CN112165042A - 一种家用式自动接线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电相关领域，公开了一种家用式自动接线装置，包括主箱体，主箱体内设有向前开口的工作腔，工作腔上侧连通设有螺纹腔，螺纹腔上侧连通设有扭转工作腔，扭转工作腔左右两侧连通设有以扭转工作腔为中心对称设置的传动腔，传动腔上侧连通设有滑动轴腔，通过固定滑块对电线的挤压可以起到固定电线的作用，通过推块对剥离绝缘皮的部分软线挤压可以使其相互交叉，通过扭夹的旋转可以使交叉软线相互缠绕标准传动锥齿轮从动半锥齿轮度并充分接触，通过转杆的旋转可以使离心夹板受离心作用夹紧相互扭转传动锥齿轮从动半锥齿轮度的两根软线并使其横向扭转并充分接触，通过前置机盖的开合可以轻松置放需要接驳的电线或取出已接驳完毕的电线。

Description

一种家用式自动接线装置

技术领域

本发明涉及导电相关领域，尤其是一种家用式自动接线装置。

背景技术

日常家居接线是一项需要技术以及成熟经验的工作，现有领域针对此项工作的多数解决办法存在如下弊端：聘请电工师傅耗资过多；个人自主接线又存在着因经验不足而导致接线动作不标准以及接线区域不能充分接触最终造成接线不成功或危险接线引发电打火的风险；采用一次性固定接线器不环保且采购过程麻烦，很难保证采购型号的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家用式自动接线装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种家用式自动接线装置，包括主箱体，所述主箱体内设有向前开口的工作腔，所述工作腔上侧连通设有螺纹腔，所述螺纹腔上侧连通设有扭转工作腔，所述扭转工作腔左右两侧连通设有以扭转工作腔为中心对称设置的传动腔，所述传动腔上侧连通设有滑动轴腔，所述滑动轴腔上侧连通设有限位滑腔，所述扭转工作腔左右两侧连通设有以所述扭转工作腔为中心对称设置且位于所述传动腔下侧的滑块腔，所述滑块腔与所述传动腔之间联通设有离合腔，所述工作腔左右两侧连通设有以所述扭转工作腔为中心开口向前且对称设置的定位腔，所述定位腔外侧环形设有向靠近所述扭转工作腔中心方向开口的环形滑腔，所述主箱体前侧铰接有前置机盖，所述前置机盖内设有开口向后的前置机盖腔，所述前置机盖腔前侧连通设有向前开口的滑杆限位腔，所述前置机盖左右两侧端壁内设有以所述滑杆限位腔为中心对称设置且开口向下的固定滑块腔，所述固定滑块腔外侧环形设置有向靠近所述滑杆限位腔中心方向开口的副环形滑腔，所述扭转工作腔上端壁固定连接有电机，所述电机下端面固定连接有传动轴，所述传动轴下侧末端固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮下端面固定连接有主动轴，所述主动轴下侧末端固定连接有花键连接块，所述花键连接块上端面固定连接有向上延伸至与所述主动直齿轮下端面固定连接的复位弹簧，所述螺纹腔内转动配合连接有向下延伸至所述工作腔内的螺纹滑块，所述螺纹滑块内设有开口向上的且与所述花键连接块花键配合连接的螺纹滑块腔，所述螺纹滑块下端面固定连接有扭夹连接杆，所述扭夹连接杆前后两侧固定连接有以所述扭夹连接杆为中心对称设置的扭夹。

