CN111370976B - 一种八芯网线用自动分线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八芯网线用自动分线装置；包括主体箱，主体箱内设有分离腔，分离腔左侧连通设有开口向左的网线通腔，分离腔下侧连通设有滑动块腔，滑动块腔内滑动配合连接有向上延伸至分离腔内的滑动块，滑动块右端面与滑动块腔右端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，通过顶块左移将四对双绞线分散并通过抵压板和分离腔左壁完成对双绞线左右方向的限位，便于后续分离操作，通过推板移动将分散的双绞线推入对应的网线定位腔内，并挤压触发块，从而通过分离块的弹出和滑动箱的上移完成双绞线的分离，从而实现八芯网线的自动分线，减少操作者的工作量的同时提高工作效率。

Description

一种八芯网线用自动分线装置

技术领域

本发明涉及光纤相关技术领域，具体地说是一种八芯网线用自动分线装置。

背景技术

网线水晶头的连接步骤通常为剪除橡胶层，分线，穿线以及压线，目前橡胶层的剪除以及穿线压线都有相关工具辅助完成，但分线部分由于常见的八芯网线内部结构通常为4对双绞线互相缠绕，较难自动完成分线，目前大多采用手工分线，但当需求量较大时，手工分线效率较低同时容易导致操作者手部划伤。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种八芯网线用自动分线装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种八芯网线用自动分线装置，包括主体箱，所述主体箱内设有分离腔，所述分离腔左侧连通设有开口向左的网线通腔，所述分离腔下侧连通设有滑动块腔，所述滑动块腔内滑动配合连接有向上延伸至所述分离腔内的滑动块，所述滑动块右端面与所述滑动块腔右端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述滑动块上端面固定连接有与所述分离腔滑动配合连接的抵压箱，所述分离腔上侧连通设有限位块腔，所述分离腔左侧连通设有四个等距设置位于所述网线通腔上侧且向下与所述网线通腔连通的网线定位腔，所述网线定位腔左侧连通设有滑动箱腔，所述滑动箱腔左侧连通设有滑动磁铁腔，所述网线定位腔后侧设有与所述分离腔左端壁固定连接的阻挡箱，所述分离腔左侧连通设有位于所述网线通腔外侧的连接杆腔，所述连接杆腔左侧连通设有位于所述网线通腔外侧的环形齿轮腔，所述环形齿轮腔下侧连通设有推板动力腔，所述推板动力腔右侧设有啮合腔，所述啮合腔右侧设有上侧线轮腔，所述上侧线轮腔下侧设有下侧线轮腔，所述下侧线轮腔与所述啮合腔之间设有两个左右对称设置且向下延伸的带轮腔，所述带轮腔之间连通设有绷紧块腔，右侧所述带轮腔右侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述下侧线轮腔下侧的电机，所述网线通腔外侧连通设有多个周向设置且位于所述环形齿轮腔与所述分离腔之间的固定夹块腔，所述主体箱内设有开口向上的拉环腔。

在上述技术方案基础上，所述带轮腔包括主动轴，所述主动轴与右侧所述带轮腔右端壁转动配合连接，所述主动轴向右延伸至与所述电机固定连接且向左延伸贯穿右侧所述带轮腔至左侧所述带轮腔内，所述下侧线轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述下侧线轮腔内且向左延伸至左侧所述带轮腔内的所述啮合腔内的第一从动轴，所述啮合腔右端壁内转动配合连接有从右向左延伸至所述啮合腔内且向右延伸至右侧所述带轮腔内的第二从动轴，所述主动轴上动力配合连接有位于所述带轮腔内且另一端与所述第二从动轴以及所述第一从动轴动力配合连接的传动带，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块右端面与右侧所述带轮腔右端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧，左侧所述带轮腔左端壁内固定连接有与所述磁性绷紧块对应的电磁铁，所述下侧线轮腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第一线轮，所述第一线轮与所述滑动块左端面之间固定连接有第一拉绳。

