CN111961901B - 原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1，混粉：取W粉与石墨粉，加入酒精，混合，得到石墨/W复合粉末；步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢膜中进行层铺，压制，得到石墨/W生坯；步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行渗铜，得到WCu复合材料；步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行进行烧结，发生碳化反应，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料；提高了增强相与基体间的界面结合强度。

Description

原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法。
背景技术
钨铜复合材料(WCu)是由W和Cu所组成的两相既不互溶，又不形成化合物的一类假合金，其兼备了钨的高硬度、高熔点、抗电蚀性、抗熔焊性及铜的高导热性、导电性、高塑性，因此被广泛应用于电子工业、航空航天、国防工业等领域中。
近年来，随着电力系统的不断发展，对高压、特高压开关的核心部件触头材料的性能提出更加苛刻的要求。高可靠性、大容量、高频次开合成为衡量触头材料的新指标，这要求传统均质的WCu复合材料表层具备更高的耐磨性、高温强度及耐电弧侵蚀性。已有研究表明，向WCu基体中添加WC等陶瓷颗粒可以显著提高复合材料的耐磨性、高温强度等性能，但通过直接添加陶瓷相进行弥散强化往往造成增强相WC与基体间较弱的结合界面，且会导致导电性能的降低。WC/WCu双梯度结构的提出解决了上述性能的提升与导电性相对降低的矛盾，但仍未改善增强相与基体界面结合强度，且W的成分变化呈非连续梯度，高温的服役环境往往造成相邻界面间的热应力集中，从而开裂，降低其使用寿命。因此，需在提高界面结合强度的同时，实现基体W、Cu成分呈连续梯度变化，以满足新的性能需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，该方法提高了增强相与基体间的界面结合强度，并且WCu基体中W含量及原位生成相WC在特定方向上同时呈梯度结构分布。
本发明所采用的技术方案是，一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，混粉：取不同粒度的W粉与石墨粉，加入酒精，混合均匀，得到石墨/W复合粉末；
步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢膜中进行层铺，压制，得到石墨/W生坯；
步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行渗铜，得到WCu复合材料；
步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行进行烧结，发生碳化反应，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料。
本发明的特点还在于，
步骤1中W粉的粒度为400nm～20μm，石墨粉的平均粒径为800nm。
步骤1中石墨粉占W粉的质量分数为0.1％～1.5％，且石墨粉的添加量与W粉松装密度呈正相关。
步骤1中酒精的添加量为：每100gW与石墨粉中加5ml酒精。
步骤1中混合的过程为：将W粉、石墨粉与酒精在V型混料机上以350r/min转速混料4h。
步骤2中铺叠的层数为3层。
步骤2中压制的条件为：压力为340MPa，保压时间30s。
步骤2中得到的石墨/W生坯的尺寸为
Figure BDA0002629641220000031
步骤3中渗铜的温度为1350℃，加热速率为15℃/min，烧结时间为1h。
步骤4中烧结的加热速率为10～20℃/min，烧结的目标温度为1000～1100℃，保温时间为1～3h。
本发明的有益效果是，本发明一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，经碳化处理，提高WC生成量，最终获得WC增强WCu双梯度结构复合材料。连续梯度结构的基体保证了复合材料整体的传导性，实现了WC增强相与WCu基体间冶金结合，提高了界面结合强度。通过控制石墨粉添加量，使得原位自生增强相WC沿截面梯度分布，基于WC优异的高温性能和其钉扎作用，提高了其表层耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性，以满足特殊场合的性能需求。
附图说明
图1是本发明制备得到原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，混粉：取一定质量的粒度为400nm～20μm的W粉与平均粒径为800nm的石墨粉，加入酒精，在V型混料机上以350r/min转速混料4h混合均匀，得到石墨/W复合粉末；
其中，石墨粉占W粉质量0.1％～1.5％，且石墨粉的添加量与W粉松装密度呈正相关；酒精的添加量为：每100gW与石墨粉中加5ml酒精；
步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢膜中进行层铺，铺叠的层数为3层，压制压力为340MPa，保压时间30s，得到尺寸为
