CN110788459A - 一种用于焊接自动更换焊条设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动更换焊条设备，更具体的说是一种用于焊接自动更换焊条设备,包括位置调节安装架、焊条进给装置、焊条控制进给装置、焊条夹紧装置、焊条位置固定装置，通过位置调节安装架调节焊条控制进给装置的位置，焊条进给装置自动将焊条向前进给，焊条控制进给装置将焊条进给装置进给的焊条调整位置向下移动，焊条夹紧装置将焊条夹紧然后在焊条控制进给装置移动，焊条位置固定装置固定好焊条的位置等功能，其特征在于：焊条进给装置安装固定在焊条控制进给装置上，焊条控制进给装置安装固定在位置调节安装架上，焊条夹紧装置安装在焊条控制进给装置内部，焊条位置固定装置安装固定在焊条控制进给装置内部。

Description

一种用于焊接自动更换焊条设备

技术领域

本发明涉及一种自动更换焊条设备，更具体的说是一种用于焊接自动更换焊条设备。

背景技术

在人们近代的发展过程中焊接起着非常找重要的作用，现在焊接在当今的工业中也是不可或缺的，为了能够增加焊接的效率和提高焊接的安全性，所以发明一种用于焊接自动更换焊条设备。

发明内容

本发明涉及一种自动更换焊条设备，更具体的说是一种用于焊接自动更换焊条设备，通过位置调节安装架调节焊条控制进给装置的位置，焊条进给装置自动将焊条向前进给，焊条控制进给装置将焊条进给装置进给的焊条调整位置向下移动，焊条夹紧装置将焊条夹紧然后在焊条控制进给装置移动，焊条位置固定装置固定好焊条的位置等功能。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种自动更换焊条设备，更具体的说是一种用于焊接自动更换焊条设备,包括位置调节安装架、焊条进给装置、焊条控制进给装置、焊条夹紧装置、焊条位置固定装置，通过位置调节安装架调节焊条控制进给装置的位置，焊条进给装置自动将焊条向前进给，焊条控制进给装置将焊条进给装置进给的焊条调整位置向下移动，焊条夹紧装置将焊条夹紧然后在焊条控制进给装置移动，焊条位置固定装置固定好焊条的位置等功能，其特征在于：焊条进给装置安装固定在焊条控制进给装置上，焊条控制进给装置安装固定在位置调节安装架上，焊条夹紧装置安装在焊条控制进给装置内部，焊条位置固定装置安装固定在焊条控制进给装置内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于焊接自动更换焊条设备所述的调节安装架包括安装底板、固定柱、传动杆、锥齿轮、转动盘、限位栓安装套、限位栓、弹簧、丝杠安装板、丝杠、接收锥齿轮、升降内螺纹柱、安装固定环，固定柱安装固定在安装底板上，传动杆活动安装在固定柱上，锥齿轮安装固定在传动杆上，转动盘安装固定在传动杆上，限位栓安装套安装固定在转动盘上，限位栓活动安装在限位栓安装套内部，限位栓活动安装在转动盘上，弹簧套装在限位栓上，丝杠安装板安装固定在固定柱内部，丝杠活动安装在丝杠安装板上，接收锥齿轮安装固定在丝杠上，接收锥齿轮和锥齿轮啮合，升降内螺纹柱滑动安装在固定柱内部，升降内螺纹柱和丝杠螺纹配合，安装固定环安装固定在升降内螺纹柱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于焊接自动更换焊条设备所述的焊条进给装置包括固定筒、排出孔、限位固定槽、焊条放入孔、焊条存储柱、伸缩移动孔、伸缩外套、内部连接栓、弹簧二、焊条推动座、焊条推动座卡钩、焊条放入孔十字转动板、滑动槽孔、滑动盘、滑动限位柱、固定盘、限位栓固定盘、弹簧三、焊条推动座滑动槽、焊条推动座防偏杆、焊条存储槽，排出孔设置在固定筒上，限位固定槽设置在固定筒上，焊条放入孔设置在固定筒上，焊条存储柱活动安装在固定筒内部，伸缩移动孔设置在焊条存储柱内部，伸缩外套滑动安装在伸缩移动孔内部，内部连接栓滑动安装在伸缩外套内部，弹簧二滑动安装在伸缩外套内部，焊条推动座安装固定在内部连接栓上，焊条推动座滑动安装在焊条存储槽内部，焊条推动座卡钩活动安装在焊条推动座上，焊条放入孔十字转动板活动安装在固定筒内部，滑动槽孔设置在焊条放入孔十字转动板内部，滑动盘滑动安装在滑动槽孔内部，滑动限位柱安装固定在滑动盘上。