CN112607150A - 一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴膜机相关领域，公开了一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，包括主体箱，主体箱内设有开口向上的贴膜腔，贴膜腔下端壁连通设有抽气滑块腔，抽气滑块腔下端壁连通设有波纹管腔，本装置通过活塞产生吸力，从而将不断抽出薄膜状保护膜与屏幕间的空气，从而使得保护膜可紧紧附着于屏幕表面，避免了屏幕受到压辊的挤压而造成损伤，且活塞产生的吸力配合保护膜可使得屏幕不断下移，同时配合调速腔的调速效果，可使得保护膜对屏幕产生的压力在贴膜过程中自动逐渐减缓，从而在保证贴膜效率的同时也对屏幕起到了一定的保护作用，且屏幕越大，保护膜对屏幕产生的初始压力也将越平缓，保证了屏幕的安全。

Description

一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置

技术领域

本发明涉及贴膜机相关领域，尤其是一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置。

背景技术

目前的手机或平板在维修时，大多都需要对屏幕进行贴膜保护，以防止在维修过程中对屏幕造成损坏，但目前大多都是由人工进行保护膜的张贴，较为繁琐，降低了手机维修的效率，而目前的屏幕贴膜机器往往是通过对屏幕进行滚动按压来实现保护膜的张贴，从而对于不通规格的屏幕就需要不同尺寸的按压辊，泛用性较低，且按压辊对屏幕进行直接接触，容易对屏幕造成一定损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向上的贴膜腔，所述贴膜腔下端壁连通设有抽气滑块腔，所述抽气滑块腔下端壁连通设有波纹管腔，所述波纹管腔下端壁连通设有抽气主腔，所述贴膜腔左端壁下侧末端连通设有保护膜腔，所述保护膜腔上端壁连通设有切割板腔，所述切割板腔左端壁连通设有位于所述保护膜腔上侧的限位块腔，所述限位块腔左侧设有线轮腔，所述线轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述线轮腔内的切割旋钮轴，所述切割旋钮轴左端面固定连接有位于外界的切割旋钮，所述线轮腔内设有与所述切割旋钮轴固定连接的线轮，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块左端面与所述限位块腔左端壁之间固定连接有限位块弹簧，所述切割板腔内滑动配合连接有切割板，所述切割板上端面与所述切割板腔上端壁之间固定连接有切割板弹簧，所述切割板内设有开口向左且能够与所述限位块对应的限位槽，所述保护膜腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述保护膜腔内的保护膜卷轴，所述保护膜卷轴外侧设有向右延伸至所述贴膜腔内的保护膜，所述保护膜腔下端壁内固定连接有能够与所述切割板对应的接触开关。

在上述技术方案基础上，所述抽气主腔下端壁连通设有抽气腔，所述抽气腔后端壁右侧末端连通设有开口向后的排气腔，所述抽气腔左端壁连通设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔上侧设有带轮腔，所述带轮腔下侧设有位于所述曲柄转盘腔左侧的调速腔，所述调速腔右端壁连通设有位于所述曲柄转盘腔左侧的传动摩擦轮腔，所述调速腔左端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述调速腔下端壁连通设有调速滑块腔，所述调速滑块腔右侧设有离心轮腔，所述离心轮腔右端壁连通设有离心推块腔，所述离心推块腔上端壁连通设有位于所述离心推块弹簧下侧的触发磁块腔，所述抽气滑块腔内滑动配合连接有抽气滑块，所述抽气滑块上端面固定连接有屏幕放置板，所述屏幕放置板内设有开口向上的吸附腔，所述吸附腔下端壁连通设有向下延伸至所述抽气滑块内且开口向下的抽气主通腔，所述抽气主通腔下端壁与所述抽气主腔上端壁之间固定连接有波纹管，所述抽气滑块下端面与所述抽气滑块腔下端壁之间固定连接有以所述波纹管为中心左右对称设置的抽气滑块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述抽气主通腔左右端壁连通设有位于所述抽气滑块内且开口向外的抽气副通腔，所述抽气主腔内固定连接有抽气单向阀，所述带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔内且向下延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向右延伸至所述抽气腔内的活塞推杆，所述活塞推杆右端面固定连接有与所述抽气腔滑动配合连接的活塞，所述抽气腔内固定连接有位于所述活塞与所述排气腔之间的排气单向阀，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的锥形摩擦轮，所述调速腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔内且向下延伸至所述调速腔内的花键轴，所述花键轴与所述曲柄转盘轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的皮带。

