CN111377302A - 一种手持式数据线用自动绕线扎线装置 - Google Patents

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Abstract

一种手持式数据线用自动绕线扎线装置；本装置包括主体箱，主体箱左端面上侧末端固定连接有扎线箱，主体箱右端壁固定连接有向左延伸的连杆，连杆左侧末端固定连接有阻挡环，主体箱内设有啮合腔，啮合腔左侧设有与主体箱固定连接的电机，电机上侧设有锥齿轮腔，手持式设计适用场合更广，通过数据线夹块固定数据线后配合绕线箱的转动和左移实现自动绕线，通过折弯板使铁丝弯折后通过磁性夹板的夹紧转动实现自动扎线，通过将绕线与扎线机构高度集成从而减小体积，同时不再需要绕线完成后转移数据线进行后续扎线，效率更高。

Description

一种手持式数据线用自动绕线扎线装置
技术领域
本发明涉及数据线相关技术领域，具体地说是一种手持式数据线用自动绕线扎线装置。
背景技术
随着人们生活中科技产品的增多，各式数据线如果不进行理线收纳容易缠绕打结，目前常见的家用数据线绕线装置多以辅助人工绕线为主，而一些自动绕线装置大多体积较大，购置成本较大，同时大部分绕线装置的绕线机构与扎线机构分离，从而导致工作时需要将绕线完成后的数据线转移至扎线机构，效率较低，较难实现自动化。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，包括主体箱，所述主体箱左端面上侧末端固定连接有扎线箱，所述主体箱右端壁固定连接有向左延伸的连杆，所述连杆左侧末端固定连接有阻挡环，所述主体箱内设有啮合腔，所述啮合腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机上侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧设有向左延伸至所述扎线箱内的带轮腔，所述带轮腔下侧设有位于所述扎线箱内且向下开口的转盘腔，所述转盘腔外侧连通设有环形磁铁腔，所述电机下侧设有伸缩传动腔，所述伸缩传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸贯穿所述伸缩传动腔至所述啮合腔内的第一从动轴，所述主体箱左侧设有与所述第一从动轴花键配合连接的第一花键轴，所述第一花键轴上固定连接有绕线箱，所述绕线箱内设有开口向上的待扎铁丝腔，所述待扎铁丝腔下侧连通设有左右对称的折弯板腔，所述待扎铁丝腔后侧连通设有开口向左的铁丝腔，所述铁丝腔下侧连通设有齿条腔，所述铁丝腔后侧连通设有凸轮腔，所述凸轮腔下侧设有推块蓄力腔，所述折弯板腔前侧设有线轮腔，所述绕线箱内设有开口向前的数据线夹块腔，所述绕线箱内还设有位于所述齿条腔前侧且开口向下的推板腔。
在上述技术方案基础上，所述啮合腔包括主动轴，所述主动轴与所述电机右端面固定连接且向右延伸至所述啮合腔内，所述啮合腔内设有与所述主动轴花键配合连接的第二花键轴，所述第二花键轴上固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮右侧设有与所述第二花键轴转动配合连接的磁性转板，所述磁性转板右端面与所述啮合腔右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述啮合腔右端壁内固定连接有与所述磁性转板对应的第一电磁铁，所述啮合腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔内且向右延伸至所述啮合腔内的第二从动轴，所述啮合腔内设有与所述第二从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述啮合腔内还设有与所述第一从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述伸缩传动腔包括第三从动轴，所述第三从动轴与所述伸缩传动腔左端壁转动配合连接且位于所述第一从动轴下侧，所述第三从动轴向左延伸至外界且向右延伸至所述伸缩传动腔内，所述伸缩传动腔内设有与所述第三从动轴固定连接的第四传动齿轮，所述伸缩传动腔内还设有与所述第一从动轴固定连接且与所述第四传动齿轮啮合的第五传动齿轮，所述第三从动轴上螺纹配合连接有位于所述绕线箱与所述主体箱之间的主体箱，所述套筒上设有开口向上的伸缩带动腔，所述第一花键轴上转动配合连接有位于所述绕线箱右侧且部分位于伸缩带动腔内的伸缩限位轮。