在上述技术方案基础上，所述滑块腔内滑动配合连接有部分伸出至所述扭转工作腔内的触发滑块，所述触发滑块远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有滑块铰接板，所述滑块铰接板远离所述扭转工作腔中心的一侧端面上固定连接有向远离扭转工作腔中心方向延伸至与所述滑块腔远离所述扭转工作腔中心的一侧端壁固定连接的滑块复位弹簧，所述离合腔后端壁上固定连接有转杆定位轴，所述转杆定位轴上转动配合连接有向上延伸至所述传动腔内且向下延伸至与所述滑块铰接板铰接的转杆，所述转杆内设有开口向上的伸缩杆腔，所述伸缩杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述伸缩杆腔外的伸缩杆，所述伸缩杆上侧末端固定连接有铰接轴套，所述限位滑腔内滑动配合连接有限位滑块，所述限位滑块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述滑动轴腔至所述传动腔内且与所述滑动轴腔滑动配合连接的传动带轮轴，所述传动带轮轴上固定连接有位于所述传动腔内且部分延伸至所述扭转工作腔内的传动带轮，所述传动带轮轴上固定连接有位于所述传动带轮下侧且能够与所述主动直齿轮啮合的传动直齿轮，所述传动带轮轴下侧末端转动配合连接有与所述铰接轴套铰接的传动轴铰接板。

在上述技术方案基础上，所述传动腔上端壁上转动配合连接有位于所述传动带轮轴远离所述扭转工作腔中心一侧且向下延伸贯穿所述传动腔至所述工作腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定连接有与所述传动带轮相对应的从动带轮，所述从动带轮与所述锥齿轮轴之间动力配合连接有皮带，所述锥齿轮轴下侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述工作腔左右两侧分别设有以所述扭转工作腔为中心对称设置且与所述传动锥齿轮啮合的传动半锥齿轮，初始状态下，所述传动半锥齿轮远离所述扭转工作腔中心的一侧端面内固定连接有磁铁，所述工作腔左右两侧端壁内固定连接有以所述扭转工作腔为中心对称设置且与所述磁铁相对应的电磁铁，所述传动半锥齿轮前端面上固定连接有以所述定位腔为中心对称设置的接合卡榫，所述传动半锥齿轮远离所述扭转工作腔中心一侧的端面上固定连接有向远离所述扭转工作腔中心方向延伸至所述环形滑腔内且环形设置的环形滑轨，所述环形滑轨远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有与所述环形滑腔滑动配合连接且环形设置的环形限位滑块，所述传动半锥齿轮靠近所述扭转工作腔中心一侧的端面上固定连接有以所述定位腔为中心对称设置的转杆，所述转杆靠近所述扭转工作腔中心一侧的末端固定连接有旋转铰接块，所述旋转铰接块上固定连接有铰接轴。

在上述技术方案基础上，所述铰接轴上转动配合连接有夹杆，所述夹杆远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有离心配重块，所述夹杆靠近所述扭转工作腔中心的一侧末端铰接有夹板铰接块，所述夹板铰接块靠近所述定位腔中心的一侧末端固定连接有离心夹板，所述滑杆限位腔内滑动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述前置机盖腔内的滑杆限位腔，所述滑杆限位腔前侧末端固定连接有推钮，所述滑杆限位腔后侧末端固定连接有向后延伸至所述工作腔内且位于所述扭夹下侧的推块，所述传动半锥齿轮上侧设有位于实时前置机盖腔内的从动半锥齿轮，所述从动半锥齿轮内设有一所述定位腔为中心对称设置的开口向下且能够与所述接合卡榫相对应的接合卡榫腔，所述从动半锥齿轮远离所述扭转工作腔中心一侧的端面上固定连接有向远离所述扭转工作腔中心方向延伸至所述副环形滑腔内且环形设置的副环形滑轨，所述副环形滑轨远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有位于实时副环形滑腔内且与实时副环形滑腔滑动配合连接的副环形滑块，所述固定滑块腔内滑动配合连接有部分伸出所述固定滑块腔外的固定滑块，所述固定滑块上端面固定连接有向上延伸至于所述固定滑块腔上端壁固定连接的弹簧。

