CN203574212U - 自调式压线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自调式压线钳，包括钳头和驱动机构，钳头包括压齿、齿圈、转板、支撑板，多个压齿均匀布置在齿圈内，转板设置在压齿和齿圈的两侧，压齿同时与转板和齿圈联动配合，转板上一体形成有簧片，两片支撑板相对应连接在驱动机构上，转板分别连接在两片支撑板的内侧构成旋转配合，簧片和齿圈均与驱动机构联动连接。转板与簧片一体成型，在压接不同直径的端子时，簧片发生弹性形变进而使压接动作完成，达到自适应的目的，而且转板和齿圈设置在支撑板内，均与驱动机构联动，转板和齿圈相对运动减少了单个部件的旋转弧度，降低了驱动机构的驱动行程。

Description

自调式压线钳

技术领域

本实用新型涉及一种压线钳，尤其是一种用于压接套管式端子的自调式压线钳。

背景技术

压线钳是用于压接端子与电线的工具，根据端子的不同选取不同的压线钳来压接。现有的压接管状端子的压线钳一般不具有自调功能，需要根据端子的大小调节尺寸后才能进行压接，操作繁琐、适用面窄、不具备通用性。

现有的能够实现自调的压线钳一般是手动操作的手工钳，这种压线钳需要很长的簧片，再加上手工钳的其中一个手柄需要作为动作手柄而不能设置簧片，簧片只能设置在在固定手柄中设置簧片，为了保证簧片的弹性和压线时的压力，簧片需要很长，而要将这种钳头加装到气动或电动钳上，则会缺少容纳簧片的空间，因此现在市面上还没有能自动调节的气动或电动钳。手工钳在多次使用时对体力有一定的要求，尤其是在线束加工，接线端子压接的生产企业，工人需要长期使用手工钳，劳动强度大，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以采用多种驱动方式，并且能够自动调节以适应不同端子大小的自调式压线钳。

为实现上述目的，本实用新型采用一种自调式压线钳，包括钳头和驱动机构，驱动机构与钳头联动连接，钳头包括压齿、齿圈、转板、支撑板，多个压齿均匀布置在齿圈内，转板设置在压齿和齿圈的两侧，压齿同时与转板和齿圈联动配合，转板上一体形成有簧片，两片支撑板相对应连接在驱动机构上，转板分别连接在两片支撑板的内侧构成旋转配合，簧片和齿圈均与驱动机构联动连接。

本实用新型通过驱动机构驱动钳头进行压接动作，在使用时，驱动机构推动转板和齿圈向相反方向转动，压齿在齿圈和转板的相互作用下，压齿的相互压合，完成压线动作。

本实用新型的有益效果是转板与簧片一体成型，在压接不同直径的端子时，簧片能起到一定的缓冲作用，在保证压接力的情况下，簧片发生弹性形变进而使驱动机构的动作能够完成，达到自适应的目的，而且转板和齿圈设置在支撑板内，均与驱动机构联动，转板和齿圈相对运动减少了单个部件的旋转弧度，降低了驱动机构的驱动行程。

本实用新型的一种设置为所述簧片为一条转臂，所述齿圈上形成一条齿臂，转臂和齿臂的末端均与驱动机构联动连接。

本实用新型进一步设置为所述转臂和齿臂朝向同一侧设置，并形成一个V型夹角，转臂和齿臂上设置有用于将V型夹角缩小的弹性件，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴前端为锥形滑块，转臂和齿臂分别搭在锥形滑块的两边上。

另外，本实用新型还能进一步设置为所述转臂和齿臂朝向同一侧设置，并形成一个V型夹角，转臂和齿臂上设置有用于将V型夹角扩大的弹性件，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴前端设置有滑套，滑套朝向钳头一侧形成外大内小的梯形槽，转臂和齿臂分别搭在梯形槽的两侧壁上。

上述设置的有益效果是同时与驱动机构联动的转板和齿圈上分别形成转臂和齿臂，转臂和齿臂均能提供一定的弹性形变，相比只采用一条弹性臂，可以采用更短的结构，减小钳头的体积，而且转臂和齿臂的转动弧度小，与驱动机构的连接更加方便。

本实用新型的另一种设置为所述簧片为螺旋型，簧片围绕转板螺旋向外延伸，齿圈上向外延伸形成一个齿圈连接点，簧片的末端和齿圈连接点与驱动机构联动连接。

上述设置的有益效果是簧片绕旋转板螺旋向外延伸设置，缩短了簧片的直线长度，减小了钳头的体积，使钳头能够适用与不同的驱动方式驱动。

本实用新型的驱动机构是倍力气缸。倍力气缸的体积更小方便手持，而且推力更大。

本实用新型进一步设置为所述齿圈内侧均匀形成多个齿槽，压齿的尾部设置在齿槽内与齿槽壁配合，压齿的前端是压接面，压接面相互围绕形成压线口，转板中心形成一个进线口，两侧的转板之间连接设置有多个转轴，压齿中心铰接在横向设置的转轴上。