固定盘安装固定在焊条存储柱上，限位栓固定盘滑动安装在固定盘上，弹簧三套装在限位栓固定盘上，焊条推动座滑动槽设置在焊条存储柱上，焊条推动座防偏杆安装固定在焊条推动座上，焊条推动座防偏杆滑动安装在焊条推动座滑动槽上，焊条存储槽设置在焊条存储柱。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于焊接自动更换焊条设备所述的焊条控制进给装置包括安装固定筒、焊条进入孔、电机、输出齿轮、传动齿环、转动丝杠、接收齿轮、转动丝杠安装盘、安装固定架、焊条排出调节筒、焊条进入孔三、练级杆三、移动螺纹柱、固定内螺纹筒、弹簧四，固定筒安装固定在安装固定筒上，安装固定筒安装固定在安装固定环上，焊条进入孔设置在安装固定筒上，电机安装固定在安装固定筒上，输出齿轮安装固定在电机上，传动齿环活动安装在安装固定筒上，传动齿环分别与输出齿轮和接收齿轮啮合，转动丝杠活动安装在转动丝杠安装盘和安装固定筒上，接收齿轮安装固定在转动丝杠上，转动丝杠安装盘安装固定在安装固定筒内部，安装固定架安装固定在安装固定筒内部，焊条排出调节筒活动安装在安装固定架上，焊条排出调节筒安装固定在练级杆三上，焊条进入孔三设置在焊条排出调节筒上，练级杆三安装固定在移动螺纹柱上，移动螺纹柱安装在固定内螺纹筒内部，固定内螺纹筒安装固定在安装固定筒内部，弹簧四安装在固定内螺纹筒内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于焊接自动更换焊条设备所述的焊条夹紧装置包括安装外壳、焊条穿过孔、螺纹孔、内部安装槽孔、电机四、输出齿轮四、传动螺纹环四、转动丝杠四、接受齿轮四、挤压L板、夹紧方柱、滑动连接板、固定杆四、弹簧五，安装外壳安装在转动丝杠上，焊条穿过孔设置在安装外壳上，螺纹孔设置在安装外壳上，螺纹孔和转动丝杠啮合，内部安装槽孔设置在安装外壳内部，电机四安装固定在安装外壳内部，输出齿轮四安装固定在电机四上，传动螺纹环四滑动安装在内部安装槽孔内部，传动螺纹环四分别与输出齿轮四和接受齿轮四啮合，转动丝杠四活动安装在安装外壳内部，接受齿轮四安装固定在转动丝杠四上，挤压L板滑动安装在内部安装槽孔内部，挤压L板和转动丝杠四啮合，夹紧方柱活动安装在内部安装槽孔内部，滑动连接板安装固定在夹紧方柱上，滑动连接板滑动安装在部安装槽孔内部，固定杆四安装固定在部安装槽孔内部，弹簧五套装在固定杆四上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于焊接自动更换焊条设备所述的焊条位置固定装置包括固定半桶、半圆环、环形弹簧、转动柱、弹簧挤压板、焊条夹紧杆、挤压头，固定半桶安装固定在安装固定筒上，半圆环安装固定在固定半桶上，环形弹簧套装在半圆环上，转动柱活动安装在固定半桶上，弹簧挤压板安装固定在转动柱上，焊条夹紧杆安装固定在转动柱上，挤压头安装固定在焊条夹紧杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于焊接自动更换焊条设备所述焊条进给装置的焊条放入孔、伸缩移动孔、伸缩外套、内部连接栓、弹簧二、焊条推动座的数量均有四个，焊条推动座卡钩的数量有四个，弹簧三的数量有四个，焊条推动座滑动槽和焊条推动座防偏杆的数量均有十六个，焊条存储槽的数量有四个。

本发明一种用于焊接自动更换焊条设备有益效果为：

本发明涉及一种自动更换焊条设备，更具体的说是一种用于焊接自动更换焊条设备，实现了通过位置调节安装架调节焊条控制进给装置的位置，焊条进给装置自动将焊条向前进给，焊条控制进给装置将焊条进给装置进给的焊条调整位置向下移动，焊条夹紧装置将焊条夹紧然后在焊条控制进给装置移动，焊条位置固定装置固定好焊条的位置等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的位置调节安装架结构示意图一。