在上述技术方案基础上，所述啮合腔包括连接件，所述连接件位于所述啮合腔内且与所述第二从动轴花键配合连接，所述连接件上固定连接有第一传动齿轮，所述连接件左侧末端转动配合连接有转盘，所述转盘左端面与所述啮合腔左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述啮合腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述上侧线轮腔内且向左延伸至所述啮合腔内的第三从动轴，所述啮合腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述推板动力腔内且向右延伸至所述啮合腔内的第四从动轴，所述第四从动轴左端面与所述推板动力腔左端壁之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述啮合腔内设有与所述第三从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述啮合腔内还设有与所述第四从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述上侧线轮腔内设有与所述第三从动轴固定连接的第二线轮，所述推板动力腔内设有与所述第四从动轴固定连接的第四传动齿轮。

在上述技术方案基础上，所述环形齿轮腔包括环形齿轮，所述环形齿轮位于所述环形齿轮腔内且与所述第四传动齿轮啮合，所述环形齿轮右端面固定连接有向右延伸贯穿所述连接杆腔至所述分离腔内的连接杆，所述连接杆右侧末端固定连接有推板，所述阻挡箱内设有开口向前的触发腔，所述触发腔内滑动配合连接有触发块，所述触发块与所述触发腔底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述滑动箱腔内滑动配合连接有滑动箱，所述滑动箱内设有开口向右的分离块腔，所述分离块腔左侧连通设有开口向左的磁性通腔，所述分离块腔内滑动配合连接有分离块，所述分离块与所述分离块腔底壁之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述第二线轮上固定连接有另一端与所述滑动箱上端面固定连接的第三拉绳，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述磁性通腔对应的滑动磁铁，所述滑动磁铁后端面与所述滑动磁铁腔后端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述触发块后端面固定连接有另一端与所述滑动磁铁后端面固定连接的第四拉绳，所述触发块后端面还固定连接有另一端与所述转盘左端面固定连接的第二拉绳。

在上述技术方案基础上，所述抵压箱包括顶块腔，所述顶块腔开口向左位于所述抵压箱内且与所述网线通腔对应，所述顶块腔内滑动配合连接有顶块，所述顶块与所述顶块腔底壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述顶块腔上下两侧连通设有开口向左的抵压板腔，所述抵压板腔后侧设有螺旋弹簧腔，所述螺旋弹簧腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述抵压板腔内且向后延伸至所述螺旋弹簧腔内的抵压板转轴，所述抵压板转轴后端面与所述螺旋弹簧腔后端壁之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述抵压板腔内设有与所述抵压板转轴固定连接的抵压板，所述抵压箱内设有开口向上且能够与所述限位块腔对应的限位接触腔，所述限位接触腔底端壁固定连接有接触开关。

在上述技术方案基础上，所述拉环腔包括拉环，所述拉环位于所述拉环腔内且与所述拉环腔滑动配合连接，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块上端面与所述限位块腔上端壁之间固定连接有第五压缩弹簧，所述限位块上端面与所述拉环下端面之间固定连接有第五拉绳，所述拉环下端面还固定连接有另一端与所述固定夹块外端面固定连接的第六拉绳。

本发明的有益效果是：通过顶块左移将四对双绞线分散并通过抵压板和分离腔左壁完成对双绞线左右方向的限位，便于后续分离操作，通过推板移动将分散的双绞线推入对应的网线定位腔内，并挤压触发块，从而通过分离块的弹出和滑动箱的上移完成双绞线的分离，从而实现八芯网线的自动分线，减少操作者的工作量的同时提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种八芯网线用自动分线装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图2中B-B方向剖视结构示意图；