本发明的有益效果：通过固定滑块对电线的挤压可以起到固定电线的作用，通过推块对剥离绝缘皮的部分软线挤压可以使其相互交叉，通过扭夹的旋转可以使交叉软线相互缠绕标准传动锥齿轮从动半锥齿轮度并充分接触，通过转杆的旋转可以使离心夹板受离心作用夹紧相互扭转传动锥齿轮从动半锥齿轮度的两根软线并使其横向扭转并充分接触，通过前置机盖的开合可以轻松置放需要接驳的电线或取出已接驳完毕的电线。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种家用式自动接线装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面结构示意图；

图3是图1中B处放大结构示意图；

图4是图1中C-C的剖面结构示意图；

图5是图1中D-D的剖面结构示意图；

图6是图4中E-E的剖面结构示意图；

图7是图5中F-F的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种家用式自动接线装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有向前开口的工作腔21，所述工作腔21上侧连通设有螺纹腔16，所述螺纹腔16上侧连通设有扭转工作腔18，所述扭转工作腔18左右两侧连通设有以扭转工作腔18为中心对称设置的传动腔13，所述传动腔13上侧连通设有滑动轴腔45，所述滑动轴腔45上侧连通设有限位滑腔44，所述扭转工作腔18左右两侧连通设有以所述扭转工作腔18为中心对称设置且位于所述传动腔13下侧的滑块腔51，所述滑块腔51与所述传动腔13之间联通设有离合腔67，所述工作腔21左右两侧连通设有以所述扭转工作腔18为中心开口向前且对称设置的定位腔32，所述定位腔32外侧环形设有向靠近所述扭转工作腔18中心方向开口的环形滑腔33，所述主箱体10前侧铰接有前置机盖63，所述前置机盖63内设有开口向后的前置机盖腔69，所述前置机盖腔69前侧连通设有向前开口的滑杆限位腔38，所述前置机盖63左右两侧端壁内设有以所述滑杆限位腔38为中心对称设置且开口向下的固定滑块腔64，所述固定滑块腔64外侧环形设置有向靠近所述滑杆限位腔38中心方向开口的副环形滑腔71，所述扭转工作腔18上端壁固定连接有电机19，所述电机19下端面固定连接有传动轴37，所述传动轴37下侧末端固定连接有主动直齿轮59，所述主动直齿轮59下端面固定连接有主动轴57，所述主动轴57下侧末端固定连接有花键连接块17，所述花键连接块17上端面固定连接有向上延伸至与所述主动直齿轮59下端面固定连接的复位弹簧74，所述螺纹腔16内转动配合连接有向下延伸至所述工作腔21内的螺纹滑块20，所述螺纹滑块20内设有开口向上的且与所述花键连接块17花键配合连接的螺纹滑块腔22，所述螺纹滑块20下端面固定连接有扭夹连接杆15，所述扭夹连接杆15前后两侧固定连接有以所述扭夹连接杆15为中心对称设置的扭夹14。

另外，在一个实施例中，所述滑块腔51内滑动配合连接有部分伸出至所述扭转工作腔18内的触发滑块55，所述触发滑块55远离所述扭转工作腔18中心的一侧末端固定连接有滑块铰接板54，所述滑块铰接板54远离所述扭转工作腔18中心的一侧端面上固定连接有向远离扭转工作腔18中心方向延伸至与所述滑块腔51远离所述扭转工作腔18中心的一侧端壁固定连接的滑块复位弹簧52，所述离合腔67后端壁上固定连接有转杆定位轴50，所述转杆定位轴50上转动配合连接有向上延伸至所述传动腔13内且向下延伸至与所述滑块铰接板54铰接的转杆53，所述转杆53内设有开口向上的伸缩杆腔56，所述伸缩杆腔56内滑动配合连接有向上延伸至所述伸缩杆腔56外的伸缩杆49，所述伸缩杆49上侧末端固定连接有铰接轴套48，所述限位滑腔44内滑动配合连接有限位滑块43，所述限位滑块43下端面固定连接有向下延伸贯穿所述滑动轴腔45至所述传动腔13内且与所述滑动轴腔45滑动配合连接的传动带轮轴42，所述传动带轮轴42上固定连接有位于所述传动腔13内且部分延伸至所述扭转工作腔18内的传动带轮46，所述传动带轮轴42上固定连接有位于所述传动带轮46下侧且能够与所述主动直齿轮59啮合的传动直齿轮41，所述传动带轮轴42下侧末端转动配合连接有与所述铰接轴套48铰接的传动轴铰接板58。