Figure BDA0002629641220000041
的石墨/W生坯，石墨/W生坯的孔隙率从25％～55％梯度变化；
步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中以15℃/min的加热速率将温度升至1350℃，保温1h进行渗铜，得到WCu复合材料，其含铜量为15％～38％；
步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行进行烧结，加热速率为10～20℃/min，烧结的目标温度为1000～1100℃，保温时间为1～3h，发生碳化反应，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料，其中，原位生成相WC含量沿Cu含量增加方向梯度减小。
本发明选用WC作为增强相，是由于其与W具有相近的熔点、硬度及热膨胀系数，且具有优异的高温稳定性，利用相同压力下不同粒度W粉压缩性能的不同，实现生坯孔隙的梯度分布，使得渗铜后W、Cu成分沿截面连续梯度变化，解决了基体W成分直接变化时相邻界面热应力集中的问题。
实施例1
步骤1，混粉：分别取粒度为400nm、800nm、5μm的W粉各100g，取占粒度为400nm的W粉质量分数为0.1％的石墨粉、占粒度为200nm的W粉质量分数为0.5％的石墨粉、占粒度为5μm的W粉质量分数为1.0％的石墨粉，加入酒精，在V型混料机上以350r/min转速混料4h混合均匀，得到石墨/W复合粉末；
其中，石墨粉的添加量与W粉松装密度呈正相关；
酒精的添加量为：每100gW与石墨粉中加5ml酒精；
步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢膜中进行层铺，铺叠的层数为3层，压制压力为340MPa，保压时间30s，得到尺寸为
Figure BDA0002629641220000051
的石墨/W生坯，石墨/W生坯的孔隙率从40％～55％梯度变化；
步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，即使得石墨/W生坯密度沿从下到上方向由大到小变化，上面放置一纯净的铜块，整体放在微机程控高温氢气气氛烧结炉中，通氢气45min以排除炉内空气，以15℃/min加热速率加热至1350℃，烧结1h，随炉冷却到室温，得到WCu复合材料，同时促使部分W粉与石墨粉发生碳化反应，其含铜量为24％～38％变化；
步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中，通氢气45min以排除炉内空气，以10℃/min的加热速率加热至目标温度1000℃，保温1h，随炉冷却到室温，得W粉与剩余石墨粉充分发生碳化反应，以提高生成相WC含量，保证其沿截面梯度分布，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料，其中，原位生成相WC含量沿Cu含量增加方向梯度减小。
实施例2
步骤1，混粉：分别取粒度为1μm、8μm、15μm的W粉各100g，取占粒度为1μm的W粉质量分数为0.5％的石墨粉、占粒度为8μm的W粉质量分数为1％的石墨粉、占粒度为15μm的W粉质量分数为1.5％的石墨粉，加入酒精，在V型混料机上以350r/min转速混料4h混合均匀，得到石墨/W复合粉末；
其中，石墨粉的添加量与W粉松装密度呈正相关；酒精的添加量为：每100gW与石墨粉中加5ml酒精；
步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢膜中进行层铺，铺叠的层数为3层，压制压力为340MPa，保压时间30s，得到尺寸为
Figure BDA0002629641220000061
的石墨/W生坯，石墨/W生坯的孔隙率从34％～45％梯度变化；
步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，即使得石墨/W生坯密度沿从下到上方向由大到小变化，上面放置一纯净的铜块，整体放在微机程控高温氢气气氛烧结炉中，通氢气45min以排除炉内空气，以15℃/min加热速率加热至1350℃，烧结1h，随炉冷却到室温，得到WCu复合材料，同时促使部分W粉与石墨粉发生碳化反应，其含铜量为20％～30％变化；
步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中，通氢气45min以排除炉内空气，以15℃/min的加热速率加热至目标温度1050℃，保温2h，随炉冷却到室温，得W粉与剩余石墨粉充分发生碳化反应，以提高生成相WC含量，保证其沿截面梯度分布，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料，其中，原位生成相WC含量沿Cu含量增加方向梯度减小。
实施例3
步骤1，混粉：分别取粒度为5μm、15μm、20μm的W粉各100g，取占粒度为5μm的W粉质量分数为0.8％的石墨粉、占粒度为15μm的W粉质量分数为1.2％的石墨粉、占粒度为20μm的W粉质量分数为1.5％的石墨粉，加入酒精，在V型混料机上以350r/min转速混料4h混合均匀，得到石墨/W复合粉末；
其中，石墨粉的添加量与W粉松装密度呈正相关；酒精的添加量为：每100gW与石墨粉中加5ml酒精；
步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢膜中进行层铺，铺叠的层数为3层，压制压力为340MPa，保压时间30s，得到尺寸为