将压齿铰接在转轴上，限制了压齿的运动方式，使压齿只能绕转轴转动，压齿的尾部设置齿圈槽内，在齿圈和转板相对转动时，因为转轴固定在转板上，在齿槽的内壁作用下，压齿绕转轴转动，使压齿的压接面相互闭合，完成压接。

本实用新型进一步设置为所述齿圈内部为正多边形，压齿尾部重合在齿圈内壁上，压齿两侧形成联动块，转板上形成与联动块配合的联动槽，压齿通过联动块与转板的联动槽的联动配合。

压齿一边与齿圈内壁重合，使压齿沿齿圈内壁滑动，转板与齿圈相对转动时，通过转板上的联动槽对联动块的挤压，带动压齿滑移，使压齿相互闭合，完成压接。

本实用新型进一步设置为所述支撑板中心形成旋转孔，转板上固定设置有旋转盖，旋转盖大小与支撑板的旋转孔相适配，旋转盖设置在旋转孔内，转板通过旋转盖绕支撑板的旋转孔旋转。

本实用新型更进一步设置为所述旋转盖朝向支撑板外侧的一面向外延伸形成卡边。

上述转板通过旋转盖与支撑板的旋转孔实现转动配合，这种实现方式加工工艺简单，稳定性强；在旋转盖的边缘设置卡边防止在转动过程中支撑板分开，提升了产品的稳定性，不需要在钳头顶端在设置固定支撑板的结构，也使产品的造型更加美观。

本实用新型在支撑板之间围绕支撑板外周设置有防尘罩。防尘罩起到防尘作用，保证使用精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是本实用新型实施例1的俯视图。

图3是图2的A面剖视图。

图4是图1的B面剖视图。

图5是本实用新型实施例1的钳头爆炸图。

图6是本实用新型实施例的动作状态剖视图。

图7是本实用新型实施例2的剖视图。

图8是本实用新型实施例3的主视图。

图9是本实用新型实施例3的俯视图。

图10是图9的C面剖视图。

图11是图8的D面剖视图。

图12是本实用新型实施例3的钳头爆炸图。

图13是本实用新型实施例3的钳头去掉支撑板和旋转盖后的主视图。

图14是本实用新型实施例3的动作状态剖视图。

图15是本实用新型实施例3转板的动作对比图。

图16是本实用新型的另一种压齿设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的具体实施例1是一种气动自调式压线钳，包括钳头1和倍力气缸2，钳头1包括压齿11、齿圈12、转板13、支撑板14、旋转盖15、防尘罩16和转轴17，齿圈12内侧均匀形成4个齿槽121，齿圈12外侧向一端形成一条齿臂122，4个压齿11布置在齿圈12内，压齿11的尾部设置在齿槽121内与齿槽壁配合，压齿11的前端是压接面111，压接面111相互围绕形成压线口112，压齿11中心铰接在横向设置的转轴17上，转板13设置在齿圈12两侧，转板13中心形成一个进线口131，转轴17穿置在转板13上，转板13上一体形成有转臂132，转臂132和齿臂122朝向同一侧设置，并形成一个V型夹角，转臂132和齿臂122上设置有用于将V型夹角缩小的C型夹簧18，两片支撑板14相对应连接在倍力气缸2的前端盖21上，支撑板14中心形成旋转孔141，旋转盖15通过转轴17固定设置在转板13上，旋转盖15大小与支撑板14的旋转孔141相适配，旋转盖15设置在旋转孔141内，旋转盖15朝向支撑板14外侧的一面向外延伸形成卡边151，转板13通过旋转盖15绕支撑板14的旋转孔141旋转。倍力气缸2的活塞杆22前端为一个圆柱状滑套23，滑套23前端面上形成滑块槽24，滑块槽24内设置有锥形滑块25，转臂132和齿臂122分别搭在锥形滑块25的两边上，在滑块槽24两侧的滑套23前端面上各形成一个弹簧孔26，弹簧孔26内设置有弹簧27，弹簧27前端顶在倍力气缸2的前端盖21内侧，前端盖21内侧对应弹簧孔26设置有弹簧柱28，弹簧27套在弹簧柱28外。