在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述第二从动轴固定连接，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述带轮腔内的第四从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第四从动轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔内且向下延伸至所述转盘腔内的第五从动轴，所述第五从动轴与所述第四从动轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的传动带，所述转盘腔内设有与所述第五从动轴固定连接的转盘。
在上述技术方案基础上，所述环形磁铁腔包括环形磁铁，所述环形磁铁位于所述环形磁铁腔内且与所述环形磁铁腔滑动配合连接，所述环形磁铁上端面与所述环形磁铁腔上端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述环形磁铁上端面固定连接有另一端与所述磁性转板右端面固定连接的第一拉绳，所述转盘内设有以所述第五从动轴为中心对称设置且开口向下的磁性夹板腔，所述磁性夹板腔内滑动配合连接有磁性夹板，所述磁性夹板外端面与所述磁性夹板腔外端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述磁性夹板腔外侧连通设有开口向外的磁性通腔。
在上述技术方案基础上，所述齿条腔包括齿条，所述齿条与所述齿条腔滑动配合连接且向上延伸至所述铁丝腔内，所述齿条上侧末端固定连接有铁丝推板，所述铁丝推板下端面与所述铁丝腔下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述齿条腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述推块蓄力腔内且向前延伸至所述齿条腔内的第一转轴，所述齿条腔内设有与所述第一转轴固定连接的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有与所述齿条啮合的第六传动齿轮，所述推块蓄力腔内设有与所述第一转轴固定连接的第三锥齿轮，所述第一转轴后端面与所述推块蓄力腔后端壁之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述推块蓄力腔上端壁内转动配合连接向上延伸至所述凸轮腔内且向下延伸至所述推块蓄力腔内的第二转轴，所述推块蓄力腔内设有与所述第二转轴固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述凸轮腔包括凸轮腔，所述凸轮腔位于所述凸轮腔内且与所述第二转轴固定连接，所述凸轮腔内滑动配合连接有位于所述凸轮腔前侧的推块，所述推块后端面与所述凸轮腔后端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧，所述线轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至折弯板腔内且向前延伸至所述线轮腔内的第三转轴，所述折弯板腔内设有与所述第三转轴固定连接的折弯板，所述折弯板内设有向远离所述第三转轴方向开口的限位腔，所述折弯板腔外侧连通设有限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有能够与所述限位腔对应的限位块，所述限位块外端面与所述限位块腔外端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述限位块腔外端壁内固定连接有第二电磁铁，所述线轮腔内设有与所述第三转轴固定连接的线轮，所述第三转轴前端面与所述线轮腔前端壁之间固定连接有第二螺旋弹簧。
在上述技术方案基础上，所述数据线夹块腔包括滑块腔，所述滑块腔向上与所述数据线夹块腔连通且左右对称设置，所述滑块腔内滑动配合连接有向上延伸至所述数据线夹块腔内的滑块，所述滑块后端面与所述滑块腔后端壁之间固定连接有第五压缩弹簧，所述数据线夹块腔内设有与所述滑块上端面固定连接的数据线夹块，所述推板腔内滑动配合连接有推板，所述推板右端面固定连接有另一端与所述滑块后端面固定连接的第二拉绳，所述推板右端面还固定连接有另一端与所述线轮固定连接的第三拉绳。