Figure BDA0002629641220000071
的石墨/W生坯，石墨/W生坯的孔隙率从25％～40％变化；
步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，即使得石墨/W生坯密度沿从下到上方向由大到小变化，上面放置一纯净的铜块，整体放在微机程控高温氢气气氛烧结炉中，通氢气45min以排除炉内空气，以15℃/min加热速率加热至1350℃，烧结1h，随炉冷却到室温，得到WCu复合材料，同时促使部分W粉与石墨粉发生碳化反应，其含铜量为15％～24％变化；
步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中，通氢气45min以排除炉内空气，以20℃/min的加热速率加热至目标温度1100℃，保温3h，随炉冷却到室温，得W粉与剩余石墨粉充分发生碳化反应，以提高生成相WC含量，保证其沿截面梯度分布，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料，其中，原位生成相WC含量沿Cu含量增加方向梯度减小。
图1是本发明制备得到原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的示意图，沿虚箭头方向W粉的粒径呈梯度增大变化，利用同一质量下不同粒度W粉压缩性的不同，获得石墨/W生坯中孔隙沿虚箭头方向梯度减小分布，熔渗后即得到基体W、Cu成分在特定方向呈连续梯度变化。设计石墨粉添加量与W粉松装密度呈正相关，即随W粉粒度增大而增大，依靠后续碳化处理，使得W与C发生原位碳化反应，在W颗粒边缘生成第三组元WC增强相，从而提高富W端的耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性，用于满足新服役环境下对WCu复合材料的特殊要求。
通过上述方式，本发明一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，通过将W粉与石墨粉进行混粉，按W粉的松装密度从小到大铺叠为3层，使得石墨粉的添加量与W粉松装密度协同增加，压制后获得梯度孔隙结构的石墨/W生坯，在渗铜烧结过程中W与石墨原位反应生成部分WC陶瓷相，并依靠后续碳化处理，提高WC生成量，最终获得WC增强WCu双梯度结构复合材料。连续梯度结构的基体保证了复合材料整体的传导性，实现了WC增强相与WCu基体间冶金结合，提高了界面结合强度。通过控制石墨粉添加量，使得原位自生增强相WC沿截面梯度分布，基于WC优异的高温性能和其钉扎作用，提高了其表层耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性，以满足特殊场合的性能需求。

Claims (8)

1.一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1，混粉：取不同粒度的W粉与石墨粉，加入酒精，混合均匀，得到石墨/W复合粉末；
石墨粉占W粉的质量分数为0.1％～1.5％，且石墨粉的添加量与W粉松装密度呈正相关；
步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢模中进行层铺，压制，得到石墨/W生坯；
铺叠的层数为3层；
步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行渗铜，得到WCu复合材料；
步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行烧结，发生碳化反应，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中W粉的粒度为400nm～20μm，石墨粉的平均粒径为800nm。
3.根据权利要求1所述的一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中酒精的添加量为：每100gW与石墨粉中加5ml酒精。
4.根据权利要求1所述的一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中混合的过程为：将W粉、石墨粉与酒精在V型混料机上以350r/min转速混料4h。
5.根据权利要求1所述的一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中压制的条件为：压力为340MPa，保压时间30s。
6.根据权利要求1所述的一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中得到的石墨/生坯的尺寸为
Figure FDA0003281511990000021
7.根据权利要求1所述的一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中渗铜的温度为1350℃，加热速率为15℃/min，烧结时间为1h。
8.根据权利要求1所述的一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4中烧结的加热速率为10～20℃/min，烧结的目标温度为1000～1100℃，保温时间为1～3h。
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