CN111550855A - 一种地暖管铺设用自动固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地暖管铺设用自动固定装置；包括主体箱，主体箱内设有开口向下且前后贯通的地热管腔，地热管腔左右两侧中心对称连通设有铁丝转动腔，地热管腔左右两侧还对称连通设有位于铁丝转动腔后侧的抬升箱腔，铁丝转动腔外端面下侧末端向外连通设有导向箱腔，通过铁丝代替尼龙搭扣完成固定，避免了地暖管温度过高导致搭扣软化固定不牢靠的情况，通过送料轮送料，配合导向箱与导向磁铁完成U型送料，送料完成后通过切刀自动切断，并配合转盘实现自动固定，同时通过转盘的转动与滑动箱的向内运动完成铁丝的自动扎紧，从而增加工作效率的同时减少了工人工作量。

Description

一种地暖管铺设用自动固定装置

技术领域

本发明涉及地热采暖设备相关技术领域，具体地说是一种地暖管铺设用自动固定装置。

背景技术

地暖管在铺设时为了防止其安装后移动偏离预定位置，需要将其与底部的钢丝网龙骨进行固定，目前的地暖固定通常由人工使用尼龙扎带完成，但是地热管使用时温度较高，存在尼龙扎带软化导致固定不牢靠的情况存在，同时为了保证固定牢靠通常需要间距20公分进行一次固定，人工操作需要长时间弯腰完成，效率较低的同时不利于工人健康。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种地暖管铺设用自动固定装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种地暖管铺设用自动固定装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向下且前后贯通的地热管腔，所述地热管腔左右两侧中心对称连通设有铁丝转动腔，所述地热管腔左右两侧还对称连通设有位于所述铁丝转动腔后侧的抬升箱腔，所述铁丝转动腔外端面下侧末端向外连通设有导向箱腔，所述铁丝转动腔和所述地热管腔上侧连通设有转盘腔，所述转盘腔上侧设有转盘转向腔，所述转盘转向腔右侧设有向下与所述转盘腔连通的摩擦块腔，所述转盘转向腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔后侧设有导向转向腔，所述啮合腔前侧设有左右对称设置且位于所述转盘转向腔左侧的送料轮腔，所述送料轮腔内侧连通设有向下与所述转盘腔连通的铁丝切断腔，所述铁丝切断腔上侧连通设有铁丝腔，所述铁丝切断腔后侧连通设有位于所述送料轮腔下侧的切刀腔，所述切刀腔后侧设有向上延伸至所述啮合腔前侧的切刀带轮腔，所述转盘转向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述转盘转向腔内且向下延伸至所述转盘腔内的转盘轴，所述转盘轴下侧末端固定连接有转盘，初始状态下所述转盘内以所述转盘轴为中心左右对称设有上下贯通的滑动箱腔，所述滑动箱腔内滑动配合连接有滑动箱，所述转盘轴前侧设有开口向前的离心块腔，所述转盘轴后侧设有开口向后的线轮齿轮腔，右侧所述铁丝转动腔右端壁内固定连接有导向磁铁。

在上述技术方案基础上，所述啮合腔后侧设有位于所述导向转向腔右侧且与所述主体箱固定连接的电机,所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述啮合腔内的主动轴，所述啮合腔内设有与所述主动轴花键配合连接的花键轴，所述转板前端壁转动配合连接有向后延伸至所述啮合腔内且向前延伸至所述转盘转向腔内的转盘动力轴，所述送料轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述送料轮腔内的送料轮轴，右侧所述送料轮轴向后延伸贯穿所述切刀带轮腔和所述啮合腔至所述导向转向腔内，所述花键轴上固定连接有啮合齿轮，所述花键轴前侧末端转动配合连接有转板，所述转板前端面与所述啮合腔前端壁之间固定连接有转板弹簧，所述转盘动力轴后侧末端固定连接有能够与所述啮合齿轮啮合的转盘动力齿轮，右侧所述送料轮轴上固定连接有位于所述啮合腔内且能够与所述啮合齿轮啮合的送料动力齿轮。