在上述技术方案基础上，所述调速滑块腔内滑动配合连接有调速滑块，所述调速滑块下端面与所述调速滑块腔下端壁之间固定连接有调速滑块弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至所述调速滑块腔内且与所述调速滑块转动配合连接的调速主轴，所述调速腔内设有与所述调速主轴固定连接且与所述锥形摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述传动摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动摩擦轮腔内的传动摩擦轮轴，所述传动摩擦轮腔内设有与所述传动摩擦轮轴固定连接且能够与所述调速摩擦轮抵接的传动主摩擦轮，所述传动摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动摩擦轮腔内且向下延伸至所述离心轮腔内的离心轮轴，所述传动主摩擦轮右侧抵接有与所述离心轮轴固定连接的传动副摩擦轮，所述离心轮腔内设有与所述离心轮轴固定连接的离心轮，所述离心轮内设有以所述离心轮轴为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块靠近所述离心轮轴侧端面与所述离心块腔底壁之间固定连接有离心块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述离心推块腔内滑动配合连接有与所述离心块抵接的离心推块，所述离心推块右端面与所述离心推块腔右端壁之间固定连接有离心推块弹簧，所述触发磁块腔内滑动配合连接有能够与所述离心推块对应的触发磁块，所述切割板上端面与所述线轮之间固定连接有切割拉绳，所述抽气滑块下端面与所述调速滑块下端面之间固定连接有调速拉绳，所述限位块左端面与所述触发磁块上端面之间固定连接有限位块拉绳，所述触发磁块与所述离心推块之间的吸引力大于所述限位块弹簧的推力，所述抽气滑块弹簧的推力大于所述调速滑块弹簧的推力。

本发明的有益效果 ：本装置通过活塞产生吸力，从而将不断抽出薄膜状保护膜与屏幕间的空气，从而使得保护膜可紧紧附着于屏幕表面，避免了屏幕受到压辊的挤压而造成损伤，且活塞产生的吸力配合保护膜可使得屏幕不断下移，同时配合调速腔的调速效果，可使得保护膜对屏幕产生的压力在贴膜过程中自动逐渐减缓，从而在保证贴膜效率的同时也对屏幕起到了一定的保护作用，且屏幕越大，保护膜对屏幕产生的初始压力也将越平缓，保证了屏幕的安全。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图5是图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向上的贴膜腔34，所述贴膜腔34下端壁连通设有抽气滑块腔36，所述抽气滑块腔36下端壁连通设有波纹管腔19，所述波纹管腔19下端壁连通设有抽气主腔39，所述贴膜腔34左端壁下侧末端连通设有保护膜腔13，所述保护膜腔13上端壁连通设有切割板腔11，所述切割板腔11左端壁连通设有位于所述保护膜腔13上侧的限位块腔42，所述限位块腔42左侧设有线轮腔45，所述线轮腔45左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述线轮腔45内的切割旋钮轴44，所述切割旋钮轴44左端面固定连接有位于外界的切割旋钮24，所述线轮腔45内设有与所述切割旋钮轴44固定连接的线轮40，所述限位块腔42内滑动配合连接有限位块43，所述限位块43左端面与所述限位块腔42左端壁之间固定连接有限位块弹簧47，所述切割板腔11内滑动配合连接有切割板15，所述切割板15上端面与所述切割板腔11上端壁之间固定连接有切割板弹簧48，所述切割板15内设有开口向左且能够与所述限位块43对应的限位槽12，所述保护膜腔13前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述保护膜腔13内的保护膜卷轴14，所述保护膜卷轴14外侧设有向右延伸至所述贴膜腔34内的保护膜25，所述保护膜腔13下端壁内固定连接有能够与所述切割板15对应的接触开关16。

另外，在一个实施例中，所述抽气主腔39下端壁连通设有抽气腔22，所述抽气腔22后端壁右侧末端连通设有开口向后的排气腔23，所述抽气腔22左端壁连通设有曲柄转盘腔62，所述曲柄转盘腔62上侧设有带轮腔26，所述带轮腔26下侧设有位于所述曲柄转盘腔62左侧的调速腔53，所述调速腔53右端壁连通设有位于所述曲柄转盘腔62左侧的传动摩擦轮腔66，所述调速腔53左端壁连通设有锥形摩擦轮腔50，所述锥形摩擦轮腔50下侧设有与所述主体箱10固定连接的电机18，所述调速腔53下端壁连通设有调速滑块腔56，所述调速滑块腔56右侧设有离心轮腔68，所述离心轮腔68右端壁连通设有离心推块腔73，所述离心推块腔73上端壁连通设有位于所述离心推块弹簧72下侧的触发磁块腔77，所述抽气滑块腔36内滑动配合连接有抽气滑块33，所述抽气滑块33上端面固定连接有屏幕放置板29，所述屏幕放置板29内设有开口向上的吸附腔30，所述吸附腔30下端壁连通设有向下延伸至所述抽气滑块33内且开口向下的抽气主通腔31，所述抽气主通腔31下端壁与所述抽气主腔39上端壁之间固定连接有波纹管38，所述抽气滑块33下端面与所述抽气滑块腔36下端壁之间固定连接有以所述波纹管38为中心左右对称设置的抽气滑块弹簧35。