本发明的有益效果是：手持式设计适用场合更广，通过数据线夹块固定数据线后配合绕线箱的转动和左移实现自动绕线，通过折弯板使铁丝弯折后通过磁性夹板的夹紧转动实现自动扎线，通过将绕线与扎线机构高度集成从而减小体积，同时不再需要绕线完成后转移数据线进行后续扎线，效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3为图2中B-B方向剖视结构示意图；
图4为图1中C处的放大结构示意图;
图5为图1中D处的放大结构示意图；
图6为图2中E处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-6所示，本发明装置的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，包括主体箱20，所述主体箱20左端面上侧末端固定连接有扎线箱10，所述主体箱20右端壁固定连接有向左延伸的连杆44，所述连杆44左侧末端固定连接有阻挡环43，所述主体箱20内设有啮合腔70，所述啮合腔70左侧设有与所述主体箱20固定连接的电机63，所述电机63上侧设有锥齿轮腔61，所述锥齿轮腔61上侧设有向左延伸至所述扎线箱10内的带轮腔15，所述带轮腔15下侧设有位于所述扎线箱10内且向下开口的转盘腔11，所述转盘腔11外侧连通设有环形磁铁腔12，所述电机63下侧设有伸缩传动腔19，所述伸缩传动腔19左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸贯穿所述伸缩传动腔19至所述啮合腔70内的第一从动轴27，所述主体箱20左侧设有与所述第一从动轴27花键配合连接的第一花键轴28，所述第一花键轴28上固定连接有绕线箱26，所述绕线箱26内设有开口向上的待扎铁丝腔52，所述待扎铁丝腔52下侧连通设有左右对称的折弯板腔88，所述待扎铁丝腔52后侧连通设有开口向左的铁丝腔76，所述铁丝腔76下侧连通设有齿条腔45，所述铁丝腔76后侧连通设有凸轮腔74，所述凸轮腔74下侧设有推块蓄力腔83，所述折弯板腔88前侧设有线轮腔38，所述绕线箱26内设有开口向前的数据线夹块腔50，所述绕线箱26内还设有位于所述齿条腔45前侧且开口向下的推板腔25。
另外，在一个实施例中，所述啮合腔70包括主动轴62，所述主动轴62与所述电机63右端面固定连接且向右延伸至所述啮合腔70内，所述啮合腔70内设有与所述主动轴62花键配合连接的第二花键轴65，所述第二花键轴65上固定连接有第一传动齿轮64，所述第一传动齿轮64右侧设有与所述第二花键轴65转动配合连接的磁性转板66，所述磁性转板66右端面与所述啮合腔70右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧67，所述啮合腔70右端壁内固定连接有与所述磁性转板66对应的第一电磁铁68，所述啮合腔70左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔61内且向右延伸至所述啮合腔70内的第二从动轴72，所述啮合腔70内设有与所述第二从动轴72固定连接且能够与所述第一传动齿轮64啮合的第二传动齿轮71，所述啮合腔70内还设有与所述第一从动轴27固定连接且能够与所述第一传动齿轮64啮合的第三传动齿轮16。
另外，在一个实施例中，所述伸缩传动腔19包括第三从动轴18，所述第三从动轴18与所述伸缩传动腔19左端壁转动配合连接且位于所述第一从动轴27下侧，所述第三从动轴18向左延伸至外界且向右延伸至所述伸缩传动腔19内，所述伸缩传动腔19内设有与所述第三从动轴18固定连接的第四传动齿轮21，所述伸缩传动腔19内还设有与所述第一从动轴27固定连接且与所述第四传动齿轮21啮合的第五传动齿轮17，所述第三从动轴18上螺纹配合连接有位于所述绕线箱26与所述主体箱20之间的主体箱20，所述套筒22上设有开口向上的伸缩带动腔24，所述第一花键轴28上转动配合连接有位于所述绕线箱26右侧且部分位于伸缩带动腔24内的伸缩限位轮29。