图4为本发明的位置调节安装架结构示意图二。

图5为本发明的位置调节安装架结构示意图三。

图6为本发明的焊条进给装置结构示意图一。

图7为本发明的焊条进给装置结构示意图二。

图8为本发明的焊条进给装置结构示意图三。

图9为本发明的焊条进给装置结构示意图四。

图10为本发明的焊条进给装置结构示意图五。

图11为本发明的焊条进给装置结构示意图六。

图12为本发明的焊条进给装置结构示意图七。

图13为本发明的焊条控制进给装置结构示意图一。

图14为本发明的焊条控制进给装置结构示意图二。

图15为本发明的焊条控制进给装置结构示意图三。

图16为本发明的焊条控制进给装置结构示意图四。

图17为本发明的焊条控制进给装置结构示意图五。

图18为本发明的焊条夹紧装置结构示意图一。

图19为本发明的焊条夹紧装置结构示意图二。

图20为本发明的焊条夹紧装置结构示意图三。

图21为本发明的焊条夹紧装置结构示意图四。

图22为本发明的焊条位置固定装置结构示意图一。

图23为本发明的焊条位置固定装置结构示意图二。

图24为本发明的焊条位置固定装置结构示意图三。

图中：位置调节安装架1；安装底板1-1；固定柱1-2；传动杆1-3；锥齿轮1-4；转动盘1-5；限位栓安装套1-6；限位栓1-7；弹簧1-8；丝杠安装板1-9；丝杠1-10；接收锥齿轮1-11；升降内螺纹柱1-12；安装固定环1-13；焊条进给装置2；固定筒2-1；排出孔2-2；限位固定槽2-3；焊条放入孔2-4；焊条存储柱2-5；伸缩移动孔2-6；伸缩外套2-7；内部连接栓2-8；弹簧二2-9；焊条推动座2-10；焊条推动座卡钩2-11；焊条放入孔十字转动板2-12；滑动槽孔2-13；滑动盘2-14；滑动限位柱2-15；固定盘2-16；限位栓固定盘2-17；弹簧三2-18；焊条推动座滑动槽2-19；焊条推动座防偏杆2-20；焊条存储槽2-21；焊条控制进给装置3；安装固定筒3-1；焊条进入孔3-2；电机3-3；输出齿轮3-4；传动齿环3-5；转动丝杠3-6；接收齿轮3-7；转动丝杠安装盘3-8；安装固定架3-9；焊条排出调节筒3-10；焊条进入孔三3-11；练级杆三3-12；移动螺纹柱3-13；固定内螺纹筒3-14；弹簧四3-15；焊条夹紧装置4；安装外壳4-1；焊条穿过孔4-2；螺纹孔4-3；内部安装槽孔4-4；电机四4-5；输出齿轮四4-6；传动螺纹环四4-7；转动丝杠四4-8；接受齿轮四4-9；挤压L板4-10；夹紧方柱4-11；滑动连接板4-12；固定杆四4-13；弹簧五4-15；焊条位置固定装置5；固定半桶5-1；半圆环5-2；环形弹簧5-3；转动柱5-4；弹簧挤压板5-5；焊条夹紧杆5-6；挤压头5-7。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24为解决上述技术问题，本发明涉及一种自动更换焊条设备，更具体的说是一种用于焊接自动更换焊条设备,包括位置调节安装架1、焊条进给装置2、焊条控制进给装置3、焊条夹紧装置4、焊条位置固定装置5，通过位置调节安装架调节焊条控制进给装置的位置，焊条进给装置自动将焊条向前进给，焊条控制进给装置将焊条进给装置进给的焊条调整位置向下移动，焊条夹紧装置将焊条夹紧然后在焊条控制进给装置移动，焊条位置固定装置固定好焊条的位置等功能，其特征在于：焊条进给装置2安装固定在焊条控制进给装置3上，焊条控制进给装置3安装固定在位置调节安装架1上，焊条夹紧装置4安装在焊条控制进给装置3内部，焊条位置固定装置5安装固定在焊条控制进给装置3内部。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的调节安装架1包括安装底板1-1、固定柱1-2、传动杆1-3、锥齿轮1-4、转动盘1-5、限位栓安装套1-6、限位栓1-7、弹簧1-8、丝杠安装板1-9、丝杠1-10、接收锥齿轮1-11、升降内螺纹柱1-12、安装固定环1-13，先将位置调节安装架1的限位栓1-7向外拉动使得限位栓1-7和固定柱1-2分离然后转动转动盘1-5，转动盘1-5带动传动杆1-3转动，传动杆1-3带动锥齿轮1-4转动，锥齿轮1-4带动接收锥齿轮1-11转动，接收锥齿轮1-11带动丝杠1-10转动，转动的丝杠1-10使得升降内螺纹柱1-12在固定柱1-2内部发生位置的改变，升降内螺纹柱1-12改变安装固定环1-13的位置，安装固定环1-13改变焊条控制进给装置3及其安装在焊条控制进给装置3上的装置的位置，固定柱1-2安装固定在安装底板1-1上，传