CN111974685A - 频率元器件自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于元器件生产领域，尤其是一种频率元器件自动生产线，针对现有的目前这类元器件的组装和分选基本上是依靠人工进行的。人工分选，使得分选效率很低，长期从事这种工作，对分选效果和人体健康都带来很大的影响，可能会直接影响后续工序质量，给企业带来损失问题，现提出如下方案，其包括筛选箱，所述筛选箱内焊接有固定板，筛选箱的两侧内壁上分别开设有滑槽和连槽，滑槽和连槽内滑动安装有同一个滑板，固定板的顶部与滑板的底部相接触，固定板的顶部开设有多个第一孔，滑板的底部开设有多个第二孔，第一孔与相对应的第二孔相连通，筛选箱内焊接有漏斗。本发明实用性好，用机器代替人工，有效的提高对元器件分选的效率。

Description

频率元器件自动生产线

技术领域

本发明涉及元器件生产技术领域，尤其涉及一种频率元器件自动生产线。

背景技术

压电陶瓷元器件行业中，压电陶瓷元器件内部的部件有20多种，结构不一、数量多、体积小，通常5mm*5mm*0.2mm以内，由于压电陶瓷元器件在使用时对规格要求比较高，因此需要对这种细小的元器件根据不同的厚度进行分选；

目前这类元器件的组装和分选基本上是依靠人工进行的。人工分选，使得分选效率很低，长期从事这种工作，对分选效果和人体健康都带来很大的影响，可能会直接影响后续工序质量，给企业带来损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在目前这类元器件的组装和分选基本上是依靠人工进行的。人工分选，使得分选效率很低，长期从事这种工作，对分选效果和人体健康都带来很大的影响，可能会直接影响后续工序质量，给企业带来损失缺点，而提出的频率元器件自动生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

频率元器件自动生产线，包括筛选箱，所述筛选箱内焊接有固定板，筛选箱的两侧内壁上分别开设有滑槽和连槽，滑槽和连槽内滑动安装有同一个滑板，固定板的顶部与滑板的底部相接触，固定板的顶部开设有多个第一孔，滑板的底部开设有多个第二孔，第一孔与相对应的第二孔相连通，筛选箱内焊接有漏斗，筛选箱内设有钢管，漏斗和钢管的开口处固定连接有同一个软管，连槽远离连槽开口的一侧内壁上开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，横板位于连槽内的一端与滑板相焊接，筛选箱的一侧焊接有嵌置板，嵌置板的底部开设有转槽，转槽内转动安装有第一轴，第一轴的外侧固定套设有齿轮，横板靠近第一轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，筛选箱的两侧内壁上分别开设有轴孔和轴槽，轴孔和轴槽内转动安装有同一个第二轴，第一轴的底端焊接有第一伞齿轮，第二轴的一端焊接有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，筛选箱的一侧滑动安装竖移板，竖移板的一侧滑动安装有牵引板，竖移板的一侧焊接有定位板，定位板靠近牵引板的一侧焊接有连杆，牵引板靠近定位板的一侧开设有连杆槽，连杆滑动安装于连杆槽内，连杆与连杆槽的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧，牵引板远离定位板的一侧焊接有卡板，筛选箱的一侧开设有三个卡槽，卡板与位于最上方的卡槽相卡装。

优选的，所述筛选箱的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有多组搅拌叶。

优选的，所述筛选箱的底部内壁上开设有三个下料孔，筛选箱的底部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个置放板，置放板的顶部放置有三个盛装桶。

优选的，所述筛选箱的内壁上滑动安装有位移板，位移板与钢管相焊接，第二轴的外侧设置有第一外螺纹，位移板上开设有第一螺孔，第二轴上的第一外螺纹与第一螺孔螺纹连接，方便位移板的移动。

优选的，所述竖移板的顶部开设有第二螺孔，第一轴的外侧开设有第二外螺纹，第一轴上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，方便竖移板的移动。

优选的，所述筛选箱的顶部内壁上开设有两个进料孔，进料孔内卡装有塞板，方便加料。

优选的，所述横板上设置有刻度。

优选的，所述卡槽的侧壁上安装有密封圈，且卡板与密封圈的内侧滑动密封接触。

本发明中，所述频率元器件自动生产线，使用中，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶搅动滑板上的元器件，使得颗粒较小的元器件通过第一孔、第二孔、漏斗、软管、钢管和其中的一个下料孔落入其中的一个盛装桶内，然后拉动牵引板，牵引板带动卡板进行移动，使得卡板从卡槽内移出，拉动横板，横板带动滑板进行移动，滑板带动第二孔进行移动；