另外，在一个实施例中，所述传动腔13上端壁上转动配合连接有位于所述传动带轮轴42远离所述扭转工作腔18中心一侧且向下延伸贯穿所述传动腔13至所述工作腔21内的锥齿轮轴12，所述锥齿轮轴12上固定连接有与所述传动带轮46相对应的从动带轮11，所述从动带轮11与所述锥齿轮轴12之间动力配合连接有皮带47，所述锥齿轮轴12下侧末端固定连接有传动锥齿轮36，所述工作腔21左右两侧分别设有以所述扭转工作腔18为中心对称设置且与所述传动锥齿轮36啮合的传动半锥齿轮31，初始状态下，所述传动半锥齿轮31远离所述扭转工作腔18中心的一侧端面内固定连接有磁铁73，所述工作腔21左右两侧端壁内固定连接有以所述扭转工作腔18为中心对称设置且与所述磁铁73相对应的电磁铁62，所述传动半锥齿轮31前端面上固定连接有以所述定位腔32为中心对称设置的接合卡榫35，所述传动半锥齿轮31远离所述扭转工作腔18中心一侧的端面上固定连接有向远离所述扭转工作腔18中心方向延伸至所述环形滑腔33内且环形设置的环形滑轨68，所述环形滑轨68远离所述扭转工作腔18中心的一侧末端固定连接有与所述环形滑腔33滑动配合连接且环形设置的环形限位滑块34，所述传动半锥齿轮31靠近所述扭转工作腔18中心一侧的端面上固定连接有以所述定位腔32为中心对称设置的转杆30，所述转杆30靠近所述扭转工作腔18中心一侧的末端固定连接有旋转铰接块27，所述旋转铰接块27上固定连接有铰接轴28。

另外，在一个实施例中，所述铰接轴28上转动配合连接有夹杆26，所述夹杆26远离所述扭转工作腔18中心的一侧末端固定连接有离心配重块29，所述夹杆26靠近所述扭转工作腔18中心的一侧末端铰接有夹板铰接块25，所述夹板铰接块25靠近所述定位腔32中心的一侧末端固定连接有离心夹板24，所述滑杆限位腔38内滑动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述前置机盖腔69内的滑杆限位腔40，所述滑杆限位腔40前侧末端固定连接有推钮39，所述滑杆限位腔40后侧末端固定连接有向后延伸至所述工作腔21内且位于所述扭夹14下侧的推块23，所述传动半锥齿轮31上侧设有位于实时前置机盖腔69内的从动半锥齿轮60，所述从动半锥齿轮60内设有一所述定位腔32为中心对称设置的开口向下且能够与所述接合卡榫35相对应的接合卡榫腔61，所述从动半锥齿轮60远离所述扭转工作腔18中心一侧的端面上固定连接有向远离所述扭转工作腔18中心方向延伸至所述副环形滑腔71内且环形设置的副环形滑轨72，所述副环形滑轨72远离所述扭转工作腔18中心的一侧末端固定连接有位于实时副环形滑腔71内且与实时副环形滑腔71滑动配合连接的副环形滑块70，所述固定滑块腔64内滑动配合连接有部分伸出所述固定滑块腔64外的固定滑块65，所述固定滑块65上端面固定连接有向上延伸至于所述固定滑块腔64上端壁固定连接的弹簧66。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-7所示，本发明的设备处于初始状态时，前置机盖63与主箱体10之间处于未并拢闭合的状态，螺纹滑块20处于与螺纹腔16啮合的最底端位置，皮带47处于松弛状态，滑杆限位腔40与滑杆限位腔38下端壁相抵。