另外，在一个实施例中，所述抽气主通腔31左右端壁连通设有位于所述抽气滑块33内且开口向外的抽气副通腔32，所述抽气主腔39内固定连接有抽气单向阀20，所述带轮腔26下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔26内且向下延伸至所述曲柄转盘腔62内的曲柄转盘轴28，所述曲柄转盘腔62内设有与所述曲柄转盘轴28固定连接的曲柄转盘67，所述曲柄转盘67下端面固定连接有圆柱销60，所述圆柱销60上转动配合连接有向右延伸至所述抽气腔22内的活塞推杆61，所述活塞推杆61右端面固定连接有与所述抽气腔22滑动配合连接的活塞63，所述抽气腔22内固定连接有位于所述活塞63与所述排气腔23之间的排气单向阀21，所述电机18上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔50内且与所述主体箱10转动配合连接的锥形摩擦轮轴52，所述锥形摩擦轮腔50内设有与所述锥形摩擦轮轴52固定连接的锥形摩擦轮51，所述调速腔53上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔26内且向下延伸至所述调速腔53内的花键轴17，所述花键轴17与所述曲柄转盘轴28之间动力配合连接有位于所述带轮腔26内的皮带27。

另外，在一个实施例中，所述调速滑块腔56内滑动配合连接有调速滑块57，所述调速滑块57下端面与所述调速滑块腔56下端壁之间固定连接有调速滑块弹簧49，所述花键轴17内花键配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔53至所述调速滑块腔56内且与所述调速滑块57转动配合连接的调速主轴54，所述调速腔53内设有与所述调速主轴54固定连接且与所述锥形摩擦轮51抵接的调速摩擦轮55，所述传动摩擦轮腔66下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动摩擦轮腔66内的传动摩擦轮轴58，所述传动摩擦轮腔66内设有与所述传动摩擦轮轴58固定连接且能够与所述调速摩擦轮55抵接的传动主摩擦轮64，所述传动摩擦轮腔66下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动摩擦轮腔66内且向下延伸至所述离心轮腔68内的离心轮轴59，所述传动主摩擦轮64右侧抵接有与所述离心轮轴59固定连接的传动副摩擦轮65，所述离心轮腔68内设有与所述离心轮轴59固定连接的离心轮70，所述离心轮70内设有以所述离心轮轴59为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔69，所述离心块腔69内滑动配合连接有离心块74，所述离心块74靠近所述离心轮轴59侧端面与所述离心块腔69底壁之间固定连接有离心块弹簧75。

另外，在一个实施例中，所述离心推块腔73内滑动配合连接有与所述离心块74抵接的离心推块71，所述离心推块71右端面与所述离心推块腔73右端壁之间固定连接有离心推块弹簧72，所述触发磁块腔77内滑动配合连接有能够与所述离心推块71对应的触发磁块76，所述切割板15上端面与所述线轮40之间固定连接有切割拉绳46，所述抽气滑块33下端面与所述调速滑块57下端面之间固定连接有调速拉绳37，所述限位块43左端面与所述触发磁块76上端面之间固定连接有限位块拉绳41，所述触发磁块76与所述离心推块71之间的吸引力大于所述限位块弹簧47的推力，所述抽气滑块弹簧35的推力大于所述调速滑块弹簧49的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，限位槽12与限位块43处于脱离状态，切割板15与保护膜卷轴14处于抵接状态，及此时保护膜腔13处于封闭状态，调速滑块弹簧49处于压缩状态，触发磁块76上端面与触发磁块腔77上端壁处于抵接状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将需要贴保护膜的手机或者平板屏幕放置于屏幕放置板29上端面，随后通过转动切割旋钮24，从而带动切割旋钮轴44转动，从而带动线轮40转动，从而使得切割拉绳46呈逐渐拉紧状态，从而切割板15将克服切割板弹簧48的推力向上移动，且恰好使得限位块43与限位槽12对应，此时停止转动切割旋钮24，从而此时切割板15无法移动过，且保护膜腔13处于开启状态，随后拉动保护膜25一端，配合保护膜卷轴14的转动，从而将保护膜25由保护膜腔13内拉出，且将其覆盖于带贴膜的屏幕表面；

