

进一步地，所述外壳内设有用于支撑转动轴转动和平移的转动轴支座，转轴支撑座包括若干个沿转动轴的轴向间隔分布的弧形槽，于外壳外侧的转动轴的端部连接有转动手柄，转动手柄为锥台状结构。

本发明的有益效果：

本发明的直线型切割吻合器，丝杆转动可驱动切刀组件和推动件平移，实现切割和缝合。丝杆与转动轴的连接状态可通过切换组件进行切换，切换组件带动转动轴沿轴向平移，转动轴在平移的过程中与丝杆断开或连接。

转动轴位于外壳最外端时，转动轴与丝杆不连接，即处在断开状态，此时无法通过转动所述转动轴带动丝杆转动，此时的结构相当于保险装置，无论如何转动所述转动轴，丝杆始终不转动，切刀组件和推钉件不会产生移动，可防止直线型切割吻合器在不使用状态下被误操作，且切换组件的结构较稳定，不易脱落。

调整切换组件使切换组件带动转动轴向靠近丝杆的一端平移，使得转动轴移动至与限位组件对应的位置，此时限位组件可限定转动轴单向转动，即只可以是转动轴带动丝杆单向旋转，使得丝杆驱动切刀组件和推钉件单向向前移动，不可以反向移动，可防止切刀组件和推钉件反向移动对器官或组织的切割和缝合造成影响，同时可防止切刀组件和推钉件反向移动造成推钉不顺利一致整个直线型切割吻合器出故障。

当切刀组件移动至合适的位置后，继续调整切换组件，使得转动轴进一步向丝杆移动，即使得转动轴脱离限位组件，转动轴可反向转动，带动丝杆反向转动，丝杆带动切刀组件退回。

附图说明

图1为实施例1中直线型切割吻合器结构示意图；

图2为实施例1中直线型切割吻合器局部剖视示意图(非工作状态)；

图3为实施例1中直线型切割吻合器局部剖视示意图(击发状态)；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为实施例1中直线型切割吻合器局部剖视示意图(击发完成状态)；

图6为实施例1中单向棘轮和单向棘轮配合示意图；

图7为实施例1中切换组件结构示意图；

图8为定位槽与切换按钮配合结构示意图；

图9为卡块与卡槽配合结构示意图。

图中：1、钉仓；12、抵钉座；13、锁定杆；14、组件座架；141、外壳；2、转动轴；21、卡槽；22、切换环；23、转动轴支座；3、丝杆；31、丝杆支撑座；32、卡块；4、限位组件；41、单向棘槽；42、单向棘轮；5、切换组件；51、切换杆；511、限位脚；512、弹簧；513、弹簧堵头；514、狭窄部；515、狭长形槽；516、定位槽；52、切换轨道；521、限位通槽；522、长孔；53、切换槽；6、切刀组件；61、切刀；62、切刀座；7、推钉件；8、切换按钮；9、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中直线型切割吻合器的实施例如图1-9所示。

实施例1

本实施例的直线型切割吻合器，包括钉仓1、抵钉座12、锁定杆13以及组件座架14，抵钉座12可拆卸安装在组件座架14上，钉仓1安装在组件座架14内，锁定杆13的一端铰接在抵钉座12上。

组件座架14包括外壳141，沿外壳轴向设置有贯穿的通孔。外壳内穿设有转动轴2且转动轴2沿外壳141轴向延伸。外壳141内设有由转动轴2驱动旋转的丝杆3以及用于支撑丝杆3的丝杆支撑座31。丝杆3上设有沿丝杆3的轴向延伸的卡块32，转动轴2上设有与卡块32对应的卡槽21，卡槽21与卡块32相配合以使转动轴2的动力传递给丝杆3。卡块32的截面为D形，卡槽21的形状与卡块32的形状相适应。

外壳内还设有用于限定转动轴2沿单向旋转的限位组件4，限位组件包括设置在外壳内的单向棘槽41以及设置在转动轴2上的单向棘轮42，单向棘轮固定套设在转动轴2上以限定转动轴2的转动方向，单向棘轮随转动轴2轴向平移时来回移动以与单向棘槽配合或脱离单向棘槽。单向棘槽设置有多个，多个单向棘槽间隔分布形成弧形结构，单向棘槽的槽口朝向弧形结构的内部以与单向棘轮配合。

直线型切割吻合器还包括切换组件5，切换组件伸入外壳的通孔中，驱动转动轴2沿轴向平移，用以将转动轴2与丝杆3连接，或将转动轴2移动至与限位组件相对应的位置。切换组件5包括沿转动轴2的径向延伸的切换杆51、用于切换杆51来回平移的切换轨道52，转动轴2上设有与切换杆51配合的切换槽53，切换杆51插入切换槽53内开沿切换轨道带动转动轴2平移以将转动轴2与丝杆3连接或断开或使转动轴2与限位组件连接或断开。