图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；

图5为图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种八芯网线用自动分线装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有分离腔24，所述分离腔24左侧连通设有开口向左的网线通腔79，所述分离腔24下侧连通设有滑动块腔80，所述滑动块腔80内滑动配合连接有向上延伸至所述分离腔24内的滑动块16，所述滑动块16右端面与所述滑动块腔80右端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧17，所述滑动块16上端面固定连接有与所述分离腔24滑动配合连接的抵压箱21，所述分离腔24上侧连通设有限位块腔25，所述分离腔24左侧连通设有四个等距设置位于所述网线通腔79上侧且向下与所述网线通腔79连通的网线定位腔39，所述网线定位腔39左侧连通设有滑动箱腔40，所述滑动箱腔40左侧连通设有滑动磁铁腔45，所述网线定位腔39后侧设有与所述分离腔24左端壁固定连接的阻挡箱52，所述分离腔24左侧连通设有位于所述网线通腔79外侧的连接杆腔38，所述连接杆腔38左侧连通设有位于所述网线通腔79外侧的环形齿轮腔32，所述环形齿轮腔32下侧连通设有推板动力腔81，所述推板动力腔81右侧设有啮合腔62，所述啮合腔62右侧设有上侧线轮腔65，所述上侧线轮腔65下侧设有下侧线轮腔14，所述下侧线轮腔14与所述啮合腔62之间设有两个左右对称设置且向下延伸的带轮腔68，所述带轮腔68之间连通设有绷紧块腔71，右侧所述带轮腔68右侧设有与所述主体箱10固定连接且位于所述下侧线轮腔14下侧的电机12，所述网线通腔79外侧连通设有多个周向设置且位于所述环形齿轮腔32与所述分离腔24之间的固定夹块腔36，所述主体箱10内设有开口向上的拉环腔30。

另外，在一个实施例中，所述带轮腔68包括主动轴11，所述主动轴11与右侧所述带轮腔68右端壁转动配合连接，所述主动轴11向右延伸至与所述电机12固定连接且向左延伸贯穿右侧所述带轮腔68至左侧所述带轮腔68内，所述下侧线轮腔14左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述下侧线轮腔14内且向左延伸至左侧所述带轮腔68内的所述啮合腔62内的第一从动轴66，所述啮合腔62右端壁内转动配合连接有从右向左延伸至所述啮合腔62内且向右延伸至右侧所述带轮腔68内的第二从动轴75，所述主动轴11上动力配合连接有位于所述带轮腔68内且另一端与所述第二从动轴75以及所述第一从动轴66动力配合连接的传动带67，所述绷紧块腔71内滑动配合连接有能够绷紧所述传动带67的磁性绷紧块70，所述磁性绷紧块70右端面与右侧所述带轮腔68右端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧69，左侧所述带轮腔68左端壁内固定连接有与所述磁性绷紧块70对应的电磁铁72，所述下侧线轮腔14内设有与所述第一从动轴66固定连接的第一线轮13，所述第一线轮13与所述滑动块16左端面之间固定连接有第一拉绳15。

另外，在一个实施例中，所述啮合腔62包括连接件99，所述连接件99位于所述啮合腔62内且与所述第二从动轴75花键配合连接，所述连接件99上固定连接有第一传动齿轮74，所述连接件99左侧末端转动配合连接有转盘77，所述转盘77左端面与所述啮合腔62左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧76，所述啮合腔62右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述上侧线轮腔65内且向左延伸至所述啮合腔62内的第三从动轴63，所述啮合腔62左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述推板动力腔81内且向右延伸至所述啮合腔62内的第四从动轴78，所述第四从动轴78左端面与所述推板动力腔81左端壁之间固定连接有第一螺旋弹簧86，所述啮合腔62内设有与所述第三从动轴63固定连接且能够与所述第一传动齿轮74啮合的第二传动齿轮61，所述啮合腔62内还设有与所述第四从动轴78固定连接且能够与所述第一传动齿轮74啮合的第三传动齿轮60，所述上侧线轮腔65内设有与所述第三从动轴63固定连接的第二线轮64，所述推板动力腔81内设有与所述第四从动轴78固定连接的第四传动齿轮59。

另外，在一个实施例中，所述环形齿轮腔32包括环形齿轮34，所述环形齿轮34位于所述环形齿轮腔32内且与所述第四传动齿轮59啮合，所述环形齿轮34右端面固定连接有向右延伸贯穿所述连接杆腔38至所述分离腔24内的连接杆33，所述连接杆33右侧末端固定连接有推板51，所述阻挡箱52内设有开口向前的触发腔53，所述触发腔53内滑动配合连接有触发块54，所述触发块54与所述触发腔53底壁之间固定连接有第二压缩弹簧48，所述滑动箱腔40内滑动配合连接有滑动箱82，所述滑动箱82内设有开口向右的分离块腔41，所述分离块腔41左侧连通设有开口向左的磁性通腔44，所述分离块腔41内滑动配合连接有分离块42，所述分离块42与所述分离块腔41底壁之间固定连接有第三拉伸弹簧43，所述第二线轮64上固定连接有另一端与所述滑动箱82上端面固定连接的第三拉绳83，所述滑动磁铁腔45内滑动配合连接有能够与所述磁性通腔44对应的滑动磁铁46，所述滑动磁铁46后端面与所述滑动磁铁腔45后端壁之间固定连接有第三压缩弹簧47，所述触发块54后端面固定连接有另一端与所述滑动磁铁46后端面固定连接的第四拉绳50，所述触发块54后端面还固定连接有另一端与所述转盘77左端面固定连接的第二拉绳49。