另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔61包括第一锥齿轮60，所述第一锥齿轮60位于所述锥齿轮腔61内且与所述第二从动轴72固定连接，所述锥齿轮腔61上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔61内且向上延伸至所述带轮腔15内的第四从动轴14，所述锥齿轮腔61内设有与所述第四从动轴14固定连接且与所述第一锥齿轮60啮合的第二锥齿轮73，所述带轮腔15下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔15内且向下延伸至所述转盘腔11内的第五从动轴33，所述第五从动轴33与所述第四从动轴14之间动力配合连接有位于所述带轮腔15内的传动带13，所述转盘腔11内设有与所述第五从动轴33固定连接的转盘30。
另外，在一个实施例中，所述环形磁铁腔12包括环形磁铁31，所述环形磁铁31位于所述环形磁铁腔12内且与所述环形磁铁腔12滑动配合连接，所述环形磁铁31上端面与所述环形磁铁腔12上端壁之间固定连接有第二压缩弹簧32，所述环形磁铁31上端面固定连接有另一端与所述磁性转板66右端面固定连接的第一拉绳69，所述转盘30内设有以所述第五从动轴33为中心对称设置且开口向下的磁性夹板腔35，所述磁性夹板腔35内滑动配合连接有磁性夹板36，所述磁性夹板36外端面与所述磁性夹板腔35外端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧37，所述磁性夹板腔35外侧连通设有开口向外的磁性通腔34。
另外，在一个实施例中，所述齿条腔45包括齿条46，所述齿条46与所述齿条腔45滑动配合连接且向上延伸至所述铁丝腔76内，所述齿条46上侧末端固定连接有铁丝推板77，所述铁丝推板77下端面与所述铁丝腔76下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧78，所述齿条腔45后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述推块蓄力腔83内且向前延伸至所述齿条腔45内的第一转轴81，所述齿条腔45内设有与所述第一转轴81固定连接的单向轴承79，所述单向轴承79上转动配合连接有与所述齿条46啮合的第六传动齿轮80，所述推块蓄力腔83内设有与所述第一转轴81固定连接的第三锥齿轮82，所述第一转轴81后端面与所述推块蓄力腔83后端壁之间固定连接有第一螺旋弹簧89，所述推块蓄力腔83上端壁内转动配合连接向上延伸至所述凸轮腔74内且向下延伸至所述推块蓄力腔83内的第二转轴85，所述推块蓄力腔83内设有与所述第二转轴85固定连接且与所述第三锥齿轮82啮合的第四锥齿轮84。
另外，在一个实施例中，所述凸轮腔74包括凸轮腔86，所述凸轮腔86位于所述凸轮腔74内且与所述第二转轴85固定连接，所述凸轮腔74内滑动配合连接有位于所述凸轮腔86前侧的推块75，所述推块75后端面与所述凸轮腔74后端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧87，所述线轮腔38后端壁内转动配合连接有向后延伸至折弯板腔88内且向前延伸至所述线轮腔38内的第三转轴56，所述折弯板腔88内设有与所述第三转轴56固定连接的折弯板55，所述折弯板55内设有向远离所述第三转轴56方向开口的限位腔54，所述折弯板腔88外侧连通设有限位块腔57，所述限位块腔57内滑动配合连接有能够与所述限位腔54对应的限位块53，所述限位块53外端面与所述限位块腔57外端壁之间固定连接有第四压缩弹簧58，所述限位块腔57外端壁内固定连接有第二电磁铁59，所述线轮腔38内设有与所述第三转轴56固定连接的线轮39，所述第三转轴56前端面与所述线轮腔38前端壁之间固定连接有第二螺旋弹簧40。
另外，在一个实施例中，所述数据线夹块腔50包括滑块腔48，所述滑块腔48向上与所述数据线夹块腔50连通且左右对称设置，所述滑块腔48内滑动配合连接有向上延伸至所述数据线夹块腔50内的滑块42，所述滑块42后端面与所述滑块腔48后端壁之间固定连接有第五压缩弹簧51，所述数据线夹块腔50内设有与所述滑块42上端面固定连接的数据线夹块49，所述推板腔25内滑动配合连接有推板23，所述推板23右端面固定连接有另一端与所述滑块42后端面固定连接的第二拉绳47，所述推板23右端面还固定连接有另一端与所述线轮39固定连接的第三拉绳41。