在上述技术方案基础上，所述铁丝切断腔前端壁固定连接有与所述切刀腔对应的固定切刀，所述切刀腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述切刀带轮腔内且向前延伸至所述切刀腔内的切刀转轴，所述切刀腔内滑动配合连接有与所述切刀转轴螺纹配合连接的移动切刀，所述切刀转轴与右侧所述送料轮轴之间动力配合连接有位于所述切刀带轮腔内的切刀传动带，所述送料轮腔内设有与所述送料轮轴前侧末端固定连接的送料轮，所述铁丝腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述铁丝腔内的铁丝轮轴，所述铁丝轮轴前侧末端固定连接有铁丝轮，所述主体箱内设有开口向上的拉环腔，所述拉环腔内滑动配合连接有拉环。

在上述技术方案基础上，所述导向转向腔下侧设有两个上下等距设置的导向带轮腔，上侧所述导向带轮腔向右前侧延伸至右侧所述导向箱腔上侧且下侧所述导向带轮腔向前侧延伸至左侧所述导向箱腔上侧，所述导向转向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述导向转向腔内且向下延伸贯穿上侧所述导向带轮腔至下侧所述导向带轮腔内的导向传动轴，所述导向传动轴上侧面末端固定连接有第一锥齿轮，右侧所述送料轮轴后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转盘动力轴前侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述转盘轴上侧末端固定连接有与所述转盘动力轴啮合的第四锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述导向箱腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述导向带轮腔内且向下延伸至所述导向箱腔内的导向箱转轴，所述导向箱转轴上侧末端固定连接有位于所述导向传动轴内的导向单向轴承，所述导向单向轴承与所述导向传动轴之间动力配合连接有位于所述导向带轮腔内的导向传动带，所述导向箱腔内设有与所述导向箱转轴摩擦连接的导向箱，所述导向箱下端面与所述导向箱腔下端壁之间固定连接有导向复位弹簧，初始状态下所述导向箱内设有一端开口向上且另一端开口向后的导向腔，所述导向腔位于所述导向箱转轴后侧且开口向内。

在上述技术方案基础上，所述抬升箱腔下侧连通设有开口向下的支撑杆通腔，所述支撑杆通腔内滑动配合连接有向上延伸至所述抬升箱腔内的支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有与所述抬升箱腔滑动配合连接的抬升箱，所述抬升箱上端面与所述抬升箱腔上端壁之间固定连接有抬升弹簧，所述抬升箱内设有开口向内的抬升板腔，所述抬升板腔内滑动配合连接有抬升板，所述抬升板外端面与所述抬升板腔外端壁之间固定连接有抬升板弹簧，所述抬升板内端面固定连接有另一端所述抬升箱并与所述拉环下端面固定连接的拉环拉绳。

在上述技术方案基础上，所述滑动箱腔前后对称连通设有升降磁铁腔，所述升降磁铁腔内滑动配合连接有升降磁铁，所述升降磁铁下端面与所述升降磁铁腔下端壁之间固定连接有升降磁铁弹簧，所述滑动箱内端面与所述滑动箱腔内端壁之间固定连接有滑动箱弹簧，所述滑动箱内设有上下贯通且能够与所述铁丝切断腔对应的铁丝通腔，所述铁丝通腔前后对称连通设有磁性夹块腔，所述磁性夹块腔内滑动配合连接有磁性夹块，所述磁性夹块外端面与所述磁性夹块腔外端壁之间固定连接有夹块弹簧，所述磁性夹块腔外侧连通设有向外开口的磁性通腔，所述摩擦块腔内滑动配连接有摩擦块，所述摩擦块下端壁左侧末端内固定连接有复位磁铁，所述摩擦块腔右端壁固定连接有与所述摩擦块抵接的摩擦条，右侧所述滑动箱上端壁内固定连接有能够与所述复位磁铁对应的复位触发磁铁。

在上述技术方案基础上，所述线轮齿轮腔下侧设有线轮腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块后端面与所述离心块腔后端壁之间固定连接有离心块弹簧，所述离心块后端面固定连接有另一端与所述升降磁铁下端面固定连接的升降磁铁拉绳，所述线轮齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述线轮齿轮腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴下侧末端固定连接有线轮，所述线轮固定连接有另一端与所述滑动箱内端面固定连接的滑动箱拉绳，所述线轮轴上侧末端固定连接有线轮单向轴承，所述线轮单向轴承外侧转动配合连接有线轮齿轮，所述转盘腔侧壁固定连接有与所述线轮齿轮啮合的环形齿条。