动杆1-3活动安装在固定柱1-2上，锥齿轮1-4安装固定在传动杆1-3上，转动盘1-5安装固定在传动杆1-3上，限位栓安装套1-6安装固定在转动盘1-5上，限位栓1-7活动安装在限位栓安装套1-6内部，限位栓1-7活动安装在转动盘1-5上，弹簧1-8套装在限位栓1-7上，丝杠安装板1-9安装固定在固定柱1-2内部，丝杠1-10活动安装在丝杠安装板1-9上，接收锥齿轮1-11安装固定在丝杠1-10上，接收锥齿轮1-11和锥齿轮1-4啮合，升降内螺纹柱1-12滑动安装在固定柱1-2内部，升降内螺纹柱1-12和丝杠1-10螺纹配合，安装固定环1-13安装固定在升降内螺纹柱1-12上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的焊条进给装置2包括固定筒2-1、排出孔2-2、限位固定槽2-3、焊条放入孔2-4、焊条存储柱2-5、伸缩移动孔2-6、伸缩外套2-7、内部连接栓2-8、弹簧二2-9、焊条推动座2-10、焊条推动座卡钩2-11、焊条放入孔十字转动板2-12、滑动槽孔2-13、滑动盘2-14、滑动限位柱2-15、固定盘2-16、限位栓固定盘2-17、弹簧三2-18、焊条推动座滑动槽2-19、焊条推动座防偏杆2-20、焊条存储槽2-21，然后在限位固定槽2-3拉动滑动限位柱2-15，滑动限位柱2-15带动焊条放入孔十字转动板2-12在固定筒2-1转动然后漏出排出孔2-2，然后在焊条推动座滑动槽2-19填加满焊条在将焊条推动座卡钩2-11和滑动限位柱2-15分离，然后再将焊条放入孔十字转动板2-12恢复，然后弹簧二2-9通过伸缩外套2-7和内部连接栓2-8推动焊条推动座2-10在焊条存储槽2-21内部向外移动，焊条推动座2-10推动焊条移动从排出孔2-2排出，当一个焊条存储槽2-21内的焊条排净后然后在向上拉起限位栓固定盘2-17使得限位栓固定盘2-17和固定筒2-1分离，然后在转动限位栓固定盘2-17，限位栓固定盘2-17带动固定盘2-16转动，固定盘2-16带动焊条存储柱2-5转动使得另一个装满焊条的焊条存储槽2-21对准排出孔2-2再将限位栓固定盘2-17插回到固定筒2-1中，排出孔2-2设置在固定筒2-1上，限位固定槽2-3设置在固定筒2-1上，焊条放入孔2-4设置在固定筒2-1上，焊条存储柱2-5活动安装在固定筒2-1内部，伸缩移动孔2-6设置在焊条存储柱2-5内部，伸缩外套2-7滑动安装在伸缩移动孔2-6内部，内部连接栓2-8滑动安装在伸缩外套2-7内部，弹簧二2-9滑动安装在伸缩外套2-7内部，焊条推动座2-10安装固定在内部连接栓2-8上，焊条推动座2-10滑动安装在焊条存储槽2-21内部，焊条推动座卡钩2-11活动安装在焊条推动座2-10上，焊条放入孔十字转动板2-12活动安装在固定筒2-1内部，滑动槽孔2-13设置在焊条放入孔十字转动板2-12内部，滑动盘2-14滑动安装在滑动槽孔2-13内部，滑动限位柱2-15安装固定在滑动盘2-14上。固定盘2-16安装固定在焊条存储柱2-5上，限位栓固定盘2-17滑动安装在固定盘2-16上，弹簧三2-18套装在限位栓固定盘2-17上，焊条推动座滑动槽2-19设置在焊条存储柱2-5上，焊条推动座防偏杆2-20安装固定在焊条推动座2-10上，焊条推动座防偏杆2-20滑动安装在焊条推动座滑动槽2-19上，焊条存储槽2-21设置在焊条存储柱2-5。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的焊条控制进给装置3包括安装固定筒3-1、焊条进入孔3-2、电机3-3、输出齿轮3-4、传动齿环3-5、转动丝杠3-6、接收齿轮3-7、转动丝杠安装盘3-8、安装固定架3-9、焊条排出调节筒3-10、焊条进入孔三3-11、练级杆三3-12、移动螺纹柱3-13、固定内螺纹筒3-14、弹簧四3-15，然后焊条控制进给装置3的电机3-3带动输出齿轮3-4转动，输出齿轮3-4带动传动齿环3-5转动，传动齿环3-5带动接收齿轮3-7转动，接收齿轮3-7带动转动丝杠3-6转动，转动的转动丝杠3-6使得焊条的没有焊条夹紧装置4向上移动，向上移动的安装外壳4-1将焊条排出调节筒3-10顶动，然后移动的焊条排出调节筒3-10将练级杆三3-12向上移动，练级杆三3-12带动移动螺纹柱3-13在固定内螺纹筒3-14内部向上移动并转动然后压缩弹簧四3-15，转动的移动螺纹柱3-13带动练级杆三3-12转动，练级杆三3-12带动焊条排出调节筒3-10转动使得焊条进入孔三3-11对准焊条进入孔3-