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将剥好的两根电线需要拼接的一段分别置入左右两侧定位腔32内，使剥离绝缘皮的足够长的软线前后交错并拢于工作腔21内，使从动半锥齿轮60与传动半锥齿轮31通过接合卡榫腔61与接合卡榫35的对接而充分接合组成完整的锥齿轮，受电线挤压作用使固定滑块65被向上推动，指示弹簧66收到固定滑块65推力向上压缩，以此实现固定电线的作用，向上推动推钮39,推钮39移动带动滑杆限位腔40向上移动，滑杆限位腔40移动带动推块23移动，推块23移动时对两根剥好的软线部分向上推动，由于两根软线的另一侧被固定，导致剥好的软线部分向上弯折，形成相互交叉的状态，直至交叉中心区域进入两个扭夹14中间区域，此时电机19启动，电机19运转带动传动轴37转动，传动轴37转动带动主动直齿轮59转动，主动直齿轮59转动带动主动轴57转动，主动轴57转动带动花键连接块17同方向转动，进而带动螺纹滑块20同方向转动，螺纹滑块20转动带动扭夹连接杆15转动，扭夹连接杆15转动带动扭夹14转动，扭夹14转动的过程中对相互交叉的两根软线施加扭转力，致使两根软线相互扭转成螺旋状且相互贴合；

由于螺纹滑块20与螺纹腔16啮合，所述螺纹滑块20在转动的同时向上移动，螺纹滑块20向上移动对复位弹簧74施加推力使其压缩，螺纹滑块20移动带动扭夹14向上移动，螺纹滑块20在向上移动的过程中对触发滑块55施加推力，致使触发滑块55向远离扭转工作腔18中心的一侧滑动，触发滑块55滑动时对滑块复位弹簧52施加推力，使滑块复位弹簧52变为压缩状态，触发滑块55滑动带动滑块铰接板54移动，滑块铰接板54移动带动转杆53对向转动，转杆53转动带动伸缩杆49同方向摆动，伸缩杆49摆动带动铰接轴套48同方向摆动，铰接轴套48摆动带动传动轴铰接板58向扭转工作腔18中心方向移动，传动轴铰接板58移动带动传动带轮轴42同方向滑动，传动带轮轴42滑动带动传动直齿轮41移动，同时传动带轮轴42滑动还带动传动带轮46同方向移动；

当螺纹滑块20旋转刚好传动锥齿轮3从动半锥齿轮60度时，扭夹14对软线的扭转刚好达到一周，此时螺纹滑块20脱离于螺纹腔16的啮合，变为空转状态，此时触发滑块55被推动的距离达到最大，致使传动直齿轮41与传动轴铰接板58啮合，同时，皮带47受传动带轮46的拉伸作用而绷紧，此时主动直齿轮59转动带动传动直齿轮41转动，传动直齿轮41转动带动传动带轮轴42转动，传动带轮轴42转动带动传动带轮46转动的同时带动限位滑块43转动，传动带轮46转动带动皮带47传动，皮带47传动带动从动带轮11转动，从动带轮11转动带动锥齿轮轴12转动进而带动传动锥齿轮36转动，传动锥齿轮36转动带动传动半锥齿轮31与从动半锥齿轮60交替转动，传动半锥齿轮31转动带动转杆30转动，转杆30转动带动旋转铰接块27转动进而带动铰接轴28转动，铰接轴28转动带动夹杆26转动，夹杆26转动带动离心配重块29转动的同时带动夹板铰接块25转动，夹板铰接块25转动带动离心夹板24转动，离心配重块29受离心作用影响在转动的同时向远离定位腔32中心的方向摆动，离心配重块29摆动带动夹杆26同方向转动，夹杆26摆动带动夹板铰接块25向靠近定位腔32中心的方向摆动，进而带动离心夹板24同方向摆动，直至离心夹板24夹紧相互纵向缠绕的软线扭转，以此实现软线彼此纵向缠绕一周之后的横向扭转，进而达到两根软线相互紧密缠绕贴合的效果；

