CN217191833U - 一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器，属集束管生产设备技术领域。该集束管铝带包裹装置的搭接成型器包括安装架、左搭接机构、右搭接机构和升降滑座；所述的安装架上通过滑轨滑动装有升降滑座；升降滑座的上端固装有定位板；定位板上通过衔接销钉装有连接板；连接板上活动装有竖直丝杆；竖直丝杆与安装架相连接；所述的定位板的中部设置有定位滑槽；定位滑槽一侧的定位板上设置有左搭接机构；定位滑槽另一侧的定位板上设置有右搭接机构。该集束管铝带包裹装置的搭接成型器，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有集束管铝带包裹方式存有的铝带搭接不平，废品率高的问题，特别适合集束管铝带纵包的使用。

Description

一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器

技术领域

本实用新型涉及一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器，属集束管生产设备技术领域。

背景技术

在通信施工领域，人们常常使用集束管作为光缆的保护管进行敷设使用。现有的集束管规格多样形状多变，其中有一种集束管包括内管和外管；内管圆周面上通过纵包的方式包裹铝带层后，再设置有外管。该种形式的集束管设置铝带层后能够达到增强管道强度和防止鼠咬的目的。在集束管生产过程中，是使用纵包装置将铝带包裹在内管外表面形成铝带层。现有的铝带纵包装置如授权公告号为CN207138599U的实用新型专利公开的一种集束管铝带包裹成型装置，其虽然能够完成集束管铝带的包裹工作，但现有的铝带包裹成型装置并未对铝带纵包后，铝带搭接的形式进行限定，如此导致在生产过程中经常发生开始生产时铝带的一端搭接在另一端的上方，运行一段时间后出现铝带的一端搭接在另一端的下方，从而导致铝带的搭接不平，废品率高的问题。

由此有必要研发一种新的铝带纵包装置以解决现有集束管铝带包裹方式存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有集束管铝带包裹方式存有的铝带搭接不平和废品率高问题的集束管铝带包裹装置的搭接成型器。

本实用新型的技术方案是：

一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器包括安装架、左搭接机构、右搭接机构和升降滑座；其特征在于：所述的安装架上通过滑轨滑动装有升降滑座；升降滑座的上端固装有定位板；定位板上通过衔接销钉装有连接板；连接板上活动装有竖直丝杆；竖直丝杆与安装架相连接；所述的定位板的中部设置有定位滑槽；定位滑槽一侧的定位板上设置有左搭接机构；定位滑槽另一侧的定位板上设置有右搭接机构；左搭接机构和右搭接机构呈错位设置。

所述的右搭接机构包括右滑板、装配螺杆和右搭接块；所述定位滑槽一侧的定位板上通过横向滑槽滑动装有右滑板；右滑板上方设置有右搭接块；右搭接块与横向滑槽滑动连接；右搭接块上设置有两组阶梯通孔；阶梯通孔内活动装有装配螺杆；装配螺杆的下端与右滑板螺纹固定连接；装配螺杆螺帽下方的阶梯通孔内装有缓冲弹簧；右搭接块一侧的定位板上螺纹连接有限位螺杆；限位螺杆的端头与右搭接块抵触连接。

所述的右搭接块内侧设置有限位弧面。

所述的左搭接机构包括左滑板、装配螺杆和左搭接块；所述定位滑槽一侧的定位板上通过横向滑槽滑动装有左滑板；左滑板上方设置有左搭接块；左搭接块与横向滑槽滑动连接；左搭接块上设置有两组阶梯通孔；阶梯通孔内活动装有装配螺杆；装配螺杆的下端与左滑板螺纹固定连接；装配螺杆螺帽下方的阶梯通孔内装有缓冲弹簧；右搭接块一侧的定位板上螺纹连接有限位螺杆；限位螺杆的端头与右搭接块抵触连接。

所述的左搭接块内侧设置有限位弧面。

本实用新型的优点在于：

该集束管铝带包裹装置的搭接成型器，结构紧凑、设计巧妙，通过依次挤压限定的方式对铝带的搭接进行限定，由此解决了现有集束管铝带包裹方式存有的铝带搭接不平，废品率高的问题，特别适合集束管铝带纵包的使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中去除左搭接块和右搭接块后的结构示意图；

图3为本实用新型升降滑座、左搭接块和右搭接块的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A向的结构示意图；