下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置：初始状态下，第一传动齿轮64与第三传动齿轮16啮合，第一压缩弹簧67处于放松状态第一拉绳69处于绷紧状态，第二压缩弹簧32处于压缩状态，环形磁铁31位于磁性通腔34上侧，第一拉伸弹簧37处于放松状态，磁性夹板36处于磁性夹板腔35外侧末端，磁性夹板36与待扎铁丝腔52平行，待扎铁丝腔52与转盘腔11正对，第四压缩弹簧58处于放松状态，限位块53部分位于限位腔54内，折弯板55处于被限位状态，第二螺旋弹簧40处于扭转状态，第三拉绳41处于放松状态，铁丝腔76内装满有铁丝，第三压缩弹簧78处于压缩状态，第一螺旋弹簧89处于扭转状态，第二拉伸弹簧87处于放松状态，第五压缩弹簧51处于放松状态，第二拉绳47处于绷紧状态；开始工作时，穿过阻挡环43将数据线一端通过数据线夹块49夹持固定，启动电机63，电机63启动通过主动轴62带动第二花键轴65转动，从而通过第一传动齿轮64带动第三传动齿轮16转动，第三传动齿轮16转动带动第一从动轴27转动，第一从动轴27转动通过第一花键轴28带动绕线箱26转动的同时通过第五传动齿轮17带动第四传动齿轮21转动，第四传动齿轮21转动通过第三从动轴18带动套筒22向左运动，从而通过伸缩限位轮29带动第一花键轴28和绕线箱26向左运动，从而实现绕线箱26在保持转动的同时向左运动，从而将数据线均匀缠绕在绕线箱26外侧，缠绕完成后启动第二电磁铁59和第一电磁铁68，第二电磁铁59启动通过第二电磁铁59与限位块53之间的吸力带动限位块53克服第四压缩弹簧58的推力向外运动至离开限位腔54，折弯板55失去限位块53的限位后在第二螺旋弹簧40弹力作用下以第三转轴56为中心向内转动，从而带动待扎铁丝腔52内的铁丝向上弯折，第三转轴56转动还带动线轮39转动，从而使第三拉绳41恰好绷紧，第一电磁铁68启动通过第一电磁铁68与磁性转板66之间的吸力带动磁性转板66克服第一压缩弹簧67的推力向右运动，从而通过第二花键轴65带动第一传动齿轮64向右运动至与第二传动齿轮71啮合，同时磁性转板66向右运动使环形磁铁31失去第一拉绳69的拉力后在第二压缩弹簧32的推力作用下向下运动至与磁性通腔34正对，从而通过环形磁铁31与磁性夹板36之间的斥力带动磁性夹板36克服第一拉伸弹簧37的拉力向内运动至夹紧向上弯折的铁丝，第一传动齿轮64转动通过第二传动齿轮71带动第二从动轴72转动，从而通过第一锥齿轮60带动第二锥齿轮73转动，第二锥齿轮73转动带动第四从动轴14转动，从而通过传动带13带动第五从动轴33转动，第五从动轴33转动带动转盘30转动，从而通过磁性夹板36带动被夹紧的铁丝转动至将数据线扎紧，关闭电机63，第二电磁铁59以及第一电磁铁68，向左推动推板23，通过第三拉绳41带动折弯板55反转复位并重新被限位块53限位，通过第二拉绳47带动滑块42克服第五压缩弹簧51的推力向左运动，从而带动数据线夹块49向左运动至完全位于数据线夹块腔50内，数据线失去数据线夹块49的固定后在推板23推力作用下向左运动至离开绕线箱26，从而完成数据线的自动绕线扎线；当待扎铁丝腔52内的扎线铁丝跟随数据线一同离开绕线箱26后，铁丝腔76内的铁丝不再被阻挡，第一转轴81在第一螺旋弹簧89弹力作用下转动，从而通过第三锥齿轮82带动第四锥齿轮84转动，由于单向轴承79的作用，第六传动齿轮80不转动，第四锥齿轮84转动通过第二转轴85带动凸轮腔86转动，从而推动推块75克服第二拉伸弹簧87的拉力向前运动，从而将铁丝腔76内最上侧的铁丝推至待扎铁丝腔52内，推块75在第二拉伸弹簧87拉力作用下复位，铁丝推板77在第三压缩弹簧78推力作用下向上运动，从而使推块75再次被铁丝阻挡，齿条46向上运动时单向轴承79不传动，当铁丝腔76内的铁丝用尽后，克服第三压缩弹簧78的推力向下压铁丝推板77，在铁丝推板77上侧重新装入铁丝，齿条46向下运动通过第六传动齿轮80和单向轴承79带动第一转轴81克服第一螺旋弹簧89的弹力转动，为后续推块75的往复运动蓄力。