随后启动电机18从而带动锥形摩擦轮轴52转动，从而带动锥形摩擦轮51转动，锥形摩擦轮51通过调速摩擦轮55带动调速主轴54转动，从而带动花键轴17转动，花键轴17通过皮带27带动曲柄转盘轴28转动，从而带动曲柄转盘67转动，从而带动圆柱销60以曲柄转盘轴28为中心转动，圆柱销60通过活塞推杆61带动活塞63在抽气腔22内做左右往复移动，从而此时贴膜腔34内被保护膜25覆盖的屏幕的下侧的空气将通过抽气副通腔32、抽气主通腔31、波纹管38、抽气主腔39以及抽气单向阀20进入至抽气腔22内，再通过排气单向阀21以及排气腔23排出至外界，从而使得保护膜25与屏幕间的空气逐渐减少，从而使得保护膜25逐渐紧贴屏幕，同时抽气主通腔31也使得吸附腔30产生一定的吸附效果，从而对屏幕起到了稳固的作用；

在保护膜25下侧空气逐渐较少，即保护膜25与屏幕之间的空气逐渐减少时，由于保护膜25与贴膜腔34下端壁之间形成一定的空间，从而当所述空间内空气减少的同时，屏幕将受到压强作用从而带动屏幕放置板29向下移动，从而带动抽气滑块33克服抽气滑块弹簧35的推力向下移动，从而使得调速拉绳37呈逐渐放松状态，从而调速滑块57在调速滑块弹簧49的推力作用下逐渐向上移动，从而将通过调速主轴54带动调速摩擦轮55向上移动，从而使得调速摩擦轮55与锥形摩擦轮51之间的传动比发生改变，即使得调速摩擦轮55转速变慢，从而使得抽气腔22内产生的吸力随着屏幕逐渐下降而降低，从而因吸力而产生的对屏幕的压力也将随着贴膜逐渐完成而逐渐减缓，从而在保证了贴膜顺利的前提下对屏幕起到了一定的保护作用；

当调速摩擦轮55向上移动至恰好与传动主摩擦轮64抵接时，此时调速摩擦轮55带动传动主摩擦轮64转动，从而带动传动副摩擦轮65转动，传动副摩擦轮65通过离心轮轴59带动离心轮70转动，从而使得离心块74在受到离心力的作用下克服离心块弹簧75的拉力向外移动，从而使得离心推块71在离心块74的抵接作用下克服离心推块弹簧72的推力向右移动至恰好与触发磁块76对应，从而此时离心推块71与触发磁块76之间的吸引力将克服限位块弹簧47的推力，从而将通过限位块拉绳41拉动限位块43向左移动，从而与限位槽12脱离，从而此时切割板15在切割板弹簧48的推力作用下向下移动并切断保护膜25，且与接触开关16处于抵接状态，从而此时电机18关闭，且此时保护膜25被切断贴膜结束；

且由于不同规格的屏幕的重量不同，从而当屏幕放在屏幕放置板29上时，屏幕放置板29向下移动的距离也有区别，即屏幕越大，则重量越重，从而屏幕放置板29向下移动的距离也就越大，从而调速拉绳37放松的也就越多，从而使得调速摩擦轮55向上移动的初始距离也就越大，从而最终使得抽气腔22产生的吸力也就越小，从而保证了大屏幕在贴膜过程中受到的压力较平缓，从而不易发生破裂的情况，且切割板15下降切断带轮腔26后对保护膜腔13还起到了封作用，从而对保护膜腔13内的保护膜25起到了防尘的作用。

本发明的有益效果是：本装置通过活塞产生吸力，从而将不断抽出薄膜状保护膜与屏幕间的空气，从而使得保护膜可紧紧附着于屏幕表面，避免了屏幕受到压辊的挤压而造成损伤，且活塞产生的吸力配合保护膜可使得屏幕不断下移，同时配合调速腔的调速效果，可使得保护膜对屏幕产生的压力在贴膜过程中自动逐渐减缓，从而在保证贴膜效率的同时也对屏幕起到了一定的保护作用，且屏幕越大，保护膜对屏幕产生的初始压力也将越平缓，保证了屏幕的安全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向上的贴膜腔，所述贴膜腔下端壁连通设有抽气滑块腔，所述抽气滑块腔下端壁连通设有波纹管腔，所述波纹管腔下端壁连通设有抽气主腔，所述贴膜腔左端壁下侧末端连通设有保护膜腔，所述保护膜腔上端壁连通设有切割板腔，所述切割板腔左端壁连通设有位于所述保护膜腔上侧的限位块腔，所述限位块腔左侧设有线轮腔，所述线轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述线轮腔内的切割旋钮轴，所述切割旋钮轴左端面固定连接有位于外界的切割旋钮，所述线轮腔内设有与所述切割旋钮轴固定连接的线轮，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块，所述限位块左端面与所述限位块腔左端壁之间固定连接有限位块弹簧，所述切割板腔内滑动配合连接有切割板，所述切割板上端面与所述切割板腔上端壁之间固定连接有切割板弹簧，所述切割板内设有开口向左且能够与所述限位块对应的限位槽，所述保护膜腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述保护膜腔内的保护膜卷轴，所述保护膜卷轴外侧设有向右延伸至所述贴膜腔内的保护膜，所述保护膜腔下端壁内固定连接有能够与所述切割板对应的接触开关。