本发明的有益效果是：通过铁丝代替尼龙搭扣完成固定，避免了地暖管温度过高导致搭扣软化固定不牢靠的情况，抬升板可以提起龙骨钢丝与地暖管避免对后续扎紧造成影响，通过送料轮送料，配合导向箱与导向磁铁完成U型送料，送料完成后通过切刀自动切断，并配合转盘实现自动固定，同时通过转盘的转动与滑动箱的向内运动完成铁丝的自动扎紧，从而增加工作效率的同时减少了工人工作量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种地暖管铺设用自动固定装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图2中B-B方向剖视结构示意图；

图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；

图5为图1中D-D方向剖视结构示意图；

图6为图5中E-E方向剖视结构示意图；

图7为图5中F-F方向剖视结构示意图；

图8为图1中G-G方向剖视结构示意图；

图9为图1中H-H方向剖视结构示意图；

图10为图4中I-I方向剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-10所示，本发明装置的一种地暖管铺设用自动固定装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向下且前后贯通的地热管腔21，所述地热管腔21左右两侧中心对称连通设有铁丝转动腔22，所述地热管腔21左右两侧还对称连通设有位于所述铁丝转动腔22后侧的抬升箱腔24，所述铁丝转动腔22外端面下侧末端向外连通设有导向箱腔78，所述铁丝转动腔22和所述地热管腔21上侧连通设有转盘腔16，所述转盘腔16上侧设有转盘转向腔42，所述转盘转向腔42右侧设有向下与所述转盘腔16连通的摩擦块腔12，所述转盘转向腔42后侧设有啮合腔46，所述啮合腔46后侧设有导向转向腔85，所述啮合腔46前侧设有左右对称设置且位于所述转盘转向腔42左侧的送料轮腔36，所述送料轮腔36内侧连通设有向下与所述转盘腔16连通的铁丝切断腔39，所述铁丝切断腔39上侧连通设有铁丝腔19，所述铁丝切断腔39后侧连通设有位于所述送料轮腔36下侧的切刀腔84，所述切刀腔84后侧设有向上延伸至所述啮合腔46前侧的切刀带轮腔82，所述转盘转向腔42下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述转盘转向腔42内且向下延伸至所述转盘腔16内的转盘轴51，所述转盘轴51下侧末端固定连接有转盘50，初始状态下所述转盘50内以所述转盘轴51为中心左右对称设有上下贯通的滑动箱腔65，所述滑动箱腔65内滑动配合连接有滑动箱67，所述转盘轴51前侧设有开口向前的离心块腔52，所述转盘轴51后侧设有开口向后的线轮齿轮腔60，右侧所述铁丝转动腔22右端壁内固定连接有导向磁铁92。

另外，在一个实施例中，所述啮合腔46后侧设有位于所述导向转向腔85右侧且与所述主体箱10固定连接的电机49,所述电机49前端面固定连接有向前延伸至所述啮合腔46内的主动轴48，所述啮合腔46内设有与所述主动轴48花键配合连接的花键轴32，所述转板45前端壁转动配合连接有向后延伸至所述啮合腔46内且向前延伸至所述转盘转向腔42内的转盘动力轴44，所述送料轮腔36后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述送料轮腔36内的送料轮轴38，右侧所述送料轮轴38向后延伸贯穿所述切刀带轮腔82和所述啮合腔46至所述导向转向腔85内，所述花键轴32上固定连接有啮合齿轮33，所述花键轴32前侧末端转动配合连接有转板45，所述转板45前端面与所述啮合腔46前端壁之间固定连接有转板弹簧35，所述转盘动力轴44后侧末端固定连接有能够与所述啮合齿轮33啮合的转盘动力齿轮47，右侧所述送料轮轴38上固定连接有位于所述啮合腔46内且能够与所述啮合齿轮33啮合的送料动力齿轮34。

另外，在一个实施例中，所述铁丝切断腔39前端壁固定连接有与所述切刀腔84对应的固定切刀79，所述切刀腔84后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述切刀带轮腔82内且向前延伸至所述切刀腔84内的切刀转轴81，所述切刀腔84内滑动配合连接有与所述切刀转轴81螺纹配合连接的移动切刀80，所述切刀转轴81与右侧所述送料轮轴38之间动力配合连接有位于所述切刀带轮腔82内的切刀传动带83，所述送料轮腔36内设有与所述送料轮轴38前侧末端固定连接的送料轮37，所述铁丝腔19后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述铁丝腔19内的铁丝轮轴18，所述铁丝轮轴18前侧末端固定连接有铁丝轮20，所述主体箱10内设有开口向上的拉环腔93，所述拉环腔93内滑动配合连接有拉环95。