2，然后焊条进通过准焊条进入孔3-2和焊条进入孔三3-11进入到焊条排出调节筒3-10中然后通过焊条排出调节筒3-10下端的位置调节好角度下落然后在通过安装外壳4-1的焊条穿过孔4-2下落再夹在焊条位置固定装置5间，固定筒2-1安装固定在安装固定筒3-1上，安装固定筒3-1安装固定在安装固定环1-13上，焊条进入孔3-2设置在安装固定筒3-1上，电机3-3安装固定在安装固定筒3-1上，输出齿轮3-4安装固定在电机3-3上，传动齿环3-5活动安装在安装固定筒3-1上，传动齿环3-5分别与输出齿轮3-4和接收齿轮3-7啮合，转动丝杠3-6活动安装在转动丝杠安装盘3-8和安装固定筒3-1上，接收齿轮3-7安装固定在转动丝杠3-6上，转动丝杠安装盘3-8安装固定在安装固定筒3-1内部，安装固定架3-9安装固定在安装固定筒3-1内部，焊条排出调节筒3-10活动安装在安装固定架3-9上，焊条排出调节筒3-10安装固定在练级杆三3-12上，焊条进入孔三3-11设置在焊条排出调节筒3-10上，练级杆三3-12安装固定在移动螺纹柱3-13上，移动螺纹柱3-13安装在固定内螺纹筒3-14内部，固定内螺纹筒3-14安装固定在安装固定筒3-1内部，弹簧四3-15安装在固定内螺纹筒3-14内部。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的焊条夹紧装置4包括安装外壳4-1、焊条穿过孔4-2、螺纹孔4-3、内部安装槽孔4-4、电机四4-5、输出齿轮四4-6、传动螺纹环四4-7、转动丝杠四4-8、接受齿轮四4-9、挤压L板4-10、夹紧方柱4-11、滑动连接板4-12、固定杆四4-13、弹簧五4-15，再然后焊条夹紧装置4的电机四4-5带动输出齿轮四4-6转动，输出齿轮四4-6带动输出齿轮四4-6转动，输出齿轮四4-6带动接受齿轮四4-9转动，接受齿轮四4-9带动转动丝杠四4-8转动，转动的转动丝杠四4-8使得挤压L板4-10上升，挤压L板4-10推动夹紧方柱4-11移动将焊条夹，然后焊条控制进给装置3使得焊条夹紧装置4向下移动在没有焊条夹紧装置4的作用下弹簧四3-15帮助焊条排出调节筒3-10将焊条进入孔3-2封死防止焊条在进入到焊条控制进给装置3中，安装外壳4-1安装在转动丝杠3-6上，焊条穿过孔4-2设置在安装外壳4-1上，螺纹孔4-3设置在安装外壳4-1上，螺纹孔4-3和转动丝杠3-6啮合，内部安装槽孔4-4设置在安装外壳4-1内部，电机四4-5安装固定在安装外壳4-1内部，输出齿轮四4-6安装固定在电机四4-5上，传动螺纹环四4-7滑动安装在内部安装槽孔4-4内部，传动螺纹环四4-7分别与输出齿轮四4-6和接受齿轮四4-9啮合，转动丝杠四4-8活动安装在安装外壳4-1内部，接受齿轮四4-9安装固定在转动丝杠四4-8上，挤压L板4-10滑动安装在内部安装槽孔4-4内部，挤压L板4-10和转动丝杠四4-8啮合，夹紧方柱4-11活动安装在内部安装槽孔4-4内部，滑动连接板4-12安装固定在夹紧方柱4-11上，滑动连接板4-12滑动安装在部安装槽孔4-4内部，固定杆四4-13安装固定在部安装槽孔4-4内部，弹簧五4-15套装在固定杆四4-13上。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的焊条位置固定装置5包括固定半桶5-1、半圆环5-2、环形弹簧5-3、转动柱5-4、弹簧挤压板5-5、焊条夹紧杆5-6、挤压头5-7，向下移动的焊条夹紧装置4推动焊条向下将焊条位置固定装置5的焊条夹紧杆5-6绕着转动柱5-4使得可以焊条向下移动，转动柱5-4带动弹簧挤压板5-5转动将环形弹簧5-3压缩，当下次更换焊条时环形弹簧5-3将焊条位置固定装置5复位，固定半桶5-1安装固定在安装固定筒3-1上，半圆环5-2安装固定在固定半桶5-1上，环形弹簧5-3套装在半圆环5-2上，转动柱5-4活动安装在固定半桶5-1上，弹簧挤压板5-5安装固定在转动柱5-4上，焊条夹紧杆5-6安装固定在转动柱5-4上，挤压头5-7安装固定在焊条夹紧杆5-6上。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述焊条进给装置2的焊条放入孔2-4、伸缩移动孔2-6、伸缩外套2-7、内部连接栓2-8、弹簧二2-9、焊条推动座2-10的数量均有四个，焊条推动座卡钩2-11的数量有四个，弹簧三2-18的数量有四个，焊条推动座滑动槽2-19和焊条推动座防偏杆2-20的数量均有十六个，焊条存储槽2-21的数量有四个。