当停止拉动横板时，此时卡板恰好与第二个卡槽位于同一水平轴线上，此时松开牵引板，弹簧由于自身的弹力带动牵引板进行移动，牵引板带动卡板进行移动，使得卡板卡入与其位于同一水平轴线上的卡槽内，带动第一轴进行转动，带动竖移板进行移动，第一轴带动第一伞齿轮进行转动，带动第二伞齿轮进行转动，第二伞齿轮带动第二轴进行转动，带动位移板进行移动，位移板带动钢管进行移动，使得钢管移至相邻的下料孔的开口处，此时颗粒尺寸增加的元器件通过第一孔、第二孔、漏斗、软管、钢管和相邻的下料孔落入相邻的盛装桶内，如此操作，将元器件按照尺寸大小进行分类筛选，并分别落入到相对应的盛装桶内，有效的提高了分选的效率。

本发明实用性好，用机器代替人工，有效的提高对元器件分选的效率。

附图说明

图1为本发明提出的频率元器件自动生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的频率元器件自动生产线的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的频率元器件自动生产线的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的频率元器件自动生产线的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的频率元器件自动生产线的D部分的结构示意图。

图中：1筛选箱、2固定板、3滑槽、4连槽、5滑板、6第一孔、7第二孔、8漏斗、9软管、10钢管、11下料孔、12支撑板、13置放板、14盛装桶、15横孔、16横板、17嵌置板、18转槽、19第一轴、20齿轮、21齿条、22轴孔、23轴槽、24第二轴、25第一伞齿轮、26第二伞齿轮、27位移板、28第一螺孔、29竖移板、30牵引板、31连杆、32连杆槽、33弹簧、34卡板、35卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，频率元器件自动生产线，包括筛选箱1，筛选箱1内焊接有固定板2，筛选箱1的两侧内壁上分别开设有滑槽3和连槽4，滑槽3和连槽4内滑动安装有同一个滑板5，固定板2的顶部与滑板5的底部相接触，固定板2的顶部开设有多个第一孔6，滑板5的底部开设有多个第二孔7，第一孔6与相对应的第二孔7相连通，筛选箱1内焊接有漏斗8，筛选箱1内设有钢管10，漏斗8和钢管10的开口处固定连接有同一个软管9，连槽4远离连槽4开口的一侧内壁上开设有横孔15，横孔15内滑动安装有横板16，横板16位于连槽4内的一端与滑板5相焊接，筛选箱1的一侧焊接有嵌置板17，嵌置板17的底部开设有转槽18，转槽18内转动安装有第一轴19，第一轴19的外侧固定套设有齿轮20，横板16靠近第一轴19的一侧固定安装有齿条21，齿轮20与齿条21相啮合，筛选箱1的两侧内壁上分别开设有轴孔22和轴槽23，轴孔22和轴槽23内转动安装有同一个第二轴24，第一轴19的底端焊接有第一伞齿轮25，第二轴24的一端焊接有第二伞齿轮26，第一伞齿轮25与第二伞齿轮26相啮合，筛选箱1的一侧滑动安装竖移板29，竖移板29的一侧滑动安装有牵引板30，竖移板29的一侧焊接有定位板，定位板靠近牵引板30的一侧焊接有连杆31，牵引板30靠近定位板的一侧开设有连杆槽32，连杆31滑动安装于连杆槽32内，连杆31与连杆槽32的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧33，牵引板30远离定位板的一侧焊接有卡板34，筛选箱1的一侧开设有三个卡槽35，卡板34与位于最上方的卡槽35相卡装。

优选的，筛选箱1的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有多组搅拌叶。

优选的，筛选箱1的底部内壁上开设有三个下料孔11，筛选箱1的底部两侧均焊接有支撑板12，两个支撑板12相互靠近的一侧焊接有同一个置放板13，置放板13的顶部放置有三个盛装桶14。

优选的，筛选箱1的内壁上滑动安装有位移板27，位移板27与钢管10相焊接，第二轴24的外侧设置有第一外螺纹，位移板27上开设有第一螺孔28，第二轴24上的第一外螺纹与第一螺孔28螺纹连接，方便位移板27的移动。

优选的，竖移板29的顶部开设有第二螺孔，第一轴19的外侧开设有第二外螺纹，第一轴19上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，方便竖移板29的移动。