图6展示了实施例1的动作状态，按住倍力气缸2的手柄29，气缸动作，活塞杆22向前推动，转臂132和齿臂122顺着锥形滑块25的两个斜面向外打开，齿圈12和转板13朝相反方向旋转，固定在转板13上的转轴17带着压齿11转动，齿圈12的齿槽121向反向运动，压齿11在齿槽121的作用下绕转轴17转动，使压线口112逐渐闭合，压接动作完成；放开倍力气缸2的手柄29，活塞杆22在弹簧27的作用下回复到原位，转臂132和齿臂122也通过C型夹簧回复到紧贴锥形滑块25的状态。

转臂132和齿臂122具有一定的弹性，能发生一定的弹性形变，在压接不同直径的管型端子时，通过转臂132和齿臂122的弹性形变，使压接动作能顺利完成，并且压齿11也能提供足够的压接力。

如图7所示，本实用新型的具体实施例2在实施例1的基础上改变了钳头1和倍力气缸2的联动连接设置，滑套23的滑块槽24的侧壁采用向内逐渐缩小的斜面结构，转臂132和齿臂122搭接在斜面上，并将C型夹簧改为C型拉簧，保证促使转臂132和齿臂122向外运动的回复力。

除上述实施例1和2外，本实用新型的钳头与气缸的联动连接方式还可以采用其他结构，比如在活塞杆22前端设置两片相互铰接的连接片，通过向前推动连接片使连接片向两侧展开并推动转臂132和齿臂122反向转动，完成压接动作，以及其它通过控制转臂132和齿臂122末端带动转板13和齿圈12向相反方向转动均在本实用新型的保护范围内。

如图8-15所示，本实用新型的具体实施例3是一种气动自调式压线钳，包括钳头3、倍力气缸4，压线钳通过倍力气缸4驱动钳头3进行压接动作。所述钳头3包括压齿31、齿圈32、转板33、支撑板34、旋转盖35和防尘罩36，齿圈32外圆周上形成一个齿圈铰接片322，齿圈32内侧均匀形成4个齿槽321，4个压齿31按星型布置在齿圈32内，压齿31的尾部设置在齿槽321内与齿槽壁配合，压齿31的前端是压接面311，压接面311围绕形成正方边形的压线口313，每个压齿31中心形成压齿孔312，压齿31通过压齿孔312铰接在横向设置的转轴37上，压齿31通过齿槽壁的作用力绕转轴37转动，使压线口313闭合或打开，转板33设置在齿圈32两侧面，转板33中心形成一个进线口331，转轴37穿置在转板33上，转板33上一端向外延伸形成簧片332，簧片332围绕转板33螺旋向外延伸，簧片332末端形成一个簧片铰接点333，支撑板34设置在转板33外侧面，支撑板34中心形成旋转孔341，旋转盖35通过转轴37固定设置在转板33上，旋转盖35对应转板33在中心形成进线口352，旋转盖35大小与支撑板34的旋转孔341相适配，旋转盖35设置在旋转孔341内，旋转盖35在支撑板外侧的一面向外延伸形成卡边351，转板33通过旋转盖35绕支撑板34的旋转孔341旋转，支撑板34之间围绕支撑板34外周设置有防尘罩36。

倍力气缸4通过连接片5与钳头3的转板33和齿圈32联动，两片连接片5一端通过一个中心铰接轴51相互铰接，支撑板34上对应中心铰接轴51形成限位槽342，中心铰接轴51卡在限位槽342内移动，两片连接片5的另一端分别通过齿圈铰接轴52和板簧铰接轴53与齿圈32的齿圈铰接片322的铰接点和转板33的簧片铰接点333铰接，连接片5上设置有扭簧54，扭簧54中心绕在齿圈铰接轴52上，扭簧54一端绕在中心铰接轴51上，另一端顶在齿圈32外圆周上，倍力气缸4的活塞杆41顶在中心铰接轴51一侧。

上述具体实施例的动作过程是按压倍力气缸4的手柄42，活塞杆41动作并推动中心铰接轴51向前移动，两片连接片5向两侧展开，带动齿圈32和转板33相互反向转动，在齿圈32内侧的齿槽321作用下，压齿31咬合，将管状端子压紧到一定程度时，因为端子的反作用力而使压齿31不能继续咬合，这时候通过转板33的簧片332扭转弯曲(如图8的虚线所示)吸收一部分的反作用力使压线钳完成动作，压接完成后放开手柄42，活塞杆41收回，连接片5通过扭簧54回复原位。

本实用新型具体实施例3中的连接片的中心铰接点还可以固定在活塞杆或者联动杆上，实现与驱动机构的联动。

本实用新型具体实施例3中的钳头和驱动机构之间的联动连接并不局限于上述采用活塞杆推动连接片进而使齿圈和转板相互反向转动的方式，还可以采用锥形滑块推动齿圈和转板向相反方向转动，或者是采用锥形或梯形滑套通过一个杠杆机构推动齿圈和转板向相反方向转动，以及其他可以推动齿圈和转板相互反向转动的联动连接方式。