当装置运转足够的时间后，两根软线已完全紧密缠绕锁死，此时关闭电机19，装置停止运转，同时电磁铁62启动，受电磁铁62吸引力作用使磁铁73与之紧密相吸，使传动半锥齿轮31位置锁定在初始状态，此时打开前置机盖63,离心夹板24不再夹紧已接驳完毕的软线，可将软线从装置内取出，取出接驳完毕的电线以后启动电机19，使之反转，复位弹簧74向下的弹力作用，螺纹滑块20在旋转的过程中再次与螺纹腔16啮合并向下移动，直至达到螺纹底端受到限制而复位。脱离螺纹滑块20推力作用，滑块复位弹簧52得以恢复自然状态，使传动直齿轮41脱离于传动轴铰接板58之间的啮合状态，以此实现装置恢复初始状态的过程。

本发明的有益效果是：通过固定滑块对电线的挤压可以起到固定电线的作用，通过推块对剥离绝缘皮的部分软线挤压可以使其相互交叉，通过扭夹的旋转可以使交叉软线相互缠绕标准传动锥齿轮从动半锥齿轮度并充分接触，通过转杆的旋转可以使离心夹板受离心作用夹紧相互扭转传动锥齿轮从动半锥齿轮度的两根软线并使其横向扭转并充分接触，通过前置机盖的开合可以轻松置放需要接驳的电线或取出已接驳完毕的电线。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种家用式自动接线装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有向前开口的工作腔，所述工作腔上侧连通设有螺纹腔，所述螺纹腔上侧连通设有扭转工作腔，所述扭转工作腔左右两侧连通设有以扭转工作腔为中心对称设置的传动腔，所述传动腔上侧连通设有滑动轴腔，所述滑动轴腔上侧连通设有限位滑腔，所述扭转工作腔左右两侧连通设有以所述扭转工作腔为中心对称设置且位于所述传动腔下侧的滑块腔，所述滑块腔与所述传动腔之间联通设有离合腔，所述工作腔左右两侧连通设有以所述扭转工作腔为中心开口向前且对称设置的定位腔，所述定位腔外侧环形设有向靠近所述扭转工作腔中心方向开口的环形滑腔，所述主箱体前侧铰接有前置机盖，所述前置机盖内设有开口向后的前置机盖腔，所述前置机盖腔前侧连通设有向前开口的滑杆限位腔，所述前置机盖左右两侧端壁内设有以所述滑杆限位腔为中心对称设置且开口向下的固定滑块腔，所述固定滑块腔外侧环形设置有向靠近所述滑杆限位腔中心方向开口的副环形滑腔，所述扭转工作腔上端壁固定连接有电机，所述电机下端面固定连接有传动轴，所述传动轴下侧末端固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮下端面固定连接有主动轴，所述主动轴下侧末端固定连接有花键连接块，所述花键连接块上端面固定连接有向上延伸至与所述主动直齿轮下端面固定连接的复位弹簧，所述螺纹腔内转动配合连接有向下延伸至所述工作腔内的螺纹滑块，所述螺纹滑块内设有开口向上的且与所述花键连接块花键配合连接的螺纹滑块腔，所述螺纹滑块下端面固定连接有扭夹连接杆，所述扭夹连接杆前后两侧固定连接有以所述扭夹连接杆为中心对称设置的扭夹。