切换轨道52包括设置在外壳上的外切换轨道以及设置在外壳内的内切换轨道，切换杆51上设有沿切换杆51的轴向延伸的限位脚511，内切换轨道上设有与限位脚配合的限位通槽521，限位通槽为长槽。限位脚在限位通槽内随切换杆51上下移动而移动，且限位脚沿限位通槽随切换杆51沿着外壳轴线的方向平移而平移，对切换杆51的平移方向起到限位作用，使得切换杆51沿既定轨道来回移动。切换杆51上设有弹性复位件以使切换杆在不受外力拉动时始终位于切换槽内以防转动轴随意沿轴向平移。弹性复位件为弹簧512，弹簧的下端抵压在限位脚511上，外壳上设有用于抵压弹簧的弹簧堵头513。切换杆不受外力时，始终位于切换槽内，对转动轴进行限位，防止转动轴受到外力沿轴向平移，即防止转动轴与丝杆连接，起到保险作用。

外切换轨道为设置在外壳上的长孔522，长孔沿外壳的轴向延伸，切换杆51沿长孔来回移动。切换杆51的延伸至外壳外部的一端设有切换按钮8，切换杆51上设有用于限定切换杆51位置的狭窄部514，外壳内设有与狭窄部配合的狭长形槽515，狭窄部在切换杆51向下移动与切换槽53配合时移动至狭长形槽内，当狭窄部移动至狭长型槽时，才可以推动切换按钮8来回移动，如果不将切换杆51向外壳外部拉，则狭窄部无法与狭长型槽相配合，则无法移动切换按钮8，也无法移动切换杆51，即可以将切换杆51固定在相应的位置，不得随意移动切换杆51，防止误操作。向外壳外部拉动切换杆51时，切换杆51向外壳外移动，使得切换杆51向切换槽53外移动但不移动至切换槽外，即切换杆的端部仍位于切换槽内，并带动狭窄部移动至狭长型槽，此时可以移动转动轴。

切换按钮8的形状为半圆形片状，外壳上设有三个与切换按钮8形状相适应的定位槽516，定位槽沿外壳轴向间隔分布，切换按钮8移动至相应的定位槽以对丝杆3和转动轴2的连接位置进行定位。切换按钮在定位槽内时，无法推动切换杆，则转动轴无法平移，可对丝杆3和转动轴2的连接位置进行定位。三个定位槽分别对应转动轴位于外壳最外端且转动轴与丝杆3分离的位置、转动轴与丝杆3连接且转动轴的单向棘轮与单向棘槽啮合的位置、转动轴与丝杆3连接且转动轴的单向棘轮与单向棘槽分离的位置，以清楚的区分转动轴2、丝杆3、限位组件之间的相对位置关系，防止误操作。

于所述转动轴2上设置切换槽53的位置设有直径大于转动轴2的切换环22，切换槽53为绕在切换环22上的环形槽以使转动轴2转动至任何角度时切换杆51可插在切换槽53内，便于切换杆51快速与切换槽53配合。

直线型切割吻合器还包括由丝杆3驱动来回平移切刀组件6和与切刀组件相抵接，并由切刀组件驱动平移的推钉件7。切刀组件6包括切刀61以及用于支撑和固定切刀的切刀座62，切刀座套设在丝杆3上并随丝杆3转动而沿丝杆3来回平移，推钉件抵接在切刀座上并由切刀座推动前进，推钉件为楔形推钉块，楔形推钉块位于随切刀座平移而在钉仓1内移动并推动钛钉移动，抵钉座12将被楔形推钉块推起的钛钉成型，实现缝合。

外壳内设有用于支撑转动轴2转动和平移的转动轴支座23，转轴支撑座包括两个沿转动轴2的轴向间隔分布的弧形槽，于外壳外侧的转动轴2的端部连接有转动手柄9，转动手柄为锥台状结构。

实施例2

本实施例所描述的直线型切割吻合器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：卡块32的截面形状为三角形，卡槽21的形状与卡块相适应。

实施例3

本实施例所描述的直线型切割吻合器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：切换按钮8的截面形状为等边三角形。