优选的，筛选箱1的顶部内壁上开设有两个进料孔，进料孔内卡装有塞板，方便加料。

优选的，横板16上设置有刻度。

优选的，卡槽35的侧壁上安装有密封圈，且卡板34与密封圈的内侧滑动密封接触。

本发明中，使用中，元器件通过进料孔进行进料，然后盖上塞板，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶搅动滑板5上的元器件，使得颗粒较小的元器件通过第一孔6、第二孔7、漏斗8、软管9、钢管10和其中的一个下料孔11落入其中的一个盛装桶14内，然后拉动牵引板30，牵引板30带动卡板34进行移动，使得卡板34从卡槽35内移出，拉动横板16，横板16带动滑板5进行移动，滑板5带动第二孔7进行移动，使得第二孔7与第一孔6相连通的开口加大，通过设置的刻度观察横板16移动的位置，当停止拉动横板16时，此时卡板34恰好与第二个卡槽35位于同一水平轴线上，此时松开牵引板30，弹簧33由于自身的弹力带动牵引板30进行移动，牵引板30带动卡板34进行移动，使得卡板34卡入与其位于同一水平轴线上的卡槽35内，横板16上的齿条21与第一轴19上的齿轮20相啮合，带动第一轴19进行转动，第一轴19上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，带动竖移板29进行移动，第一轴19带动第一伞齿轮25进行转动，第一伞齿轮25与第二伞齿轮26相啮合，带动第二伞齿轮26进行转动，第二伞齿轮26带动第二轴24进行转动，第二轴24上的第一外螺纹与第一螺孔28螺纹连接，带动位移板27进行移动，位移板27带动钢管10进行移动，使得钢管10移至相邻的下料孔11的开口处，此时颗粒尺寸增加的元器件通过第一孔6、第二孔7、漏斗8、软管9、钢管10和相邻的下料孔11落入相邻的盛装桶14内，如此操作，将元器件按照尺寸大小进行分类筛选，并分别落入到相对应的盛装桶14内，有效的提高了分选的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.频率元器件自动生产线，包括筛选箱(1)，其特征在于，所述筛选箱(1)内焊接有固定板(2)，筛选箱(1)的两侧内壁上分别开设有滑槽(3)和连槽(4)，滑槽(3)和连槽(4)内滑动安装有同一个滑板(5)，固定板(2)的顶部与滑板(5)的底部相接触，固定板(2)的顶部开设有多个第一孔(6)，滑板(5)的底部开设有多个第二孔(7)，第一孔(6)与相对应的第二孔(7)相连通，筛选箱(1)内焊接有漏斗(8)，筛选箱(1)内设有钢管(10)，漏斗(8)和钢管(10)的开口处固定连接有同一个软管(9)，连槽(4)远离连槽(4)开口的一侧内壁上开设有横孔(15)，横孔(15)内滑动安装有横板(16)，横板(16)位于连槽(4)内的一端与滑板(5)相焊接，筛选箱(1)的一侧焊接有嵌置板(17)，嵌置板(17)的底部开设有转槽(18)，转槽(18)内转动安装有第一轴(19)，第一轴(19)的外侧固定套设有齿轮(20)，横板(16)靠近第一轴(19)的一侧固定安装有齿条(21)，齿轮(20)与齿条(21)相啮合，筛选箱(1)的两侧内壁上分别开设有轴孔(22)和轴槽(23)，轴孔(22)和轴槽(23)内转动安装有同一个第二轴(24)，第一轴(19)的底端焊接有第一伞齿轮(25)，第二轴(24)的一端焊接有第二伞齿轮(26)，第一伞齿轮(25)与第二伞齿轮(26)相啮合，筛选箱(1)的一侧滑动安装竖移板(29)，竖移板(29)的一侧滑动安装有牵引板(30)，竖移板(29)的一侧焊接有定位板，定位板靠近牵引板(30)的一侧焊接有连杆(31)，牵引板(30)靠近定位板的一侧开设有连杆槽(32)，连杆(31)滑动安装于连杆槽(32)内，连杆(31)与连杆槽(32)的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧(33)，牵引板(30)远离定位板的一侧焊接有卡板(34)，筛选箱(1)的一侧开设有三个卡槽(35)，卡板(34)与位于最上方的卡槽(35)相卡装。

2.根据权利要求1所述的频率元器件自动生产线，其特征在于，所述筛选箱(1)的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有多组搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的频率元器件自动生产线，其特征在于，所述筛选箱(1)的底部内壁上开设有三个下料孔(11)，筛选箱(1)的底部两侧均焊接有支撑板(12)，两个支撑板(12)相互靠近的一侧焊接有同一个置放板(13)，置放板(13)的顶部放置有三个盛装桶(14)。

4.根据权利要求1所述的频率元器件自动生产线，其特征在于，所述筛选箱(1)的内壁上滑动安装有位移板(27)，位移板(27)与钢管(10)相焊接，第二轴(24)的外侧设置有第一外螺纹，位移板(27)上开设有第一螺孔(28)，第二轴(24)上的第一外螺纹与第一螺孔(28)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的频率元器件自动生产线，其特征在于，所述竖移板(29)的顶部开设有第二螺孔，第一轴(19)的外侧开设有第二外螺纹，第一轴(19)上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的频率元器件自动生产线，其特征在于，所述筛选箱(1)的顶部内壁上开设有两个进料孔，进料孔内卡装有塞板。

7.根据权利要求1所述的频率元器件自动生产线，其特征在于，所述横板(16)上设置有刻度。

8.根据权利要求1所述的频率元器件自动生产线，其特征在于，所述卡槽(35)的侧壁上安装有密封圈，且卡板(34)与密封圈的内侧滑动密封接触。

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