另外，在一个实施例中，所述导向转向腔85下侧设有两个上下等距设置的导向带轮腔87，上侧所述导向带轮腔87向右前侧延伸至右侧所述导向箱腔78上侧且下侧所述导向带轮腔87向前侧延伸至左侧所述导向箱腔78上侧，所述导向转向腔85下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述导向转向腔85内且向下延伸贯穿上侧所述导向带轮腔87至下侧所述导向带轮腔87内的导向传动轴86，所述导向传动轴86上侧面末端固定连接有第一锥齿轮89，右侧所述送料轮轴38后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮89啮合的第二锥齿轮31，所述转盘动力轴44前侧末端固定连接有第三锥齿轮43，所述转盘轴51上侧末端固定连接有与所述转盘动力轴44啮合的第四锥齿轮41。

另外，在一个实施例中，所述导向箱腔78上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述导向带轮腔87内且向下延伸至所述导向箱腔78内的导向箱转轴75，所述导向箱转轴75上侧末端固定连接有位于所述导向传动轴86内的导向单向轴承17，所述导向单向轴承17与所述导向传动轴86之间动力配合连接有位于所述导向带轮腔87内的导向传动带88，所述导向箱腔78内设有与所述导向箱转轴75摩擦连接的导向箱76，所述导向箱76下端面与所述导向箱腔78下端壁之间固定连接有导向复位弹簧91，初始状态下所述导向箱76内设有一端开口向上且另一端开口向后的导向腔77，所述导向腔77位于所述导向箱转轴75后侧且开口向内。

另外，在一个实施例中，所述抬升箱腔24下侧连通设有开口向下的支撑杆通腔25，所述支撑杆通腔25内滑动配合连接有向上延伸至所述抬升箱腔24内的支撑杆26，所述支撑杆26上端面固定连接有与所述抬升箱腔24滑动配合连接的抬升箱30，所述抬升箱30上端面与所述抬升箱腔24上端壁之间固定连接有抬升弹簧23，所述抬升箱30内设有开口向内的抬升板腔28，所述抬升板腔28内滑动配合连接有抬升板27，所述抬升板27外端面与所述抬升板腔28外端壁之间固定连接有抬升板弹簧29，所述抬升板27内端面固定连接有另一端所述抬升箱30并与所述拉环95下端面固定连接的拉环拉绳94。

另外，在一个实施例中，所述滑动箱腔65前后对称连通设有升降磁铁腔73，所述升降磁铁腔73内滑动配合连接有升降磁铁72，所述升降磁铁72下端面与所述升降磁铁腔73下端壁之间固定连接有升降磁铁弹簧55，所述滑动箱67内端面与所述滑动箱腔65内端壁之间固定连接有滑动箱弹簧56，所述滑动箱67内设有上下贯通且能够与所述铁丝切断腔39对应的铁丝通腔66，所述铁丝通腔66前后对称连通设有磁性夹块腔70，所述磁性夹块腔70内滑动配合连接有磁性夹块69，所述磁性夹块69外端面与所述磁性夹块腔70外端壁之间固定连接有夹块弹簧68，所述磁性夹块腔70外侧连通设有向外开口的磁性通腔71，所述摩擦块腔12内滑动配连接有摩擦块14，所述摩擦块14下端壁左侧末端内固定连接有复位磁铁11，所述摩擦块腔12右端壁固定连接有与所述摩擦块14抵接的摩擦条13，右侧所述滑动箱67上端壁内固定连接有能够与所述复位磁铁11对应的复位触发磁铁15。

另外，在一个实施例中，所述线轮齿轮腔60下侧设有线轮腔62，所述离心块腔52内滑动配合连接有离心块53，所述离心块53后端面与所述离心块腔52后端壁之间固定连接有离心块弹簧54，所述离心块53后端面固定连接有另一端与所述升降磁铁72下端面固定连接的升降磁铁拉绳74，所述线轮齿轮腔60下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述线轮齿轮腔60内且向下延伸至所述线轮腔62内的线轮轴90，所述线轮轴90下侧末端固定连接有线轮63，所述线轮63固定连接有另一端与所述滑动箱67内端面固定连接的滑动箱拉绳64，所述线轮轴90上侧末端固定连接有线轮单向轴承58，所述线轮单向轴承58外侧转动配合连接有线轮齿轮61，所述转盘腔16侧壁固定连接有与所述线轮齿轮61啮合的环形齿条57。