另外，在一个实施例中，所述抵压箱21包括顶块腔20，所述顶块腔20开口向左位于所述抵压箱21内且与所述网线通腔79对应，所述顶块腔20内滑动配合连接有顶块18，所述顶块18与所述顶块腔20底壁之间固定连接有第四压缩弹簧19，所述顶块腔20上下两侧连通设有开口向左的抵压板腔84，所述抵压板腔84后侧设有螺旋弹簧腔55，所述螺旋弹簧腔55前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述抵压板腔84内且向后延伸至所述螺旋弹簧腔55内的抵压板转轴56，所述抵压板转轴56后端面与所述螺旋弹簧腔55后端壁之间固定连接有第二螺旋弹簧58，所述抵压板腔84内设有与所述抵压板转轴56固定连接的抵压板57，所述抵压箱21内设有开口向上且能够与所述限位块腔25对应的限位接触腔23，所述限位接触腔23底端壁固定连接有接触开关22。

另外，在一个实施例中，所述拉环腔30包括拉环29，所述拉环29位于所述拉环腔30内且与所述拉环腔30滑动配合连接，所述限位块腔25内滑动配合连接有限位块27，所述限位块27上端面与所述限位块腔25上端壁之间固定连接有第五压缩弹簧26，所述限位块27上端面与所述拉环29下端面之间固定连接有第五拉绳28，所述拉环29下端面还固定连接有另一端与所述固定夹块35外端面固定连接的第六拉绳31。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种八芯网线用自动分线装置：

初始状态下，滑动块16位于滑动块腔80右侧末端，第一拉伸弹簧17处于放松状态，第一拉绳15处于绷紧状态，第四压缩弹簧19处于放松状态，顶块18部分位于分离腔24内，第二螺旋弹簧58处于扭转状态，抵压板57右端面与顶块18抵接，第二拉伸弹簧69处于放松状态，磁性绷紧块70部分位于右侧带轮腔68内且绷紧右侧传动带67，左侧传动带67处于放松不传动状态，第一压缩弹簧76处于压缩状态，第一传动齿轮74与第三传动齿轮60啮合，第三拉绳83处于绷紧状态，滑动箱82位于滑动箱腔40底端，推板51前端面与阻挡箱52后端面抵接，第三拉伸弹簧43处于放松状态，分离块42完全位于滑动箱腔40内，滑动磁铁46位于磁性通腔44后侧，第三压缩弹簧47处于压缩状态，第二压缩弹簧48处于放松状态，第二拉绳49和第四拉绳50均处于绷紧状态，触发块54部分位于分离腔24内，限位块27部分位于分离腔24内，第五压缩弹簧26处于放松状态，第五拉绳28处于绷紧状态，固定夹块35部分位于网线通腔79内，第六压缩弹簧37处于放松状态，第六拉绳31和第五拉绳28均处于绷紧状态；