2.根据权利要求1所述一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，其特征在于：所述抽气主腔下端壁连通设有抽气腔，所述抽气腔后端壁右侧末端连通设有开口向后的排气腔，所述抽气腔左端壁连通设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔上侧设有带轮腔，所述带轮腔下侧设有位于所述曲柄转盘腔左侧的调速腔，所述调速腔右端壁连通设有位于所述曲柄转盘腔左侧的传动摩擦轮腔，所述调速腔左端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述调速腔下端壁连通设有调速滑块腔，所述调速滑块腔右侧设有离心轮腔，所述离心轮腔右端壁连通设有离心推块腔，所述离心推块腔上端壁连通设有位于所述离心推块弹簧下侧的触发磁块腔，所述抽气滑块腔内滑动配合连接有抽气滑块，所述抽气滑块上端面固定连接有屏幕放置板，所述屏幕放置板内设有开口向上的吸附腔，所述吸附腔下端壁连通设有向下延伸至所述抽气滑块内且开口向下的抽气主通腔，所述抽气主通腔下端壁与所述抽气主腔上端壁之间固定连接有波纹管，所述抽气滑块下端面与所述抽气滑块腔下端壁之间固定连接有以所述波纹管为中心左右对称设置的抽气滑块弹簧。

3.根据权利要求2所述一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，其特征在于：所述抽气主通腔左右端壁连通设有位于所述抽气滑块内且开口向外的抽气副通腔，所述抽气主腔内固定连接有抽气单向阀，所述带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔内且向下延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向右延伸至所述抽气腔内的活塞推杆，所述活塞推杆右端面固定连接有与所述抽气腔滑动配合连接的活塞，所述抽气腔内固定连接有位于所述活塞与所述排气腔之间的排气单向阀，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的锥形摩擦轮，所述调速腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔内且向下延伸至所述调速腔内的花键轴，所述花键轴与所述曲柄转盘轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的皮带。

4.根据权利要求2所述一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，其特征在于：所述调速滑块腔内滑动配合连接有调速滑块，所述调速滑块下端面与所述调速滑块腔下端壁之间固定连接有调速滑块弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至所述调速滑块腔内且与所述调速滑块转动配合连接的调速主轴，所述调速腔内设有与所述调速主轴固定连接且与所述锥形摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述传动摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动摩擦轮腔内的传动摩擦轮轴，所述传动摩擦轮腔内设有与所述传动摩擦轮轴固定连接且能够与所述调速摩擦轮抵接的传动主摩擦轮，所述传动摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动摩擦轮腔内且向下延伸至所述离心轮腔内的离心轮轴，所述传动主摩擦轮右侧抵接有与所述离心轮轴固定连接的传动副摩擦轮，所述离心轮腔内设有与所述离心轮轴固定连接的离心轮，所述离心轮内设有以所述离心轮轴为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块靠近所述离心轮轴侧端面与所述离心块腔底壁之间固定连接有离心块弹簧。

5.根据权利要求4所述一种可适应不同尺寸屏幕的维修用贴膜装置，其特征在于：所述离心推块腔内滑动配合连接有与所述离心块抵接的离心推块，所述离心推块右端面与所述离心推块腔右端壁之间固定连接有离心推块弹簧，所述触发磁块腔内滑动配合连接有能够与所述离心推块对应的触发磁块，所述切割板上端面与所述线轮之间固定连接有切割拉绳，所述抽气滑块下端面与所述调速滑块下端面之间固定连接有调速拉绳，所述限位块左端面与所述触发磁块上端面之间固定连接有限位块拉绳，所述触发磁块与所述离心推块之间的吸引力大于所述限位块弹簧的推力，所述抽气滑块弹簧的推力大于所述调速滑块弹簧的推力。

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