2.根据权利要求1所述一种家用式自动接线装置，其特征在于：所述滑块腔内滑动配合连接有部分伸出至所述扭转工作腔内的触发滑块，所述触发滑块远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有滑块铰接板，所述滑块铰接板远离所述扭转工作腔中心的一侧端面上固定连接有向远离扭转工作腔中心方向延伸至与所述滑块腔远离所述扭转工作腔中心的一侧端壁固定连接的滑块复位弹簧，所述离合腔后端壁上固定连接有转杆定位轴，所述转杆定位轴上转动配合连接有向上延伸至所述传动腔内且向下延伸至与所述滑块铰接板铰接的转杆，所述转杆内设有开口向上的伸缩杆腔，所述伸缩杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述伸缩杆腔外的伸缩杆，所述伸缩杆上侧末端固定连接有铰接轴套，所述限位滑腔内滑动配合连接有限位滑块，所述限位滑块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述滑动轴腔至所述传动腔内且与所述滑动轴腔滑动配合连接的传动带轮轴，所述传动带轮轴上固定连接有位于所述传动腔内且部分延伸至所述扭转工作腔内的传动带轮，所述传动带轮轴上固定连接有位于所述传动带轮下侧且能够与所述主动直齿轮啮合的传动直齿轮，所述传动带轮轴下侧末端转动配合连接有与所述铰接轴套铰接的传动轴铰接板。

3.根据权利要求1所述一种家用式自动接线装置，其特征在于：所述传动腔上端壁上转动配合连接有位于所述传动带轮轴远离所述扭转工作腔中心一侧且向下延伸贯穿所述传动腔至所述工作腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定连接有与所述传动带轮相对应的从动带轮，所述从动带轮与所述锥齿轮轴之间动力配合连接有皮带，所述锥齿轮轴下侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述工作腔左右两侧分别设有以所述扭转工作腔为中心对称设置且与所述传动锥齿轮啮合的传动半锥齿轮，初始状态下，所述传动半锥齿轮远离所述扭转工作腔中心的一侧端面内固定连接有磁铁，所述工作腔左右两侧端壁内固定连接有以所述扭转工作腔为中心对称设置且与所述磁铁相对应的电磁铁，所述传动半锥齿轮前端面上固定连接有以所述定位腔为中心对称设置的接合卡榫，所述传动半锥齿轮远离所述扭转工作腔中心一侧的端面上固定连接有向远离所述扭转工作腔中心方向延伸至所述环形滑腔内且环形设置的环形滑轨，所述环形滑轨远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有与所述环形滑腔滑动配合连接且环形设置的环形限位滑块，所述传动半锥齿轮靠近所述扭转工作腔中心一侧的端面上固定连接有以所述定位腔为中心对称设置的转杆，所述转杆靠近所述扭转工作腔中心一侧的末端固定连接有旋转铰接块，所述旋转铰接块上固定连接有铰接轴。

4.根据权利要求3所述一种家用式自动接线装置，其特征在于：所述铰接轴上转动配合连接有夹杆，所述夹杆远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有离心配重块，所述夹杆靠近所述扭转工作腔中心的一侧末端铰接有夹板铰接块，所述夹板铰接块靠近所述定位腔中心的一侧末端固定连接有离心夹板，所述滑杆限位腔内滑动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述前置机盖腔内的滑杆限位腔，所述滑杆限位腔前侧末端固定连接有推钮，所述滑杆限位腔后侧末端固定连接有向后延伸至所述工作腔内且位于所述扭夹下侧的推块，所述传动半锥齿轮上侧设有位于实时前置机盖腔内的从动半锥齿轮，所述从动半锥齿轮内设有一所述定位腔为中心对称设置的开口向下且能够与所述接合卡榫相对应的接合卡榫腔，所述从动半锥齿轮远离所述扭转工作腔中心一侧的端面上固定连接有向远离所述扭转工作腔中心方向延伸至所述副环形滑腔内且环形设置的副环形滑轨，所述副环形滑轨远离所述扭转工作腔中心的一侧末端固定连接有位于实时副环形滑腔内且与实时副环形滑腔滑动配合连接的副环形滑块，所述固定滑块腔内滑动配合连接有部分伸出所述固定滑块腔外的固定滑块，所述固定滑块上端面固定连接有向上延伸至于所述固定滑块腔上端壁固定连接的弹簧。

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