本发明的工作原理为：

将锁定杆扣合在抵钉座上之后，此时切换按钮位于靠近转动手柄的一端，即位于三个定位槽中靠近转动手柄的一个，切换杆位于切换槽内，对转动轴的位置进行限定，防止转动轴平移。转动所述转动手柄时，因转动轴与丝杆并未传动连接，转动手柄为空转，此时处在非工作状态，向外壳外部拉动切换按钮和切换杆并向远离转动手柄的一端推切换杆，切换杆插入切换槽并带动转动轴向丝杆移动，丝杆的卡块与转动轴的卡槽相扣合，将切换按钮移动至中间的定位槽，松开切换按钮和切换杆，此时，单向棘轮和单向棘槽相啮合，使得转动轴只可以单向转动，丝杆单向转动，带动切刀座单向平移，实现切割功能，切刀座推动楔形推钉块移动，楔形推钉块与抵钉座配合，实现缝合功能，实现对切合和缝合的击发。此时，切换杆位于切换槽内，对转动轴的位置进行限定，防止转动轴平移。击发完成后，拉动切换按钮和切换杆，并继续推动切换杆向远离转动手柄的一端移动，移动至离转动手柄最远的一个定位槽处，切换杆带动转动轴平移，使得单向棘轮脱离单向棘槽，此时可反向转动所述转动手柄，使得转动轴带动丝杆反转，通过切刀座带动切刀返回。

Claims (8)

1.直线型切割吻合器，其特征在于：

包括外壳，沿外壳轴向设置有贯穿的通孔；

转动轴，转动轴穿设在外壳内且沿外壳轴向延伸；

丝杆，由转动轴驱动旋转；

切刀组件，由丝杆驱动平移；

推钉件，可与切刀组件相抵接，并由切刀组件驱动平移；

限位组件，限定转动轴沿单向旋转；

切换组件，伸入外壳的通孔中，驱动转动轴沿轴向平移，用以将转动轴与丝杆连接，或将转动轴移动至与限位组件相对应的位置；

所述切换组件包括沿转动轴的径向延伸的切换杆、用于切换杆来回平移的切换轨道，转动轴上设有与切换杆配合的切换槽，切换杆插入切换槽内且沿切换轨道带动转动轴平移以将转动轴与丝杆连接或断开或使转动轴与限位组件连接或断开；

所述切换轨道包括设置在外壳上的外切换轨道以及设置在外壳内的内切换轨道，切换杆上设有沿切换杆的轴向延伸的限位脚，内切换轨道上设有与限位脚配合的限位通槽，限位通槽为长槽；切换杆上设有弹性复位件以使切换杆在不受外力拉动时始终位于切换槽内以防转动轴随意沿轴向平移；外切换轨道为设置在外壳上的长孔，长孔沿外壳的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的直线型切割吻合器，其特征在于：所述切换杆上设有用于限定切换杆位置的狭窄部，外壳内设有与狭窄部配合的狭长形槽，狭窄部在拉动切换杆与切换槽配合时移动至狭长形槽内。

3.根据权利要求2所述的直线型切割吻合器，其特征在于：所述切换杆的延伸至外壳外部的一端设有切换按钮，外壳上设有三个与切换按钮形状相适应的定位槽，定位槽沿外壳轴向间隔分布，切换按钮移动至相应的定位槽以对丝杆和转动轴的连接位置进行定位。

4.根据权利要求1所述的直线型切割吻合器，其特征在于：所述限位组件包括设置在外壳内的单向棘槽以及设置在转动轴上的单向棘轮，单向棘轮固定套设在转动轴上以限定转动轴的转动方向，单向棘轮随转动轴轴向平移时来回移动以与单向棘槽配合或脱离单向棘槽。

5.根据权利要求4所述的直线型切割吻合器，其特征在于：所述单向棘槽设置有若干个，若干个单向棘槽间隔分布形成弧形结构，单向棘槽的槽口朝向弧形结构的内部以与单向棘轮配合。

6.根据权利要求1所述的直线型切割吻合器，其特征在于：所述切刀组件包括切刀以及用于支撑和固定切刀的切刀座，切刀座套设在丝杆上并随丝杆转动而沿丝杆来回平移，推钉件抵接在切刀座上并由切刀座推动前进。

7.根据权利要求1所述的直线型切割吻合器，其特征在于：所述丝杆上设有沿丝杆的轴向延伸的卡块，转动轴上设有与卡块对应的卡槽，卡槽与卡块相配合以使转动轴的动力传递给丝杆。

8.根据权利要求1所述的直线型切割吻合器，其特征在于：所述外壳内设有用于支撑转动轴转动和平移的转动轴支座，转轴支撑座包括若干个沿转动轴的轴向间隔分布的弧形槽，于外壳外侧的转动轴的端部连接有转动手柄，转动手柄为锥台状结构。

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