本发明的有益效果是：手持式设计适用场合更广，通过数据线夹块固定数据线后配合绕线箱的转动和左移实现自动绕线，通过折弯板使铁丝弯折后通过磁性夹板的夹紧转动实现自动扎线，通过将绕线与扎线机构高度集成从而减小体积，同时不再需要绕线完成后转移数据线进行后续扎线，效率更高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱左端面上侧末端固定连接有扎线箱，所述主体箱右端壁固定连接有向左延伸的连杆，所述连杆左侧末端固定连接有阻挡环，所述主体箱内设有啮合腔，所述啮合腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机上侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧设有向左延伸至所述扎线箱内的带轮腔，所述带轮腔下侧设有位于所述扎线箱内且向下开口的转盘腔，所述转盘腔外侧连通设有环形磁铁腔，所述电机下侧设有伸缩传动腔，所述伸缩传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸贯穿所述伸缩传动腔至所述啮合腔内的第一从动轴，所述主体箱左侧设有与所述第一从动轴花键配合连接的第一花键轴，所述第一花键轴上固定连接有绕线箱，所述绕线箱内设有开口向上的待扎铁丝腔，所述待扎铁丝腔下侧连通设有左右对称的折弯板腔，所述待扎铁丝腔后侧连通设有开口向左的铁丝腔，所述铁丝腔下侧连通设有齿条腔，所述铁丝腔后侧连通设有凸轮腔，所述凸轮腔下侧设有推块蓄力腔，所述折弯板腔前侧设有线轮腔，所述绕线箱内设有开口向前的数据线夹块腔，所述绕线箱内还设有位于所述齿条腔前侧且开口向下的推板腔。
2.根据权利要求1所述的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，其特征在于：所述啮合腔包括主动轴，所述主动轴与所述电机右端面固定连接且向右延伸至所述啮合腔内，所述啮合腔内设有与所述主动轴花键配合连接的第二花键轴，所述第二花键轴上固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮右侧设有与所述第二花键轴转动配合连接的磁性转板，所述磁性转板右端面与所述啮合腔右端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述啮合腔右端壁内固定连接有与所述磁性转板对应的第一电磁铁，所述啮合腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔内且向右延伸至所述啮合腔内的第二从动轴，所述啮合腔内设有与所述第二从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述啮合腔内还设有与所述第一从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，其特征在于：所述伸缩传动腔包括第三从动轴，所述第三从动轴与所述伸缩传动腔左端壁转动配合连接且位于所述第一从动轴下侧，所述第三从动轴向左延伸至外界且向右延伸至所述伸缩传动腔内，所述伸缩传动腔内设有与所述第三从动轴固定连接的第四传动齿轮，所述伸缩传动腔内还设有与所述第一从动轴固定连接且与所述第四传动齿轮啮合的第五传动齿轮，所述第三从动轴上螺纹配合连接有位于所述绕线箱与所述主体箱之间的主体箱，所述套筒上设有开口向上的伸缩带动腔，所述第一花键轴上转动配合连接有位于所述绕线箱右侧且部分位于伸缩带动腔内的伸缩限位轮。
4.根据权利要求1所述的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，其特征在于：所述锥齿轮腔包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述第二从动轴固定连接，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述带轮腔内的第四从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第四从动轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔内且向下延伸至所述转盘腔内的第五从动轴，所述第五从动轴与所述第四从动轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的传动带，所述转盘腔内设有与所述第五从动轴固定连接的转盘。