本实用新型的压齿并不局限于上述通过转轴铰接在旋转盖上的设置方式，其压齿还可以采用其他方式限位设置在齿圈内，比如图16所示，齿圈62的内部形成一个正方形，4个压齿61摆放在齿圈62内部，压齿61两侧形成联动块66，转板63盖在压齿61两侧，转板63上形成与压齿61两侧的联动块66相适配的联动槽67，通过齿圈62与转板63的相对转动推动压齿61相互咬合，齿圈62外侧形成4个弧形槽64，转板63上设置转轴65插到弧形槽64内起到限位作用。

本实用新型并不限定气缸的类型，除上述倍力气缸外，本实用新型的实施方式还可以是其他气缸。

本实用新型的具体实施例还可以是手动驱动的自调式压线钳，其驱动机构包括钳柄、连接片、联动杆，嵌柄通过连接片与联动杆联动连接，嵌柄的合拢和打开分别能推动联动杆向前和向后运动，联动杆的前端形状可以是具体实施例1中的锥形，也可以是具体实施例2中的梯形槽，还可以采用与具体实施例3中的推杆等其他的联动轴的形式。

除手动和气动外，本实用新型的驱动机构还可以是电动等其他动力驱动。

本实用新型不限定钳头的压齿数量，其具体实施方式还可以是6个压齿或8个压齿等其他数目的压线钳。

本实用新型的支撑板与转板还可以采用其他结构构成旋转配合，比如在支撑板上设置弧形槽，转板上对应弧形槽设置限位杆，使转板通过限位杆在弧形槽内限位作用在支撑板上转动；支撑板不通过卡边相互压紧，而是将两个支撑板的前端相互连接来压紧支撑板。

Claims (10)

1.一种自调式压线钳，包括钳头和驱动机构，驱动机构与钳头联动连接，其特征在于：所述钳头包括压齿、齿圈、转板、支撑板，多个压齿均匀布置在齿圈内，转板设置在压齿和齿圈的两侧，压齿同时与转板和齿圈联动配合，转板上一体形成有簧片，两片支撑板相对应连接在驱动机构上，转板分别连接在两片支撑板的内侧构成旋转配合，簧片和齿圈均与驱动机构联动连接。

2.根据权利要求1所述的自调式压线钳，其特征在于：所述簧片为一条转臂，所述齿圈上形成一条齿臂，转臂和齿臂的末端均与驱动机构联动连接。

3.根据权利要求1所述的自调式压线钳，其特征在于：所述簧片为螺旋型，簧片围绕转板螺旋向外延伸，齿圈上向外延伸形成一个齿圈连接点，簧片的末端和齿圈连接点与驱动机构联动连接。

4.根据权利要求1所述的自调式压线钳，其特征在于：所述驱动机构是倍力气缸。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的自调式压线钳，其特征在于：所述齿圈内侧均匀形成多个齿槽，压齿的尾部设置在齿槽内与齿槽壁配合，压齿的前端是压接面，压接面相互围绕形成压线口，转板中心形成一个进线口，两侧的转板之间连接设置有多个转轴，压齿中心铰接在横向设置的转轴上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的自调式压线钳，其特征在于：所述齿圈内部为正多边形，压齿尾部重合在齿圈内壁上，压齿两侧形成联动块，转板上形成与联动块配合的联动槽，压齿通过联动块与转板的联动槽的联动配合。

7.根据权利要求2所述的自调式压线钳，其特征在于：所述转臂和齿臂朝向同一侧设置，并形成一个V型夹角，转臂和齿臂上设置有用于将V型夹角缩小的弹性件，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴前端为锥形滑块，转臂和齿臂分别搭在锥形滑块的两边上。

8.根据权利要求2所述的自调式压线钳，其特征在于：所述转臂和齿臂朝向同一侧设置，并形成一个V型夹角，转臂和齿臂上设置有用于将V型夹角扩大的弹性件，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴前端设置有滑套，滑套朝向钳头一侧形成外大内小的梯形槽，转臂和齿臂分别搭在梯形槽的两侧壁上。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的自调式压线钳，其特征在于：所述支撑板中心形成旋转孔，转板上固定设置有旋转盖，旋转盖大小与支撑板的旋转孔相适配，旋转盖设置在旋转孔内，旋转盖朝向支撑板外侧的一面向外延伸形成卡边，转板通过旋转盖绕支撑板的旋转孔旋转。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的自调式压线钳，其特征在于：在支撑板之间围绕支撑板外周设置有防尘罩。

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