本发明的工作原理是：

一种用于焊接自动更换焊条设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先将位置调节安装架1的限位栓1-7向外拉动使得限位栓1-7和固定柱1-2分离然后转动转动盘1-5，转动盘1-5带动传动杆1-3转动，传动杆1-3带动锥齿轮1-4转动，锥齿轮1-4带动接收锥齿轮1-11转动，接收锥齿轮1-11带动丝杠1-10转动，转动的丝杠1-10使得升降内螺纹柱1-12在固定柱1-2内部发生位置的改变，升降内螺纹柱1-12改变安装固定环1-13的位置，安装固定环1-13改变焊条控制进给装置3及其安装在焊条控制进给装置3上的装置的位置，然后在限位固定槽2-3拉动滑动限位柱2-15，滑动限位柱2-15带动焊条放入孔十字转动板2-12在固定筒2-1转动然后漏出排出孔2-2，然后在焊条推动座滑动槽2-19填加满焊条在将焊条推动座卡钩2-11和滑动限位柱2-15分离，然后再将焊条放入孔十字转动板2-12恢复，然后弹簧二2-9通过伸缩外套2-7和内部连接栓2-8推动焊条推动座2-10在焊条存储槽2-21内部向外移动，焊条推动座2-10推动焊条移动从排出孔2-2排出，当一个焊条存储槽2-21内的焊条排净后然后在向上拉起限位栓固定盘2-17使得限位栓固定盘2-17和固定筒2-1分离，然后在转动限位栓固定盘2-17，限位栓固定盘2-17带动固定盘2-16转动，固定盘2-16带动焊条存储柱2-5转动使得另一个装满焊条的焊条存储槽2-21对准排出孔2-2再将限位栓固定盘2-17插回到固定筒2-1中，然后焊条控制进给装置3的电机3-3带动输出齿轮3-4转动，输出齿轮3-4带动传动齿环3-5转动，传动齿环3-5带动接收齿轮3-7转动，接收齿轮3-7带动转动丝杠3-6转动，转动的转动丝杠3-6使得焊条的没有焊条夹紧装置4向上移动，向上移动的安装外壳4-1将焊条排出调节筒3-10顶动，然后移动的焊条排出调节筒3-10将练级杆三3-12向上移动，练级杆三3-12带动移动螺纹柱3-13在固定内螺纹筒3-14内部向上移动并转动然后压缩弹簧四3-15，转动的移动螺纹柱3-13带动练级杆三3-12转动，练级杆三3-12带动焊条排出调节筒3-10转动使得焊条进入孔三3-11对准焊条进入孔3-2，然后焊条进通过准焊条进入孔3-2和焊条进入孔三3-11进入到焊条排出调节筒3-10中然后通过焊条排出调节筒3-10下端的位置调节好角度下落然后在通过安装外壳4-1的焊条穿过孔4-2下落再夹在焊条位置固定装置5间，再然后焊条夹紧装置4的电机四4-5带动输出齿轮四4-6转动，输出齿轮四4-6带动输出齿轮四4-6转动，输出齿轮四4-6带动接受齿轮四4-9转动，接受齿轮四4-9带动转动丝杠四4-8转动，转动的转动丝杠四4-8使得挤压L板4-10上升，挤压L板4-10推动夹紧方柱4-11移动将焊条夹，然后焊条控制进给装置3使得焊条夹紧装置4向下移动在没有焊条夹紧装置4的作用下弹簧四3-15帮助焊条排出调节筒3-10将焊条进入孔3-2封死防止焊条在进入到焊条控制进给装置3中，向下移动的焊条夹紧装置4推动焊条向下将焊条位置固定装置5的焊条夹紧杆5-6绕着转动柱5-4使得可以焊条向下移动，转动柱5-4带动弹簧挤压板5-5转动将环形弹簧5-3压缩，当下次更换焊条时环形弹簧5-3将焊条位置固定装置5复位。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于焊接自动更换焊条设备，包括位置调节安装架(1)、焊条进给装置(2)、焊条控制进给装置(3)、焊条夹紧装置(4)、焊条位置固定装置(5)，其特征在于：焊条进给装置(2)安装固定在焊条控制进给装置(3)上，焊条控制进给装置(3)安装固定在位置调节安装架(1)上，焊条夹紧装置(4)安装在焊条控制进给装置(3)内部，焊条位置固定装置(5)安装固定在焊条控制进给装置(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动更换焊条设备，其特征在于：所述的调节安装架(1)包括