下面，申请人将会参考附图1-10以及上面描述来具体的介绍本申请的一种地暖管铺设用自动固定装置：初始状态下，铁丝轮20上缠绕有细铁丝，细铁丝一端被送料轮37夹紧，升降磁铁72位于磁性通腔71上侧；开始工作时，抬起主体箱10，使地暖管与需要固定的龙骨铁丝位于地热管腔21内，当主体箱10放下时地暖管挤压抬升板27并进入抬升板27上侧，支撑杆26被地面抵压向上运动，从而带动抬升箱30克服抬升弹簧23的推力向上运动，从而通过抬升板27带动龙骨铁丝与地暖管向上运动，避免对后续用铁丝扎捆时造成影响；按下开关后，电机49定时启动，电机49启动带动主动轴48转动，从而通过花键轴32带动送料动力齿轮34转动，此时啮合齿轮33与送料动力齿轮34啮合，啮合齿轮33通过送料动力齿轮34带动右侧送料轮轴38转动，从而带动第二锥齿轮31和右侧送料轮腔36转动的同时通过切刀传动带83带动切刀转轴81转动，其中第二锥齿轮31转动通过第一锥齿轮89带动导向传动轴86转动，从而通过导向传动带88和导向单向轴承17带动导向箱转轴75转动，导向箱转轴75转动带动导向箱76克服导向复位弹簧91的弹力转动，当导向箱76转动九十度后被导向箱腔78前端壁阻挡无法继续转动，导向箱转轴75开始空转，且当导向箱76转动九十度后导向腔77上侧开口恰好与铁丝切断腔39对应，右侧送料轮37转动带动细铁丝向下运动，通过左侧铁丝通腔66后进入左侧导向腔77内，并在导向腔77的导向作用下进入右侧铁丝转动腔22内，在导向磁铁92的吸力作用以及右侧送料轮37提供的推力作用下向上运动通过右侧铁丝通腔66,切刀转轴81转动带动移动切刀80缓缓向前运动，当移动切刀80向前运动并配合固定切刀79将细铁丝夹断时，细铁丝另一端恰好通过右侧铁丝通腔66并带动摩擦块14克服摩擦块14与摩擦条13之间的摩擦力向上运动，此时转板45失去转板拉绳40的拉力并在转板弹簧35推力作用下向后运动，从而通过花键轴32带动送料动力齿轮34向后运动脱离送料动力齿轮34并与转盘动力齿轮47啮合；导向箱76在导向复位弹簧91弹力作用下反转复位，在导向单向轴承17作用下，切刀传动带83反转不传动；送料动力齿轮34与转盘动力齿轮47啮合后通过转盘动力齿轮47带动转盘动力轴44转动，从而通过第三锥齿轮43和第四锥齿轮41带动转盘轴51转动，转盘轴51转动带动转盘50转动，转盘50转动在离心力作用下带动离心块53克服离心块弹簧54的拉力向外运动，从而通过升降磁铁拉绳74带动升降磁铁72克服升降磁铁弹簧55的推力向下运动至与磁性通腔71正对，磁性夹块69在升降磁铁72与磁性夹块69之间的斥力作用下克服夹块弹簧68的拉力向内运动，从而夹紧铁丝通腔66内的细铁丝，转盘50转动通过环形齿条57带动线轮齿轮61转动，线轮齿轮61转动通过线轮单向轴承58带动线轮轴90克服线轮单向轴承58的弹力转动，从而带动线轮63转动，线轮63转动通过滑动箱拉绳64带动滑动箱67克服滑动箱弹簧56的推力向内运动，从而带动细铁丝两端在转动的同时向内运动，从而完成细铁丝的自动扎紧，当滑动箱67向内运动至滑动箱腔65内侧末端时，电机49恰好关闭，转盘50停转，磁性通腔71恰好离开升降磁铁72，磁性夹块69在夹块弹簧68的拉力作用下打开，从而使细铁丝脱离铁丝通腔66，同时转盘50恰好停止在初始位置，此时复位触发磁铁15恰好与复位磁铁11正对，摩擦块14在复位触发磁铁15与复位磁铁11之间的吸力作用下克服摩擦块14与摩擦条13之间的摩擦力向下运动，从而通过转板拉绳40带动转板45克服转板弹簧35的推力向前运动至复位，滑动箱67失去滑动箱拉绳64的拉力后在滑动箱弹簧56推力作用下复位，从而带动线轮63和线轮轴90反转，在线轮单向轴承58作用下线轮轴90反转不传动；向上抬起主体箱10后使抬升箱30在抬升弹簧23推力作用下向下运动至初始位置，此时拉环拉绳94处于绷紧状态，拉动拉环95，通过拉环拉绳94带动抬升板27克服抬升板弹簧29的推力向外运动至打开，从而可以取出主体箱10，并进行下一处的固定。