图6为图5中B-B向的结构示意图；

图7为本实用新型左搭接块的工作状态结构示意图；

图8为本实用新型右搭接块的工作状态结构示意图。

图中：1、安装架；2、升降滑座；3、定位板；4、衔接销钉；5、连接板；6、竖直丝杆；7、定位滑槽；8、左搭接机构；9、右搭接机构；10、横向滑槽；11、右滑板；12、右搭接块；13、阶梯通孔；14、装配螺杆；15、缓冲弹簧；16、限位螺杆；17、限位弧面；18、左滑板；19、左搭接块；20、铝带；21、内管。

具体实施方式

该集束管铝带包裹装置的搭接成型器包括安装架1、左搭接机构8、右搭接机构9和升降滑座2（参见说明书附图1）。

安装架1上通过滑轨滑动装有升降滑座2；升降滑座2的上端固装有定位板3；定位板3上通过衔接销钉4装有连接板5；连接板5上活动装有竖直丝杆6；竖直丝杆6与安装架1相连接（参见说明书附图2）；转动竖直丝杆6时，竖直丝杆6可带动升降滑座2沿着安装架1上下滑动，如此即可达到调整升降滑座2高低位置的目的。

定位板3的中部设置有定位滑槽7（参见说明书附图2、3和4）。定位滑槽7为半圆形结构，工作时，内管21通过定位滑槽7穿过定位板3。

定位滑槽7一侧的定位板3上设置有左搭接机构8（参见说明书附图4）。左搭接机构8包括左滑板18、装配螺杆14和左搭接块19（参见说明书附图5、6和7）。

定位滑槽7一侧的定位板3上通过横向滑槽10滑动装有左滑板18（参见说明书附图6和7）；左滑板18受力时只能沿着横向滑槽10来回滑动，而不能发生其它动作。

左滑板18上方设置有左搭接块19；左滑板18上方设置有左搭接块19；左搭接块19与横向滑槽10滑动连接；左搭接块19在横向滑槽10的引导下可沿着其来回滑动。

左搭接块19上设置有两组阶梯通孔13；阶梯通孔13内活动装有装配螺杆14；装配螺杆14的下端与左滑板18螺纹固定连接；装配螺杆14螺帽下方的阶梯通孔13内装有缓冲弹簧15（参见说明书附图7）。

左搭接块19一侧的定位板3上螺纹连接有限位螺杆16；限位螺杆16的端头与左搭接块19抵触连接（参见说明书附图7）。工作时，通过转动限位螺杆16的方式可推动左搭接块19在横向滑槽10内移动，如此即可达到控制左搭接块19极限位置的目的。

左搭接块19内侧设置有限位弧面17（参见说明书附图5）。如此工作时，可通过限位螺杆16限定左搭接块19位置的方式，使工作时左搭接块19能够通过限位弧面17挤压铝带，从而达到使铝带变形贴合在内管21表面的目的。

阶梯通孔13的孔径大于装配螺杆14的直径，如此设置的目的在于：以使左搭接块19相对装配螺杆14存有一定的缓冲空间，从而使左搭接块19受力时能够克服缓冲弹簧15的弹力后产生变形，进而达到了使左搭接块19始终保持一定弹力挤压铝带，使其变形与内管21表面贴合的目的（参见说明书附图7）。

定位滑槽7另一侧的定位板3上设置有右搭接机构9（参见说明书附图4）。右搭接机构9包括右滑板11、装配螺杆14和右搭接块12（参见说明书附图8）。

定位滑槽7一侧的定位板3上通过横向滑槽10滑动装有右滑板11；右滑板11只能沿着横向滑槽10来回滑动。

右滑板11上方设置有右搭接块12；右搭接块12内侧设置有限位弧面17。右搭接块12与横向滑槽10滑动连接。

右搭接块12上设置有两组阶梯通孔13；阶梯通孔13内活动装有装配螺杆14；装配螺杆14的下端与右滑板11螺纹固定连接；装配螺杆14螺帽下方的阶梯通孔13内装有缓冲弹簧15；右搭接块12一侧的定位板3上螺纹连接有限位螺杆16；限位螺杆16的端头与右搭接块12抵触连接。