安装底板(1-1)、固定柱(1-2)、传动杆(1-3)、锥齿轮(1-4)、转动盘(1-5)、限位栓安装套(1-6)、限位栓(1-7)、弹簧(1-8)、丝杠安装板(1-9)、丝杠(1-10)、接收锥齿轮(1-11)、升降内螺纹柱(1-12)、安装固定环(1-13)，固定柱(1-2)安装固定在安装底板(1-1)上，传动杆(1-3)活动安装在固定柱(1-2)上，锥齿轮(1-4)安装固定在传动杆(1-3)上，转动盘(1-5)安装固定在传动杆(1-3)上，限位栓安装套(1-6)安装固定在转动盘(1-5)上，限位栓(1-7)活动安装在限位栓安装套(1-6)内部，限位栓(1-7)活动安装在转动盘(1-5)上，弹簧(1-8)套装在限位栓(1-7)上，丝杠安装板(1-9)安装固定在固定柱(1-2)内部，丝杠(1-10)活动安装在丝杠安装板(1-9)上，接收锥齿轮(1-11)安装固定在丝杠(1-10)上，接收锥齿轮(1-11)和锥齿轮(1-4)啮合，升降内螺纹柱(1-12)滑动安装在固定柱(1-2)内部，升降内螺纹柱(1-12)和丝杠(1-10)螺纹配合，安装固定环(1-13)安装固定在升降内螺纹柱(1-12)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动更换焊条设备，其特征在于：所述的焊条进给装置(2)包括固定筒(2-1)、排出孔(2-2)、限位固定槽(2-3)、焊条放入孔(2-4)、焊条存储柱(2-5)、伸缩移动孔(2-6)、伸缩外套(2-7)、内部连接栓(2-8)、弹簧二(2-9)、焊条推动座(2-10)、焊条推动座卡钩(2-11)、焊条放入孔十字转动板(2-12)、滑动槽孔(2-13)、滑动盘(2-14)、滑动限位柱(2-15)、固定盘(2-16)、限位栓固定盘(2-17)、弹簧三(2-18)、焊条推动座滑动槽(2-19)、焊条推动座防偏杆(2-20)、焊条存储槽(2-21)，排出孔(2-2)设置在固定筒(2-1)上，限位固定槽(2-3)设置在固定筒(2-1)上，焊条放入孔(2-4)设置在固定筒(2-1)上，焊条存储柱(2-5)活动安装在固定筒(2-1)内部，伸缩移动孔(2-6)设置在焊条存储柱(2-5)内部，伸缩外套(2-7)滑动安装在伸缩移动孔(2-6)内部，内部连接栓(2-8)滑动安装在伸缩外套(2-7)内部，弹簧二(2-9)滑动安装在伸缩外套(2-7)内部，焊条推动座(2-10)安装固定在内部连接栓(2-8)上，焊条推动座(2-10)滑动安装在焊条存储槽(2-21)内部，焊条推动座卡钩(2-11)活动安装在焊条推动座(2-10)上，焊条放入孔十字转动板(2-12)活动安装在固定筒(2-1)内部，滑动槽孔(2-13)设置在焊条放入孔十字转动板(2-12)内部，滑动盘(2-14)滑动安装在滑动槽孔(2-13)内部，滑动限位柱(2-15)安装固定在滑动盘(2-14)上。固定盘(2-16)安装固定在焊条存储柱(2-5)上，限位栓固定盘(2-17)滑动安装在固定盘(2-16)上，弹簧三(2-18)套装在限位栓固定盘(2-17)上，焊条推动座滑动槽(2-19)设置在焊条存储柱(2-5)上，焊条推动座防偏杆(2-20)安装固定在焊条推动座(2-10)上，焊条推动座防偏杆(2-20)滑动安装在焊条推动座滑动槽(2-19)上，焊条存储槽(2-21)设置在焊条存储柱(2-5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动更换焊条设备，其特征在于：所述的焊条控制进给装置(3)包括安装固定筒(3-1)、焊条进入孔(3-2)、电机(3-3)、输出齿轮(3-4)、传动齿环(3-5)、转动丝杠(3-6)、接收齿轮(3-7)、转动丝杠安装盘(3-8)、安装固定架(3-9)、焊条排出调节筒(3-10)、焊条进入孔三(3-11)、练级杆三(3-12)、移动螺纹柱(3-13)、固定内螺纹筒(3-14)、弹簧四(3-15)，固定筒(2-1)安装固定在安装固定筒(3-1)上，安装固定筒(3-1)安装固定在安装固定环(1-13)上，焊条进入孔(3-2