5.根据权利要求所述的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，其特征在于：所述环形磁铁腔包括环形磁铁，所述环形磁铁位于所述环形磁铁腔内且与所述环形磁铁腔滑动配合连接，所述环形磁铁上端面与所述环形磁铁腔上端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述环形磁铁上端面固定连接有另一端与所述磁性转板右端面固定连接的第一拉绳，所述转盘内设有以所述第五从动轴为中心对称设置且开口向下的磁性夹板腔，所述磁性夹板腔内滑动配合连接有磁性夹板，所述磁性夹板外端面与所述磁性夹板腔外端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述磁性夹板腔外侧连通设有开口向外的磁性通腔。
6.根据权利要求1所述的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，其特征在于：所述齿条腔包括齿条，所述齿条与所述齿条腔滑动配合连接且向上延伸至所述铁丝腔内，所述齿条上侧末端固定连接有铁丝推板，所述铁丝推板下端面与所述铁丝腔下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述齿条腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述推块蓄力腔内且向前延伸至所述齿条腔内的第一转轴，所述齿条腔内设有与所述第一转轴固定连接的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有与所述齿条啮合的第六传动齿轮，所述推块蓄力腔内设有与所述第一转轴固定连接的第三锥齿轮，所述第一转轴后端面与所述推块蓄力腔后端壁之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述推块蓄力腔上端壁内转动配合连接向上延伸至所述凸轮腔内且向下延伸至所述推块蓄力腔内的第二转轴，所述推块蓄力腔内设有与所述第二转轴固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，其特征在于：所述凸轮腔包括凸轮腔，所述凸轮腔位于所述凸轮腔内且与所述第二转轴固定连接，所述凸轮腔内滑动配合连接有位于所述凸轮腔前侧的推块，所述推块后端面与所述凸轮腔后端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧，所述线轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至折弯板腔内且向前延伸至所述线轮腔内的第三转轴，所述折弯板腔内设有与所述第三转轴固定连接的折弯板，所述折弯板内设有向远离所述第三转轴方向开口的限位腔，所述折弯板腔外侧连通设有限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有能够与所述限位腔对应的限位块，所述限位块外端面与所述限位块腔外端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述限位块腔外端壁内固定连接有第二电磁铁，所述线轮腔内设有与所述第三转轴固定连接的线轮，所述第三转轴前端面与所述线轮腔前端壁之间固定连接有第二螺旋弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种手持式数据线用自动绕线扎线装置，其特征在于：所述数据线夹块腔包括滑块腔，所述滑块腔向上与所述数据线夹块腔连通且左右对称设置，所述滑块腔内滑动配合连接有向上延伸至所述数据线夹块腔内的滑块，所述滑块后端面与所述滑块腔后端壁之间固定连接有第五压缩弹簧，所述数据线夹块腔内设有与所述滑块上端面固定连接的数据线夹块，所述推板腔内滑动配合连接有推板，所述推板右端面固定连接有另一端与所述滑块后端面固定连接的第二拉绳，所述推板右端面还固定连接有另一端与所述线轮固定连接的第三拉绳。
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CN115921584A (zh) * 2022-12-28 2023-04-07 江苏绿能汽配科技有限公司 一种裸铜细丝加工的防跳线收线装置

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