本发明的有益效果是：通过铁丝代替尼龙搭扣完成固定，避免了地暖管温度过高导致搭扣软化固定不牢靠的情况，抬升板可以提起龙骨钢丝与地暖管避免对后续扎紧造成影响，通过送料轮送料，配合导向箱与导向磁铁完成U型送料，送料完成后通过切刀自动切断，并配合转盘实现自动固定，同时通过转盘的转动与滑动箱的向内运动完成铁丝的自动扎紧，从而增加工作效率的同时减少了工人工作量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种地暖管铺设用自动固定装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向下且前后贯通的地热管腔，所述地热管腔左右两侧中心对称连通设有铁丝转动腔，所述地热管腔左右两侧还对称连通设有位于所述铁丝转动腔后侧的抬升箱腔，所述铁丝转动腔外端面下侧末端向外连通设有导向箱腔，所述铁丝转动腔和所述地热管腔上侧连通设有转盘腔，所述转盘腔上侧设有转盘转向腔，所述转盘转向腔右侧设有向下与所述转盘腔连通的摩擦块腔，所述转盘转向腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔后侧设有导向转向腔，所述啮合腔前侧设有左右对称设置且位于所述转盘转向腔左侧的送料轮腔，所述送料轮腔内侧连通设有向下与所述转盘腔连通的铁丝切断腔，所述铁丝切断腔上侧连通设有铁丝腔，所述铁丝切断腔后侧连通设有位于所述送料轮腔下侧的切刀腔，所述切刀腔后侧设有向上延伸至所述啮合腔前侧的切刀带轮腔，所述转盘转向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述转盘转向腔内且向下延伸至所述转盘腔内的转盘轴，所述转盘轴下侧末端固定连接有转盘，初始状态下所述转盘内以所述转盘轴为中心左右对称设有上下贯通的滑动箱腔，所述滑动箱腔内滑动配合连接有滑动箱，所述转盘轴前侧设有开口向前的离心块腔，所述转盘轴后侧设有开口向后的线轮齿轮腔，右侧所述铁丝转动腔右端壁内固定连接有导向磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种地暖管铺设用自动固定装置，其特征在于：所述啮合腔后侧设有位于所述导向转向腔右侧且与所述主体箱固定连接的电机,所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述啮合腔内的主动轴，所述啮合腔内设有与所述主动轴花键配合连接的花键轴，所述转板前端壁转动配合连接有向后延伸至所述啮合腔内且向前延伸至所述转盘转向腔内的转盘动力轴，所述送料轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述送料轮腔内的送料轮轴，右侧所述送料轮轴向后延伸贯穿所述切刀带轮腔和所述啮合腔至所述导向转向腔内，所述花键轴上固定连接有啮合齿轮，所述花键轴前侧末端转动配合连接有转板，所述转板前端面与所述啮合腔前端壁之间固定连接有转板弹簧，所述转盘动力轴后侧末端固定连接有能够与所述啮合齿轮啮合的转盘动力齿轮，右侧所述送料轮轴上固定连接有位于所述啮合腔内且能够与所述啮合齿轮啮合的送料动力齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种地暖管铺设用自动固定装置，其特征在于：所述铁丝切断腔前端壁固定连接有与所述切刀腔对应的固定切刀，所述切刀腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述切刀带轮腔内且向前延伸至所述切刀腔内的切刀转轴，所述切刀腔内滑动配合连接有与所述切刀转轴螺纹配合连接的移动切刀，所述切刀转轴与右侧所述送料轮轴之间动力配合连接有位于所述切刀带轮腔内的切刀传动带，所述送料轮腔内设有与所述送料轮轴前侧末端固定连接的送料轮，所述铁丝腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述铁丝腔内的铁丝轮轴，所述铁丝轮轴前侧末端固定连接有铁丝轮，所述主体箱内设有开口向上的拉环腔，所述拉环腔内滑动配合连接有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种地暖管铺设用自动固定装置，其特征在于：所述导向转向腔下侧设有两个上下等距设置的导向带轮腔，上侧所述导向带轮腔向右前侧延伸至右侧所述导向箱腔上侧且下侧所述导向带轮腔向前侧延伸至左侧所述导向箱腔上侧，所述导向转向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述导向转向腔内且向下延伸贯穿上侧所述导向带轮腔至下侧所述导向带轮腔内的导向传动轴，所述导向传动轴上侧面末端固定连接有第一锥齿轮，右侧所述送料轮轴后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转盘动力轴前侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述转盘轴上侧末端固定连接有与所述转盘动力轴啮合的第四锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种地暖管铺设用自动固定装置，其特征在于：所述导向箱腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述导向带轮腔内且向下延伸至所述导向箱腔内的导向箱转轴，所述导向箱转轴上侧末端固定连接有位于所述导向传动轴内的导向单向轴承，所述导向单向轴承与所述导向传动轴之间动力配合连接有位于所述导向带轮腔内的导向传动带，所述导向箱腔内设有与所述导向箱转轴摩擦连接的导向箱，所述导向箱下端面与所述导向箱腔下端壁之间固定连接有导向复位弹簧，初始状态下所述导向箱内设有一端开口向上且另一端开口向后的导向腔，所述导向腔位于所述导向箱转轴后侧且开口向内。