阶梯通孔13的孔径大于装配螺杆14的直径，如此设置的目的在于：以使右搭接块12相对装配螺杆14存有一定的缓冲空间，从而使右搭接块12受力时能够克服缓冲弹簧15的弹力后产生变形，进而达到了使右搭接块12始终保持一定弹力挤压铝带，使其变形与内管21表面贴合的目的（参见说明书附图8）。

左搭接机构8和右搭接机构9呈错位设置（参见说明书附图4）。如此设置的目的在于：以使工作时，右搭接机构9先动作挤压铝带的一端使其贴合在内管21的表面，随后左搭接机构8动作挤压铝带的另一端，使其搭接在铝带的一端端头（参见说明书附图7和8），如此即可达到对铝带搭接的形式进行限定，防止铝带的搭接不平导致废品率高问题的发生。

该集束管铝带包裹装置的搭接成型器，工作时，铝带20和内管21将在后续设备的控制下，将沿着定位板3上的定位滑槽7穿过该成型器，在这一过程中，右搭接机构9的左搭接块19先通过限位弧面17挤压铝带20，从而达到使铝带20变形先贴合在内管21的表面（参见说明书附图8）。随后左搭接机构8动作通过右搭接块12的限位弧面17挤压铝带的另一端，使其搭接在铝带的一端端头（参见说明书附图7），如此即可达到对铝带搭接的形式进行限定，防止铝带的搭接不平导致废品率高问题的发生。

该集束管铝带包裹装置的搭接成型器，结构紧凑、设计巧妙，通过依次挤压限定的方式对铝带的搭接进行限定，由此解决了现有集束管铝带包裹方式存有的铝带搭接不平，废品率高的问题，特别适合集束管铝带纵包的使用。

Claims (5)

1.一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器，包括安装架（1）、左搭接机构（8）、右搭接机构（9）和升降滑座（2）；其特征在于：所述的安装架（1）上通过滑轨滑动装有升降滑座（2）；升降滑座（2）的上端固装有定位板（3）；定位板（3）上通过衔接销钉（4）装有连接板（5）；连接板（5）上活动装有竖直丝杆（6）；竖直丝杆（6）与安装架（1）相连接；所述的定位板（3）的中部设置有定位滑槽（7）；定位滑槽（7）一侧的定位板（3）上设置有左搭接机构（8）；定位滑槽（7）另一侧的定位板（3）上设置有右搭接机构（9）；左搭接机构（8）和右搭接机构（9）呈错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器，其特征在于：所述的右搭接机构（9）包括右滑板（11）、装配螺杆（14）和右搭接块（12）；所述定位滑槽（7）一侧的定位板（3）上通过横向滑槽（10）滑动装有右滑板（11）；右滑板（11）上方设置有右搭接块（12）；右搭接块（12）与横向滑槽（10）滑动连接；右搭接块（12）上设置有两组阶梯通孔（13）；阶梯通孔（13）内活动装有装配螺杆（14）；装配螺杆（14）的下端与右滑板（11）螺纹固定连接；装配螺杆（14）螺帽下方的阶梯通孔（13）内装有缓冲弹簧（15）；右搭接块（12）一侧的定位板（3）上螺纹连接有限位螺杆（16）；限位螺杆（16）的端头与右搭接块（12）抵触连接。

3.根据权利要求2所述的一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器，其特征在于：所述的右搭接块（12）内侧设置有限位弧面（17）。

4.根据权利要求1所述的一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器，其特征在于：所述的左搭接机构（8）包括左滑板（18）、装配螺杆（14）和左搭接块（19）；所述定位滑槽（7）一侧的定位板（3）上通过横向滑槽（10）滑动装有左滑板（18）；左滑板（18）上方设置有左搭接块（19）；左搭接块（19）与横向滑槽（10）滑动连接；左搭接块（19）上设置有两组阶梯通孔（13）；阶梯通孔（13）内活动装有装配螺杆（14）；装配螺杆（14）的下端与左滑板（18）螺纹固定连接；装配螺杆（14）螺帽下方的阶梯通孔（13）内装有缓冲弹簧（15）；左搭接块（19）一侧的定位板（3）上螺纹连接有限位螺杆（16）；限位螺杆（16）的端头与左搭接块（19）抵触连接。

5.根据权利要求4所述的一种集束管铝带包裹装置的搭接成型器，其特征在于：所述的左搭接块（19）内侧设置有限位弧面（17）。

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