开始工作时，将橡胶层剥离后的网线通过网线通腔79插入分离腔24内，固定夹块35在第六压缩弹簧37推力作用下固定网线，启动电机12，带动主动轴11转动，主动轴11转动通过右侧传动带67带动第一从动轴66转动，从而带动第一线轮13转动，第一线轮13转动通过第一拉绳15带动滑动块16克服第一拉伸弹簧17的拉力向左运动，从而带动抵压箱21向左运动，从而将四对互相缠绕的网线以顶块18为中心分开，当抵压箱21向左运动至限位块27进入限位接触腔23内时，抵压箱21被限位块27固定，四对网线以网线通腔79为中心散开且被分别与分离腔24左端壁和抵压板57左端壁抵接，同时限位块27下端面接触接触开关22，接触开关22被接触发出信号使电磁铁72启动，电磁铁72启动通过电磁铁72与磁性绷紧块70之间的吸力带动磁性绷紧块70克服第二拉伸弹簧69的拉力向左运动至绷紧左侧传动带67，从而使右侧传动带67放松不传动，此时主动轴11转动通过左侧传动带67带动第二从动轴75转动，从而通过连接件99和第一传动齿轮74带动第三传动齿轮60转动，第三传动齿轮60转动克服第一螺旋弹簧86的弹力通过第四从动轴78和第四传动齿轮59带动环形齿轮34转动，环形齿轮34转动带动连接杆33和推板51以网线通腔79为中心转动，从而将通过推板51将发散开的四对网线推至网线定位腔39内，当推动至最后侧网线挤压触发块54时，第二压缩弹簧48被压缩，滑动磁铁46失去第四拉绳50的拉力后再第三压缩弹簧47推力作用下向前运动至于磁性通腔44正对，从而使分离块42再分离块42于滑动磁铁46之间斥力作用下克服第三拉伸弹簧43的拉力向右运动至插入分别四对双绞线中，同时转盘77失去第二拉绳49的拉力后在第一压缩弹簧76的推力作用下向右运动，从而通过连接件99带动第一传动齿轮74向右运动至与第二传动齿轮61啮合，此时第四从动轴78在第一螺旋弹簧86弹力作用下反转从而使推板51反转复位，第二传动齿轮61转动通过第三从动轴63带动第二线轮64转动，从而通过第三拉绳83带动滑动箱82向上运动，从而通过插入网线之间的分离块42向上运动将双绞线分开，当滑动箱82运动至滑动箱腔40顶端后关闭电机12关闭电磁铁72，滑动箱82失去第三拉绳83的拉力后在自重作用下向下运动至复位，拉动拉环29，通过第五拉绳28带动限位块27克服第五压缩弹簧26的推力上升至完全位于限位块腔25内，抵压箱21失去限位块27的限位后在第一拉伸弹簧17拉力作用下向右运动至复位，固定夹块35在第六拉绳31拉力作用下克服第六压缩弹簧37的推力向外运动，从而使网线不再被固定，向外抽出网线即完成自动分线。

本发明的有益效果是：通过顶块左移将四对双绞线分散并通过抵压板和分离腔左壁完成对双绞线左右方向的限位，便于后续分离操作，通过推板移动将分散的双绞线推入对应的网线定位腔内，并挤压触发块，从而通过分离块的弹出和滑动箱的上移完成双绞线的分离，从而实现八芯网线的自动分线，减少操作者的工作量的同时提高工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种八芯网线用自动分线装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有分离腔，所述分离腔左侧连通设有开口向左的网线通腔，所述分离腔下侧连通设有滑动块腔，所述滑动块腔内滑动配合连接有向上延伸至所述分离腔内的滑动块，所述滑动块右端面与所述滑动块腔右端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述滑动块上端面固定连接有与所述分离腔滑动配合连接的抵压箱，所述分离腔上侧连通设有限位块腔，所述分离腔左侧连通设有四个等距设置位于所述网线通腔上侧且向下与所述网线通腔连通的网线定位腔，所述网线定位腔左侧连通设有滑动箱腔，所述滑动箱腔左侧连通设有滑动磁铁腔，所述网线定位腔后侧设有与所述分离腔左端壁固定连接的阻挡箱，所述分离腔左侧连通设有位于所述网线通腔外侧的连接杆腔，所述连接杆腔左侧连通设有位于所述网线通腔外侧的环形齿轮腔，所述环形齿轮腔下侧连通设有推板动力腔，所述推板动力腔右侧设有啮合腔，所述啮合腔右侧设有上侧线轮腔，所述上侧线轮腔下侧设有下侧线轮腔，所述下侧线轮腔与所述啮合腔之间设有两个左右对称设置且向下延伸的带轮腔，所述带轮腔之间连通设有绷紧块腔，右侧所述带轮腔右侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述下侧线轮腔下侧的电机，所述网线通腔外侧连通设有多个周向设置且位于所述环形齿轮腔与所述分离腔之间的固定夹块腔，所述主体箱内设有开口向上的拉环腔；