)设置在安装固定筒(3-1)上，电机(3-3)安装固定在安装固定筒(3-1)上，输出齿轮(3-4)安装固定在电机(3-3)上，传动齿环(3-5)活动安装在安装固定筒(3-1)上，传动齿环(3-5)分别与输出齿轮(3-4)和接收齿轮(3-7)啮合，转动丝杠(3-6)活动安装在转动丝杠安装盘(3-8)和安装固定筒(3-1)上，接收齿轮(3-7)安装固定在转动丝杠(3-6)上，转动丝杠安装盘(3-8)安装固定在安装固定筒(3-1)内部，安装固定架(3-9)安装固定在安装固定筒(3-1)内部，焊条排出调节筒(3-10)活动安装在安装固定架(3-9)上，焊条排出调节筒(3-10)安装固定在练级杆三(3-12)上，焊条进入孔三(3-11)设置在焊条排出调节筒(3-10)上，练级杆三(3-12)安装固定在移动螺纹柱(3-13)上，移动螺纹柱(3-13)安装在固定内螺纹筒(3-14)内部，固定内螺纹筒(3-14)安装固定在安装固定筒(3-1)内部，弹簧四(3-15)安装在固定内螺纹筒(3-14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动更换焊条设备，其特征在于：所述的焊条夹紧装置(4)包括安装外壳(4-1)、焊条穿过孔(4-2)、螺纹孔(4-3)、内部安装槽孔(4-4)、电机四(4-5)、输出齿轮四(4-6)、传动螺纹环四(4-7)、转动丝杠四(4-8)、接受齿轮四(4-9)、挤压L板(4-10)、夹紧方柱(4-11)、滑动连接板(4-12)、固定杆四(4-13)、弹簧五(4-15)，安装外壳(4-1)安装在转动丝杠(3-6)上，焊条穿过孔(4-2)设置在安装外壳(4-1)上，螺纹孔(4-3)设置在安装外壳(4-1)上，螺纹孔(4-3)和转动丝杠(3-6)啮合，内部安装槽孔(4-4)设置在安装外壳(4-1)内部，电机四(4-5)安装固定在安装外壳(4-1)内部，输出齿轮四(4-6)安装固定在电机四(4-5)上，传动螺纹环四(4-7)滑动安装在内部安装槽孔(4-4)内部，传动螺纹环四(4-7)分别与输出齿轮四(4-6)和接受齿轮四(4-9)啮合，转动丝杠四(4-8)活动安装在安装外壳(4-1)内部，接受齿轮四(4-9)安装固定在转动丝杠四(4-8)上，挤压L板(4-10)滑动安装在内部安装槽孔(4-4)内部，挤压L板(4-10)和转动丝杠四(4-8)啮合，夹紧方柱(4-11)活动安装在内部安装槽孔(4-4)内部，滑动连接板(4-12)安装固定在夹紧方柱(4-11)上，滑动连接板(4-12)滑动安装在部安装槽孔(4-4)内部，固定杆四(4-13)安装固定在部安装槽孔(4-4)内部，弹簧五(4-15)套装在固定杆四(4-13)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动更换焊条设备，其特征在于：所述的焊条位置固定装置(5)包括固定半桶(5-1)、半圆环(5-2)、环形弹簧(5-3)、转动柱(5-4)、弹簧挤压板(5-5)、焊条夹紧杆(5-6)、挤压头(5-7)，固定半桶(5-1)安装固定在安装固定筒(3-1)上，半圆环(5-2)安装固定在固定半桶(5-1)上，环形弹簧(5-3)套装在半圆环(5-2)上，转动柱(5-4)活动安装在固定半桶(5-1)上，弹簧挤压板(5-5)安装固定在转动柱(5-4)上，焊条夹紧杆(5-6)安装固定在转动柱(5-4)上，挤压头(5-7)安装固定在焊条夹紧杆(5-6)上。

7.根据权利要求3所述的一种用于焊接自动更换焊条设备，其特征在于：所述焊条进给装置(2)的焊条放入孔(2-4)、伸缩移动孔(2-6)、伸缩外套(2-7)、内部连接栓(2-8)、弹簧二(2-9)、焊条推动座(2-10)的数量均有四个，焊条推动座卡钩(2-11)的数量有四个，弹簧三(2-18)的数量有四个，焊条推动座滑动槽(2-19)和焊条推动座防偏杆(2-20)的数量均有十六个，焊条存储槽(2-21)的数量有四个。

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