6.根据权利要求1所述的一种地暖管铺设用自动固定装置，其特征在于：所述抬升箱腔下侧连通设有开口向下的支撑杆通腔，所述支撑杆通腔内滑动配合连接有向上延伸至所述抬升箱腔内的支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有与所述抬升箱腔滑动配合连接的抬升箱，所述抬升箱上端面与所述抬升箱腔上端壁之间固定连接有抬升弹簧，所述抬升箱内设有开口向内的抬升板腔，所述抬升板腔内滑动配合连接有抬升板，所述抬升板外端面与所述抬升板腔外端壁之间固定连接有抬升板弹簧，所述抬升板内端面固定连接有另一端所述抬升箱并与所述拉环下端面固定连接的拉环拉绳。

7.根据权利要求1所述的一种地暖管铺设用自动固定装置，其特征在于：所述滑动箱腔前后对称连通设有升降磁铁腔，所述升降磁铁腔内滑动配合连接有升降磁铁，所述升降磁铁下端面与所述升降磁铁腔下端壁之间固定连接有升降磁铁弹簧，所述滑动箱内端面与所述滑动箱腔内端壁之间固定连接有滑动箱弹簧，所述滑动箱内设有上下贯通且能够与所述铁丝切断腔对应的铁丝通腔，所述铁丝通腔前后对称连通设有磁性夹块腔，所述磁性夹块腔内滑动配合连接有磁性夹块，所述磁性夹块外端面与所述磁性夹块腔外端壁之间固定连接有夹块弹簧，所述磁性夹块腔外侧连通设有向外开口的磁性通腔，所述摩擦块腔内滑动配连接有摩擦块，所述摩擦块下端壁左侧末端内固定连接有复位磁铁，所述摩擦块腔右端壁固定连接有与所述摩擦块抵接的摩擦条，右侧所述滑动箱上端壁内固定连接有能够与所述复位磁铁对应的复位触发磁铁。

8.根据权利要求1所述的一种地暖管铺设用自动固定装置，其特征在于：所述线轮齿轮腔下侧设有线轮腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块后端面与所述离心块腔后端壁之间固定连接有离心块弹簧，所述离心块后端面固定连接有另一端与所述升降磁铁下端面固定连接的升降磁铁拉绳，所述线轮齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述线轮齿轮腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴下侧末端固定连接有线轮，所述线轮固定连接有另一端与所述滑动箱内端面固定连接的滑动箱拉绳，所述线轮轴上侧末端固定连接有线轮单向轴承，所述线轮单向轴承外侧转动配合连接有线轮齿轮，所述转盘腔侧壁固定连接有与所述线轮齿轮啮合的环形齿条。

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