所述带轮腔包括主动轴，所述主动轴与右侧所述带轮腔右端壁转动配合连接，所述主动轴向右延伸至与所述电机固定连接且向左延伸贯穿右侧所述带轮腔至左侧所述带轮腔内，所述下侧线轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述下侧线轮腔内且向左延伸至左侧所述带轮腔内的所述啮合腔内的第一从动轴，所述啮合腔右端壁内转动配合连接有从右向左延伸至所述啮合腔内且向右延伸至右侧所述带轮腔内的第二从动轴，所述主动轴上动力配合连接有位于所述带轮腔内且另一端与所述第二从动轴以及所述第一从动轴动力配合连接的传动带，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块右端面与右侧所述带轮腔右端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧，左侧所述带轮腔左端壁内固定连接有与所述磁性绷紧块对应的电磁铁，所述下侧线轮腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第一线轮，所述第一线轮与所述滑动块左端面之间固定连接有第一拉绳；

所述啮合腔包括连接件，所述连接件位于所述啮合腔内且与所述第二从动轴花键配合连接，所述连接件上固定连接有第一传动齿轮，所述连接件左侧末端转动配合连接有转盘，所述转盘左端面与所述啮合腔左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述啮合腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述上侧线轮腔内且向左延伸至所述啮合腔内的第三从动轴，所述啮合腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述推板动力腔内且向右延伸至所述啮合腔内的第四从动轴，所述第四从动轴左端面与所述推板动力腔左端壁之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述啮合腔内设有与所述第三从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述啮合腔内还设有与所述第四从动轴固定连接且能够与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述上侧线轮腔内设有与所述第三从动轴固定连接的第二线轮，所述推板动力腔内设有与所述第四从动轴固定连接的第四传动齿轮；

所述环形齿轮腔包括环形齿轮，所述环形齿轮位于所述环形齿轮腔内且与所述第四传动齿轮啮合，所述环形齿轮右端面固定连接有向右延伸贯穿所述连接杆腔至所述分离腔内的连接杆，所述连接杆右侧末端固定连接有推板，所述阻挡箱内设有开口向前的触发腔，所述触发腔内滑动配合连接有触发块，所述触发块与所述触发腔底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述滑动箱腔内滑动配合连接有滑动箱，所述滑动箱内设有开口向右的分离块腔，所述分离块腔左侧连通设有开口向左的磁性通腔，所述分离块腔内滑动配合连接有分离块，所述分离块与所述分离块腔底壁之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述第二线轮上固定连接有另一端与所述滑动箱上端面固定连接的第三拉绳，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述磁性通腔对应的滑动磁铁，所述滑动磁铁后端面与所述滑动磁铁腔后端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述触发块后端面固定连接有另一端与所述滑动磁铁后端面固定连接的第四拉绳，所述触发块后端面还固定连接有另一端与所述转盘左端面固定连接的第二拉绳；

所述抵压箱包括顶块腔，所述顶块腔开口向左位于所述抵压箱内且与所述网线通腔对应，所述顶块腔内滑动配合连接有顶块，所述顶块与所述顶块腔底壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述顶块腔上下两侧连通设有开口向左的抵压板腔，所述抵压板腔后侧设有螺旋弹簧腔，所述螺旋弹簧腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述抵压板腔内且向后延伸至所述螺旋弹簧腔内的抵压板转轴，所述抵压板转轴后端面与所述螺旋弹簧腔后端壁之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述抵压板腔内设有与所述抵压板转轴固定连接的抵压板，所述抵压箱内设有开口向上且能够与所述限位块腔对应的限位接触腔，所述限位接触腔底端壁固定连接有接触开关；

所述拉环腔包括拉环，所述拉环位于所述拉环腔内且与所述拉环腔滑动配合连接，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块上端面与所述限位块腔上端壁之间固定连接有第五压缩弹簧，所述限位块上端面与所述拉环下端面之间固定连接有第五拉绳，所述拉环下端面还固定连接有另一端与所述固定夹块外端面固定连接的第六拉绳。

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